某污水厂中控室(自控)操作手册_secret
污水处理监控系统使用说明书
软件使用说明书目录1 系统说明1、中控系统介绍2、PLC柜介绍3、中控与PLC柜连接方法2 软件使用操作说明1、总界面介绍2、电机控制3、各工艺监控界面介绍4、模拟量说明5、曲线操作使用说明6、报表操作使用说明7、报警提示说明8、安全退出3 软件使用注意事项1 系统说明1、中控系统介绍1，软件介绍该监控软件是在组态软件的平台上开发出来的，本系统采用的组态软件是力控ForceControlV6.1监控组态软件。
它是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，使产品的品质得到了充分的保证。
与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。
力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能2，软件基本结构力控监控组态软件基本的程序及组件包括：工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据服务及扩展组件，其中实时数据库是系统的核心，组态软件结构图为：界面运行系统（View）用来运行由开发系统创建的画面，脚本、动画连接等工程，操作人员通过它来实现实时监控。
实时数据库（DB）是力控软件系统的数据处理核心，构建分布式应用系统的基础，它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。
I/O驱动程序（I/O Server）负责力控与控制设备的通信，它将I/O设备寄存器中的数据读出后，传送到力控的实时数据库，最后界面运行系统会在画面上动态显示。
污水处理厂运行作业安全操作手册
污水处理厂运行作业安全操作手册一、前言污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行作业涉及到多个环节和复杂的设备操作。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，保障污水处理厂的稳定达标排放，特制定本安全操作手册。
二、污水处理厂运行作业的主要风险（一）化学品危害污水处理过程中使用的化学品，如絮凝剂、消毒剂等，如果操作不当或发生泄漏，可能会对人体造成灼伤、中毒等危害。
（二）机械伤害污水处理厂内有各种机械设备，如水泵、风机、搅拌器等，如果防护装置不完善或操作人员违规操作，容易导致机械伤害事故。
（三）电气事故电气设备的老化、短路、过载等故障，以及操作人员的违规带电作业，可能引发触电、火灾等电气事故。
（四）溺水危险污水处理厂内有许多水池、沟渠，如果防护栏缺失或工作人员不慎跌入，可能会导致溺水事故。
（五）有限空间作业风险污水井、污泥池等属于有限空间，作业时如果通风不良、气体检测不到位，可能会导致缺氧窒息、中毒等事故。
三、安全操作基本要求（一）人员培训所有操作人员必须经过专业培训，熟悉污水处理工艺流程和设备操作方法，掌握相关安全知识和应急处理措施，经考核合格后方可上岗。
（二）个人防护操作人员在工作时必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
（三）安全标识在污水处理厂内的危险区域，如化学品储存区、电气设备区、有限空间入口等，应设置明显的安全标识和警示标志。
（四）设备检查定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，发现故障及时排除。
四、化学品使用安全操作（一）化学品储存化学品应分类储存，储存场所应干燥、通风良好，并远离火源和热源。
储存容器应密封良好，标明化学品的名称、浓度、有效期等信息。
（二）化学品搬运搬运化学品时应轻拿轻放，防止包装破损和泄漏。
使用专用的搬运工具，避免人工直接搬运。
（三）化学品使用严格按照操作规程使用化学品，控制使用量和使用浓度。
使用过程中应佩戴防护用品，避免化学品接触皮肤和眼睛。
水厂自控系统操作说明
水厂自控系统操作说明水厂自控系统是指通过计算机技术、自动化仪表、传感器等设备实现对水处理过程进行全面监测、控制和管理的系统。
它可以有效提高水厂运营管理的自动化水平，提高工作效率，降低劳动强度，提高水水质量的稳定性和一致性。
下面是水厂自控系统的操作说明。
一、系统启动1.检查系统供电情况，确保电源正常供电。
2.按下系统启动按钮，等待系统启动，确认各设备运行状态正常。
3.登录系统操作界面。
