5、防腐作业指导书模板
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
钢构防腐检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。
2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。
3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。
3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。
3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。
3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。
4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。
5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。
6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。
以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。
防腐蚀工程施工作业指导书
防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。
⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。
⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。
表面浮灰油污清理干净；基层干燥。
⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。
2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。
⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。
3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。
⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。
⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。
3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。
⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。
⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书
准确，不重复，具体如下：
1、PE防腐技术的基本原理
PE防腐技术是指利用聚乙烯（PE）作为保护层，在基础层表面喷涂，以抵抗腐蚀的技术。
PE防腐技术的基本原理是PE具有良好的化学稳定性，能有效地阻止各种有毒物质（如硫化氢、氧化氢、化学腐蚀剂）侵蚀基础层，构成一个抗腐蚀层，以保护基础层免受腐蚀的损害。
2、PE防腐技术的作业程序
（1）PE防腐技术的作业前准备工作：①检查基础层腐蚀状况；②检
查现场设备；③准备防腐涂料；④准备除尘设备；⑤准备喷涂设备。
（2）PE防腐技术的清洁作业：①利用喷枪或压缩空气清洗基础层表面；②清洁薄板表面；③使用钢丝刷、磨料等清洁基础层腐蚀缝隙；④使
用干净的抹布擦洗表面。
（3）PE防腐技术的涂装作业：①在基础层表面喷涂PE防蚀涂料，
保持厚度在400μm左右；②将PE涂料均匀喷涂于基础层上；③喷涂PE
涂料时，应保证涂料稠度在3mm-4mm；④控制喷料的温度和颗粒的粒度，
保证涂料平整。
（4）PE防腐技术的环保作业：①涂抹料应放在定义的位置上，以免
污染。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
防腐蚀工程作业指导书
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水解决工程钢管除锈及防腐作业指导书×××四月目录钢管除锈及防腐作业指导书............................................... 错误!未定义书签。
第一章钢管喷砂除锈....................................................... 错误!未定义书签。
1.1喷砂除锈方法........................................................... 错误!未定义书签。
1.2前期控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.3磨料控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.4工具控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.5环境控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.6工艺控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.7质量控制................................................................... 错误!未定义书签。
第二章钢管防腐............................................................... 错误!未定义书签。
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东黄复线龙泉王家占压管段改线工程
防腐作业指导书
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：中石化胜利油建工程有限公司
（盖章）
2015年9 月2日
目录
一、补口一般工序 (1)
二、补伤 (3)
三、热弯弯管的外防腐 (4)
四、防腐工艺流程 (4)
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；
2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；
4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
5）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1) 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2) 管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4) 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5）除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
6) 对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。
绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。
温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。
加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。
注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。
并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。
7、加热热收缩带
1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。
2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。
边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。
注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收
1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。
热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。
（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。
）
3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。
如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。
每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。
剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐
热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。
施工应符合4.2节的相关技术要求。
施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。
四、防腐工艺流程
准备工作
↓
管口清理
↓
管口预热
↓
管口表面处理（喷砂除锈）
↓
管口加热、测温
↓
热收缩带安装
↓
加热热收缩带
↓
检查验收
↓
管口补口标识
↓
填写施工、检查记录。