拧紧的五个质量等级
Step 2.确保所有的螺丝被拧紧
4-9
XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Step 3.确保连接正确
你如何可以完全确认螺栓旋入是正确的？
计算角度, 比如旋转度数的数值
4-10
XI’AN Seminar 2007-12-29
4-2
XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
发生在装配行业的一些常见的问题
交付的质量
Conventional tool
返工遗漏 重复性差 错误/ 错误 遗漏部件 过早切断
• Soft joint
没有 可追踪性
品质 损失
遗漏螺丝
4-24
XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Step 5. Case: BMW - KISSQ
KISSQ server Production control system
ToolsNet
4-25
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XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
实时监控和验证扭矩读数
Current Current Limit Acceptance Window
First target
Protection against transducer failure
Angle
Cycle Start Free run tq 20 Soft Start 40 low speed 60 Search Speed 80 100 Speed Step 1 speed Step 2 speed Zoom step speed
4-18
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4-6
XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Step 1.确保一个正确的拧紧扭矩
QMX/ETX QMX/ETX
+/-2,5
Tensor S/ST +/- 5% Tensor DS/DL +/- 7,5 to 10% Clutch tools +/- 10 to 15% Pulse Air
?
坏螺纹的螺丝
扭矩错 误 T
OK
• Hard joint NOK
4-3
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完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
5 个等级... 个等级...
• Step 5
零错误装配
• Step 4
安全性要求的 拧紧 OK!
• Step 3
连接 OK !
4-16
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完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Tensor S 可追踪过程的循环
工具配备传感器， 工具配备传感器，旋入 & 实时监控
结果存贮在 PF3000 和 ToolsNet 3000
扭矩的验证
每一把工具的校 准数据存贮
4-17
AC tightening technique Seminar with Hande Axle Co., Ltd.
阿特拉斯· 阿特拉斯 · 科普柯和汉德车桥有限公司拧紧技术交流会
怎么达到零错误装配？ 怎么达到零错误装配？
4-1
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完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Tool enable to PF3000
4-20
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End of Footprint
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完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
ToolsNet 3000 - “所有的拧紧都文档纪录” ”
自动收集来自于所有 PF3000 和 PowerMACS 控制器的数据 ToolsNet 储存每一个拧紧包括 Product ID-number, Tool serial number, Tightening result, Traces, Date, Time, etc. 方便在数据库中搜索 标准的报告
What is a safety critical joint? See the critical joint application guide on: /criticaljoint
4-14
XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
• Step 2
批次 OK !
• Step 1
扭矩 OK !
• Step 0
部件结合 !
4-4
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Step 0:把部件结合在一起
部件结合 !
1 0
2
3
4
5
所需设备: 所需设备 冲击扳手 非断气的油压脉冲型工具
过程质量级别: 过程质量级别
+ 速度快，没有反作用力 速度快， - 没有精度和过程的安全等级可言
Station 1
缩短生产线! 缩短生产线
Tighten with Tensor tool
4-15
XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Step 4.确保有安全性要求的连接件完全拧紧
Tensor S 应用于安全性要求的装配 应用于安全性要求的装配: 通过一个校准过的传感器) 可追踪的数据 (通过一个校准过的传感器 通过一个校准过的传感器 结果包括日期、时间和 结果包括日期、时间和VIN储存在控制器 (PF) 中 储存在控制器 结果会被送到更高等级的数据收集系统
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Power Focus 3000 内置的出错校验
“拧紧 OK” (每个螺拴OK/NOK 信号) 拧紧 “批次 OK” ( 具有相同扭矩的一组螺拴OK/NOK 批次
信号) 信号
“Job OK” ( 使用一个PF3000 拧紧的一系列的 PF3000
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Step 3.确保连接正确
旋入的角度监控
Clamping angle acceptance window Step 1 angle acceptance window Torque
Final target
Angle
Speed
4-11
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Tools Net Server
4-21
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完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Step 4. Case: Water tight engine assembly
(Volkswagen Marine, Germany)
4-22
XI’AN Seminar 2007-12-29
第一次就正确的理念
Station 1 Tighten with Pulse tool
Station 2 Click Wrench to secure it has been fastened
Station 3 Paint marker to prove it has been tightened
更少的操作人员 更少的人力 更低的生产成本 更高的生产效率 减少人机工程学问题
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
概要 5 steps...
