过断层及破碎带安全技术措施正式版
过断层破碎带安全技术措施
过断层破碎带安全技术措施过断层破碎带是指在断层附近的岩石层中存在的破碎带，因为其物理性质的特殊性，存在一定的安全隐患。
通过一系列的安全技术措施，可以降低破碎带带来的安全风险，保障工程施工人员、设备和周边环境的安全。
破碎带成因和特征破碎带是指由于构造变形作用及岩石物理性质改变等原因，在地层或岩石中产生的一条或多条规则或不规则的破碎过渡带。
破碎带具有以下特征：1.破碎带一般与构造线相互关联，其走向与断裂面平行或呈定向走向；2.破碎带具有显著的分层性；3.破碎带一般为砂岩或砾岩，并且与隔层不同，其物理力学性质特别脆弱，岩石强度低多孔，伸缩变形能力强；4.破碎带的宽度不等，多在数厘米到一两十米之间，局部可达到几十米。
破碎带带来的安全风险过断层破碎带如果不经过合理的安全措施，在施工中就会发生很多安全事故，如塌方、大型机械掉坑、事故伤亡等。
这些事故对施工人员、设备和占用地的安全影响严重。
以下是破碎带常见的安全风险：1.过断层破碎带在施工中容易引起塌方，一旦塌方发生，不仅会危及施工人员的安全，也会对周边环境造成大量损失；2.大型机械在施工中可能因破碎带导致掉坑，对机械设备的损失不可估量；3.破碎带对施工人员的影响很大，一旦事故发生，不仅施工人员的生命安全受到威胁，还会对施工进度造成极大的影响。
破碎带安全技术措施对于过断层破碎带这种岩石，我们可以通过多种方式来保障施工过程中的安全。
1. 机械防护在施工现场使用专业的大型机械时，应该使用防跌落网和护栏来防止机械掉坑。
同时，在文明施工中，人员和机械应遵循安全规范，保障施工期间各个环节的安全。
2. 加固破碎带如果破碎带的状态不是很糟糕，我们可以通过加固来使其变得更加坚实。
加固的具体措施包括但不限于：1.灌浆补强：通过注入硬化物质或者环氧树脂等物质来提高破碎带的强度。
2.拱架衬砌：在破碎带上方架设钢筋拱架，然后使用加固材料进行衬砌，进而加强岩层的稳定性。
3.钢网加固：铺设钢网使破碎带更加牢固，从而缓解其带来的安全隐患。
过断层破碎带预防瓦斯超限事故的安全措施
5105掘进工作面过断层破碎带预防瓦斯事故的
安全技术措施
为了加强我矿5105进风掘进工作面的通风管理，杜绝局部瓦斯超限现象，制定5105进风巷过断层破碎带预防瓦斯超限的安全技术措施如下：
1、加强通风管理，保证有效、稳定、连续不断地向该掘进工作面供风，风筒出风口距掘进工作面的距离必须小于5m，防止局部瓦斯积聚和超限，并确保风速符合《煤矿安全规程》的相关规定；
2、严格执行“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制度，使用好炮泥和水炮泥；
3、放炮时，迎头施工人员必须撤到该巷道的进风巷处，放炮距离必须在该巷道的防突风门外或避难峒室处；放炮线距离不够，严禁爆破作业
4、该掘进工作面要严格控制放炮个数，避免一次性全面爆破，防止瓦斯集中渗出；
5、加强机电完好检查，杜绝电气失爆现象；严禁带电检修电气设备；
6、防止机械摩擦，杜绝撞击产生火花；
7、风筒、皮带、防尘水管必须使用防静电产品；
8、监测监控必须准确、有效，以便有针对性地进行风量分配；
9、当班瓦斯员要对放炮时的瓦斯进行严密监测，当瓦斯超过1%时，严禁爆破。
10、坚持炮前、炮后洒水和干打外喷防尘制度，有效控制尘源
11、以上未提及事项按《煤矿安全规程》中的规定执行。
编制：
2010年月日安全矿长：
2010年月日总工程师：
2010年月日矿长：
2010年月日。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
制定部门：某某单位
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过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《过断层、破碎带措施》正文如下：
过断层、破碎带措施
1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。
4、工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。
5、工作面过破碎带时必须加强支护，采取l一梁两柱l的支护形式。
6、工作面如遇l走向或倾向断层l时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝往，防止局部漏顶。
7、工作面遇断层落差大于0.5米时必须另报措施。
巷道过断层(破碎带)安全技术措施
巷道过断层（破碎带）安全技术措施随着城市化进程的不断推进，地下空间被越来越广泛地应用，而巷道作为地下空间的重要组成部分，因其建设难度大、工程周期长以及施工环境复杂等特殊性质，使得在建设和使用过程中存在很多安全风险。
其中，巷道过断层（破碎带）是其中的一个重要安全隐患，需要采取一系列技术措施来保障巷道的安全运营。
1. 巷道地质勘察与研究巷道工程施工前，必须进行全面的地质勘察与研究，了解断层（破碎带）的位置、类型、规模、性质以及遭受的应力等情况，以便对其进行科学的评估和控制。
一般来说，断层（破碎带）持续时间长，范围广，且往往不规则，这给巷道施工和运营带来了很大的不确定性，因此，必须采用先进的地质勘察技术和方法，如地质雷达、地球物理勘察、测绘等，对巷道周边的地质条件进行全面精细的分析和评估。
2. 施工技术控制巷道施工时，应根据地质勘察结果选择合适的施工技术，制定科学的施工方案，并加强现场监测和管理，及时发现并处理施工过程中的问题。
同时，还应采用先进的巷道掘进、支护、加固等技术，对断层（破碎带）进行有效的控制和管理，如采用防爆锚杆、锚喷、加压注浆等技术，提高巷道的整体稳定性和安全性。
3. 施工过程监测和预警巷道施工过程中，应加强现场监测和预警，特别是对断层（破碎带）周边地质环境、应力变化等情况进行实时监测和分析，确保施工过程中能及时发现并处理问题，防止事故的发生。
