不合格品控制及纠正预防措施
不合格品预防与纠正措施
不合格品预防与纠正措施1.建立和完善质量管理体系：企业应根据ISO9001等相关质量管理体系标准，建立一套完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量手册等，明确各个环节的职责和要求，确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都有相应的质量控制措施和监督机制。
2.建立完善的采购管理制度：在采购原材料时，企业应建立供应商管理制度，选择信誉良好的供应商，并要求供应商提供符合质量标准的原材料。
另外，企业还应建立原材料进货检验制度，对所采购的原材料进行检验和质量把关，确保原材料的质量符合要求。
3.强化操作工艺控制：企业应对生产过程中的每个环节进行详细的操作规程和标准化操作培训，确保操作人员按照标准操作，减少操作人员的操作差异性对产品质量的影响。
此外，应加强对关键控制点的监控，确保关键参数的稳定和控制。
4.建立可追溯体系：企业应建立产品可追溯体系，包括对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行记录和备份，以便在发现不合格品时能够追溯到问题的根源，并及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
5.加强质量培训和教育：企业应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能，使员工能够准确理解和执行质量管理要求，并能够在发现问题时及时反馈和处理。
6.建立不合格品处理机制：企业应建立健全的不合格品处理机制，确保对不合格品的处理及时、公正、科学。
包括对不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录，以及问题原因的分析和改进措施的制定。
7.加强内部审核和持续改进：企业应定期开展内部审核，对质量管理体系进行评估和审核，发现问题及时纠正和改进。
同时，应建立持续改进的机制，通过分析不合格品和客户投诉等数据，找出潜在问题的根源，并制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
8.充分利用质量工具和方法：利用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量工具和方法，对关键过程参数进行监控和控制，及时发现和纠正不合格品问题，防范质量风险。
总之，不合格品的预防和纠正是企业保证产品质量的重要手段，需要从采购管理、操作工艺控制、质量培训等多个方面进行综合考虑和系统推行。
不合格品纠正和预防措施控制程序
不合格品纠正和预防措施控制程序第一步：定义不合格品1.将不合格品定义为不符合产品规格要求或客户要求的产品2.不合格品可分为临时性和永久性不合格品3.临时性不合格品是可以进行纠正并重新检验合格的产品，永久性不合格品无法进行纠正第二步：识别不合格品1.每次生产过程中，制定并执行严格的检验和测试程序，以识别不合格品2.检验和测试的内容应包括产品的规格要求、功能性能等3.不合格品的识别可以通过设立检验站点、使用非破坏性检测等方法进行第三步：纠正不合格品1.一旦发现不合格品，立即通知相关人员进行处理2.将不合格品从生产现场移除，并进行标记，防止其进入下一道工序3.对于可以纠正的不合格品，需要进行分析和修复，并经过重新检验后方可继续生产4.如果不合格品无法纠正，需将其视作永久性不合格品进行处理第四步：分析不合格品的原因1.对纠正不合格品的过程进行分析，确定出不合格品产生的原因2.分析的方法可以包括流程图、因果分析、5W1H等3.确定原因后，需进行记录和报告，以便后续的纠正措施制定和执行第五步：制定和执行预防措施1.根据不合格品产生的原因，制定相应的预防措施2.预防措施可以包括改进工艺流程、改进设备、培训员工等3.预防措施的执行需要建立相应的指标和监控机制，确保其有效性第六步：记录和追踪1.对每一次不合格品的纠正和预防措施进行记录2.记录包括不合格品的数量、不合格品的原因分析、纠正措施和预防措施的执行情况等3.对记录进行追踪，确保纠正和预防措施的有效性，并能够及时发现并纠正潜在问题第七步：持续改进1.定期总结和评估纠正和预防措施的执行情况2.根据评估结果，制定改进计划，并进行持续改进3.持续改进可以包括工艺改进、设备改进、员工培训等以上是一个不合格品纠正和预防措施控制程序的详细步骤。