- 控制器和工厂生 产系统网络连接 - 可追踪 - 拧紧数据收集 - 角度监测 => 连接控制 - 螺丝计数 - 无重复拧紧 - 精确的和预设定 的工具扭矩 - 不受操作人员影 响 •扭矩 OK ! - 无精度和过程安全 等级 •部件结合 !
一个自动计算螺丝数量的系 统
过程质量等级: 过程质量等级
+工具有正确的扭矩精度 工具有正确的扭矩精度 +所有的螺丝都会被拧紧 所有的螺丝都会被拧紧 -依然不了解连接的状态 依然不了解连接的状态
4-8
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完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
+/-10 to 25%
Impact Wrench +/-25 to 40%
over 6σ in accordance to ISO5393 σ
4-7
XI’AN Seminar 2007-12-29
5 4 3 2 1
完成零出错拧紧的5 完成零出错拧紧的5个等级
Step 2.确保所有的螺丝被拧紧
所需设备: 所需设备
Step 3.确保连接正确
Torque
Self Tap Torque max
Self Tap Interval
Final target
First target Cycle Start Free run tq Soft Start Search Speed Start point for self tap Zoom step speed low speed
拧紧的五个质量等级
Angle
Speed
Rundown monitoring measures the rundown angle in the first and second tightening stage
4-10
1
2
3
4
5
完成零出错拧紧的5个等级
Step 3.确保连接正确
z 两步拧紧有效减少弹性释放力
4-7
1
2
3
4
5
完成零出错拧紧的5个等级
Step 3.确保连接正确
z你如何可以完全确认螺栓旋入是正确的？
计算角度, 比如旋转度数的数值
4-8
Step 3 – Torque OK, Batch OK and Angle OK
确保连接OK 工具类型： Electric tools – Tensor DS/DL Pulse tools – EP Pulsor
Station 3 Paint marker to prove it has been tightened
NOW: 现在：
Advant age: 优点:
更少的操作人员 更少的人力 更低的生产成本 更高的生产效率 减少人机工程学问题
Station 1 Tighten with Tensor tool
Error Proofed Production
Five Steps to achieve Zero Fault Fastening
5-1
1
2
3
4
5
完成零出错拧紧的5个等级
错误越晚被发现，成本损失越大。且损失不是简单的 倍数关系，而是成几何级数增长。
错误侦测 成本: <2 min 操作人员时间
拧紧技术简介
装配工艺的确定
采用直接控制预紧力的方式控制联接质量是最有效的，但目前还不太可能 在流水线上通过直接控制预紧力来装配螺栓联接，只能通过控制和预紧力相 关的其它参数(如扭矩, 螺栓头或螺母转角,螺栓伸长量)来间接控制预紧力。目 前主要有以下几种装配工艺方法: 扭矩控制法 扭矩-转角控制法 扭矩-斜率控制法（屈服点控制法） 其它的控制方法
扭矩事后易复检 预紧力离散度大 受摩擦系数偏差影响大 螺栓材料利用率低
富奥紧固件分公司
FAWER
典型装配工艺介绍-扭矩法
VW 01126-1规定了弹性区装配标准扭矩值及预紧力最大值和最小值 。内六角螺钉类产品（小支承面）和法兰面螺栓类产品（大支承面）所给 数值有所差别，理论上该值不会造成螺栓屈服，但当装配条件处于以下恶 劣条件时可能达到螺栓的屈服极限。 1. 扭紧力矩超过了标准值 15 %； 2. 螺栓强度为相应强度等级的下限值Rmmin； 3. 摩擦系数 fG=fK=0.1 4. 舍入表的数值偏离实际计算出的数值+ 10 %。
富奥紧固件分公司
