混凝土搅拌站各部门全流程制度汇编
搅拌站安全管理制度及流程
一、引言为确保搅拌站生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合搅拌站实际情况，特制定本安全管理制度及流程。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制度（1）搅拌站站长为安全生产第一责任人，全面负责安全生产管理工作。
（2）各岗位员工按照岗位职责，严格遵守安全生产规章制度，确保安全生产。
2. 设备管理制度（1）定期对搅拌站设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 用电安全管理制度（1）严格执行用电安全操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）非专业人员不得擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电线。
4. 劳保用品管理制度（1）为员工提供符合国家标准的劳保用品，并确保员工正确佩戴。
（2）定期检查劳保用品的完好情况，发现问题及时更换。
5. 特种作业人员管理制度（1）特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）严格执行特种作业操作规程，确保特种作业安全。
6. 安全教育与培训制度（1）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
三、安全流程1. 日常安全检查（1）搅拌站站长每日对搅拌站进行全面安全检查，发现问题及时处理。
（2）各岗位员工每日对所在岗位进行安全检查，发现问题及时上报。
2. 定期安全检查（1）每月进行一次全面安全检查，对设备、电气、消防等进行全面检查。
（2）每季度对安全生产责任制、安全操作规程等进行检查。
3. 专项安全检查（1）针对季节性、节假日等特殊情况，开展专项安全检查。
（2）针对设备、电气、消防等安全隐患，开展专项整改。
4. 事故处理（1）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故蔓延。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结搅拌站安全管理制度及流程的制定与实施，旨在提高员工安全意识，确保安全生产。
混凝土搅拌站规章制度及管理制度
混凝土搅拌站规章制度一、各部门及岗位工作责任制度1、生产部①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。
②负责实施混凝土的生产供应管理,树立良好的社会形象,确保“干好现场保市场”的经营目标实现。
③负责混凝土工程量的及时准确结算。
④负责接管工的管理工作。
⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。
⑥及时组织落实事故的应急处理。
⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全文明生产;严格控制生产噪声及废水排放;执行《环保生产管理制度》。
⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。
⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。
⑩完成领导交办的其她工作。
2、办公室①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密;对公司各项制度的执行负责解释、修订,组织招集会议并记录。
②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函,并提出处理意见。
③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。
3、供应部①落实执行公司的各项规章制度,负责供销部的全面管理。
②责本部门各项业务活动的计划安排与落实,按时按质按量完成工作范畴的任务。
③解掌握各种原材料、油料的供求动态与库存情况,确保能正常生产。
④好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐,督促检查外勤组织采购的质量与数量。
⑤责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度,强化物资管理,做到验收、发料有据可查,防止物资积压、霉坏与流失。
⑥责企业商品砼的销售工作,广求客源、深入现场及时与施工单位沟通,对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。
⑦促属下做好月结盘点与有关报表,加强成本观念,每月进行一次月成本核算,做到盈亏心中有数,并从中找出亏损原因,予以及时预防。
⑧对所采购的原材料的质量与数量负责。
4、销售部①负责收集市场信息,负责业务的承接及投标,并编公司经营生产计划(业务量、资金回款、资源配置)。
②协调与客户及经营方面的关系,解决履行合同过程中发生的各类问题。
