高密度湿型的型砂性能要求
湿型砂的检测要求与质量控制
湿型砂的检测要求与质量控制—转载鉴于有许多铸造企业仍然对型砂的质量要求很模糊，本人特意根据相关的资料整理了这份文章，没有复杂的理论，以供同行参考为了保证湿型铸件表面质量，有必要对所使用的型砂的性能进行全面了解，而不是偶尔检测一下型砂的几种性能，尽可能的确定铸件缺陷是由哪个型砂性能不足引起的，以减少损失。
湿型砂检测项目1、含水量型砂含水量高，铸件的针孔、气孔、呛火、胀砂、夹砂、水爆炸粘砂等缺陷增加。
在保证型砂的使用性能的前提下，应尽可能降低水分。
一般在造型机处含水量在 2.5—4.0%之间，手工造型可以再放宽一点，紧实率/含水量的比率应控制在10--12:1。
型砂的含水量只是型砂中所含自由水的绝对数量，并不反映型砂的干湿程度。
如果型砂含有大量吸水粉尘，那么含水量高达5%，可能型砂还会显得太干，起模困难，这在许多中小型铸造企业都存在这种情况，一方面是没有人去管理，有些企业型砂反复使用10多年，连简单的除尘都不做，一方面是因为用的原材料不好，原砂是就近购买，膨润土和煤粉也没有什么要求。
2、紧实率型砂的干湿程度可以用紧实率来表示。
无论型砂的粉尘含量多少，它都有一个适宜的紧实率，只是含水量不同。
一般手工造型紧实率控制在46%左右，射压、挤压、静压造型紧实率控制在30—40%，夏季略高一点。
型砂检测一般宜在造型机处取样，在混砂机处取样应补偿运输和储存过程中的水分流失。
有些高压造型或气冲造型的砂型，3次锤击的试样并不能代表实际生产情况，有时候可能需要经过10次之多的锤击制样，具体应做对比确定次数，由此制作的试样其他方面的数据也会有明显变化。
3、透气率型砂必须具有良好的透气能力，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。
透气能力也不能过高，否则会造成铸件表面粗糙和机械粘砂。
大多数型砂要求透气率在80—140，手工使用的面砂透气率可以低至60。
4、湿压强度目前国内的试样筒工作表面粗糙，耐磨性差，较易磨损，使测得强度值偏低，透气率偏高，制样器不宜放置在木桌上，在水泥台上也需垫上6mm以上的橡胶板，否则测得的湿压强度可能会偏低25%左右。
(6)铸造湿型砂概述
2.3 湿态强度 湿型砂必须具备一定强度以承受各种外力的作用。如果湿态强度不足，在起模、搬运
砂型、下芯、合型等过程中，砂型有可能破损和塌落；浇注时可能承受不住金属液的冲刷 和冲击而使铸件造成砂孔缺陷甚至跑火(漏铁水)；由于砂型缺乏足够强度以保证其硬度， 浇注铁水后石墨析出会造成型壁移动而导致铸件疏松和胀砂缺陷。另一方面，生产较大铸 件的高密度砂型所用砂箱都无箱带，高强度型砂可以避免塌箱、胀箱和漏箱。无箱造型的 砂型在浇注时需要承受金属液压力，挤压造型时顶出的砂型还要推动其它砂型向前移动， 也对型砂的强度提出较高要求。但强度也不宜过高，因为高强度的型砂需要加入更多的粘 土，不但影响型砂的水分、透气性和铸件的生产成本，也给混砂、紧实和落砂带来困难。
2.型砂性能检验项目分论 2.1 型砂的干湿程度、紧实率和含水量 (1)型砂干湿程度–––型砂如果太干，就不能充分发挥膨润土的粘结力，型砂的韧性不
足，砂型容易破碎，起模困难，砂型表面强度低，铸件容易产生冲砂和砂孔等缺陷。型砂 不可太湿，否则型砂流动性差，砂型紧实程度不均匀，还易使铸件产生针孔、气孔、水爆 炸粘砂、呛火、跑火、胀砂和夹砂缺陷。因此，型砂的干湿程度应保持在最适宜范围内。 型砂的含水量只是说明所含自由水的绝对数量，并不反映型砂的干湿程度。如果型砂含有 大量的细粉类吸水性材料，虽然含水量已高达5%，型砂仍然会显得过分干脆。如果型砂 只是由纯净的新砂和优质膨润土混制而成，含水量5.0%的型砂会显得又湿又粘。
