铸造工序设备操作规程讲解
铸件操作规程讲解(3篇)
第1篇一、引言铸件是机械制造中的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
为了确保铸件加工的顺利进行，提高铸件质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有铸件加工过程中的操作人员。
二、铸件加工前的准备工作1. 工具和设备检查：操作前，必须检查所有加工工具和设备是否完好，如砂轮、锯条、磨头等，确保其正常使用。
2. 材料准备：根据铸件图纸要求，准备相应的铸件材料，如砂、铁水、合金等，确保材料质量符合要求。
3. 工艺文件阅读：操作人员应熟悉并掌握铸件加工工艺文件，了解铸件加工过程、工艺参数、技术要求等。
三、铸件加工操作规程1. 砂型制作：按照工艺文件要求，制作砂型，注意砂型的尺寸精度、表面光洁度和稳定性。
2. 熔炼：将铸件材料熔炼至所需温度，注意熔炼过程中的温度控制，防止材料过热或过冷。
3. 浇注：将熔炼好的铸件材料浇注到砂型中，注意浇注速度、浇注温度和浇注位置，确保铸件质量。
4. 冷却：浇注完成后，将铸件进行自然冷却或水冷，注意冷却速度，防止铸件出现裂纹、变形等缺陷。
5. 砂型去除：冷却至室温后，去除砂型，取出铸件，注意操作过程中避免损坏铸件。
6. 表面清理：对铸件表面进行清理，去除浇注过程中的氧化皮、砂粒等杂质，提高铸件表面光洁度。
7. 精加工：根据铸件图纸要求，对铸件进行精加工，如车、铣、磨等，确保铸件尺寸精度和表面光洁度。
8. 检验：对加工完成的铸件进行检验，包括尺寸、形状、表面质量等，确保铸件符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保加工过程安全、高效。
2. 严禁在加工过程中吸烟、饮酒，保持加工环境整洁。
3. 操作设备时应注意设备维护，定期检查设备性能，确保设备正常运转。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续操作。
5. 严格把控材料质量，确保铸件加工过程中材料符合要求。
五、总结铸件加工操作规程是确保铸件质量的关键，操作人员应严格遵守规程，不断提高自身技能水平，为我国机械制造业的发展贡献力量。
铸铁设备的操作规程
铸铁设备的操作规程铸铁设备是一种常用的工业设备，用于铸造铸铁制品。
为了保证操作的安全、高效和质量，需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍铸铁设备的操作规程，以便操作人员能够正确、有效地操作设备。
一、安全操作1.1 佩戴防护装备：在进行任何铸铁设备操作之前，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.2 检查设备状况：在启动设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，无故障和损坏。
1.3 遵守操作规程：操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止进行未经许可或超出规定范围的操作。
1.4 防止滑倒和跌落：操作人员在操作过程中要保持地面干燥清洁，并且要在高处工作时使用可靠的扶梯或安全绳索。
1.5 管理高温和有害物质：在长时间操作高温设备或接触有害物质时，操作人员必须使用防护服和防护面具等个人防护装备。
二、操作流程2.1 设备准备：在操作设备之前，需要确保设备周围没有杂物，设备内部无残留物，并根据需要准备好所需材料和工具。
2.2 启动设备：按照设备启动程序，逐步启动铸铁设备，确保设备正常运转。
2.3 加工操作：根据需要进行相关的加工操作，包括原材料的装载、铸型的制作、液态铁水的倒入等。
2.4 运行监控：在设备运行过程中，操作人员需要监控设备的运行状态，如温度、压力等参数，并及时采取相应的控制措施。
2.5 操作结束：当加工完成或需要停机时，操作人员必须按照规定的程序关闭设备，并做好设备的清洁与维护工作。
三、质量控制3.1 检查原材料：在进行铸铁操作之前，必须对原材料进行严格的检查，确保其质量符合要求，没有明显的缺陷和污染。
3.2 严格控制操作参数：根据产品要求和工艺规范，控制好铸铁设备的温度、压力和速度等操作参数，以确保产品的质量。
3.3 进行必要的检测和测试：在铸铁操作过程中，需要进行必要的检测和测试，如金相分析、硬度测试等，以检验产品的质量。
3.4 完善记录：在铸铁操作过程中，操作人员应及时准确地记录各项操作参数、产品质量情况等，以便进行问题追溯和质量分析。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造设备操作规程
铸造设备操作规程一、设备使用前的准备工作铸造设备操作之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常使用和操作人员的安全。
1. 设备检查在开启设备之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 安全防护操作人员在使用铸造设备时，应佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜、防护服等，以防止事故的发生。
3. 设备环境确保操作设备的环境符合安全要求，如通风良好、无易燃易爆物品等，以确保操作过程中的安全性。
