真空灌注
新材料真空灌注工艺
❖ 5. 法兰边铺双面棉胶条，铺密封胶条
❖ 6. 铺袋膜，袋膜适度要有余量，不要留下太大的褶皱，但也要给铺 管道的区域留下空间，太松或太紧都会造成树脂淤积或异常灌注。
❖ 7.抽气管连接树脂收集器，再连接真空泵。
更大功率的泵将帮助灌注更快地进行。 收集器是一个密封容器，一端连接铺层，收集器的作用是防止树脂进入真 空泵，注：使用树脂回收罐之前，将一些脱模蜡涂在罐的内部，以保证固化的树 脂可以很容易地移除。
浸渍铺设好的纤维增强材料。当然还有一些导流介质来辅助树脂的流动。
2. 真空辅助工艺原理 (俗称湿法)
手糊产品后加真空辅助是抽走预浸纤维布的多余树脂（通俗叫法手糊） 铺层结束完，铺设辅助材料。第一步铺带脱模布和带孔薄膜，第二步铺吸 胶毡，第三步铺设真空袋，连接真空管。第四步开始抽真空。
图1
二 真空导入工艺的优势 和缺点
2.树脂的放热峰温度 ❖ 树脂的放热峰温度不应过高，生产厚壁制品时，放热峰温度过高容易产生爆聚。
同时反应放热峰温度又不能太低，放热峰温度过低容易导致凝胶时间过长，造成 流胶现象，固化不良，影响产品质量。
❖ 二增强材料
❖ 增强材料对树脂的浸润性好坏直接影响所生产产品性能的优劣。一般来说，对于 真空灌注成型工艺，连续毡优于短切毡，编织布好于方格布，连续毡和编织布更 有利于树脂在整个密闭体系中的流动；若生产碳纤维制品，选材时应考虑用与碳 纤维浸润性好的树脂。
❖ 一 真空导入原理，成型方法介绍 ❖ 二 真空导入优势和缺点 ❖ 三 真空导入主材，辅料介绍 ❖ 四 真空导入工艺---操作流程 ❖ 五 真空导入影响产品质量的因素 ❖ 六 操作注意事项
1、真空导入工艺原理 （俗称 干法）
高空长距离真空灌注工艺
高空长距离真空灌注工艺
一、总体概述
高空长距离真空灌注工艺是指利用真空泵系统在高空空间中实现深达百米的真空灌注，目的是为了减少或消除某些对人工灌注带来的湿度、气味等问题，并且可以使空间中的空气得到有效的干扰，从而提高空气污染物的排放效率。
二、技术细节
1、真空泵系统：
真空泵系统是高空长距离真空灌注工艺的关键设备，主要由真空泵、滤管、冷凝器组成，真空泵采用变频恒流电机，可以实现长距离真空灌注。
2、冷凝器：
冷凝器是真空泵的重要配件，主要起到将汽油或其它液体从深达百米的空间中回收到空间里。
3、湿度控制：
将高空长距离真空灌注的空间进行加湿，以减少建筑物内部的水分流失；并利用特殊的湿度控制设备，保持空气湿度在合理的范围内，以最大限度地减少湿气的吸附。
4、风量控制：
采用特殊的风量控制设备和技术，来控制高空长距离真空灌注的空气流量，以达到最佳的排放效果。
三、工艺结果的优点
1、可以有效降低空间的湿度和气味，改善恶臭。
2、可以有效消除空气污染物，提高空气质量。
3、灌注的深度可以达到百米，可以有效地改善室外的空气污染程度。
4、可以有效提高建筑物内部的温度，改善建筑物内部的空气质量。
5、真空灌注后，可以有效缩短空调房间通风时间，从而节省能源。
真空浇注机及工作过程
真空浇注机
最终产品
a
10
浇注材料简介
a
11
车灯案例
a
12
步骤1、制作原型并打磨处理
a
13
步骤2、制作硅胶模具
a
14
步骤3、抽真空,脱泡
a
15
步骤4、开模
a
16
步骤5、配料
a
17
步骤6、真空浇注
a
18
步骤7、取出样件
a
19
步骤8、去浇口,后处理
Hale Waihona Puke a20成品
a
21
真空注型机的一般过程
快速成型机
a
9
3.翻模浇注
•1.A原型加工完成后，制作A模具，浇 注白色部分的产品A； •2.利用A原型和B原型合并后，制作B模 具，将产品A嵌进B模具，浇注红色部分 ，形成红白双色的产品B； •3.将AB合并的原型和C原型再次合并后 ，制作C模具，将产品B嵌进C模具，浇 注粉红色部分，形成最终需要的三色双 层产品C。
主要用途 少量产品（试制产品）的生产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制作 蜡型铸造
a
6
VCM 真空浇注机系列参数
a
7
车灯案例1-后灯三色配光镜制作
1.原型方案的确定 分三块原型制作，分别为
A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独） 由于母模和子模是同一个 原型翻出来的，保证了翻 模后的一致性和合模的准 确性，避免渗料和脱层。 在白色，红色以及粉红色 的外层（A面能看到的部分） 增加数量不等卡扣，防止 多次浇注时跑位。
