合肥燃气集团公司北城LNG应急调峰气源工程高支模方案改

合肥燃气集团公司北城L N G应急调峰气源工程高支模方案改Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022一、编制依据1、合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程施工图2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定3、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢结构设计规范》GB 50017-2003《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构静力计算手册》合肥市建委【2008】08号文二、工程概况本工程为合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源 LNG储罐区工程。

LNG储罐区部位。

模板支设在16#工字钢简支梁上，最大支设高度为2.800m，板厚1000mm，暗梁1200×1000mm。

以上部位符合建设部【2009】87号文和合肥市相关文件要求的高大模板范围，为确保安全，特将以上部位模板施工方案按高支模要求单独编制：三、梁、板规格及做法表梁、板规格及做法表立杆滑脱；16#工字钢之间用型钢拉结并点焊，用于防止槽钢侧翻。

四、施工准备1、材料准备：立柱采用φ48×钢管（考虑市场材料因素，按φ48×钢管带入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定； 90×40mm松木，18厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，达到合格后方准承力使用。

2、作业条件⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

3、基础要求支模立柱支设在16#工字钢上。

工字钢上焊接短肢以防止立杆滑移；工字钢间采用拉杆焊接固定，以防止工字钢倾倒。

4、钢管、扣件严格按规定检测合格后方可使用。

五、模板设计要求：1、实用性主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

六、模板高支撑架的构造与安装:除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：（一）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。

3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

（二）、模板构造与安装应符合下列规定1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施。

3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1、钢管立柱底部必须全部支撑在槽钢上，不得有悬空立杆。

2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。

立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）（七）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。

已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

（八）、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

（九）、吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可搞除卡环。

3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

4、严格起重机在架空输电线路下面工作。

5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。

（十）、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。

（十一）、扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

h/4.顶板侧模板:根据墨线安装顶板侧模板、压脚板、斜撑等。

顶板侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

2、混凝土浇筑施工要求a.单独编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。

同时采取先浇筑柱混凝土，待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，先浇筑非高支模部位，后浇筑高支模部位等技术措施。

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，注意检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

八、模板技术质量保证措施1、进场模板质量标准:（1）技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

2）公称幅面内不得有板边缺损。

3）每m2单边脱胶≤ m2。

4）每m2污染面积≤ m2。

5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且1个。

（3）、规格尺寸标准：均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。

（4）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

2、模板安装质量标准:必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范的要求。

（1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）基本项目：1）模板接缝宽度≤（塞尺检查）。

2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。

（3）允许偏差项目：（4）其它：1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。

九、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

⑵圆砼模板:防止板底或下挠不平直、圆梁侧模炸模、局部模板嵌入柱间；拆除困难的现象。

预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、将梁侧钉固。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

预防措施a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

十、模板拆除、成品保护1、模板拆除1）模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模顺序：水平拉杆——柱侧模——顶板侧模——顶板底支撑——顶板底模侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。

底模在砼强度复合下列规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。

2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

十一、安全管理1、组织保障2、技术措施1）、从事模板作业的人员必须经安全技术培训，并不得有从事高处作业的禁忌症；安装和拆除模板时操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2）、在安装、拆除作业前，工程技术负责人必须以书面形式想作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应严格对照书面交底进行上下班的自检、互检；3）、在高处安装和拆除模板时，应搭设脚手架，作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，严禁在高处的独立梁或在其模板上行走；4）、施工过程必须严格对以下项目进行检查：（1）立柱底部应垫实；（2）垫木应满足设计要求；（3）底座位置应正确；（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求；（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合规定，固定可靠；（6）安全网和安全设施符合要求；5）、作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。