二、设备操作步骤在进行铸造设备操作时，需要按照以下步骤进行，确保操作的顺利进行。
1. 启动设备按照设备操作手册中的启动流程，开启设备的电源和控制系统。
2. 预热设备根据铸造工艺要求，对设备进行预热，使其达到适当的工作温度。
3. 装料根据铸造任务和要求，将铸造材料准确地倒入设备的铸造腔中，注意保持良好的操作稳定性和安全性。
4. 开始铸造根据设备的操作流程，按照要求启动铸造过程，监控设备的运行情况，并及时调整参数，以保证铸造质量。
5. 停机处理铸造完成后，停止设备的运行，对铸造腔进行清理和维护，以备下一次使用。
6. 关闭设备在结束铸造操作之后，按照设备操作手册的要求，正确地关闭设备，断开电源，并进行相关设备的维护工作。
三、操作安全注意事项在铸造设备操作过程中，需要特别注意以下安全事项，以防止事故的发生。
1. 注意设备稳定性在操作设备时，要确保设备的稳定性，避免因设备晃动或倾斜而导致的意外伤害。
2. 防止烫伤铸造设备工作温度较高，操作人员应当注意避免直接接触高温部件，以防止烫伤事故的发生。
3. 避免异物进入在操作设备时，要保持操作环境的清洁，避免杂物进入设备内部，防止设备故障或事故的发生。
4. 严禁超负荷操作在操作设备时，要严格按照设备的负荷要求进行操作，严禁超负荷操作，以避免设备过载而导致的事故。
4. 定期维护保养定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检修等工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
铸造安全操作规程范本
铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造机的操作规程
铸造机的操作规程一、目的铸造机是一种用于金属熔炼和铸造的设备，为了确保操作安全、提高生产效率，特制定以下操作规程。
二、安全须知1. 操作人员必须具备相关的铸造机操作知识和技能，严禁未经培训的人员操作铸造机。
2. 在操作前，必须佩戴防护服装、安全帽和护目镜，确保人身安全。
3. 操作过程中，禁止戴手套，以免发生危险事故。
4. 在操作时，要始终保持机器清洁，并定期检查设备的安全性能，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员要严格遵守操作规程和相关安全规定，杜绝违章操作。
三、操作程序1. 准备工作a. 检查铸造机设备是否正常运转。
b. 将需要熔炼的金属材料放置到事先准备好的容器中，并严密封闭。
c. 检查熔炼炉的电源是否正常。
d. 开启冷却系统，确保设备运行时温度适宜。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序依次启动熔炼炉、铸造机和冷却系统。
b. 检查是否有异常声音或异味产生。
3. 熔炼操作a. 将事先准备好的金属材料倒入熔炼炉中。
b. 检查炉内温度和熔炼时间，确保达到所需熔炼程度。
c. 在熔炼过程中，要保持炉子的密封性，防止熔化金属外泄。
4. 铸造操作a. 在熔炼完成后，将熔融金属注入铸造机中。
b. 调整铸造机的压力和温度，以确保铸件质量。
c. 根据需要调整铸造机的速度和模具位置。
d. 在铸造过程中，对于出现的不良铸件要及时作出处理，并调整相关参数。
5. 结束操作a. 铸造完成后，关闭铸造机和冷却系统。
b. 对设备进行彻底清洁，清除残留的金属材料。
c. 进行设备的日常维护保养，如润滑、换油等。
d. 检查设备是否隐患，如有问题及时报修。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的铸造机内部。
2. 铸造机运行时，要确保周围环境整洁，以防发生意外事故。
3. 铸造机在运行中如遇异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
4. 禁止擅自调整铸造机的参数，如需改动，需经过相关负责人批准。
五、总结铸造机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到关键作用。
铸造设备安全操作规程
铸造设备安全操作规程一、目的铸造设备是铸造生产过程中使用的重要设备，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
凡参与铸造设备操作的人员，必须严格遵守本规程的要求。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，具有相关操作证书，并定期进行安全培训和考核。
2. 操作人员必须健康，无酗酒、药物及精神受到干扰的情况下才能上岗操作。
3. 操作人员必须熟悉铸造设备的使用原理和安全操作方法，严禁未经许可擅自操作设备。
4. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
三、安全操作规程1. 设备检查a. 每日开机前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现故障和异常情况，应立即报告维修。
b. 检查设备的操作平台、导轨、传动装置等部位是否有杂物，确保设备正常运行不受阻碍。
2. 装卸料操作a. 在装卸料过程中，必须确保货物平稳，使用合适的装卸工具，并配备足够的人员协助操作。
b. 确保装卸料时不得发生危险性的行为，如跳跃、奔跑、抛掷物品等。