混凝土搅拌站管理制度完整版
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
混凝土搅拌站质量管理制度及流程
混凝土搅拌站质量管理制度及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土搅拌站规章制度
混凝土搅拌站规章制度一、安全生产规章制度1.搅拌站的安全生产责任落实到位，明确每个员工的安全生产职责和义务。
2.搅拌站应设立安全生产管理机构，负责搅拌站的安全生产管理和事故预防工作。
3.搅拌站应进行安全生产教育和培训，确保员工了解安全生产相关知识和操作规程。
4.搅拌站应建立安全生产台账，每日记录安全事故、事后处理和防范措施。
5.搅拌站应定期开展安全生产检查和演练，及时排查潜在的安全隐患。
二、工作流程规章制度1.搅拌站应制定详细的工作流程，包括原材料检查、生产和出货等各环节的操作规程。
2.搅拌站应设立质量管理岗位，负责原材料的采购和产品的质量检验。
3.搅拌站应合理安排生产计划，确保按时供应混凝土，并根据施工现场的要求及时调整生产计划。
4.搅拌站应建立产品追溯体系，对每批次的混凝土进行标记和记录，方便溯源和质量追踪。
三、设备维护规章制度1.搅拌站应建立设备维护制度，包括日常巡检、定期保养和设备维修的要求。
2.搅拌站应制定设备保养计划，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
3.搅拌站应明确设备维修的责任和流程，及时处理设备故障，确保生产进度不受影响。
4.搅拌站应建立设备档案，记录设备的使用情况、维护记录和维修情况。
四、环境保护规章制度1.搅拌站应制定环境保护制度，包括废水、废气和噪声的排放标准和处理要求。
2.搅拌站应建立废弃物分类和处理制度，促进资源的有效利用和环保意识的培养。
3.搅拌站应定期进行环保巡查和监测，确保环保设施的正常运行和环境的稳定。
4.搅拌站应采取措施预防环境事故，定期组织环境事故演练和应急预案的制定。
五、员工行为规范1.搅拌站应制定员工行为规范，包括工作纪律、着装要求和言行规范等。
2.搅拌站应建立奖惩制度，对员工的表现给予奖励或惩罚，激励员工提高工作积极性和责任心。
3.搅拌站应建立员工交流机制，定期组织员工座谈会和培训，营造和谐的工作氛围。
以上是一份混凝土搅拌站的规章制度范例，具体的规章制度应根据搅拌站的实际情况进行制定和完善。
搅拌站全套规章制度汇编
搅拌站全套规章制度汇编第一章总则第一条搅拌站是混凝土搅拌生产的专业化建筑设施，为确保生产过程的安全、高效，保证产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于搅拌站内的所有工作人员和访客，必须严格遵守并执行，不得有违反规定行为。
第三条搅拌站进行生产作业时，必须经过培训合格的操作人员操作，未经授权人员不得擅自进行操作。
第四条员工在生产作业中应当严格遵守操作规程，不得违反任何规章制度。
第五条凡进入搅拌站的人员必须佩戴防护装备，遵循安全规定和流程，按规定通行。
第六条搅拌站领导人员要加强对员工的安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第七条搅拌站所有员工必须认真履行本规章制度，对违反规定者按规定予以处罚和教育。
第八条搅拌站内发生事故时，应当立即组织应急处置，及时报告上级主管部门，并做好事故调查和处理工作。
第二章安全管理第九条搅拌站要严格遵守生产安全法规，建立健全安全管理制度，落实安全责任制，保障员工生命财产安全。
第十条搅拌站要加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技术水平，确保安全生产。
第十一条搅拌站要定期开展安全检查和隐患排查，建立事故防范机制，及时消除隐患，保障生产安全。
第十二条搅拌站要配备必要的消防设施和器材，定期检查维护，确保消防设备完好有效。
第十三条搅拌站要定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力，保障搅拌站的安全生产。
第十四条搅拌站要建立安全生产档案，定期检查整改，做好事故预防工作，确保安全生产。
第三章环境管理第十五条搅拌站要遵守环境保护法规，加强对搅拌站周边环境的监测和管理，保护环境。
第十六条搅拌站要定期对废水、废气、噪音等环境污染物进行监测，确保排放符合国家标准。
第十七条搅拌站要加强对固体废物的管理，分类存放、处理，做到无害化处置，减少环境污染。
第十八条搅拌站要做好周边环境的绿化，增加绿地覆盖率，改善环境质量，提高周边居民的生活质量。
第四章生产管理第十九条搅拌站生产过程中必须认真履行生产计划，按照工艺要求进行生产，保证产品质量。
混凝土搅拌站各岗位管理制度汇总
混凝土搅拌站各岗位管理制度汇总一、生产管理制度1.1 生产计划制定管理制度生产计划制定是混凝土搅拌站进行生产安排的基础工作，根据客户需求、生产能力和原材料供应情况等方面的需要，制定出合理的生产计划。
（1）生产计划制定程序①根据客户需求、生产能力和原材料供应情况等方面的要求，制定本段时间的生产计划；②对生产计划进行审核，确保计划合理并符合搅拌站生产能力；③将生产计划下发到各岗位进行执行。
