5S现场检查情况通报
公司5S检查情况通报
20 18
16
14 12 10 8 6 4 2 0 一车间 二车间 仓储部 品质部 动力部 办公室
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公司5S检查情况通报
遗留问题数
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公司5S检查情况通报
结语
5S ing……
我们将持续改善……
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2013年11月份
公司5S检查情况通报
报告单位：品质部
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公司5S检查情况通报
1 2 3 4
前 言
5S改善前问题
5S改善后效果
各部门5S问题数
5
6
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各部门5S遗留问题数
结
语
公司5S检查情况通报
前 言
为了：
提高公司企业形象，提高生产效率 养成节约的习惯，降低生产成本 减少故障，保障品质 加强安全，减少安全隐患 改善员工精神面貌，形成良好企业文化 由公司领导倡议，品质部主导，在9月份正式启动了全员5S改善活动，10月份 制定和完善5S相关体系，11月份试运行，12月份正式实施 计划
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公司5S检查情况通报
前 言
9月份 项目启动 10月份 定制完善5S体系 11月份 5S活动试运作 12月份 5S活动正式实施
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公司5S检查情况通报
5S改善前问题
Company Lo改善后效果
一 车 间
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公司5S检查情况通报
5S改善后效果
二 车 间
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公司5S检查情况通报
5S改善后效果
品 质 部
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11.06关于5S、安全检查通报
四川长虹模塑科技有限公司
第 1 页 共 1 页 关于现场5S 、安全检查处罚通报
[MS 通报-青岛分公司-2010- ]
事由：2010年11月6日，由分公司技术质量处安全管理人员对我分公司注塑二厂现场5S 、安全进行例行检查，现就将本次检查发现问题通报如下：
1、检查发现上次马总来在现场发现的9号处机冷水机螺丝脱落问题，至今维修人员尚未整改到位。
2、检查发现注塑二班上模人员对6号机床磨具水管并未规范到位，在机床翻新过程中包装机床的EPE
片并未撕掉，就进行注塑生产。
3、检查发现3号机床磨具水管并未规范到位。
考核措施:
1、 考核未按规定时间及时对冷水机进行整改的维修班负激励50元，由维修主管负责分解。
2、考核未将6号机床磨具水管并未规范到位制造二厂注塑二班负激励50元，由当班班长负责分解，考核
负责直接上模操作的副班长李成负激励20元。
3、考核上模过程中未将水管规范到位的注塑一班负激励50元，由当班班长负责分解，考核负责直接上模
操作的副班长郑洋洋负激励20元，考核在交接班过程中未发现问题并及时整改的注塑二班负激励20元，由当班班长负责分解。
青岛分公司技术质量处
2010年11月6日
主题词：5S 安全 检查 通报
呈：唐总、张总监
送:人力资源主管、各部门
抄：请张贴
主管： 审核： 拟制：王科进。
5S检查通报表
5S检查通报表
2017年4月19日早上管理部门对工厂进行了5S实施情况实行了现场检查，检查结果通报如下：
一、装配部
1、B组车间摆放物料区域杂乱，需要进行规划摆放物料。
2、C组办公桌隔壁垃圾需清理。
3、D组要排除电线老化的安全隐患，在5月15日前规划好摆放螺丝的地方，建
议用手推车或组合柜分类整理。
二、木工车间堆放大量木屑垃圾，存在安全隐患，需注意定期清理。
在检查中发现个别部门在5S管理中有所松懈，没有做到持之以恒，特别在细节方面要求不够严格，存在乱摆乱放的现象。
5S是一项基础管理，各部门必须严格执行，排除安全隐患，特别是电梯等设备注意定期保养。
针对本部门存在的问题，立即组织整改。
行政部
2017年4月19日。
5S管理工作汇报
5S管理工作汇报5S管理工作汇报采矿部5S工作总结汇报经过公司开展5S工作近10个月的时间以来，我部室积极响应公司5S 推进小组的号召，对部室全体员工进行教育、培训，逐步提升员工自身素养，培养员工养成良好的作业习惯，增强员工的团队精神。