FAWER
拧紧工艺的重要性
紧固的三个阶段
设计
+
制造
+
装配
=
整车的正 常运行
-设计是前提 -制造是关键 -装配是最终的保障
富奥紧固件分公司
FAWER
预紧力离散度影响因素
联接副的 摩擦系数
使用的拧 紧工具及它 们的精度
预紧 力离 散
装配 工艺
富奥紧固件分公司
FAWER
拧紧精度分级
FAWER
螺纹紧固件预紧原理
摩擦性能试验机 国外研制此类设备主要公司： 德国Schatz, 德国Reck-Engineering, 美国RS-Technology, 法国Automatic;
5.8级和8.8级螺栓
5.8级和8.8级螺栓什么是5.8级和8.8级螺栓？螺栓是一种常见且重要的连接元件，广泛应用于建筑、汽车、机械等领域。
螺栓的等级通常用于表示其强度和质量等性能指标。
在这里，我们将重点介绍5.8级和8.8级螺栓。
5.8级螺栓和8.8级螺栓是两种常见的螺栓等级。
螺栓等级由两个数字组成，分别表示螺栓的最小抗拉强度和最小屈服强度。
具体来说，5.8级螺栓的抗拉强度为500MPa，屈服强度为400MPa；而8.8级螺栓的抗拉强度为800MPa，屈服强度为640MPa。
螺栓等级的选择对于连接的安全性和可靠性至关重要。
通常情况下，等级越高的螺栓具有更高的强度和承载能力，因此可以承受更大的外力和负荷。
而等级低的螺栓适用于一些较小的负荷场景，如一些非结构性连接。
接下来，我们将逐步回答关于5.8级和8.8级螺栓的更多问题。
一、5.8级和8.8级螺栓的用途有何区别？5.8级螺栓通常用于一些负载较小、无特殊要求的场合，如一些建筑内墙的连接、轻型机械设备的组装等。
由于其较低的强度和承载能力，不适用于承受较大外力和负荷的场合。
8.8级螺栓适用于要求较高承载能力和强度的工程结构中，如桥梁、高层建筑、重型机械设备等。
这些场合需要螺栓具有较高的强度和可靠性，以确保连接的稳定和安全。
二、5.8级和8.8级螺栓如何选择？在选择螺栓等级时，需要考虑连接结构所承受的力和负荷。
如果连接结构需要承受较大的外力和负荷，建议选择8.8级螺栓。
而对于负载较小的连接结构，5.8级螺栓可能更加经济和适用。
此外，也需要考虑螺栓的直径和长度等参数。
通过计算所需承受的力和负荷，可以确定所需螺栓的尺寸和数量。
三、5.8级和8.8级螺栓的材质和制造工艺有何要求？螺栓通常由碳钢制成。
然而，在一些特殊情况下，如在腐蚀环境中，不锈钢等材料也可以选择。
无论是碳钢还是不锈钢，都需要满足相关标准和要求。
制造螺栓的过程中，常见的工艺包括热处理、镀锌等。
热处理可以提高螺栓的强度和硬度，提高其耐久性。
高强螺栓拧紧力矩国家标准
高强螺栓拧紧力矩国家标准高强螺栓在现代工程中扮演着重要的连接角色，而螺栓的拧紧力矩则直接影响着连接的牢固程度。
为了规范高强螺栓的安装和使用，我国颁布了相关的国家标准，其中包括了高强螺栓拧紧力矩的要求和规定。
高强螺栓的特点高强螺栓相对于普通螺栓具有以下特点： - 高强度：高强螺栓的抗拉强度和耐腐蚀性能更高； - 可控性强：通过适当的拧紧力矩可以控制连接件的紧固程度； -安装简便：高强螺栓通常采用螺栓+螺母+垫圈的结构，易于安装和拆卸； - 适用范围广：高强螺栓适用于各种工程中对连接强度和稳定性要求较高的场合。
高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定我国针对高强螺栓拧紧力矩制定了国家标准，主要包括以下几个方面： 1. 力矩等级划分：根据高强螺栓的规格和材质，将拧紧力矩划分为不同的等级，以确保在不同使用环境下的连接可靠性。
2. 拧紧力矩范围：标准规定了不同力矩等级下的拧紧力矩范围，确保高强螺栓在拧紧过程中不会过紧或者过松。
3. 拧紧力矩测试方法：标准规定了对高强螺栓拧紧力矩的测试方法，包括使用工具、设备和仪器等。
4. 使用环境要求：标准还规定了在不同环境条件下高强螺栓拧紧力矩的要求，例如高温、低温、潮湿等环境下的使用规范。
实际应用与参考在工程实践中，严格遵循高强螺栓拧紧力矩国家标准是确保连接牢固性和安全性的关键。
在选择和使用高强螺栓时，必须根据国家标准的规定进行操作，确保每个连接环节符合标准要求。
对于工程设计师、安装工程师以及工程质量监督员来说，熟悉高强螺栓拧紧力矩国家标准是保障工程质量的必备知识。