型砂
目前，型砂冷却装置的品种、规格很多，主要有冷却滚筒、双盘冷却器和冷却沸腾床等，都是利用水分蒸发冷却型沙。其中，冷却沸腾床效果较好。
2.旧砂的水分控制
几乎所有的铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是，对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的领导和技术人员还缺乏足够的认识。
进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。
3.旧砂温度和水分的控制
通常把40℃以上的旧砂称为热砂，使用热砂会导致混砂效率降低及型砂水分波动，造型机模板粘砂，起模困难，不易紧实，铸件容易出现粘砂、冲砂、气孔等缺陷。因此，应把砂温作为旧砂管理的重要项目，并控制在低于室温15℃(夏季＜40℃)。
理论上，旧砂每蒸发1％的水可使旧砂降温25℃。目前旧砂冷却设备如双盘冷却器、沸腾冷却床等已比较成熟，并配备测温增湿系统，能有效控制旧砂的冷却。在旧砂降温后，使旧砂保持一定的水分是十分必要的，让膨润土有充分的膨润时间，旧砂增湿系统尽可能提前，并保持一定的砂量，保证旧砂在进入混砂机之前至少有2h以上的膨润时间。旧砂水分的控制范围一般为型砂水分的60％～70％，并做到定期检测、及时调整。
值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上
适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
型砂
应用手册第1章 - 型砂1型砂T:\Manuals\Text\DISA 230\Application manuals\DISA 230\Chinese\Edition 03-03\230-B compatible\moulding sand.fm 1.12110平均砂粒度(洗选砂)0.14-0.28 DIN AFS 110-60粒度分布(洗选砂)对90%的粒度使用3-4个筛子湿压强度1500-2100 p/cm221-30 psi湿拉强度>200p/cm2>2.9 psi抗裂强度>300p/cm2>4.3 psi湿抗拉强度>20p/cm2>0.3 psi透气性>50>50紧实率40% ± 2%40% ± 2%水分含量调节直到紧实率达到40% ±2%活性粘土含量(MB)>7%>7%AFS粘土含量活性粘土为+3至4.5%烧损 3.5-5% 3.5-5%表1: 对标准型砂建议的物理特性2013 / 230 / 240平均砂粒度(洗选砂)0.14-0.22 DIN AFS 110-75粒度分布(洗选砂)对90%的粒度使用3-4个筛子湿压强度1700-2100 p/cm225-30 psi湿拉强度>200p/cm2>2.9 psi抗裂强度>300p/cm2>4.3 psi湿抗拉强度>20p/cm2>0.3 psi透气性>50>50紧实率40% ± 2%40% ± 2%水分含量调节直到紧实率达到40% ±2%活性粘土含量(MB)>7%>7%AFS粘土含量活性粘土为+3至4.5%烧损 3.5-5% 3.5-5%表2: 对标准型砂建议的物理特性1.2T:\Manuals\Text\DISA 230\Application manuals\DISA 230\Chinese\Edition 03-03\230-B compatible\moulding sand.fm应用手册第1.1节 - 高密度湿砂造型1.1高密度湿砂造型与用化学粘结剂的其它砂造型方法相比，用粘土做粘结剂型砂的费用低得多，其生产出的铸件质量和生产效率与后者相当，甚至更好些。
