聚酯工艺操作工试题
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工试题预测三
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工试题预测三1、多选真空系统气密包括（）。
A、UFPP及其EG喷淋冷却系统B、FIN及其EG喷淋冷却系统C、酯化系统D、四级真空喷射泵系统正确答案：A, B, D（江南博哥）2、判断题真空喷射泵系统瞬间停电后，应立即关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀以防止动力蒸汽的继续产生。
（）正确答案：对3、单选热媒（联苯-联苯醚）的凝固点约为（）℃。
A、32B、12C、0D、20正确答案：B4、判断题预聚物过滤器切换时间过长会影响终聚釜液位。
（）正确答案：对5、单选酯化乙二醇泵入口堵塞可用（）吹扫。
A、2Kg/cm2氮气B、压缩空气C、16Kg/cm2蒸汽D、6Kg/cm2蒸汽正确答案：D6、单选生产管理领域内，γ射线的允许放射量为（）毫雷姆/小时。
A、0.1B、0.105C、0.11D、0.12正确答案：B7、多选反应釜常用搅拌器类型有（）。
A、推进式B、桨式C、涡轮式D、园盘环式正确答案：A, B, C, D8、判断题16kg/cm2蒸汽短时间断流不会影响四级真空泵的运行。
（）正确答案：错参考解析：16kg/cm2蒸汽短时间断流会影响四级真空泵的运行。
9、单选酯化部分工况调节时，一般在调节温度的同时也要调节（）。
A、液位B、压力C、进料量D、出料量正确答案：B10、判断题仪表风系统恢复后，就可以恢复预聚物输送系统的运转。
（）正确答案：错参考解析：要等预聚输送系统温度升到正常，才能恢复。
11、单选瞬间停电后浆料调制系统首先需要做的是（）。
A、将向酯化釜进料的三通阀打到循环侧B、将所有控制器开关打到手动关闭C、用乙二醇清洗浆料调制罐的出口管线D、停止原料和添加剂的加入正确答案：A12、单选切粒机转速调节是在切粒机控制面板上输入需要的（）。
A、转速B、负荷C、切粒出料速度D、熔体流量正确答案：C13、单选杜邦工艺按照设计值，停车降负荷速度为（）。
A、100Kg/hB、200Kg/hC、300Kg/hD、500Kg/h正确答案：B14、判断题在氮气供应故障时，一定不要打开去热媒蒸发器的氮气阀，否则热媒将进入到氮气系统。
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)
1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。
答：×正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。
2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是()。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、以上都有答：B3、生产聚酯的主要技术方法包括()。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、流化床法答：A,B,C4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当()，才可以启动PTA下料系统。
A、乙二醇将罐底充满时B、乙二醇达到一半液位时C、乙二醇没过搅拌叶时D、浆料罐有液位显示时答：C5、开车前PTA浆料调制应提前确认()。
A、料仓内已有足够的PTAB、乙二醇能保证随时供应C、催化剂能保证随时供应D、酯化釜可随时接料答：A,B,C6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。
答：√7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在()。
A、被检测系统内B、被检测点外部C、氦检仪内D、氦检仪冷凝罐内答：B8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是()。