通过遵守标准要求，可以避免由于连接失稳导致的安全隐患，确保工程的安全可靠性。
在实际工程中，应根据具体情况选择适当的高强螺栓和拧紧力矩等级，合理确定拧紧力矩大小，保证连接的牢固可靠。
在安装过程中要使用标准化的工具和设备，按照标准规范进行操作，确保高强螺栓的正确使用和拧紧力矩的准确控制。
总之，高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
Atlas Copco拧紧的五个质量等级
AC Tightening Technique阿特拉斯·科普柯拧紧技术五步拧紧-怎么达到零错误装配？错误越晚被发现，成本损失越大。
且损失不是简单的倍数关系，而是成几何级数增长。
装配开始工位1错误侦测成本: <2 min 操作人员时间工位2错误侦测成本: 10-30 min 操作人员时间+材料成本最终工位错误侦测成本: >30 min 操作人员时间+ 材料成本或者废次品更可怕的是用户发现错误成本: 产品价值, 未来的销售, 良好的形象等等。
12发生在装配行业的一些常见的问题Conventional tool遗漏螺丝坏螺纹的螺丝扭矩错误过早切断错误/ 遗漏部件交付的质量?T重复性差•Hardjoint •Softjoint OK NOK品质损失返工遗漏12没有可追踪性5 个等级...12•Step 1扭矩OK !•Step 2批次OK !•Step 3连接OK !•Step 4安全性要求的拧紧OK!•Step 5零错误装配•Step 0部件结合!Step 0:把部件结合在一起过程质量级别:+ 速度快，没有反作用力-没有精度和过程的安全等级可言-操作人员和工具无法决定精度12345部件结合!所需设备:z 冲击扳手z 非断气的油压脉冲型工具离合器12Step 1.确保一个正确的拧紧扭矩所需设备:z 工具可以提供一个精确的和预先设定的扭矩过程质量等级:+工具有正确的扭矩精度-部分受操作人员和工件的影响12+/-25 to 40%+/-2,5Pulse AirImpact Wrench Tensor S/ST +/-5%Tensor DS/DL +/-10 to 25%Clutch tools +/-7,5 to 10%over 6σin accordance to ISO5393QMX /ETX+/-10 to 15%Step 1.确保一个正确的拧紧扭矩21Step 2.确保所有的螺丝被拧紧所需设备:z一个具有拧紧自动计数的系统过程质量等级:+工具有正确的扭矩精度+所有的螺丝都会被拧紧--依然不了解连接的状态21Step 2.确保所有的螺丝被拧紧z 你如何可以完全确认螺栓旋入是正确的？计算角度, 比如旋转度数的数值12345Step 3.确保连接正确完成零出错拧紧的5个等级z 旋入的角度监控12Step 1 angleacceptance windowacceptance windowTorqueAngleFinal targetSpeedStep 3.确保连接正确12TimeSpeedTorque50 ms在拧紧旋入过程中会暂停50 ms , 以消除弹性释放力z 两步拧紧消除了弹性释放力Step 3.确保连接正确12What is a safety critical joint? See the critical joint application guide on: /criticaljointStep 4.确保有安全性要求的连接件完全拧紧所需设备:z 通过一个可追踪校准的传感器进行扭矩控制z 对于扭矩结果进行文档保存z 在整个拧紧过程进行连续的监测Station 1Tighten with Pulse/ImpacttoolStation 2Click Wrench to secure it hasbeen fastenedStation 3Paint marker to prove it hasbeen tightened第一次就正确的理念Station 1更少的操作人员 更少的人力 更低的生产成本 更高的生产效率减少人机工程学问题 缩短生产线!12In the PAST:/过去:NOW:现在：Advant age:优点:12Tensor S 应用于安全性要求的装配:z 可追踪的数据(通过一个校准过的传感器)z 结果包括日期、时间和VIN 储存在控制器(PF) 中z结果会被送到更高等级的数据收集系统Step 4.