c. 完成装卸料后，必须清理现场，防止杂物对设备造成损坏。
3. 操作规范a. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、调速等操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
b. 在操作设备时，严禁戴手套、长发悬垂、穿宽松衣物等不安全行为，以防发生危险事故。
c. 铸造设备操作时必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
4. 安全通道和紧急停止装置a. 操作人员必须保持通道畅通，严禁将随身物品乱放乱堆，以免影响应急疏散。
b. 铸造设备必须配备紧急停止装置，操作人员在发生紧急情况时，应立即按下停止按钮。
5. 设备维护a. 设备维修和保养必须由专业人员进行，操作人员不得私自拆解或修理设备。
b. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
四、事故报告和处置1. 发生任何事故情况，操作人员应立即停止设备操作，并及时向上级报告。
铸造设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铸造设备安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和生产环境，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有铸造设备的操作与维护。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的铸造知识和设备操作技能，经培训考核合格后方可独立操作。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，并严格遵守各项操作规程。
四、操作步骤1. 开机前准备（1）检查设备外观，确保无损坏、异常。
（2）检查设备各部位连接螺栓，确保连接牢固。
（3）检查液压系统，确保油箱油位正常，油质清洁。
（4）检查电气系统，确保电源、线路、开关等正常。
（5）检查冷却系统，确保冷却水压力、流量符合要求。
2. 开机（1）打开电源总开关，启动液压泵站。
（2）启动冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
（3）启动控制系统，检查各系统运行状态。
3. 设备调试（1）根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。
（2）检查设备运行状态，确保各部件运行正常。
4. 正常生产（1）根据生产计划，投入原材料，进行铸造作业。
（2）操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
（3）加强设备维护，确保设备正常运行。
5. 关机（1）停止生产，关闭控制系统。
（2）关闭冷却水泵，停止冷却系统运行。
（3）关闭液压泵站，停止液压系统运行。
（4）检查设备各部位，确保无泄漏、损坏。
五、维护保养1. 定期检查设备各部位，确保连接螺栓、紧固件等无松动。
2. 定期更换液压油、冷却水，确保油质、水质清洁。
3. 定期检查电气系统，确保线路、开关等无损坏。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却水压力、流量符合要求。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员不得赤腹、光膀作业，防止烫伤、割伤等事故发生。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、保养，防止发生意外事故。
5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
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铸造工序设备操作规程目录1、抛丸清理机操作规程 (2)2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 (3)3、750Kg中频感应电炉操作规程 (3)4、辗轮式混砂机操作规程 (4)5、木工带锯床操作规程 (5)6、圆盘锯操作规程 (5)7、刨木机操作规程 (6)8、搅拌机操作规程 (6)9、台车电阻炉操作规程 (7)10、2T中频炉设备操作规程 (7)11、消失模设备操作规程 (10)12、行车操作规程 (13)1、抛丸清理机操作规程1.1工作程序1.1.1除尘系统运行；1.1.2提升机开；1.1.3螺旋输送器开；1.1.4分离器开；1.1.5吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。
1.1.6吊钩进入清理室内，到一定位置后停止；1.1.7清理室大门关闭，吊钩开始旋车；1.1.8抛丸器开；1.1.9供丸闸开，清理开始；1.1.10工件清理完毕，供丸闸门关；1.1.11抛丸器停；1.1.12吊钩转停1.1.13清理室大门开，吊钩移出清理室；1.1.14在清理室外卸工件。
1.2设备维护1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。