二、监测参数评估1.在监测界面查看各参数实时数值，包括水源水位、进水水质、出水水质、高压泵运行状态、反洗泵运行状态等。
2.对于超出设定范围的参数，系统会自动报警，需要及时处理。
3.分析监测参数趋势图，判断水质、水压等指标的变化趋势，并及时采取相应的措施。
三、控制参数调整1.根据监测数据和水质要求，及时调整加药量、混凝剂投加量、曝气时间等控制参数。
2.通过恒压控制系统，可以自动调节高压泵的运行频率，保持压力稳定。
3.根据水质需求，设置反洗泵的反洗时间和反洗强度。
四、异常报警处理1.当系统监测到异常情况时，会自动报警，包括设备故障、超出参数范围等。
2.操作人员需要及时处理报警信息，确定故障原因。
3.在确认故障原因后，及时采取相应的修复措施，包括更换故障设备、修复传感器等。
五、日志记录和数据管理1.系统会自动记录各操作数据，包括调整参数、报警记录等。
2.特定操作人员可以查看日志记录，了解系统运行情况。
3.系统还可以提供历史数据查询功能，用于分析和评估系统运行情况。
六、系统关闭1.在关闭系统之前，需要停止所有设备的运行。
2.按下系统关闭按钮，关闭电源。
3.清理操作现场，保持设备及周围环境干净整洁。
以上是水厂自控系统的操作说明。
通过合理使用自动化设备和系统，可以大大提高水厂的运行效率和水质稳定性。
同时，操作人员需要熟练掌握操作技巧，及时处理异常情况，确保水厂自控系统的正常运行。
水厂中控室基本操作流程
12、在计算机出现报警时,找到报警的具体内容后,进行分析,然后确认报警信息,具体方法是:在报警界面下或者在报警设定界面下点击ACK ALARM或者确认按钮即可取消报警.(注意将报警信息及时的向现场工作人员或者值班长反馈)。
13、停电时要及时关工作程序，特别是在供电系统出故障停电时要及时通知泵房值班人员把手/自动开关转为手动状态（来电后打开程序后再转为自动）。
1、接到中心调度室进水流量调度指令后，进水阀门（BVA701）处于自动状态时：点击进水流量设定框，在弹出的对话框中输入调节值（调节范围≤500m3），逐步调节至所需值。进水阀门（BVA701）处于手动状态时：配合值班长调节至所需值。
2、接到中心调度室江北取水泵站进水流量调度指令后，要先通知净化车间做好加药、加氯工作，再通知取水泵站开启相应的水泵。
4、运行江北取水泵站水时，配合值班长和净化人员适当的增加和减少加药计量泵的频率，使得水处理效果达到最佳。
5、运行吴界山水时，根据滤后水余氯，设定前加氯的系数，具体的方法是：在设定界面下点击前加氯设定框，在弹出的框中输入所需值（0.0~5.0），使得滤后水的余氯达到所需值。
6、根据溶液池中搅拌机搅拌间歇与搅拌时间需要，设定搅拌机的停止时间和搅拌时间，具体的方法是在加药间界面下，点击相应溶液池中的搅拌机的电机头，在弹出的界面中，点击停止时间设定框，在弹出的框中输入所需值（1~60），搅拌时间设定方法同上。退出设定界面，按EXIT，退出。（在计算机重启后一定要对搅拌机的上述时间进行设定，否则药房控制箱中继电器有可能要烧毁）。
污水处理厂中控室
中控室操作手册部门：运管中心分部:中控室编写时间:2016年6月12日1 工艺简介ESBR工艺是在SBR的基础上发展起来的,即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器。
1.1 基本结构1。
2 工艺原理在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程.ESBR工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能.在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下,使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
2 工艺流程3 工艺阶段ESBR工艺运行过程包括充水—曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成,具体运行过程为：3.1充水-曝气阶段2由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3—N通过微生物的硝化作用转化为NO3-—N.边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时,污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
3。