（2）生产计划执行管理制度①各岗位必须认真执行上级将生产计划颁发过来的任务，按照计划进行生产；②如出现计划无法按时完成的情况，必须及时向上级透露实际情况，协商解决方案。
1.2 现场作业安全制度混凝土搅拌站具有危险性较高的工作环境，为保障生产安全、预防生产事故发生，必须制定完备的现场作业安全制度。
（1）操作规范①生产车间上岗人员必须按照作业规范进行生产作业；②岗位前必须严排查生产设备；（2）应急管理①落实安全生产主体责任，配备应急救援组织架构和专职人员；②定期进行应急演练，增强操作人员危机意识。
1.3 质量管理制度为保障混凝土搅拌站生产出的混凝土质量，建立一套质量管理制度是必不可少的。
（1）原材料入库管理制度①原材料必须符合要求，不得使用低于质量要求的原材料；②必须配备验货人员，对所有原材料进行验货入库记录，形成完善的质量档案。
（2）质量检测管理制度①对生产混凝土的原材料、产品等进行质量检测；②检测人员必须持有检测合格资质。
（3）追溯制度①要建立和完善产品追溯体系；②记录原材料采购信息，标明时间、供货商、质量等信息。
二、安全管理制度2.1 生产安全管理制度对生产搅拌站人员必须建立完备的安全操作规程，防止生产过程中突发情况对人身安全的危害。
（1）生产操作规范①现场作业人员必须严格遵守规程操作；②操作人员必须熟知设备性能和操作流程。
（2）安全隐患排查①每天必须安排专人负责现场安全隐患排查指导；②安全隐患必须及时处理，避免对生产造成影响。
混凝土搅拌站企业管理制度和程序
混凝土搅拌站企业管理制度和程序一、企业管理制度1.生产管理制度：（1）生产计划管理制度，包括原材料采购计划、生产排班计划、设备维护计划等。
（2）生产流程管理制度，明确从原材料进厂、配料、搅拌、输送、出厂等环节的操作规范，确保产品质量。
（3）生产质量管理制度，包括质量检测标准、质量控制点、质量纠正与改进等。
保证产品符合工程要求。
2.安全生产管理制度：（1）安全生产责任制度，明确安全生产的责任主体，建立安全生产组织体系，落实责任到具体岗位。
（2）安全生产规章制度，包括工作装备使用和维护规定、工作环境卫生与安全保障制度等。
（3）事故应急管理制度，明确事故应急预案，开展事故应急演练，确保在事故发生时快速、有效地处置。
3.财务管理制度：（1）财务预算管理制度，制定年度财务预算，进行财务收支计划。
（2）财务账务管理制度，确保会计账务准确、完整。
（3）成本管理制度，进行成本核算，控制成本，提高企业盈利能力。
二、企业管理程序1.生产管理程序：（1）生产计划：制定生产计划、提前组织采购原材料。
（2）生产操作：按照生产流程进行搅拌作业，保证搅拌质量。
（3）质量检验：对生产出的混凝土进行质量检验，确保产品符合工程要求。
2.安全生产管理程序：（1）安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现隐患及时整改。
（2）安全培训：对员工进行安全生产培训，增强安全意识。
（3）事故应急处置：制定事故应急预案，明确责任分工，开展应急演练。
3.财务管理程序：（1）财务预算：根据企业经营情况制定年度财务预算。
（2）会计核算：按照财务会计准则进行会计核算，做到账务准确、完整。
（3）成本核算：对企业进行成本核算，分析成本构成，控制成本。
以上是对混凝土搅拌站企业管理制度和程序的详细阐述。
合理的管理制度和严格的执行程序，能够提高混凝土搅拌站的生产效率和产品质量，保障安全生产，同时通过财务管理制度和程序，对企业的财务状况进行有效管控，提高企业盈利能力。
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XXXXX混凝土有限公司管理制度汇编XX-QEO-ZY53-2版本号：A/0 2020年00月00日发布2020年00月00日日实施目录第一章 质量管理制度----------------------------------02 第二章 技术方案及产品质量文件签发审批制度-------------10 第三章 生产过程质量控制制度---------------------------12 第四章 原材料采购质量控制指标-------------------------13 第五章 试验室样品收发、保管和检验制度 ----------------19 第六章 实验室危险化学品管理制度-----------------------21 第七章 试验室检测仪器管理、送检自检制度 --------------22 第八章 检验原始记录、台帐与检验报告的填写、编写与审核制度---------------------------------26 第九章 检验过程的应急预案-----------------------------28 第十章 混凝土出厂检验和交货检验制度-------------------31 第十一章 质量纠纷处理制度-------------------------------32 第十二章 安全生产管理制度-------------------------------34 第十三章 不合格产品处理及退货制度-----------------------36XXXXX混凝土有限公司第一章质量管理制度第一节总则第一条为加强质量管理，提高本公司预拌混凝土产品质量，根据国务院《建设工程质量管理条例》和《预拌混凝土》标准，以及XX省《预拌混凝土生产及施工技术规程》，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业预拌商品混凝土生产的质量管理。