1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况，并及时涨紧。
1.2.3检查抛丸器的振动情况，一旦发现设备有较大振动，应立即停止工作。
1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换损件。
1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。
1.2.6定期补充新弹丸，弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质，确保工件清理质量。
1.3安全操作1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。
1.3.2在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器侧）1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门。
1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源，抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
1.3.5在设备维护检修时，应切断设备的总电源，并挂牌指示。
2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程2.1操作规程2.1.1用喷嘴清理型板，随后放上砂箱并撒上分型砂，待砂箱内充满型砂后，再用旋塞阀进行震实工作，压实时用手将砂箱顶面堆积型砂刮平，使整个砂箱的型砂能平均分布。
2.1.2向砂箱内补上均匀和足够的能满足压实进砂箱的型砂层，并将转架移到工作位置，再将空气分配阀的手柄移到“压实”位置，压实活塞上升，使砂箱上层的型砂压紧在转架的压平板下，来压实砂箱上层型砂。
2.1.3砂箱中的型砂压实后，将空气分配阀的手柄从“压实”位置移到“停”的位置，压实活塞和砂箱降到原位。
2.1.4推开转架清除附于浇口与砂箱框架上的无用型砂后，将空气分配阀的手柄从“停”位置移到“起模”位置，顶箱杆顶起砂箱，再用手或专用的起重机运走砂箱至下工序点。
2.1.5将空气分配阀手柄从“起模”移到“停”的位置，起模机构下降复原，型板用喷嘴清理，继续下次循环工作。
2.2维护保养2.2.1机器上的灰尘及型砂经常清除干净，起模油箱内的油池也必须经常保持干净。
2.2.2按润滑的规定要求对机器各部位进行润滑，特别注意震实机构的润滑。
2.2.3各联接螺栓要经常紧固。
2.2.4机器各磨擦部份至少每季度检查一次，并加注新的润滑油脂。
2.3安全操作2.3.1不熟悉机器操作和安全技术守则的人员不得操纵机器。
2.3.2开车前操作手柄必须放在“停止”位置上，压砂平板应在非工作位置上。
2.3.3每班工作后应关闭总阀，使压缩空气不进入机器。
3、750Kg中频感应电炉操作规程3.1操作人员上岗前必须穿戴好相应的劳保工装。
3.2操作人员应了解和熟悉设备的性能，熟悉炉子的电器操作规序；熟悉炉子水冷系统操作要点，并能对炉子的各个部位进行熟练地操作。
3.3熔炼前，先检查炉子各部位是否正常。
3.3.1检查冷却水系统是否正常。
先启动水泵，打开排污阀，放净管内脏水后关闭此阀，3.3.2由值班电工检查电器部份是否正常。
3.3.3加油润滑炉体倾转机构，观察是否正常。
3.3.4检查坩埚有无裂纹、蚀坑。
3.3.5清扫炉子平台周围杂物，排除坑内积水。
3.4熔炼时的操作3.4.1将炉料轻放于坩埚内，按工艺技术操作规程装料，严禁密闭的容器入炉；严禁带有水汽的炉料入炉，避免产生爆炸和飞溅事故。
3.4.2先启动水泵，待水压升至0.2Mpa后方可开机。
3.4.3电器启动开关操作程序如下：3.4.4合上电源开关，按控制钮启动，观察仪表是否正常。
3.4.5合上回路开关，将功率调整旋钮反时针旋到最小位置。
按“逆变启动钮“慢调功率旋钮，观察中频频率与中频电压是否变化，伴有中频啸声时说明启动正常。
3.4.6炉前操作人员应随时观察炉况，并在熔炼过程中适当进行人工捣料，避免“搭蓬”，保证熔炼正常进行。
3.5若停止熔炼，切断电源，需倒尽坩埚内金属液，待感应器和炉体冷却至常温后方可停止供水，并用盖子将炉口盖上。
3.6倾炉出钢前，须先关机（关机操作程序与开机操作程序相反）后方能倾炉出钢（铁）水。
3.7严禁在开机熔炼中，用工具碰及或手触摩感应器和水电缆接头等，以防人体被高压击中。
3.8非电工值班人员或相关人员不准进入电器操作室；非炉前操作人员和相关人员不准进入炉前工操作范围。
4、辗轮式混砂机操作规程4.1本机必须指定专人控制，未径许可，他人不得擅自操作。
4.2机器开动前，必须先开动油泵3-5分钟，将润滑油供足后，再启动主电机，空运转部分正常后，再加砂混制，停机时先关闭主电机，再关闭油泵电机。
4.3严禁金属块或其它杂物进入机内。
4.4停机前，将混砂机内的型砂全部卸完，每次下班前都要将机盆内清理干净，注意保持4.5应特别注意安全操作，在安全设施安装好以前，不准使用该机，若有人在清理检修时，应采用相应的措施，使主电机不能启动。
4.6每次加料量应严格按照混砂机基本参数所规定的数据确定，不行超载运转。
4.7机器在正式投入生产使用前及空运转后，盘内装入600公斤人造石英砂（或粗粒干新砂），并加入15公斤煤油（或柴油）运转8小时，以清除混辗机构和盘内的油污及打磨辗轮和机盆，（并在十字头臂上安装好清壁装置）。