常用型砂种类
机器造 )’ %’&()*& &.,/&.&.* * — ,.-/*.+ — 2&/)+& ’-/%& +.— — 型活化砂， 铸造机床 铸件
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第三篇
造型材料
配 比 （!） 碳酸钠 煤 粉 （以膨润 其他 土为基） 含水量紧实率 （ ! ）（ ! ） 性 湿 压 热湿拉 透气性 强 度 强 度 能 含泥量 用 其 他 途
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表.5)5序 号 旧 砂 新 砂
工厂有色合金铸件湿型砂配方及性能实例
第三篇
造型材料
配 比 （ !） 他 含水量 （ !） 性 透气性 能 湿压 紧实 用 途 强度 率 （ !） （"#$） 小型铸 钢件 3 &’’"4 碳 钢件 3 &’’"4 耐 热钢件
序 号 旧 砂
新 砂 膨润土 碳酸钠 糊 精 其 粒度组别 加入量 &’’()’’ &’’ * + && ’,) ’,) + ’,—
震击造 %* *( ,( 0/()-/( — — ./()2/( — !’( 2*)*0 — — — 型背砂， 铸 造灰铸铁 缸体 黏土 0( 2( 0(+.( -( &)’ — %)0 木屑 手工造 2/.)&/. — 1 ,.( &()*( — ,(),. — 型， 铸造灰 铸铁大件
(1)湿型砂的性能要求
湿型砂的性能为了保证湿型铸件具有良好的表面质量，必须使用良好性能的型砂。
本文将介绍高质量湿型砂的性能要求、工厂实际应用实例，并分析型砂性能与铸件品质之间的关系。
一般认为使用造型紧实压力150～400kPa的普通震压式造型机，砂型平面硬度才只有70～80度，垂直面下端硬度可能只有50～60度，铸件局部极易产生缩孔、缩松、胀砂和粘砂缺陷。
由于砂型平均密度仅1.2～1.3 g/cm3，称为低密度造型或低压造型。
为了克服上述缺点，出现了气动微震造型机，在压实的同时增添了震动作用，改善了砂型紧实时型砂的流动性能，使压实比压几乎相当于提高了一倍，达到400～700kPa左右，砂型平面硬度大约为80～90度，平均密度可能在1.4～1.5g/cm3范围内。
密度比较均匀，减少了局部缩松、胀砂和粘砂缺陷。
近代化造型机的压实比压有可能提高到700kPa或稍高，所得到砂型表面硬度大约为90～95度，平均密度可达1.5～1.6g/cm3，称为高密度造型方法。
高密度造型的生产效率高、铸件尺寸精度高，机械加工余量少。
应用多触头高压、气冲、挤压（即垂直分型无箱射压造型）、射压、静压等造型机制成砂型都可能达到上述的紧实密度，因而国内外应用日益普遍。
为了具体说明湿型砂的性能和控制范围，本文数据搜集大部分取自上世纪90年代中外公开发行刊物。
还有一部分数据是由国内各工厂的工程师提供的，凡属未正式发表过的都不注明工厂名称，所列举数据只是当时情况，并不代表目前实际状况。
本文中各种性能排列顺序基本上按照日常检验的顺序和常用性。
有关型砂检测方法另有专门文章中介绍。
1 紧实率和含水量型砂的手感干湿程度是极为重要的性能，它反映型砂是否处于最适宜的造型状态。
直到1969年才找到如何用数值衡量型砂干湿程度的方法，即测定型砂的紧实率。
湿型砂不可太干，紧实率不可过低，因为型砂中膨润土未被充分润湿，性能较为干脆，起模困难，砂型易碎，表面的耐磨强度低，铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。
高密度湿型的型砂原材料品质要求
高密度湿型的型砂原材料品质要求于震宗（清华大学）2002年5月摘要高密度湿型对型砂的原材料提出比较高的要求。