A、自动阀动作是否与要求一致B、自动阀是否处于全开状态C、自动阀是否处于全关闭状态D、自动阀是否能够动作答：A9、开车前阀门确认的要点包括()。
A、各反应釜之间阀门关闭B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭C、各自动阀动作正常D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。
答：×正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。
11、氦检仪的启动顺序是()。
A、先启动氦检仪再启动真空泵B、同时启动氦检仪和真空泵C、先启动真空泵再启动氦检仪D、没有启动先后顺序的要求答：C12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。
答：√13、真空系统氦检漏时应注意()。
A、保证系统在常温状态B、保证系统在高温状态C、保证系统内尽量干燥D、保证系统内没有物料答：C14、氦检仪启动时首先应注意()。
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试试题
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试试题1、单选切粒系统建立水循环后要注意观察泵出口压力，如有波动需（）。
A、调节泵入口阀开度B、调节脱盐水冷却器的冷却水阀门开度C、切换过滤器D、切换脱盐（江南博哥）水冷却器正确答案：C2、问答题熔体泵日常巡检都有哪些内容？正确答案：①检查电流值是否正常；②检查轴封泄漏量是否正常；③检查减速箱油位是否正常；④检查有无异常声音；⑤检查减速箱和泵体有无泄漏；⑥检查万向联轴节螺栓有无松动。
3、多选乙二醇蒸发器液位计失灵的表现为（）。
A、进出乙二醇量偏差过大B、蒸发器温度失常C、乙二醇动力蒸汽压力波动D、进出蒸发器乙二醇量大幅度调节液位计不变正确答案：A, B, C, D4、多选真空系统气密包括（）。
A、UFPP及其EG喷淋冷却系统B、FIN及其EG喷淋冷却系统C、酯化系统D、四级真空喷射泵系统正确答案：A, B, D5、多选升温时要将反应釜（）。
A、与外界相通B、完全封闭C、物料阀部分打开D、充压加氮气正确答案：A, C6、判断题U形管换热器适用于两流体温差大、特别是管内流体清洁的高温、高压、介质腐蚀性强的场合。
（）正确答案：对7、判断题熔体泵负荷过高可造成泵电流超高。
（）正确答案：对8、多选清理火焰监测器应注意（）。
A、降低热媒炉负荷B、平衡闪蒸罐液位C、逐个清理两个火焰监测器D、作好停炉准备正确答案：A, C, D9、多选预聚输送系统停电恢复后，需要做的是（）。
A、打开预聚釜底部出料阀B、打开终缩聚釜物料入口管线上的压力控制阀C、打开预聚输送系统热媒阀D、关闭预聚物输送管线和预聚物过滤器前、后取样阀正确答案：A, B, C, D10、问答题齿轮泵试车的注意事项是什么？正确答案：①试车前应检查质量是否符合标准要求，记录齐全、准确，质量不符合要求时要进行检修，轴封渗漏符合要求，盘车轻松无卡涩。
②带负荷运转后，轴承温度不超过70℃；运转平稳无杂音，不振动；电机不超电流；介质流量、压力平稳，能达到铭牌要求或满足生产需要；密封漏损合格。
聚氨酯操作工理论考试试卷
聚氨酯操作工理论考试试卷一、填空题1.上岗前必须穿戴好（）用品，才能上岗。
2.上班时间不准串岗，脱岗，（）以及干与生产无关的事。
3.为加强明火管理，厂区内不准（）。
4.认真执行质量工作方针，确立“（）”的思想，坚持“（）”的要求。
5.浇注前要检查浇注机机头部分的混合室、转子是否处理( )。
6.查看物料储罐内的( )及溶剂罐内( )是否达到所需用量。
7.检查物料储罐内预聚体是否( )。
8.启动浇注机后，溶剂罐的压力应调至( )kg/cm2。
9.各组份温度、压力正常后，开启物料( )泵。
10.按下( )按钮，观察出料是否正常，检查压力显示是否正常。
11.调节配比时，根据作业要求，调整A、B泵转速，测定流量，根据浇注压力，调整( )压力与( )压力接近。