4.8日常维修、保养4.8.1经常检查各紧固螺钉是否松动和机器运转是否正常。
4.8.2经常检查各刮板和铸石板等磨损情况，磨损严重时应调整或更换，用手转动十字并没有，观察各部位的间隙是否合适，即负载运转时，各刮板在不与立柱，内衬圈，铸石护板相互磨擦和碰撞的前提下，其间隙尽量小。
5、木工带锯床操作规程5.1严禁非操作人员操作机床，操作人员对机床的结构、性能要了解，对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
5.2开机前检查机床是否正常。
5.3在推料时，用力要均匀，速度不能过快。
5.4锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
5.5操作过程中发现有异常现象，要立即停机检查。
6、圆盘锯操作规程6.1严禁非操作人员操作机床，操作人员对机床的结构、性能要了解，对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
6.3锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
6.4操作过程中发现有异常现象，要立即停机检查。
7、刨木机操作规程7.1严禁非操作人员操作机床，操作人员对机床的结构、性能要了解，对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
7.2开机前检查机床是否正常。
7.3锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
7.4长度低于250mm、厚度小于5mm的木料不能在刨木机上加工。
7.5一次吃刀量不能大于6mm。
7.6操作过程中发现有异常现象，要立即停机检查。
8、搅拌机操作规程8.1、使用前必须检查电源是否接地良好，移动式电源必须有保护装置，严禁连接线有裸露，开机使用前必须在齿轮箱注油孔内注入机油。
8.2、该机只能正转，严禁逆转使用。
8.3、拌合料的投入量不许超出额定的进料容量，拌合料必须规范，严禁不和符规范的原料进入拌桶内。
8.4、拌合料必须在机器运转时加入，当发生异常情况中途必须停机时，应切断电源，将拌桶内原料用人工取出，否则不准重新启动。
8.5、该设备必须安装在平坦经夯实的地面上，并将其调至水平，以免搅拌机支脚受力不平衡而造成机器事故和影响搅拌质量。
8.6、搅拌机运行时要注意观察传动带是否松动，如发现松动时，可适当调节电机位置，固定螺栓以提高效率。
8.7、设备使用时严禁用手直接伸入拌桶内检验原料是否均匀，可直接从放料仓放料并取样进行检验。
8.8、搅拌机如发生异响，必须立即切断电源停机检查，以免造成机件严重损坏，拌叶磨损至无法调整时应及时更换，以免造成事故。
8.9、工作完毕放完桶内原料，切断电源，清理设备及地面卫生，操作人员方可离开。
9、台车电阻炉操作规程9.1、电炉的使用条件：海拔不超过1000米，环境温度在±5-40℃范围内。
9.2、电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制仪表等）的结构及其工作特性，同时应了解电器线路的铺设情况。
9.3、装卸工件时必须切断加热器电源，本电炉均已安装连锁保护装置，但应经常检查，以防发生故障。
9.4、电炉炉衬应经常检查，局部炉衬损坏时，应立即更换、修补。
若炉衬严重损坏时，应及时按炉衬图重新进行烘炉。
9.5、经常注意炉内耐热钢的使用情况，并及时更换以免损坏电热组件。
9.6、电热组件如经短期使用沿未发生严重烧蚀而折断时，可与电阻带相同材料作为焊条，采用乙炔进行加热焊接。
焊剂采用50%硼砂+50%白石粉末混合而成。
如电阻丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。
9.7、使用时应对密封槽内铺设的耐火纤维棉应经常检查，及时加添和更换。
9.8、台车即将完全进入炉衬时，操纵人员应用点动操作按钮，以防台车撞击炉体。
10、2T中频炉设备操作规程10.1、设备主要技术性能10.1.1、主体参数额定容量2t额定功率1500KW额定频率500HZ额定温度1750℃感应器电压2600V熔化效率2.2t/h10.1.2、冷却水系统参数冷却水压力0.2~0.3MPa冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量60t/h冷却水出口温度≤55℃10.2.1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
10.2.2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。
10.2.3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。
10.2.4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。
10.2.5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。
（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常）10.2.6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。