利用设备：快速成型机+真空浇注机
真空灌注-包括轻质rtm和真空导流-工艺方法及问题处理
真空灌注工艺（LRTM、真空导流工艺方法及问题处理）关于玻璃钢的新工艺方法，注射工艺较多，从最初的压力注射，到现在的真空注射，走过了很多的弯路。
由于玻璃钢的特点，它易于成型，进入门槛比较低。
在汽车工业、环卫领域、风能领域，都有极大的市场。
管路简图图解：1、高压真空吸合模具边缘；2、低压真空从模具内流向真空筒；3、模具出胶时用大力钳锁紧出口；4、用丙酮涮洗真空管，并封住进口；5、最后卡住所有出胶口。
继续保持高压锁模；6、产品固化后脱模。
一、正面模具的制作：正面模具是制作模具的基础，只有正面模具，他直接影响模具的结构形式，他的表面质量在翻制反模时并不起作用。
但是他的表面胶衣质量要求很高，因为在一个封闭的空间里，玻璃钢固化放出的热量很多，积聚在模具内部灼伤磨具表面。
除了选用好的胶衣材料外，应当注意的还有以下几点。
1、分型面的确定一个产品的分型面，当然选取最大部分，但是如果产品如下图，中间分型面是选用那个面呢，应该选用下面，因为同样的能出产品，选用下面分型，可以很好的铺层，在铺层时有了参考边，否则，切割线被胶衣遮盖,铺层时没有依据。
２避免针孔:A．首先，选用优质的模具胶衣。
合适的的模具胶衣。
胶衣的流平性、消泡性、粘度和触变性固化特性稳定。
好的胶衣除基体树脂优异外，还有一定的消泡剂和流平助剂。
选用优秀的模具胶衣有很好的助剂类，可以有效降低针孔数量。
B．胶衣的固化体系容易产生针孔的原因之一，首先要防止固化时间过短，而且固化剂的比例添加适当。
为了更符合比例，建议采用预促进型，另外好的固化剂过氧化氢少，在引发聚合反应时分解的水分子少，从而提高了胶衣固化程度，减少针孔现象。
C．胶衣厚度均匀。
尽量使厚度均匀，所以采用喷涂方式，比手刷有利于气泡的排除，也是减少真空和气泡的方法之一。
D．喷涂用的压缩空气清洁度不高也是产生真空的原因之一，要使用干净的空气，避免油滴和水气造成针孔。
E．喷涂的方法。
有利于气泡排除，首遍的首层薄喷，间隔1-2 分钟后再涂盖前面的喷涂方法，易于气泡排除，另外，尽量减少或不用苯乙烯、丙酮稀释。
真空灌注失效分析
预防措施
1）灌注之前进行保压测试，如有问题，检 查系统 直至正常 1）如确认非以上原因，修改真空灌注系统 1）灌注之前进行保压测试，如有问题，检 查系统 直至正常 1）依《铺层灌注图》铺设真空系统，并进 行灌注 1）如确认非以上原因，修改真空灌注系统 1）抽真空时，检查根部玻纤布的状况，如 有异常，及时进行补救 1）导流网铺设后，检查平整度，并用胶条 固定，防止滑移及褶皱 1）灌注之前将树脂静置一段时间，除去过 多的气泡，然后再进行灌注 1）灌注之前将树脂静置一段时间，除去过 多的气泡，然后再进行灌注 1）每次灌注，记录树脂的使用量，发现异 常，及时上报 1）依《叶片材料配比和固化制度》进行操 作 2）记录筋板的加热时间、及加热温度， 1）依《叶片材料配比和固化制度》进行操 作 2）记录每次混合的树脂配比， 1）按照要求设定加热器温度， 2）固化时，表面温度超过80℃时，表面 不能覆盖棉被
铺设真空系统
真空辅材位 置铺设平 整，定位正 确，密封良 好
壳体玻纤布包死
1）降低壳体性能 影响 生产周期
1）降低壳体性能 影响 生产周期 1）影响叶片的粘接， 根部合模缝“喇叭口” 造成叶片结构强度的降 低 1）壳体内表面外观不 壳体内表面有胶瘤 佳，少许影响性能 壳体表面浸润不良 1）降低壳体性能 1）降低壳体性能
树脂灌注、固化
壳体浸润固 化良好，无 气泡、分层
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
壳体玻纤布气泡，分层 2）降低壳体性能 影响生产周期，甚至造 成壳体报废 壳体固化不完全 造成壳体报废
无变色
芯材过热变色
1）影响芯材的外观及性 1）固化温度过高，放热峰 能 时未揭开被子
过程
要求
潜在问题
壳体表面浸润不良
失效影响
真空灌注成型工艺
真空灌注成型工艺哎呀，说起这个真空灌注成型工艺，我可真是有一大堆话要说。
你瞧，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是一种制造东西的方法。
不过，别急，我得慢慢跟你聊聊。