通过执行此程序，可以及时处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，以保证产品质量的达标和客户满意度的提高。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品处理办法不合格品是指在生产过程中或产品质量检测中发现不符合技术要求或质量标准的产品。
对于不合格品，必须采取合适的处理办法，以保证产品质量和客户满意度，以下是一些不合格品处理办法：1.隔离处理：对于发现的不合格品，首先要将其隔离，以防止不合格品的混入和继续使用。
隔离的方式可以是将不合格品放置在专门的区域，或者进行特殊的标记。
隔离处理也可以使得公司更容易进行追溯和分析。
2.维修修复：对于可以维修和修复的不合格品，可以进行相应的措施来修复其质量问题。
修理必须按照相应的维修标准和程序进行，以确保维修后的产品符合质量要求。
3.重新加工：对于一些具有再加工价值的不合格品，可以通过重新加工来改善其质量。
重新加工必须按照相应的工艺要求和标准进行，以确保重新加工后的产品符合质量要求。
4.报废处理：对于无法修复或者重新加工的不合格品，必须进行报废处理。
报废处理可以是将不合格品进行破坏、焚烧或者废弃。
报废处理时必须注明不合格品的原因和数量，以便于后续的追溯和分析。
纠正预防管理制度是为了纠正不合格品产生的原因，预防不合格品再次发生而建立的管理制度。
以下是一些纠正预防管理制度的要点：1.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确每个岗位的质量管理责任，确保每个员工都承担起质量管理的责任。
2.品质意识培养：加强品质意识培养，提高员工对产品质量的重视和责任感，确保每个员工都能够做到“质量无小事”。
3.工艺改进措施：通过对工艺流程的评估和改进，减少不合格品的产生。
工艺改进可以包括改变工艺参数、使用更好的设备和工具、优化生产过程等。
4.原材料管理：建立严格的原材料管理制度，确保供应商提供的原材料符合质量要求，减少不合格品的原材料引起的问题。
6.培训与教育：组织员工进行定期的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量，减少不合格品的产生。
7.统计分析方法：建立统计分析方法，对不合格品进行统计和分析，找出不合格品产生的原因，并制定相应的改进措施。
不合格品的控制及纠正预防措施
不合格品的控制及纠正预防措施
1、不合格品的控制：
施工过程中出现的不合格品，按其严重程度分为重大事故、一般质量事故、质量问题，不论属于何种程度，均需对不合格品进行标识。
其中重大质量事故应先报公司，再由公司会同市质监部门进行会审，根据现场实际情况确定整改方案。
一般质量事故报公司审批，项目部进行落实。
质量问题由项目部确定整改方案，同时报公司备案。
对于不合格品的返工和返修，应重新检验和试验，并做好记录。
2、纠正和预防措施：
项目部依据工种特点，对施工中潜在的或已出现的不合格品进行调查分析，制定相应纠正和预防措施。
对于现有的质量问题，由项目部总工下发“纠正措施通知单”，施技组实施，安质组跟踪检查，同时施技组针对潜在的不合格因素制定预防措施，经项目部总工批准后实施。
深圳华泰企业公司
南山水厂一期工程项目经理部
2006年9月1日。
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。
不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。
以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。
2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。
4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。
5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。
2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。
3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。
5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。
三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。
2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。