应当选购高品质的膨润土和煤粉。
使用淀粉的铸造工厂应注意其中是否含有杂质。
文章还对回用砂和原砂的性能提出要求。
此外，也不可使用含电解质过多的和被污染的水。
关键词高密度湿型型砂原材料The Quality Requirement of Raw Materials for High Density MoldingYu Zhenzong (Tsinghua University)Abstract The high density molding set a comparative higher requirement on the quality of raw materials for molding sand. Bentonite and seacoal of excellent quality should be choiced. The starch user should be aware whether it contains any impurities. This paper also speaks of the property requirements of reused sand and new sand. In addition, the water containing high level electrolyte or contaminated water cannot be used for sand preparation.Keywords High Density Molding Raw Materials of Molding Sand前言高密度造型（或称高紧实度造型）包括多触头高压、气冲、挤压、射压、静压、吸压等造型方法对型砂品质的要求比较严格[1]。
制备出高品质型砂的最主要关键之一是选用优良品质的型砂原材料。
砂型铸造-湿型铸造解析
砂型铸造-湿型铸造1 概述粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。
三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上）。
目前，湿型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法，大约占所有砂型使用量的60～70％，但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。
表面烘干型与干型比，可节省烘炉，节约燃料和电力，缩短生产周期，所以曾在中型和较大型铸铁件的生产中推广过。
通常采用较粗砂粒（使有高的透气性），加入较多粘土和水分，有时还在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夹砂结疤能力），其型腔表面必须涂敷涂料。
干型主要用于重型铸铁件和某些铸钢件，为了防止烘干时铸型开裂，一般在加入膨润土的同时还加入普通粘土。
干型主要靠涂料保证铸件表面质量。
其型砂和砂型的质量比较容易控制，但是砂型生产周期长，需要专门的烘干设备，铸件尺寸精度较差，因此，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部分被化学粘结的自硬砂型所取代。
2 湿型铸造2.1湿型铸造特点湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。
其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。
但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。