首先，咱们得搞清楚，啥叫真空灌注成型。
简单点说，就是把树脂和玻璃纤维混合在一起，然后放在模具里，抽空空气，让树脂和玻璃纤维紧密地结合在一起。
这就好比是做蛋糕，把面糊和鸡蛋混合好，然后倒进模具里，烤熟了就是蛋糕。
我记得有一次，我去了一个朋友的工作室，他正好在做这个。
那家伙，他那工作室里头，各种工具、材料摆得满满当当的，跟个小型工厂似的。
他一边忙活，一边跟我解释，说这个工艺的好处是做出来的东西强度高，重量轻，而且可以做出各种复杂的形状。
他给我演示了一次，那过程，真是让我大开眼界。
首先，他把玻璃纤维布铺在模具上，一层一层的，就跟叠被子似的。
然后，他开始倒树脂，那树脂是透明的，黏糊糊的，有点像蜂蜜。
他一边倒，一边用刷子刷，确保树脂均匀地渗透到每一层玻璃纤维里。
接下来，就是抽真空的环节了。
他把模具盖上，然后用一个真空泵开始抽气。
我看着那模具，感觉就像是个气球，慢慢地瘪下去，直到完全贴在了玻璃纤维上。
他说，这样做是为了把空气都抽出来，让树脂和玻璃纤维更紧密地结合。
等了一会儿，他把模具打开，那成型的东西就出来了。
我看着那东西，光滑得跟镜子似的，而且非常坚硬。
他告诉我，这东西可以做成船的船体，飞机的机翼，甚至是赛车的车身。
说实话，我对这个工艺挺感兴趣的，尤其是它做出来的东西既轻又结实。
不过，我也知道，这玩意儿不是随便一个人就能搞的，需要一定的技术和经验。
而且，那树脂的味道，说实话，有点刺鼻，闻久了我头都有点晕。
最后，我问他，这东西有没有什么缺点。
他想了想，说，除了成本有点高，还有就是操作起来得小心，因为那树脂如果不小心沾到皮肤上，会有点刺激。
总的来说，这真空灌注成型工艺，真是挺神奇的。
它让我看到了，科技的力量，也让我对那些制造出各种神奇东西的工程师们，充满了敬意。
真空灌装机工作原理
真空灌装机工作原理
真空灌装机是一种采用真空原理完成液体灌装的机器，是将液体通过真空泵抽成真空，使液体在密闭的容器中处于无空气状态，然后再通过液位计来显示出已灌装液体的高度。
采用气动控制方式，真空泵、气缸、电磁阀和液位计是该设备的主要组成部分。
灌装完成后，通过电磁阀来切断灌装过程中的真空源，完成对包装容器的密封。
与传统灌装机相比，具有无需打盖、自动定量、计量精确、操作方便等优点。
在灌装过程中，由于自动控制系统作用，灌装量准确可靠。
本机采用压缩空气为灌装动力，利用液体的重力自流进灌装阀中，再通过活塞将液料送至计量阀中，计量阀根据液位自动调节输出阀门的开度来控制液位高度，从而实现自动定量包装。
本机采用真空吸瓶原理将产品装入瓶中，并通过抽真空形成负压将瓶中的空气抽出，从而达到对瓶子进行真空处理的目的。
本机适用于各种规格的玻璃瓶、塑料瓶、塑料管等材料瓶子的定量灌装。
由于采用了真空抽吸处理，又可适用于高粘度液体（如油脂、甘油）以及小颗粒物料（如奶粉、面粉等）。
—— 1 —1 —。
复合材料真空灌注-RTM成型工艺及应用
复合材料真空灌注-RTM成型⼯艺及应⽤概述真空辅助树脂灌注成型⼯艺(VacuumAssisted Resin Infusion Molding)简称VARIM⼯艺，是在RTM(Resin Transfer Molding)⼯艺基础上发展起来的⼀种⾼性能、低成本的复合材料成型⼯艺。
⾃80年代末开发出来，VARIM⼯艺作为⼀种新型的液体模塑成型技术(Liquid Composite Molding，简称LCM)，得到了航空航天、国防⼯程、船舶⼯业、能源⼯业、基础结构⼯程等应⽤领域的⼴泛重视，并被美国实施的低成本复合材料计划(Composite AffordabilityInitiative，简称CAI)作为⼀项关键低成本制造技术进⾏研究和应⽤。
如图1所⽰，VARIM⼯艺的基本原理是在真空负压条件下，利⽤树脂的流动和渗透实现对密闭模腔内的纤维织物增强材料的浸渍，然后固化成型。
VARIM⼯艺的基本流程包括：(a) 准备阶段。
包括单⾯刚性模具的设计和加⼯、模具表⾯的清理和涂覆脱模剂、增强材料(纤维织物、预成型件、芯材等)和真空辅助介质(脱模介质、⾼渗透导流介质、导⽓介质等)的准备等。
(b) 铺层阶段。
在单⾯刚性模具上依次铺设增强材料、脱模布、剥离层介质、⾼渗透导流介质、树脂灌注管道、真空导⽓管道等。
(c) 密封阶段。
⽤密封胶带将增强材料及真空辅助介质密封在弹性真空袋膜内，并抽真空，保证密闭模腔达到预定的真空度。
(d) 灌注阶段。