确保有安全性要求的连接件完全拧紧Tensor S/ST 可追踪过程的循环12工具配备传感器，旋入& 实时监控结果存贮在PF3000 和ToolsNet 3000每一把工具的校准数据存贮扭矩的验证Power Focus 3000 内置的出错校验12z “拧紧OK”(每个螺拴OK/NOK 信号)z “批次OK”( 具有相同扭矩的一组螺拴OK/NOK信号)z “Job OK”( 使用一个PF3000拧紧的一系列的螺拴OK/NOK 信号)z “Cell job OK”(使用多个PF3000拧紧的一系列的螺拴OK/NOK 信号)Link to animation “Job”Link to animation “Cell Job”Tool enable to PF3000End of Footprint12ToolsNet案例: PF 内置的在线控制1. 产品进入工位–条形码扫描仪被激活2. 条形码被扫描–Batch/Job/Cell job 被选择，工具被激活3. 操作人员完成拧紧操作4. 每一次拧紧和条形码一起汇报给ToolsNet 数据库5. 当Job = OK 工具断开, 等待新的产品6. 当在Job OK 前产品到达印记末端, PF 输出报警ToolsNet 3000-“所有的拧紧都文档纪录”12z 自动收集来自于所有PF3000 和PowerMACS 控制器的数据z ToolsNet 储存每一个拧紧包括P roduct ID-number, T ool serial number, T ightening result, T races, D ate, T ime, etc.z 方便在数据库中搜索z 标准的报告Tools Net Server21Step 4.Case: Water tight engine assembly (Volkswagen Marine, Germany)21Step 5.确保零错误装配系统需求:z工具控制器和工厂网络的网络连接z局部鉴定z不合格产品管理21Step 5.确保零错误装配12Step 5.Case: BMW -KISSQKISSQ -serverProductioncontrolsystemToolsNet-精确的和预设定的工具扭矩-不受操作人员影响•连接OK !•安全性要求的拧紧OK!•零出错拧紧概要5 steps...-螺丝计数-无重复拧紧-坏的连接-角度监测=>连接控制-可计算数值-可追踪-拧紧数据收集-控制器和工厂生产系统网络连接-不合格产品管理•批次OK !•扭矩OK !-无精度和过程安全完成零出错拧紧的5个等级We are committed to your superior productivity throughinteraction and innovation.通过互动与创新，我们承诺您实现卓越生产力。
阿特拉斯--五步拧紧法
Station 3 Paint marker to prove it has been tightened
Station 1 Tighten with Tensor tool
15
缩短生产线!
1
2
3
4
5
完成零出错拧紧的5个等级
Step 4.确保有安全性要求的连接件完全拧紧
Tensor ST 应用于安全性要求的装配:
- 拧紧数据收集 - 角度监测 => 连接控制 - 螺丝计数 - 可计算数值
•连接 OK ! •安全性要求
- 不合格产品管理
•零出错拧紧
的拧紧 OK!
- 无重复拧紧
- 精确的和预设 定的工具扭矩 - 不受操作人员 影响 •扭矩 OK ! - 无精度和过程安 全等级 •部件结合 !
20
- 坏的连接
•批次 OK !
返工遗漏
没有 可追踪性
品质 损失
遗漏螺丝
?
坏螺纹的螺丝
扭矩错 误
T
5
1
2
3
4
5
完成零出错拧紧的5个等级
5 个等级...
• Step 5
零出错拧紧
• Step 4
安全性要求 的拧紧 OK!
• Step 3
连接 OK !
• Step 2
批次 OK !
• Step 1
扭矩 OK !
• Step 0
部件结合 !