2 沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应.活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
停止曝气,微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
污水处理厂中控系统操作规程及注意事项
污水处理厂中控系统操作规程及注意事项一、操作规程中控室采用一台IBM 计算机和PLC 站进行数据交换. 显示现场的状态和数据。
1、先开显示器. 再开主机. 开机后系统直接进入Window2000 操作系统。
2、双击桌面上“污水处理厂中控系统”图标. 系统进入泉州宝洲污水处理厂中控系统操作画面. 此为登陆画面 . 点击“登陆”按钮 . 在 User 和 Password 里都输入“ 1” . 点击“ OK” . 就自动返回登陆界面. 然后直接点击“进入”按钮 . 系统就进入主参数画面。
3、主参数表一显示二期生物池、污泥泵房、二沉池设备操作块按钮及DO、MLSS等参数 . 画面左下角为红色菜单按钮 . 中间为报警信息. 右下角为时间信息。
4、点击菜单按钮. 选择主参数表二. 画面显示为二期曝气沉砂池设备操作块按钮及二期进水流量信息. 下面信息跟主参数表一一样。
5、点击菜单按钮. 选择工艺流程图. 画面显示的为宝洲污水厂的工艺流程图信息。
6、点击菜单按钮. 选择厂区总图. 画面显示为二期的厂区构筑物布置图. 点击相应的构筑物可进入该构筑物相应设备的控制画面。
7、点击菜单按钮. 选择一期控制. 进入一期各个构筑物名称的操作块按钮. 点击操作块按钮进入各个构筑物设备运行状态、仪表测量值的操作画面；该画面还有化验室、打印设置、打印报表、曲线图、返回二期跟退出按钮。
8、如果设备报警 . 主参数画面下方报警块会黄色和红色不断闪动 . 显示报警的设备名称、报警的原因、时间等. 直接点击是对该报警进行确认. 显示下一个报警信息。
9、在断电或需要关机时. 务必要退出“泉州市宝洲污水处理厂中控系统”系统。
二、注意事项1、非系统操作人员. 严禁上机操作。
2、系统人员严禁进行与生产需要无关的操作。
3、严禁擅自拆卸系统设备。
4、在系统正常运行情况下. 不允许关机。
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水务中控室操作流程
水务中控室操作流程1. 背景随着科技的发展和社会的进步，水务中控室在水务行业中扮演着重要的角色。
水务中控室是负责监控、控制和调度水务系统的核心控制中心。
为了保证水务中控室的高效运作，需要制定一套严谨的操作流程。
2. 目标本文档的目标是提供水务中控室操作流程的详细说明，以确保操作人员能够准确、高效地运作水务中控室。
3. 操作流程步骤一：开启中控系统1. 确保操作人员已穿戴好必要的防护装备。
2. 启动电脑，登录中控系统，输入正确的用户名和密码。
3. 检查系统是否正常运行，包括监控屏幕和各个控制模块。
4. 若系统正常，进入下一步；若系统异常，按照异常处理流程进行相应修复。
步骤二：监控水务系统1. 查看监控屏幕上的实时数据，包括水源地水位、输水管道压力等。
2. 针对异常情况，立即进行相应的处理。
如果无法解决问题，及时向上级报告。
步骤三：控制水务系统1. 根据水务系统的运行要求，进行相应的控制操作。
包括调节水泵的运行状态、开启关闭水阀等。
2. 注意监测系统反馈的状态信息，确保控制操作的准确性和安全性。
3. 定期检查阀门、泵站等设备的运行状况，及时进行保养和维修。
步骤四：记录和汇报1. 定期记录系统的运行数据，包括水位、压力、水源消耗量等。
2. 每天结束时，填写操作记录表，详细记录当天的操作情况和异常情况。
3. 定期向上级汇报水务系统的运行情况和改进建议。
4. 安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，熟悉操作流程和安全规范。
2. 操作人员在操作过程中应严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
3. 遇到突发情况或紧急情况时，应立即采取相应的安全措施，并向上级报告。
以上是水务中控室操作流程的详细说明。
希望操作人员能按照这套严谨的操作流程进行工作，确保水务中控室的高效运行和安全管理。
污水处理厂监控仪表室安全操作作业指导书