第三条应强化质量意识，严格执行国家有关法律法规和工程建设技术标准及省市地方标准，积极采用GB/T 19000—2000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业的实际，制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权。
第四条企业经理是本企业产品质量的第一责任者，搅拌站站长（或负责人）是企业所设搅拌站产品质量的直接责任者，经理（站长）应将本企业的宗旨、发展方向和内部环境统一起来，创造使员工能够充分参与实现企业目标的环境。
经理（站长）可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在经理（站长）或管理者代表直接领导下具体负责产品质量的管理工作。
第五条企业应结合实际情况，按本规定要求，参照GB/T19000- 2000族标准建立质量保证体系，并编制为保证质量保证体系有效运行所必需的程序文件，主要应包括：文件控制程序、质量记录控制程序、不合格控制程序、内部审核程序、纠正措施程序、预防措施程序以及企业为确保其过程有效运行和得到控制所要求的程序文件。
第二节质量管理及机构第一条质量管理机构设置企业应设立以经理（站长）或管理者代表为首的质量管理组织。
建立符合《预拌商品混凝土专业承包企业等级标准》要求，具有相应试验手段的试验室。
推行试验室信息管理系统和视频监控系统，实行试验数据自动采集，对原材料进厂验收、生产过程控制、原材料检验实行适时监控，具备与青岛市建设工程质量检测试验信息管理系统对接条件。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各部门应有相应质量管理人员，负责本部门的质量管理工作。
试验室负责信息管理系统和视频监控系统的管理。
负责原材料、生产用混凝土配合比、产品质量的检验工作。
试验室应具备水泥物理力学性能检验、砂（石）常规检验、混凝土配合比试验、混凝土强度检验、混凝土用掺合料检验等检验能力。
第二条经理（站长）在企业质量管理方面的职责（一）负责审定企业的质量方针和质量目标，决定有关实施质量方针和质量目标的措施。
（二）确保整个企业关注顾客的要求。
（三）确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标。
（四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现企业目标。
（五）确保获得质量活动所必需的资源。
（六）将达到的结果与规定的质量目标比较，决定改进的措施。
第三条质量管理机构职责（一）组织制定质量方针和目标。
（二）确定顾客需求和期望。
（三）确定实现质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施。
（四）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。
（五）监督、检查生产过程,使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。
（六）负责或参与质量事故的分析和处理，并及时上报所在地质量监督机构。
（七）组织各部门进行质量考核，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
第四条试验室职责（一）质量检验按照顾客需求（合同要求）和有关标准及规定，对原材料、生产过程控制、出厂混凝土进行检验和试验，试验数据采集应使用青岛市统一检测试验自动化管理系统。
按规定做好记录、标识和台帐，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
按规定上传有关数据。
（二）原材料进场和出厂产品确认、验证严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。
有原材料进场和产品出厂否决权。
（三）质量统计用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析汇总，寻找解决现存问题的方法，提高企业的工作效率和决策的有效性，促进质量管理体系的持续改进。
第五条试验室人员配备（一）试验室应配备主任和混凝土、水泥、集料、外加剂及掺合料等专业技术人员和检验人员。
企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。
检验人员人数应能满足检验工作需要，保持相对稳定，并符合《建筑业企业专业承包企业资质等级标准》和本条（二）款要求。
（二）试验室人员配备要求试验室主任：应具有相关专业中级（含中级）以上技术职称，并取得管理者上岗证，熟悉预拌混凝土生产工艺，具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知有关的各项标准和质量法规。