巴润矿业公司在202*年6月20日召开了5S管理推进工作启动大会。
在会上，公司领导多次强调5S推进工作是“一把手工程”要狠抓管理，推动全员行动。
提升全员素养，养成良好习惯；减少浪费；提高作业效率；提高公司形象。
公司在202*年6月27日召开公司第一次5S工作例会，开始对各个部室进行工作布置，并要求各部室根据自身的情况提出需要公司帮助解决的问题。
并且按照工作开展的进度第一步要求对“6源”进行排查。
对于我部最大的困难源就是采场作业设备卫生清扫困难，并在日后申报了清扫困难源，解决办法只有要求举升车配合处理。
在7月至9月公司、部室召开了多次5S推进工作的学习，要求员工掌握最基本的推进办法。
并公司5S推进小组组织所有部室5S督导员及公司个别管理人员，对集团公司样板单位进行了参观学习。
接下来的工作中，我部室内部进行了推动小组的划分，电铲区域负责人由电铲组组长李冬青担任，负责电铲设备及办公区域的所有5S工作。
钻机区域负责人由李学军担任；辅助工程车辆区域由时圣波负责，而技术爆破区域则由郭建新负责。
在工作区域的划分后，各个推进组进行了细致的安排，通过每天的交接班会、周一安全活动、部室每月安全生产例会进行多方面的宣传及要求。
虽然工作中遇到了很多的困难，但是在部室领导的协调下、公司各部室的协助下，得到了很好的解决。
在202*年11月24日这天公司迎来了集团公司的全3S工作验收，在检查过程中发现的主要问题是基础资料的欠缺，标识的使用不规范，部分区域存在卫生死角。
但在202*年3月22日这天公司又迎来了集团公司的全面5S 工作的验收，之前出现的问题几乎在4个月的时间里通过公司部室所有员工的努力下全部解决完毕。
公司办公现场5S管理制度
XXXX公司办公现场5S管理制度1目的为了营造整洁有序的办公环境，减少浪费，提高效率，塑造良好的公司形象，使员工养成遵守规章制度的习惯，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司本部、各事业部（子公司）及其职能部门所有的办公场地和纳入其管理的非生产区域。
3 职责3.1公司本部、各事业部（子公司）职能部门是办公现场5S管理的主体，各职能部门负责人是本部门办公现场5S管理的第一责任人和具体负责人。
3.2 公司人力资源部负责办公现场5S管理的宣传推广和考核兑现工作。
3.3 公司监察部负责对公司各部门、各单位执行办公现场5S管理的情况实施动态检查，并将检查结果汇总公布，以促进办公现场5S管理不断得到提升和改进。
3.4 公司各部门、各单位要指定专人负责本部门(本单位)执行办公现场5S管理的学习宣传、持续改进和监督检查工作,以确保办公现场5S管理得到实施。
4 工作程序4.1 办公现场5S管理的基本要求4.1.1 【整理】要与不要，一留一弃。
4.1.2 【整顿】科学布局，取用快捷。
4.1.3 【清扫】清除垃圾，美化环境。
4.1.4 【清洁】洁净环境，贯彻到底。
4.1.5 【素养】形成制度，养成习惯。
4.2 办公现场5S管理的基本规范4.2.1 办公现场5S管理之整理4.2.1.1 全面检查物品◆每月初对办公现场的所有物品进行全面性检查和整理。
◆看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
◆整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品。
4.2.1.2 区分必需物品和非必需物品◆将办公现场的物品分为必需物品和非必需物品,区分的标准是物品的使用价值，而不是物品的财务价值。
◆必需物品根据使用频率可分为每小时使用、每天使用、每周使用三类。
非必需物品根据使用频率可分为每月使用、每年使用、长年不用三类。
◆在办公室只放置必需物品，并将必需物品的数量降低到最低程度，最低程度是指能基本满足办公需要即可。
非必需物品转到仓库储存并定期检查。
现场5S检查通报
新乡和协机械设备制造有限公司
检查通报
（第一期）
新乡和协机械设备制造有限公司生产办2018年12月25日
2018年12月25日，生产办对生产车间的5S现场管理进行了检查，现将检查情况通报如下：
1、其中2-1、1-1、2-2车间出现物料乱摆乱放，半成品随意堆放在车间；原材料料头随意乱放；木质托盘上的物料杂乱，焊机未能及时摆放到位；
2、抛丸机工作架上杂物较多，机器周围的杂物及转序物料胡乱排放；物品摆放不到位，周围各种物料随意摆放；抛丸机工作附件杂物随意乱放，待转序物料长期堆放，无人处理处理。
3、抛丸机周围的杂物较多，长时间未整理；4车间东侧现场摆放较乱，长时间未整理；抛丸机配电柜周围有散落的角铁及钢丸，存在较大的安全隐患，必须及时清理；