污水处理厂监控仪表室安全操作作业指导书一、作用系统监控是用现代电子监测、控制装置代替人工，对分的多种设备和环境的各种参数、图象、声音等进行遥测、遥信和遥控，实时监测其运行参数，诊断和处理故障，记录和分析相关数据的计算机控制系统。
二、规格监控仪表房（2间）：流量仪表：进水、回流、出水流量计和风管热流量计；在线监测仪表：DO、ORP、MLSS、COD、TP、PH、等。
三、安全操作1、操作管理人员应熟悉各种仪表的检测点和检测项目。
2、检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。
3、检修现场的检测仪表，应采取防护措施。
4、长期不用或因使用不当被水淹泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
5、在阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防触电。
1、操作方式①检查仪表数据是否符合客观环境反馈信息②定期对仪表进行清洁、校正、检测。
四、运行管理1、仪表监控室宜采用微机系统进行运行管理。
2、现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动。
3、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
4、室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置。
5、操作人员应定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。
6、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在中心计算机上运行。
五、维护保养1、各部件应完整、清洗、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井应清洁，无积水。
2、长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。
3、应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器，传导电视和二次仪表等。
4、仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。
引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。
5、列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。
非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。
6、仪表经检定超过允许误差时应修理，现场检定发现问题后应换用合格仪表。
7、微机系统的打印机械部位应定期润滑。
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某污水处理厂中控操作手册目录第一章系统概述第二章系统介绍第三章监控系统使用说明一、监控系统介绍1、工具条2、操作面板介绍二、预处理系统1、粗格栅操作2、提升泵操作3、细格栅操作4、沉沙系统操作三、生化池1、生化池监控画面介绍四、污泥泵站五、鼓风机房六、出水系统七、历史记录查询八、系统常见故障的判断与排除第四章现场仪表使用说明一、液位计使用说明二、溶解氧使用说明三、污泥浓度计使用说明四、PH计使用说明五、流量计使用说明六、COD使用说明第五章视频监控系统使用说明一、视频球机使用说明二、硬盘录像机使用说明三、矩阵使用说明第六章常见故障的判断与排除1、通讯故障2、系统死机或工控机掉电3、系统损坏第一章概述某污水处理厂自控系统是基于西门子PLC的过程控制系统。
该系统可靠性高、控制功能强大。
第二章网络系统介绍该系统网络结构分为三层，第一层是光纤环网，第二层是PROFIBUS总线网络，第三层是MODBUS总线网络。
网络结构图如下：光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成。
其中低压配电间光端机连接PLC100和现场操作屏，脱水机房光端机连接PLC200，中控室光端机连接3台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站。
PROFIBUS总线网络以PLC100CPU为主站，总线上11个分站分别是1_RTU远程站、2-RTU1远程站、2-RTU2远程站、2-RTU3远程站、4-RTU远程站、PLC300(紫外线消毒系统PLC)、PLC400（鼓风机房PLC系统）、PLC100-1（沉沙系统）、PLC100-2（粗格栅）。