3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。
4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序不合格品的出现对于企业的生产和运营过程可能带来一系列的负面影响，不仅会增加成本，降低产品质量，也可能影响企业的声誉和客户满意度。
因此，制定合理的不合格品纠正与预防措施的控制程序对于企业的可持续发展非常重要。
本文将从不合格品的纠正与预防措施的必要性、程序制定与执行以及控制措施的监控三个方面进行详细探讨。
一、不合格品纠正与预防措施的必要性1.降低质量成本：不合格品的存在会增加废品成本、再加工成本和返工成本，降低企业的利润和核心竞争力。
2.保证产品质量：不合格品往往意味着产品存在质量问题，如果不及时纠正和预防，可能导致更严重的质量事故和客户投诉。
3.提高工作效率：通过纠正和预防措施，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高工作效率和生产能力。
4.提升客户满意度：合格的产品和服务是提高客户满意度的关键，通过控制不合格品的数量和质量，可以更好地满足客户的需求。
二、制定与执行不合格品纠正与预防措施的程序1.制定纠正与预防措施的标准和指导文件：根据企业所处的行业标准和相关法规要求，制定不合格品纠正与预防措施的标准和指导文件，明确各个环节的职责和操作流程。
2.审查不合格品的原因和影响：对于发生不合格品的原因和影响进行全面审查和分析，确定存在的问题和改进的方向。
3.设立不合格品处理团队：组建专门的不合格品处理团队，负责不合格品的处理、纠正和预防工作，明确各个成员的职责和任务。
4.实施纠正措施：根据不合格品的原因，制定相应的纠正措施，并对这些措施进行实施，例如，修复设备、培训工人、优化工艺等。
5.实施预防措施：基于纠正措施的效果评估和对潜在问题的分析，制定相应的预防措施，并对这些措施进行实施，例如，建立质量管理系统、强化供应商管理等。
三、监控不合格品纠正与预防措施的控制措施1.建立不合格品纠正与预防措施的监控指标：建立定量的衡量指标，从不同的维度对纠正与预防措施进行评估，例如，不合格品数量、纠正措施执行率和预防措施效果评估等。
不合格品控制及纠正、预防措施
不合格品控制及纠正、预防措施
1.程序流程图
不合格品
评审
返工方案制定纠正措施制定预防措施
实施
N
检查
Y
合格
2.过程
1）施工班组、施工员认真自检，质检员加强专检和巡检，及时发现不合格品，使不合格品控制在初始阶段。
2）发现一般不合格，质检员下达质量检查意见通知单，由施工员立即组织纠正，并经质检员复查证实纠正有效。
3）严重不合格，项目部技术负责人应组织评审处置会，分析原因，制订返工方案并由相关专业施工负责人组织实施，使工程质量重新符合规定要求。
项目质量部、工程部参加评审处置会议。
4）项目部发生质量事故应逐级上报到公司总工程师。
按规定程序进行处置。
5）不合格品的处置方法只限于返工和报废拆除重新施工，以达到规定的质量要求，不得采用返修、降级使用和让步接收的处置办法，确保工程质量100％符合规定要求。
6）发生严重不合格、反复发生一般不合格，项目部技术负责人应责成相关
专业施工负责人分析原因，制订纠正措施并认真实施，消除发生不合格的原因，防止不合格再发生。
7）项目技术负责人应收集各类工程质量信息并批转到相关专业施工负责人，专业施工负责人制订预防措施，消除产生不合格的潜在原因，防止不合格品的发生。
不合格品控制及纠正预防措施
不合格品控制及纠正预防措施不合格品是指不符合产品质量要求的产品或物料，其存在将会对组织的生产运营、市场声誉和客户满意度带来负面影响。
因此，对不合格品的控制及纠正预防措施是企业质量管理工作的重要组成部分。
下面是关于不合格品控制以及纠正预防措施的一些建议。
首先，需要建立完善的质量管理体系，并制定相应的质量管理制度和流程。
这包括明确不合格品的定义、分类、处理流程和责任人，并确保相关人员都能清楚了解和遵守这些规定。
其次，应该加强供应商和原材料的质量管理。
建立起供应商评估的制度，确保选择信誉良好、质量有保证的供应商，并与供应商共同制定和遵守标准化的质量管理流程。
同时，对进货的原材料进行严格的检验和抽样检测，确保原材料的质量符合要求，以预防不合格品的产生。
为了能够及时发现和处理不合格品，应当建立起完善的不合格品处理流程。
在生产过程中，如果发现不合格品，需要及时通过纠正措施进行处理，避免进一步的延误和损失。
同时，需要对不合格品进行彻底的分析和调查，找出产生不合格品的原因，以便采取必要的措施进行纠正和预防。
另外，建议实施全员参与的质量管理。
通过加强员工的培训和意识教育，增强员工对质量控制的重要性的认识，提高他们的质量意识和责任心。