目前，随着无人机、云计算、大数据等技术的发展，巷道施工监测和预警工作将更加精细化、智能化，为巷道的安全施工和运营提供更好的支撑和保障。
4. 工程设计与管理巷道工程设计和管理也是巷道安全的重要环节。
在巷道设计过程中，应针对断层（破碎带）的特殊性质，采用合理的地质预测和施工方案，确保巷道设计的合理性和安全性。
在巷道管理过程中，应落实规范化、科学化的管理措施，加强对巷道施工、运营的监督及巡视检查，及早发现问题，有效防止事故的发生。
巷道过断层（破碎带）的安全技术措施需要从地质勘察、施工技术控制、施工过程监测和预警、工程设计与管理等方面进行综合施展，科学地评估和控制断层（破碎带）对巷道施工和运营的影响，提高巷道的整体稳定性和安全性。
过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第“2”条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第“3.4“条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。
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措施正式版
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在工作面推进过程中，会遇到大小不
同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角
变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作
面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1. 遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm.
2. 根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必
要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱
要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。
3. 必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。
4. 断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。
5. 断层及破碎带放炮后必须及时挂支
护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6. 断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
7. 若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8. 断层带卧底时，一次卧底量以
300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。
9. 断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。
10. 班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11. 走向断层落差大于采高
当工作面遇到这种类型的断层时，可
以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。
12. 倾斜断层落差较大
对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。
13. 斜交断层落差较大
对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两
种方法。
① 当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。
② 当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。
14. 断层的落差小于煤层厚度
在这种情况下，工作面一般是平推硬过。
① 在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减
少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。
② 受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。
③ 为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。
④ 在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。
⑤ 确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。
15. 柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。
16. 断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
17. 过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
18. 在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不
合格支柱。
19. 凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。
——此位置可填写公司或团队名字——。