Modbus总线网络是以高低压DP-485为主站，分别挂了数量不等的高低压电量测量仪表。
第三章监控系统一、监控系统介绍监控系统的主画面如下图：主画面包括两个部分，主菜单和工具条。
主菜单随着画面的切换会消失，但是工具条不会因画面的切换而改变，这样方面在监控过程中随时切换到想要查看的画面。
用户可以通过主菜单画面选择需要查看的画面窗口，也可以通过工具条中的部分主要画面的菜单键来查看。
1、工具条工具条入下图：工具条分为五个部分，分别是菜单栏、报警栏、用户管理栏、声光报警栏、厂家标志与系统退出。
（1）菜单栏：菜单栏里面有主要监控画面的快速切换按钮，可以方面的在画面之间切换。
（2）报警窗口：报警窗口会显示当前的所有报警信息，如下图：。
以提示操作人员进行相应的处理。
当有新的报警出线时报警栏会弹出一条新的红色字体的报警信息，带报警解除以后提示信息也相应消失，若报警没有被解除，报警信息就会一直存在。
若是操作人员对该报警信息进行确认，则报警信息会显示为黑色。
如下图：（3）用户管理栏：用户登陆窗口部分可以对用户进行相应的管理。
包括用户登陆、注销用户、更改当前用户口令、显示当前用户4个部分。
当前用户：该部分可以显示当前登陆的用户的名称，如图所示：表示当前用户的用户名是user2。
若是当前没有用户登录的话会显示Noun，如图：。
用户登陆：电机用户登录按钮，就会弹出如下窗口:,操作人员在名称栏输入用户名，口令栏输入密码按确定键即可登陆。
注销用户：点击注销用户按钮即可注销当前用户。
更改口令：用户点击更改口令按钮可修改当前用的口令。
次操作必须是系统中已经有用户登录，当没有用户登录的时候点击更改口令按钮会弹出错误对话框。
如图：。
若是已经有用户登录，点击该按钮以后会弹出下面的窗口：，输入旧口令和新口令然后按确定就完成了口令更改操作。
不同的用户拥有不同的操作权限，系统默认设置了两个用户，分别是user1和user2，密码均是111111。
User1只有具有设备操作权限，没有参数修改权限，user2拥有设备操作与参数修改的所有权限，在没有用户登陆的情况下系统默认用户为Noun，该用户只有监视权限，没有任何操作权限。
（4）声音报警栏当有报警存在时，该栏的报警灯会闪烁，并且会驱动喇叭发出报警声音。
如图：。
若是操作人员对该报警已经引起注意，可以点击消音按钮对报警进行确认。
消音以后报警声音会消失，同时报警信息会由红色变为黑色。
（5）系统退出栏该栏有系统厂家的标志和系统退出按钮。
系统默认user2用户才拥有系统退出的权限。
当前用户没有退出权限点击该按钮会弹出如下对话框：用户点击登陆然后输入高权限的用户名和密码以后再次点击退出按钮即可退出。
2、操作面板介绍（1）常规设备操作面板介绍设备操作面板如图：。
点击监控画面上的设备，即可弹出该设备的操作面板。
该面板分为4部分：设备名称栏、故障信息栏、操作栏、状态栏。
设备名称栏设备名称一栏中显示该操作面板对应的设备的名称，该栏有一个关闭操作面板的按钮，点击时会关闭该操作面板；故障信息栏故障信息栏里有操作允许（远控/就地）、设备故障、操作失败和失败确认。
远控：当现场设备控制箱打到远程状态时，面板上的远控状态会显示红色，表示允许中控控制该设备，现场就地控制箱打到就地状态时，操作面板的远控按钮会显示灰色。
表示中控无法控制该设备，只能监视设备状态；故障：当设备出线故障时，故障指示灯会出现闪烁，表示设备存在故障，正常状态下故障指示灯是灰色；操作失败：当远控发出启动或停止设备的命令而设备持续10秒钟无动作，操作失败指示就会变成红色，表示操作设备失败。
操作失败复位可以通过点击Ack按钮完成。
在进行下一轮设备操作之前必须复位操作失败，否则PLC无法发出相应的操作指令控制栏、状态栏控制栏里有启动、停止、手自动按钮。
在设备允许远程控制的情况下点击启动按钮可启动设备，若是设备已启动，则运行状态指示会变成红色，表示设备已经启动。
设备运行状态下电击停止按钮可停止设备。
点击手自动按钮可切换设备的控制方式。
在手动模式下设备的控制通过启动、停止按钮在操作面板上进行，在自动模式下设备将通过程序自动控制启停。
闸门操作面板介绍（2）闸门操作面板如图：。
闸门操作面板与常规设备操作面板不同的就是他没有运行状态指示，但是有开到位和关到位指示。
闸门全开的时候开到位会变红色，全关的时候关到位会变红色。
（3）变频泵操作面板介绍变频泵操作面板如图：。
该面板比常规设备面板多出频率给定和频率反馈两个参数。