员工应该被鼓励主动发现和报告任何不合格品的存在，并提出改进建议，以建立起一个积极主动的质量管理团队。
此外，建议使用一些质量管理工具和方法，如统计质量控制（SQC）和六西格玛（Six Sigma）等。
这些工具和方法可以帮助企业更好地控制和改进质量，从而减少不合格品的产生。
通过数据的收集和分析，可以帮助企业准确地评估不合格品的发生率和原因，进一步制定合适的纠正预防措施。
最后，不合格品的控制和纠正预防是一个持续改进的过程，应该建立起一个持续改进的机制。
通过定期对质量管理体系进行评估和审核，以及对不合格品处理和纠正预防措施的效果进行监测和控制，确保质量管理工作能够持续地提高和优化。
总之，不合格品的控制和纠正预防是企业质量管理工作中非常重要的环节。
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不合格品控制及纠正预防措施为了进一步提高工程质量水平，尽可能减少质量通病的发生，实现过程精品，特制定本项目常见质量通病防治措施。
一、施工前的准备工作。
首先，在每一道工序施工前，各相关管理人员、班组等必须熟悉图纸，以便于有效的指导施工；其次，由相关工长对班组进行技术交底；再次，由项目质检组牵头，召开班前现场质量专题会议；最后，各班组进行施工，与此同时，各相关管理人员必须严格执行过程控制及三检制度，在过程中发现问题并解决问题，真正做到过程精品。
二、模板工程质量通病的防治
1、现象
支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、墙柱模板垂直度超出偏差、板模板平整度差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未清理干净、漏刷隔离肌剂、过早拆模等。
2、预防
为防止浇注时漏浆，模板拼缝必须严密，锯模板时，必须弹线；为防止胀模，加固必须到位；模板支架必须稳定牢固，梁柱接头是模板施工的难点，在其配置中，应充分考虑接头处模板的配置，混凝土浇注前，必须符合轴线、标高、截面尺寸、平整度和垂直度。
侧模板在拆除过程中，不得对模板进行重击；底模及支架拆除时其混凝土强度必须符合设计要求。
三、钢筋工程质量通病的防治
1、现象
钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀但未经除锈、钢筋偏位、下料尺寸不准、已加工成形的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错误、同一截面接头过多、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、连接接头不良、绑扎接点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值、二排筋位置不当等。
2、预防
钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。
钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋加工质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护。
（1）钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关标准规定；
（2）钢筋保护层偏差过大。
钢筋保护层厚度必须满足设计要求，否则，会影响结构的安全性能或者说是构件的整体性受到破坏，因此，垫块和马凳数量必须足够，尤其要以后浇带、临水面、柱和梁为重点控制部位。
（3）钢筋焊接质量控制。
钢筋焊接前，先进行试焊并确定焊接工艺，合格后在全面施工；正式焊接前，对电源电压进行检查，钢筋上的铁锈油污必须清除，其接头必须自然冷却，施工完成后，先进行外观检查，合格后抽样进行力学性能检验。
（4）钢筋在同一截面范围内接头必须满足设计或者规范要求；
（5）钢筋间距、数量、型号规格必须符合设计要求，绑扎必须满足规范要求，搭接及锚固长度必须满足规范要求，定位必须准确。
二排钢筋位置恰当。
（6）必须严格按照料单进行下料制作。
（7）作好成品保护工作。
四、混凝土工程质量通病的防治
由于本工程采用的是商品混凝土，故从混凝土进入施工现场时开始控制。
1、现象
混凝土外观蜂窝、麻面、孔洞、缝隙和夹渣、裂缝、烂根等，坍落度不满足要求、厚度不符合设计要求、振捣不密实、浇注顺序不当，养护时间不足或者方法不当、拆模时间过早、几何尺寸不准及外部观感差等。
2预防
（1）、供料期间必须安排专人对混凝土进行检查，其重点是：原材料质量、计量控制、坍落度控制、设备检查、目测搅拌是否均匀。