4、5、6车间工作区域内的线路及托盘物料排放杂乱；车间存放的标准件混乱，造成浪费；平台上部及下部物料混乱；
5、5、6车间工作区域的线路未整理，有较大的安全隐患；工作区域内的工件较多，且未按要求进行摆放；现场杂乱不堪，未及时整顿；
经检查发现，线路、气路随意乱摆放，存在较大的安全隐患，车间内的物料未能及时整理、整顿；为了提高车间员工的安全性、高效性，必须对以上问题点进行更正；另外发现油漆桶在车间内到处出现，如环保局对我司进行突击检查，会造成很大的问题，以上几种问题车间直接负责人、生产部长务必重视！
抄送：车间线长、生产部长
主送：生产总监。
5S管理工作总结
5S管理工作总结5S管理工作总结1在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5S”现有成果，让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的'结合，夯实5S工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：1、结合设备改造，改善作业环境。
我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。
并进一步提高了作业区的生产环境。
2、强化目视管理，改善班组环境我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。
3、及时通报，及时整改。
根据公司下达的5S检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。
杜绝此类情况的再度出现。
4、加强培训，提高素养。
结合公司5S基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5S知识，运用5S知识。
5、集中检查，加强考核。
每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况，及时通报，考核。
让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。
作业区以5S管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。
我作业区将加强全员素养建设，加快实现5S活动的总体目标的步伐。
5S管理工作总结2其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。
而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。
在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。
而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。
现场5S改善报告会PPT
一、设备的跑、冒、滴、漏。一些设备因为故障、防护不全或其他原因 给现场工作带来衍生问题。通过生产部、安技装备部等相关部门配合， 已经给13台400K铣床（金二车间5台、金三车间4台、后方车间4台）、 2台组合铣床（金一车间2834线和709线）、5台CA6150A车床（后方车 间）、2台牛头刨床（后方车间）制作了统一的防铁屑飞溅装置，解决 了一部分设备铁屑落地问题，后续还会加快类似设备安装防护进度，力 争机加车间实现所有设备无铁屑落到现象；为金一2台漏水漏油严重设 备（半成品线立车和八线多孔钻）制作了底盘和回油池，解决了长期漏 水漏油问题。（委外制作防护累计22套）
1、评选优胜单位，给予奖励，鼓励先进，鞭策后进。 2、总结前期现场5S工作开展的成绩及存在的问题。 3、讨论现场5S检查表，调整相关内容。 4、提出难点问题，在会上讨论，形成方案或措施，便于下
一步的实施。
5、确立各部门和区域的5S责任人。如称重发货区域、钢材 库东侧等区域。
现场5S推进范围：公司八个部门的八条样板线：备料涂装 工段、锻一锻造区、锻二锻造区、热处理自动线、金一八线、 金二十线、金三平衡轴线、后方模具制造工段。
现场5S计划下达以来，精益生产办共组织人员进行了9次专项检查（样 板线），参与车间检查17次，通报12份，提出问题整改85项，目前已 整改62项，整改完成率为73%。通过“回头看”，彻底让问题点得到有 效解决。
改善后
改善后
改善后
改善后
改善后改善后
改善后
精益生产工作开展已经近一年的时间，在这段时间 里，公司各个部门大部分都能积极配合，认真完成 了精益生产的有关改善项目，并取得了一定的成绩， 这点是值得肯定的。我们选择以现场5S作为活动的 切入点是基于公司目前在基础管理上的薄弱而进行 的，希望藉此推动其他三个项目的整体推进工作， 继而不断提升公司的管理水平！