在真空负压下，将树脂胶液通过树脂灌注管道导⼊到密闭模腔内，并充分浸渍增强材料。
(e) 固化阶段。
继续维持较⾼的真空度，在室温或加热条件下液体树脂发⽣固化交联反应，得到产品预成型坯。
(f) 后处理阶段。
包括清理真空袋膜、导流介质、剥离层介质、脱模布等真空辅助介质和脱模修整等，最终得到制品。
图1 真空辅助模塑成型(VARIM)⼯艺⽰意图和传统的开模成型⼯艺以及RTM⼯艺相⽐，VARIM⼯艺具有以下优点：(1) 模具成本低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下：
更高的树脂纤维比
减少浪费的树脂
树脂用量的一致性
减少准备时间
清洁
真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所 以过多的树脂实际上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额外的问题。 真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。因为这样，碾压一直处于饱和的状态。真空气压使多 余的树脂吸出，但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。 真空灌注的不同方式是，当抽成真空状态时，纤维都还是干的。从以上的观点，树脂是通过真空的力量导入，比刚开 始就将多余的树脂吸入的好。真空灌注开始时没有让树脂导入。实际上，多余的树脂通过真空管导出，结果就是只有 最少的树脂导入，这样就可以减轻重量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。部件通过真空灌注成型的 可以达到很平整的水平。
真空灌注没有时间方面的限定，因为抽真空时，加强层还是干的，直到所有的树脂都完成。安装真空袋以后，泄漏 很快会被找出来，如果有些地方不合适的，可能重新灌真空和重调。直到它不灌输树脂时，时间才能停。直到那片刻 , 才可以做再次的变动。
最后，真空灌注是个很干净的工艺。不需要刷子或锟子，也不需要喷涂或喷射。不需要开模具，将饱和的铺层，用 手试着不会滴下来。另外，这样会减少树脂的气味。因为树脂的气味是从存放树脂的容器里传出来的。真空灌注是对 环境干净，安全又很好的工艺，虽然工作时还是要求通风的环境，穿戴防护用品及安全设备也是很重要。
真空灌注 链接：/baike/2329.html
真空灌注
简介
真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在模具上，树脂在抽完真空以后导入。要达到完全 的真空，树脂通过管子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。
传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子其他功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真 空袋将多余的树脂吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是让产品更强更轻。如果对真空 袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及 原理。
原文地址：/baike/2329.html
Powered by TCPDF ()
页面 1 / 1
由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。当标准的手糊树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树 脂用量却是一致的。既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。
真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。经常发生问题是真空灌注的时间。有很多树脂的储存期约30 分钟，尽管有些树脂（比如环氧树脂）的储存期是2 小时，即使如此，这个时限（储存期）也是真空灌注的关键因素。大的项目很容易达到2 小时的时限，即使小的，表面简单项目在出现真空泄漏时很不容易被发现，当安装好真空 袋时，树脂就可能在部件间流动了。