（2）、混凝土进场时应按要求做好试件取样取样工作。
（3）、浇注混凝土时，必须进行有效的组织，避免冷缝的出现。
（4）混凝土的外观质量缺陷的原因及补救方法：
一次下料过多、或者是高度过大；模板质量差，严重漏浆；振捣不密实；钢筋间距小且石子粒径过大等。
补救方法：
表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土表面不受侵蚀，用1：2-2.5的水泥砂浆修补；
细石混凝土填补：严重的蜂窝或露筋较深或存在孔洞时、必须凿除松散的石子，冲水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度高一等级的细石混凝土填补并仔细捣实。
（5）加强对模板质量的控制，避免出现烂根、几何尺寸不准等缺陷
（6）养护时间必须充足。
（7）清理混凝土面时必须做好成品保护工作。
五、砌体工程质量通病的防治
1、现象
未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度差、砖不按规定湿水、拉结筋不按规定放置或长度不足或锈蚀、砂浆饱满度未达标准要求、砂浆与砖接触不良、留槎不良、严重通缝投亮、轴线偏移、组砌混乱、墙体温度裂缝等。
2、预防
（1）必须使用合格材料。
对厂家的相关证件进行检查。
（2）放线尺寸、标高必须精确无误。
（3）临时洞口、沟槽、脚手眼等的设置和楼面堆载必须符合设计及规范规定，脚手眼补砌时，灰缝应用砂浆填满。
（4）拉结筋放置必须满足设计要求，砂浆强度必须达标，灰缝
必须饱满（重点控制窗边），平整度、垂直度的允许偏差必须满足规范要求，外表必须美观。
（5）构造柱、过梁等的设置必须满足设计要求（含钢筋配置）。
（6）组砌方式必须合理，以底砖和顶砖最为重要。
（7）墙体留槎方式必须正确，应严格按交底留设。
（8）砌筑前应按要求对砖进行湿水等处理，避免因砌体收缩而产生墙体裂缝。
（9）砂浆必须按要求制作试块送检。
六、抹灰工程
1、现象
砂浆配合比不当、基层未清理干净、空鼓、开裂、一次抹灰超厚、水平度、垂直度及阴阳角不满足规范要求、各洞口尺寸偏差过大等。
2、预防
必须严格按照设计要求进行配合比的配置，抹灰前应将基层清理干净，不同材料交接处应挂网进行补强以防止开裂，打灰饼以保证其平整度和垂直度，对于超厚位置应分层抹灰，必要时加钢丝网进行补强防止开裂。
不得有空鼓现象出现，各门洞尺寸必须准确无误。
七、防水工程，
1、防水施工前，应对找平层进行验收，找平层必须按设计及规范要求施工。
2、防水施工时对防水层的细部做法、卷材搭接缝和搭接宽度进行全面检查，确保质量合格。
八、预应力施工
预应力施工时对预应力筋布筋数量；预应力筋所在位置及其间距；锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定；张拉端预留张拉尺寸、高度；曲线形状是否满足要求，一般隔0.8～1.0米设一支撑来保证曲线形状，固定是否牢固；波纹管有无破损情况进行全面检查，确保质量合格。
九、成品保护
工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
钢筋绑扎成型的成品质量保护
1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、垃圾等清理干净；
2、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象；
3、木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
4、绑扎成型完工的钢筋上应方案设置水平走道板，防止踩踏使钢筋弯曲变形；
5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
模板成品质量保护
1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
4、水平走道板，不得直接搁置在侧模上，砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等；
5、模板安装成型后在浇筑砼时，应派专人值班保护，进行
检查、校正，以确保模板安装质量。
砼成品保护
1、砼浇筑前应将散落在模板上的砼清理干净，雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期；
3、不得重锤击打砼面，不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。