随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。
例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中，质量在300～500kg 以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型铸造。
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壁 移动 而导 致铸 件 出现 疏松 和胀 砂缺 陷 。 生产 较大铸
件 的高 密度砂 型所用 砂 箱没 有箱 带 ， 高强度 型砂 可 以 避 免塌 箱 、 箱 和漏 箱 。无 箱造 型 的砂型 在造 型后 缺 胀 少 砂箱 支撑 也需 要具 有 一定 的强 度 。 压 造 型时顶 出 挤 的砂 型要推 动 先前 造好 的砂 型 向前移 动 ， 更对 型砂 的 强 度 提 出较 高要 求 。但 是 ， 强度 也不 宜过 高 。因 为高 强 度 的型砂 需要 加 入更 多 的膨润 土 ， 不但 影 响型砂 的
前 言
湿 度状 况 、 输距 离 、 运 型砂温 度 等 因素面 异 。 果 只根 如
据混 砂机 处 取样检 测结 果控 制 型砂 的湿度 ， 要略增 就 少许 ， 以补偿 紧实 率 和水分 的损 失 。 以前 的观 点 认 为 手工 造 型 和震 压 式 机 器 造 型最 适 宜 干 湿 状 态 下 的 紧实 率 大 约 在 ４ ～５ ； 压 造 ５ Ｏ 高 型 和气 冲造 型 时 为 ４ ～４ ； Ｏ ５ 挤压 造 型 要 求 流 动 性
砂 量过小 。表 明型砂 干湿状 态 的参数 有 两种 ： 紧实 率
和含水 量 。
附表 中 国 内各 厂 的紧 实率 和含 水 量 除特 别 注 明 以外 ， 样地 点都在 混 砂机 处 。但是 型砂 紧实率 和含 取
水 量 的控 制应 以造型处 取样 测 定为 准 。 混砂 机运 送 从
欧 洲铸 造工 厂 的型砂 湿压 强度 比美 、 日两 国工厂 高 的
原 因 之 一是 由 于 欧 洲 铸铁 用 原 砂 含 ＳＯ。 高 ， ｉ 较 型砂
中必须 加 入 大量 膨 润 土才 能 避 免 铸件 产 生 夹 砂结 疤
高压 造 型型砂 为 １ ２ 万 国收割 机公 司 Ｌ ｉ ｉｅ铸 造 ７， ｏｓ ｌ ｖｌ 厂 生产 拖拉 机 缸体 高 压 型砂 为 １ ４ ５ 。有 人认 为 ３ ～１ ６
需 根据 浇 注金 属 的种 类 和 温度 、 件 的大 小 和 厚 薄 、 铸
造 型方法 、 否分 面砂 与背砂 、 是 型砂 的发气 量 大小 、 有 无 排气孔 和排 气 冒 口、 是否 上涂 料和 是否 表面 烘干 等
的 单位 均 为 ｋ ａ 之 间 ， 多数 为 １ ０ ２ ０ Ｐ） 大 ８ ～ ２ 。有 些 日 本铸 造 工厂对 型砂 湿 压强 度 的要求 偏低 。 表上所 列 除
的 丰 田上 乡 和三菱 川崎 强 度较 高 以外 ， 多 工厂 只有 很
较 大 ， 属 液 易于 渗 透 而造 成 铸 件表 面粗 糙 ， 可能 金 还
砂 的 紧 实率 、 水量 、 气 率、 态强 度 、 度 、 含 透 湿 粒 有效膨 润 土量 效煤粉 量 、 性 、 模 性 、 动性 、 紧实性等性 有 韧 起 流 可
能 对铸件 品质 的影 响和控 制 范围 。 为此 ， 者还 用 附表 中的 工厂 实际情 况作 为例证 。 本文 的最后 还提 出获 得 作 在