扭矩的验证
每一把工具的校 准数据存贮
17
1
2
3
4
5
完成零出错拧紧的5个等级
Step 5.确保零出错拧紧
系统需求:
工具控制器和工厂网
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
螺栓等级及高强度螺栓
钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6 ;3、螺栓材质的公称屈服强度达400X 0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9 ;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000X 0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa 和10.9GPa8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100* （Y/10）二此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=丫/10 ）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa连杆螺栓断裂的原因柴油机的连杆螺栓是一次性使用的，不允许重复使用。
如果重复使用连杆螺栓，由于受力较大，螺栓拉长，极易造成轴瓦由于螺栓紧固力量不足而发生滚瓦烧瓦事故；同时由于紧固力量不足，轴瓦和曲轴轴颈的配合间隙增大，导致机油压力低，造成轴瓦的过度磨损而出现烧瓦事故。
柴油机系高强化柴油机，连杆受冲击负荷较大，较普通的柴油机大许多，连杆螺栓重复使用极易导致断裂，打坏发动机气缸体，导致发动机报废。
有的单位虽然更换了连杆螺栓，也出现了断裂故障，有个别的发动机在运行中连杆螺栓突然断裂。
螺栓强度等级
螺栓强度等级螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级 4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的,X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320Mpa根据有关资料，M8螺栓8.8级可承受最小拉力为29300N，约2989.8KG，单个的也是这么多。
这些数据在机械手册上都是可以查到的，它的计算公式如下：最小拉力载荷：F＝AsX最小抗拉强度As--螺栓的应力截面积（手册上可查到）最小抗拉强度－－螺栓材料的最小抗拉强度（手册上可查到）内六角外六角螺栓直径性能等级(3.6 5.6 6.9S(mm)S(mm)M(mm)Fv(N)Ma（Nm）Fv(N)Ma（Nm）Fv(N)Ma（Nm）1.54M22550.13450.157100.325M2.54850.266550.351,3100.712.25 5.5M36300.371,0500.621,7000.996M3.58500.571,4000.952,250 1.537M41,1000.851,850 1.42,900 2.3 48、9M51,800 1.73,000 2.84,800 4.5510M62,550 2.94,200 4.86,7507.7 613、4M84,65077,7501212,40019 815、17M107,4001412,3002319,70037 1019、21M1210,8002418,0004028,80065 1222、23M1414,8003924,7006439,500105 1424、26M1620,4005934,0009854,50015527M1824,8008141,30013566,0002151730M2031,90011553,00019085,00030532M2239,90015566,500260106,0004151936M2445,90020076,500330122,00053041M2780,500295100,000490161,0007802246M3073,500395122,000660196,0001,05050M3391,500540153,000900244,0001,4502755M36107,000690179,0001,150287,0001,850 60M39129,000900215,0001,500345,0002,400 3265M42148,0001,100247,0001,850395,0002,950 70M45173,0001,400289,0002,300462,0003,700 3675M48195,0001,700325,0002,800520,0004,450 80M52234,0002,150390,0003,600624,0005,750 4185M56270,0002,700450,0004,500719,0007,150 90M60315,0003,350525,0005,550841,0008,900 4695M64357,0004,000595,0006,700951,00010,700 S-内六角或外六方两平行边距离Fv-螺栓预紧力。
螺栓拧紧知识培训 “星级员工”培训教材质量模块之五
Stage 3 Elastic
Stage 4 Plastic
O 0.2% b
k
3.2、螺纹联接装配工艺方法
3.2.1 扭矩直接控制法 3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法 3.2.3 扭矩+角度控制法 3.2.4 屈服点控制法 3.2.5 螺栓长度法
3.2.1 扭矩直接控制法 扭矩直接控制法原理
Ⅱ.得到信息后，系统略微停顿，再转10°左右。
3.2.5 螺栓长度法
第四部分 拧紧力矩管理基础
螺纹紧固的四种错误 拧紧工具的选择 拧紧检具及检测方法 力矩检测影响因素 拧紧力矩的影响因素 加强过程控制
4.1、螺纹紧固的四种错误
紧固作业者的错误： 忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）；
连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误 差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺 纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所 产生的轴向预紧力降低、甚至为零。
4.5.4 工具的影响
拧紧工具的精度对拧紧力 矩有直接的影响
检测工具的精度对力矩检 测结果有直接的影响
4.5.5 拧紧方法的影响
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
扭矩 Tmax Tmin
扭矩 = OK 角度 ：监控
20%
设定角度
角度
θ min
θ max
3.2.3 扭矩转角法
原理：分步拧紧，先采用扭矩控制,再采用紧固转角θ f进行控制 的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区
T
TU TL
Ts
a
F
Fs
a
A
A
3.2.3 扭矩转角法
4.2.1 常用定扭工具对比
定扭工具类型