12.浇注时，将模具预热并涂好( )剂。
13.根据( )准确摆放模具，并将浇注模腔清理干净。
14.装配好（）、（）后，开始浇注。
15.浇注中配有二人作业，一人主操作一人监控，观察设备仪表显示有无异常，记录A、B组份( )温度和( )温度、压力、机头温度、A、B物料流量、浇注时间；16.浇注完，用溶剂清洗，然后打开气动清洗按钮清洗，完毕后，卸下( )及( )，将( )拆下置溶剂中。
17.关机时，关闭计量泵开关，打开B储料罐下面阀门，将剩余( )全部放出。
18.关机后，如长时间不用，应把机头的( )出料口用盲孔螺丝堵上。
19.关机后，切断压缩空气源，将( )罐放空。
20.要经常观察压力、温度等仪表数值，发现数值偏高或偏低，应及时（），保持准确稳定。
21.各岗位工作人员下班后应( )设备、工具，整理作业环境。
二、根据安全操作规程，判断下列说法是否正确1.卸模时，应将模具周围残余飞边物料清理干净。
（）2.将长挡墙和短挡墙卸下后，必须用扁铲从制品挂钩下部平面位置进入，然后用撬板从扁铲下部进入启模，取出制品。
（）3.模具安装好后，应检查测量模具内腔尺寸是否符合制品图纸要求，有时会有收缩余量，可向技术人员询问确定。
聚合二部二车间工艺专业考试试题
聚合二部二车间工艺专业考试试题
2014.7.20
一、填空题（每空2分，共30分）
1、聚酯代号中PGG表、WCC表示、PES表示
、PGP表示。
2、球阀的代号是、新鲜乙二醇代号是、聚酯熔体代号是。
3、切粒机所用的水是。
4、热媒系统中17P01A/B和17P02是给伴热。
5、工艺塔分离的主要是和。
6、压力表示中，1个大气压= KPa= MPa
7、三级喷射泵的位号是、位号13E02表示。
二、选择题（每题4分共20分）
1、催化剂是通过降低反应物（）来加快反应速度的。
A、浓度
B、粘度
C、真空度
D、活化能
2、PTA料仓环吹氮气是采用（）吹扫方式
A、间歇式
B、连续式
C、半连续式
D、脉冲式
3、酯化反应釜是一台（）反应器
A、只有液相热媒加热
B、只有气相热媒加热
C、全夹套带搅拌，内部有加热盘管
D、全夹套无搅拌，内部有加热盘管
4、启动离心泵前必须确认（）关闭
A、入口阀
B、出口阀
C、单向阀
D、过滤器
5、在聚酯装置中，热媒系统管线法兰应使用（）
A、石棉垫
B、金属缠绕垫
C、石墨垫
D、聚四氟乙烯垫片
三、简答题（每题10分共50分）
1、15乙二醇喷淋循环系统组成部分有哪些？请写出设备名称，并注明方向。
2请写出板式换热器A台切换至B台的步骤。
3、请简述切换热媒屏蔽泵的步骤
4、请简述打压检漏的基本步骤
5、请画出13m层平面布置图。
聚酯纤维制造工艺与技术考核试卷
C.降低纤维的取向度
D.接枝共聚改性
5.以下哪些属于聚酯纤维的环境友好型改性？（）
A.生物降解改性
B.阻燃改性
C.抗菌改性
D.光降解改性
6.聚酯纤维纺丝过程中，影响纤维取向度的因素有：（）
A.纺丝速度
B.拉伸倍数
C.热定型温度
D.纤维的分子量
7.以下哪些是聚酯纤维复合材料的优点？（）
14.聚酯纤维在自然环境中的降解性能主要取决于：（）
A.纤维的结晶度
B.纤维的取向度
C.纤维的分子量
D.纤维的截面形状
15.聚酯纤维生产过程中，熔融纺丝法的缺点是：（）
A.设备投资高
B.能耗高
C.生产效率低
D.产品质量不稳定
16.聚酯纤维在染色过程中，以下哪种因素会影响其上色率？（）
A.纤维的结晶度
1.酯交换法是通过将苯二甲酸与乙二醇在催化剂作用下进行酯交换反应，生成聚酯。其特点是产品质量较好，但能耗较高，对设备要求也较高。
2.常见改性方法包括接枝共聚、交联、添加剂改性等，目的是提高染色性、改善物理机械性能、增强功能性等。
3.质量问题包括纤维断裂、粘连、不均匀等，原因可能是纺丝速度过快、拉伸倍数不适宜、温度控制不当等。
13. B
14. A
15. B
16. C
17. A
18. A
19. D
20. D
二、多选题
1. AB
2. ABC
3. ABCD
4. BD
5. AD
6. ABC
7. ABC
8. ABC
9. ABCD
10. ABC
11. ABCD
12. ABCD
聚酯装置生产操作工
聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)(总38页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。
答：×正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。
2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是( )。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、以上都有答：B3、生产聚酯的主要技术方法包括( )。
A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、流化床法答：A,B,C4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当( )，才可以启动PTA下料系统。
A、乙二醇将罐底充满时B、乙二醇达到一半液位时C、乙二醇没过搅拌叶时D、浆料罐有液位显示时答：C5、开车前PTA浆料调制应提前确认( )。
A、料仓内已有足够的PTAB、乙二醇能保证随时供应C、催化剂能保证随时供应D、酯化釜可随时接料答：A,B,C6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。
答：√7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在( )。
A、被检测系统内B、被检测点外部C、氦检仪内D、氦检仪冷凝罐内答：B8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是( )。
A、自动阀动作是否与要求一致B、自动阀是否处于全开状态C、自动阀是否处于全关闭状态D、自动阀是否能够动作答：A9、开车前阀门确认的要点包括( )。
A、各反应釜之间阀门关闭B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭C、各自动阀动作正常D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。
答：×正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。
11、氦检仪的启动顺序是( )。
A、先启动氦检仪再启动真空泵B、同时启动氦检仪和真空泵C、先启动真空泵再启动氦检仪D、没有启动先后顺序的要求答：C12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工
聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工1、问答题工艺塔系统停电恢复措施是什么？正确答案：①检查回流罐液位；②如果回流罐液位低于溢流口，补加脱盐水至溢流；③启动工艺塔的底部出料泵；④打开乙二醇回流控制（江南博哥）阀并调节到设定值；⑤启动工艺塔釜的加热，将温度调节到设定值；⑥当工艺塔顶温度达到100℃，打开回流自动阀到10%开度；⑦将回流自动阀开关打到自动；⑧调节回流量，使工艺塔中段温度达到设定值；⑨将工艺塔回流控制阀开关打到串级。
2、单选填料塔主要由（）构件组成。
A、塔体、填料、液体分布器、、气体和液体进出口接管B、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、气体和液体进出口接管C、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、液体再分布器D、塔体、填料、填料支承板、液体分布器、液体再分布器、气体和液体进出口接管正确答案：D3、判断题仪表的级数越高，则仪表越灵敏。
（）正确答案：错参考解析：仪表的级数越低，则仪表越灵敏。
4、多选四级真空喷射泵停运操作时，正确的做法是（）。
A、按照1级、2级、3级、4级的顺序停喷射蒸汽B、缓慢关蒸汽总阀C、关闭循环冷却水D、迅速关闭真空蝶阀和大球阀正确答案：A, B, C5、多选切片包装称标定时所用的标准砝码有（）。