ｍ ａ ｄｓｍ ｏ ｅ ｓ ｒｃ ｏ ｒｉ ｓｏｆｍｏｌ ｉ ａ ｄ．Ｔｈ ｓ ｐ ｐｅ ｓ ｒｂ ｓｔ ｎｆ ｅ ｃ ｄ ｃ ｓ ｉ ｇ ｑｕａｉｙ ａ ｈｅｃ ｎ— ｎ ｒ ｔ ｉｔｐｒ ｐｅ ｔｅ ｄ ｎｇ ｓ ｎ ｉ ａ ｒｄｅ ｃ ｉ ｅ ｈｅ ｉ ｕ ｎ ｅ ａ ｔｎ ｌ ｎｄ ｔ ｏ ｔ ｔｏｌｅ ｉ ｉ ｏ ｉｆ ｒ ｎｔｍ ｏ ｄｉ ｇ ｓ ｎ ｏ ｒ ｉ ｓ，ｓ ｃ ｓ ｃ ｒ ｌｄ ｌｍ ｔ ｆｄ ｆｅ ｅ ｌ ｎ ａ ｄ ｐｒ ｐｅ ｔｅ ｕ ｈ ａ ｏｍｐａ ｔ ｂ ｌｔ ｃ ａ ｉｉｙ，ｗａ ｅ ｏｎ ｅ ｔ，ｐｅ ｍｅ ｂ ｌｔ ｔ ｒｃ ｔ ｎ ｒ ａ ｉｉｙ，ｇｒ ｅ ｅｎ ｓ ｒ ｎ ｈ，ＡＦＳ ｃ ａ ｏｎ ｅ ｔ，ｇｒ ｉ ｆｎｅ ｅ ｓ，ｅ ｆ ｃ ｉ ｎ ｏ ｔ ｏｎ ｅ ｔ，ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｃ ａ ｕｓ ｏｎ ｅ ｔ，ｔ ｇ ｔ ｅ ｇｔ ｌｙ ｃ ｔ ｎ ａｎ ｉ ｎ ｓ ｆｅ ｔｖｅ ｂｅ ｔ ｎｉｅ ｃ ｔ ｎ ｆｅ ｔｖ ｏ ｌｄ ｔ ｃ ｔ ｎ ｏｕ ｈ— ｎｓ ｅ ｓ，ｓ ｒｐ ｎ ｏ ｒｙ，ｆｏｗａ ｉｉｙ ｔ ｉ ｐｉ ｇ ｐｒ ｐｅ ｔ ｌ ｂ ｌｔ ．Ｔｈｅ ａ ｔ ａ ｌ ｅ ａ ｄ ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｓｏｆｓ ｖｅ ａ ｏｕ ｒｅ ｒ ｒ ｓ ｎｔ ｄ ｉ ｃ ｕ ｌｙ ｕｓ ｄ ｓ ｎ ｏ ｅ ｔｅ ｅ ｒ ｌｆ ｎｄ ｉ ｓ ａ ｅ ｐ ｅ ｅ ｅ ｎ ａ ｅ ｄｅ ｉｔ ｐｐ ｎ ｄ ｌｓ ．Ｆｉ ａ ｌ ｎ ｌｙ，ｔ ｏ ｄｉｉ ｓ ｏｆｍ ｏ ｄｉ ｇ ｓ ｎ ｏ ｂ ａ ｎｉ ｇ ｂｅ ｔｑｕ ｌｔ ａ ｔｎ ｒ ｌｏ ｐｒ ｖ ｄ ｄ． ｈｅ ｃ ｎ ｔｏｎ ｌ ｎ ａ ｄ ｆ ｒ ｏ ｔ ｉ ｎ ｓ ａ ｉｙ ｃ ｓ ｉ ｇｓ ａ ｅ ａ ｓ ｏ ｉ ｅ Ｋｅ ｗｏｒ Ｈｉ ｈ ｄ ｎｓｔ ｅ ｎ ｓ ｄ ｍｏｌ ｙ ｄｓ ｇ ｅ ｉｙ ｇｒ ｅ ａｎ ｄ Ｇｒ ｅ ａ ｏｐ ｒ ｙ Ｃｏｍｐａ ｔ ｂ ｌｔ ｅ ｎ ｓ ｎｄ ｐｒ ｅ ｔ ｃ ａ ｉｉｙ
３ １ 湿 压 强度 ．
一
由几 家外 商 独 资或 合 资企 业 的 检 验结 果 计 算 比值 大
多在 １ ～１ ． ０ ２ ７范 围内 。曾测定 三 家乡镇 铸 造厂 的 比
般 而言 ， 洲铸 造行 业对铸 铁 用高 密度 造 型型 欧
值在 ５ ０ ． ． ～８ ５之间 ， 明型砂 中 吸水物 质过 多 。 说
２ 透 气 率
砂 的湿压 强度 值要 求较 高 。 欧洲 造 型机供 应商 推荐 的
湿压 强度 值范 围在 １ ０ ５ ｋ ａ 下文 各种 型砂强 度 ３ ￣２ ０ Ｐ （
砂 型 的透气 率不 可过 低 ， 以免 浇注 过程 中发 生呛 火 和铸件 产生 气孔 缺 陷 。 但是 绝不 可理 解 为型砂 的透 气率 越“ 越 “ ” 因 为透气 率过 高表 明砂 粒 间孔 隙 高” 好 。
维普资讯 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑ 的型 砂 性 能 要 求
于 震宗 （ 清华 大学 摘 １ Ｏ８ ） Ｏ Ｏ ４
要 高 密度 造 型 方法对 湿 型砂性 能 的要 求较普 通机 器造 型更 高。作 者在 文章 中分 另说 明 了高密度 型 ｑ
高 密度 造 型方 法 （ 或称 高 紧 实 度造 型 ， 括 多 触 包
头 高压 、 冲 、 压 、 压 、 压 、 压 等造 型 方 法 ） 气 挤 射 静 吸 的