当设备启动以后可以通过改变设备的给定频率调节设备的运行。
点击即可弹出数据输入小键盘，输入给定频率点击确定即完成频率设定。
PLC会自动调节设备的频率，直到频率反馈与给定一致。
（4）设备运行和故障指示设备运行时在监控画面上对应的设备图标将显示绿色，停止时显示红色，如图：。
故障时图标将会闪烁。
二、预处理系统预处理系统的监控画面如下图：1、粗格栅操作就地操作模式：粗格栅的就地操作通过PLC100-2的现场操作屏实现。
当启动粗格栅以后粗格栅会自动运行一个周期然后停下。
每个运行周期粗格栅要在两个工位里面各耙一次。
当PLC100-2操作屏上将设备转换到远控模式下，就可以在中控操作粗格栅。
中控手动模式：粗格栅的操作面板如下：。
在面板上点击启动按钮，粗格栅将会运行一个周期，可以再状态栏里看到粗格栅当前的运行状态。
在粗格栅运行信号到来以后要点击停止按钮，以控制粗格栅在运行一个周期以后会停下。
若是不点击停止按钮粗格栅在运行一周期以后会按照现场操作屏设定的模式继续运行。
中控自动模式：粗格栅在自动模式下将会通过液位差或者周期控制运行。
可通过点击画面的切换模式改变粗格栅的控制模式，如图：。
点击按钮可以在液位差控制和周期运行两种模式下进行切换。
（1）液位差控制液位差控制模式下，粗格栅将根据提升泵房和集水井的液位差来动作。
启动粗格栅和停止粗格栅的液位差可以进行设定。
设定界面如图：。
当集水井液位和提升泵房液位差高于启动液位差设定值时，粗格栅将自动启动运行；当液位差低于设定值时，粗格栅将在运行完一个周期以后停下。
（2）周期运行粗格栅在周期运行模式下江根据设定的周期运行。
运行周期设定是粗格栅每个多长时间开始运行，周期运行时间设定是每个周期粗格栅运行的时间。
2、提升泵操作预处理系统有5台提升泵，3台大泵，2台小泵。
点击画面上水泵就可以弹出水泵的操作面板。
水泵在远程控制模式下将根据液位进行。
当液位低于保护液位时，所有水泵将停止运行。
水泵在自动模式下将根据液位的高低自动启动和停止。
当液位高于次低液位设定值时，如图：，程序将自动选择启动4#和5#泵当值累计运行时间短的那台泵；当液位高于高液位设定值时，程序将自动启动1#、2#、3#当中运行时间最短的那台泵，当液位降至次低液位设定值时，程序将自动停止大泵（1#、2#、3#），液位低于低液位设定值时，所有水泵将停止运行。
3、细格栅操作细格栅在远控模式下可以在中控室启动和停止细格栅运行。
细格栅在远控自动模式下降根据格栅前后的液位差自动控制，控制模式同粗格栅。
细格栅系统中的压榨机有三种运行方式：就地、远控、联动。
在就地模式下压榨机启停通过现场操作箱实现，远控模式下由中控来控制，在联动模式压榨机将根据细格栅的运行状态自动启停，细格栅运行时压榨机将自动启动，细格栅停止压榨机也自动停止。
4、沉沙系统操作沉沙系统就地控制通过PLC100-1现场PLC控制柜的操作面板来进行。
点击画面上搅拌器图标将弹出沉沙系统的操作面板，如图：。
该面板有设备名称、远程/就地、系统开停、运行一周4部分。
在远控状态下电极系统开关的转换开关可以开启和关闭系统运行。
系统打开状态下搅拌器开始运行，关状态下搅拌器停止运行。
系统在开状态下点击运行一周按钮，系统将自动运行一个周期。
运行周期的参数设定只能在现场操作屏上进行设置。
三、生化池1、生化池监控画面如下图：生化池分A池和B池。
主要设备有：潜水进泥泵、撇沫搅拌器、内回流泵、潜水搅拌器、空气蝶阀。
1、潜水进泥泵潜水进泥泵是变频泵，可以调节泵的频率，具体操作见变频泵操作面板介绍。
撇沫搅拌器、内回流泵、潜水搅拌器的操作见常规设备操作面板介绍。
空气蝶阀：通过控制空气蝶阀的开度可以控制生化池曝气量。
阀门的开关参看闸门操作面板介绍。
阀门的开度信号可以再画面上看到，如图：。
四、污泥泵站污泥泵站的监控画面如下图：污泥泵站的设备有：剩余污泥泵、污泥回流泵剩余污泥泵：剩余污泥泵由脱水间PLC200进行控制。
污泥回流泵：污泥回流泵在远控状态下由中控手动启停，在自动模式下将根据浮球开关的状态进行控制，当污泥泵站高液位浮球开关报警时，将启动一台运行时间最短的泵运行，当出水渠高液位浮球开关报警或者污泥泵站低液位开关报警时所有水泵将停止运行。
五、鼓风机房鼓风机房的监控画面如图所示：中控PLC不能直接控制鼓风机，只能控制PLC400系统的启停与设置总风量。
PLC400在接受到中控PLC（PLC100）发出的系统启停命令时将根据风量设定值启动相应的风机运行并调节风机运行的频率以改变风量输出。
鼓风机房在远控模式下可以通过点击系统启停中的启动按钮启动系统运行。