A、20Kg砝码B、1.0Kg砝码C、0.5Kg砝码D、0.1Kg砝码正确答案：A, C, D6、多选液相热媒停车需要排空的用户有（）。
A、液相热媒高位槽B、齐聚物管线C、齐聚物冷却器D、熔体冷却器正确答案：A, B, C, D7、单选下面蒸汽减压的说法正确的是（）。
A、16Kg/cm2蒸汽是由35Kg/cm2蒸汽减压产生的B、16Kg/cm2蒸汽的温度由减压阀控制C、16Kg/cm2蒸汽的温度由除盐水注入量调节D、16Kg/cm2蒸汽的温度较高，故不用排凝正确答案：C8、问答题催化剂泵日常维护有哪些注意事项？正确答案：①定期切换和润滑油更换；②巡检时要重点检查缓冲罐上N2压力、振动和泵出口压力波动等情况，如发现问题及时进行调整处理；③及时消除催化剂计量泵各连接部位的泄漏情况；④在线泵出现问题后要及时进行切换，并立即联系维修单位进行修理。
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2017年CP1测试题甲班版一．填空题（30分）1.写出酯化一的液位计有浮筒液位计和压差液位计类型，位号分别是AB40A11LR01和AB40A11LR02（4分）2.63E03设备是提供真空系统的动力蒸汽，其压力设定是1480mbar。
（2分）3.SSP的热媒低排可以排至XA40A50V01和XA30A32V10/11.（2分）4.SSP的氮气露点-40℃，公司干燥单元采取时间控制模式，目前是11小时。
（3分）5.露点高的主要影响是循环氮气中的水含量高了，小分子不易脱出，切片高温含水导致降解，主要影响粘度，目前我们采取的防范操作是在再生是温度70度以上时每半小时中控排水一次，现场在分子筛冷却过程10-20分钟间手动排一次。
（4分）6.工艺塔的作用是分离EG和水，降低水中的EG含量，塔顶的EG含量要求小于0.5%（2分）7.固相缩聚的产量是由25QM01旋转喂料器决定的,固相缩聚装置中的氮气补加量由系统压力控制.（2分）8.1MPA=10bar;1mbar=0.1kpa（2分）9.化学需氧量用COD表示.(1分)10.5S管理的内容是整理整顿清洁清扫素养（2分）11.生产基础切片CR8828F的催化剂是由浆料釜加入,磷剂由酯化二加入;生产CR8828的催化剂是由酯化二加入,磷剂浆料釜加入。
（4分）12.热媒高位槽位号是XA30-A32V01,它存在的作用是缓冲、脱水排气。
（2分）二．判断题（15分）1.催化剂的用量过多会导致切片b值增加，而a值变小。
（√）2.在熔融缩聚中，为了排除小分子，通常采用提高真空度的方法和物料薄层操作。
（√）3.我公司使用的一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为12摄氏度。
（×）4.IPA是类似PTA的一种苯基二羧酸，两者的主要不同在于端羧基在苯环的位置不同，如果用IPA来代替PTA分子，就会在PET链的结构中产生更多的棱角，最终产品的属性也会发生诸如更低的熔点、更低的玻璃化温度等变化，IPA的使用最终降低了产品的透明度。
（×）5.SSP的氮气净化系统既有化学过程又有物理过程。
（√）6.预热器出料设计了4根出料管是为了防止漏斗效应。
（√）7.在中控对一般控制模块打校验，其控制块的状态（控制模式）不会发生改变。
（×）8.离心泵的泵壳即是汇集叶轮抛出液体的部件，又是流体机械能的转换装置。
（√）9.安全阀的检验周期经有关部门认定后可以适当延长，但最多3年校验一次。
（√）10.化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。
（√）11.在高处作业时，正确使用安全带的方法是高挂（系）低用。
（√）12.有害气体的处理方法有催化剂还原法、液体吸收法、吸附法和电除尘法。
（×）13.爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体、液体和能量的现象，其主要特征是压力的急剧膨胀而后产生负压。
（√）14.因为碳的吸附能力强，所以固相缩聚的干燥单元的干燥剂原料是碳。