检验人员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，具有良好职业道德，责任心强，熟知本岗位的操作规程及检验方法，经专业培训，取得相应的上岗证。
第六条试验仪器设备的管理要求试验室应按《建筑业企业专业承包企业资质等级标准》和《青岛市工程质量检测试验设备管理规定》（见附件一）要求以及生产需要，在混凝土、水泥、集料、外加剂和掺合料等检验项目中配置满足检验工作需要的试验仪器设备，并按有关要求做好试验仪器设备的管理工作。
第七条比对验证检验和抽查比对的管理要求（一）企业应积极参加青岛市建设工程质量协会等组织的相关检测项目试验室比对，比对检验内容包括原材料、混凝土配合比和混凝土性能。
（二）为了确保检验数据的准确性和可追溯性，试验室对各级检验人员要组织抽查和操作考核。
第八条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求（一）按照《档案法》和《山东省建筑工程施工技术资料管理规程》的有关要求，做好质量技术文件的档案管理工作，建立统一的原始记录和原材料分类台帐（书面或电子表格），各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。
技术质量文件应由专人保管，分类定期保存。
企业应运用计算机技术，建立企业质量管理数据库，利用互联网与其他企业及有关部门进行质量信息交流。
（二）各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得任意涂改。
当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并签名，涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字。
（三）对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见，全年应有专题总结。
（四）应按管理部门要求，定期上报质量报表。
（五）认真学习贯彻上级发布的有关质量方面的通报和文件，除及时归档外，质量及相关部门应有相应的复印件，以便使用。
第九条人员培训和考核要求（一）提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年要制定培训和考核计划。
（二）每年要按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。
第三节原材料的质量管理第一条企业应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供应方，不得采购按规定应该备案而无备案证的原材料。
建立并保存合格供应方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求。
第二条原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。
企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照《预拌混凝土》（GB/T14902）有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》（见附件二）。
第三条企业和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
样品由企业和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。
封存样品的封条应完整无破损或揭换。
封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。
第四条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场应采用硬地坪，有可靠防尘和排水措施。
应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。
（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
第五条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
第四节混凝土配合比设计质量管理第一条混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《混凝土质量控制标准》（GB 50164）和其他有关标准、规范的规定。
当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：（一）合同有要求时；（二）原材料的产地或品种有显著变化时；（三）生产1000m3大方量混凝土时；（四）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；（五）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。