生 产 效率 高 、 铸件 品质 较 好 ， 因而 国 内外 应用 都 很 普 遍。 高密度 造型 对 型砂 品质 的要求 比较 严格 。 本文 用 表 格 （ 文后 附表 ） 见 列举 部 分 典 型 的 国 内外铸 造 厂 实 际应 用 的和 部 分设 备公 司推 荐 的高 密度 砂 型 主要 的
Ｙｕ Ｚｈｅ ｚ ｇ（ ｉ ｈｕ ｎ ｏｎ Ｔｓｎｇ ａ Ｕｎｉ ｅ ｓｔ ｖ ｒ ｉｙ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｓｃ ｍｐ ｒｄ ｗｉ ｈ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ａ ｅ ｔ ｔ ｅ ｃ ｍｍｏ ｏｔ ｓ ｕ ｅ ｅｍｏｄ ｎ ｈ ｎ ｊｌ－ ｑ ｅ ｚ ｌｉ ｇ，ｔ ｅ ｈｇ ｅ ｓｔ ｌ ｉ ｇｍｅｈ ｄ ｄ — ｈ ｉｈ ｄ ｎ ｉｙ ｍｏｄ ｎ ｔ ｏ ｅ
紧 实率 。
模 困难 ， 型 易碎 ， 面的耐磨 强 度低 ， 砂 表 铸件 容 易生成 砂孔 和 冲蚀缺 陷 。型砂 也不 可太 湿 ， 过湿 型砂 易使铸 件 产 生针 孔 、 孔 、 火 、 气 呛 水爆 炸 、 砂 、 砂 等缺 陷 ， 夹 粘 而 且型砂 太粘 、 型砂 在 砂斗 中搭 桥 、 型 流动性 降低 ， 造 使砂 型 型腔 表面松 紧 不均 ， 还可 能导 致造 型 紧实距 离
湿型 砂 不 可 太干 ， 则 膨 润 土未 被 充 分润 湿 ， 否 起
于 ３ ～４ 之 间 ， ｏ ０， ９ ５ 比以前 有明显 降低 。 是 由于 高 密 这 度造 型设 备 的起模 精度 提高 ， 而且 要求 砂 型各部 位硬 度 均匀分 布 ， 使型砂 的流动性 成 为重要 因素 。工 厂 的 控制 原则 大 多是 只要 能够保 证 起模顺 利 ， 就尽量 降低
８厂实测 高 达 ５ ０ ， ． 可能 与 旧砂 含 泥 量高 达 １ ． ６７
１． 有关 。 ８０
～
型 砂 的紧实 率 ／ 含水 量 比值 可表 示 每 １ ％型砂 含 水 量能 够形成 多 少紧实 率 ， 最好 在 １ ～ １ ０ ２或 稍高 些 。
水 分 和 透气 性 能 ， 会使 铸 件 生 产 成本 增 加 ， 还 而且 给 混砂、 紧实 和落 砂 等工序 带来 困难 。
过 大 和压 头陷 入 砂箱 边 缘 以内 而损 伤 模具 和砂 型 吃
从减 少铸 件气 孔 缺陷 的角 度 出发 ， 求最 适宜 干 要 湿状 态下 型砂 的含 水 量尽 可能低 。 强度 型砂 的膨 润 高 土 加 入量 多 ， 型砂 中含 有 较 多灰 分 ， 购 人煤 粉 和 膨 所 润 土 因品质 低劣 而需 要增 大加 入量 ， 混砂 机 的加料顺 序 不 当 、 碾 作 用不 强 、 砂 板 磨损 、 砂 时 间 太短 ， 揉 刮 混 以致型砂 中存 在较 多不 起粘 结作 用 的小粘 土 团块 ， 都 会 提 高型砂 的含 水量 。根 据资 料 ， 界 各 国高密 度砂 世 型 的型 砂 含水 量基 本 上 都 在 ２ ５ ４ ２ 之 间 ， 较 ． ～ ． 比
到 造 型机 时 紧实 率 和含 水 量 下 降 幅度 因气 候 温 度 和
２ ２
维普资讯 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ
２０ ０ ３年 第 １期
集 中于 ２ ８ ３ ５ 。如果 生产 的铸 件 具 有 大量 树脂 ． ～ ． 砂芯 （ 如发 动机 铸 件 ） 型 砂 含 水量 大多 偏 于 下 限 ， ， 这 是 由于 大量 树 脂砂 芯 溃 散后 混 入 型 砂使 含泥 量 下 降 和型 砂 吸水量 降低 。 我 国有些 铸造 厂 的型砂 含 水量 很 高 ， 如 表 中 Ｃ 例