（×）15.固相缩聚氧含量增加会导致切片颜色变黄，所以加入的氧越少越好。
（×）三．单项选择题（20分）1.成品取样要求将上阀关闭，下阀打开，主要是取样阀底部是（B）A 、正压B、负压 C 、常压2.精对苯二甲酸（PTA）单体的官能度为（B ）A、1B、2C、3D、43.我们CP1立达的切粒机有（A）个铸带孔A、112B、116C、118D、1204.整个CP1装置物料管线有（A）个质量流量计。
A、3个B、4个C、5个D、6个5.SSP的露点仪有几个取样点（C）A、0个B、1个C、2个D、3个6.离心泵铭牌上标明的扬程是（D）A、功率最大时的扬程B、最大流量时的扬程C、泵的最大扬程D、效率最高时的扬程7.当地大气压为745mmhg时测得一容器内的绝对压强是350mmhg，则真空度为（B）A、350mmhgB、395mmhgC、410mmhg8.保温材料一般都是结构疏松、导热系数（A）的固体材料。
A、较小B、较大C、无关D、不一定9.从节能的观点出发，适宜的回流比R应取（A）倍最小回流比RminA、1.1B、1.3C、1.7D、210.压力容器按安全状况分为（D）级别。
A、2个B、3个C、4个D、5个11.我国«工业企业噪声卫生标准»规定：在生产车间和作业场所，接触噪声时间8小时，噪声的允许值是（D）db。
A、94B、91C、88D、8512.燃烧的三要素是指（B）A、可燃物、助燃物与着火点B、可燃物、助燃物与点火源C、可燃物、助燃物与极限浓度D、可燃物、氧气与温度13.在生产过程中控制尘毒危害的最重要的方法是（A）A、生产过程密闭化B、通风C、发放保健用品D、使用个人防护用品14.切粒机排废后更换切割室，原40齿换为30齿后，工艺要如何操作（B）A、可以在切粒机面板上直接更改B、需要进服务1进行修改C、需要进服务2进行修改D、不需要修改15.SSP循环水最大的用户是（C）A、30-C-01B、30-C-02C、30-C-03D、30-E01四．简答题（35分）1.简述立达切粒机报警代码的含义（8分）62# 导流板锁定不到位129# 安全门打开63# 刮板时间检测37#切粒头连锁失败58#导流板不到位59#电机与切粒机连接不到位43#切粒头盖故障68#切粒机底部定位未锁定2.写出SSP干燥单元的几个工作步骤及对产品的影响。
（4分）并行运行、切换、泄压、加热再生、加热器冷却、分子筛冷却、切换、充压、备用。
通过运行，分子筛可以吸水，通过再生加热再冷却除水由此循环使用，主要关注露点不能高，否则循环氮气中的水含量高了，使得小分子不容易脱出，而切片又处于高温状态中会导致降解，造成成品粘度不高。
3.写出SGA的八步法（3分）选定主题→把握现状→设立改善目标→分析主要原因→确立应对措施→措施实施→确认效果→防止再发生4.目前瓶级切片中加入的是哪些添加剂，主要起什么作用。
（5分）乙二醇锑：催化剂，提高缩聚反应速率，加入量过多会导致切片降解严重，色值和切片品质变差，加入过低，缩聚负荷大，切片增粘困难。
DEG:降低切片熔点，改善加工性能。
CP1目前生产8828F 可以不加。
IPA: 降低切片的结晶速率，提高切片的透明性，降低切片熔点，改善后期加工性能。
P剂：稳定剂，抑制切片在缩聚过程和后加工的降解。
蓝度剂：调色剂，调整切片的色值，黄蓝调整。
a值红度剂：调色剂，调整切片的色值，红绿调整。
b值5.针对上个月CP2切粒机的干燥箱弧形滤网顶部会长时间积留换熔体过滤器后的升投料（黄切片、升投异状切片），时不时掉下来最后造成SSP成品降等，请谈谈你认为CP1换熔体过滤器操作中还存在哪里需要改进的地方？（5分）自由发挥，无标准答案6.请写出聚酯装置开车热态模拟的主要步骤（10分）具备必备条件如下：⑴现场杂物已清理、安全和消防设施能正常使用⑵压力检测已经正常，设备润滑到位，机械设备具备热态模拟条件⑶仪表投用，控制阀门正常，连锁启用，仪表具备热态模拟条件⑷公用介质已经投用，满足工艺要求，热媒炉已经准备备用⑸工艺准备完毕（含盲板、工艺介质的填充、其他工艺工段准备完毕）⑹系统升温：⑺填装EG进系统：MEG进工艺塔预热然后加入酯化一及加入数量的控制热态模拟的过程：1.最终的氦检漏成功结束后就可以进行热态模拟运行。
2.经常检查所有反应器的液位（现场和中控），防止不必要的排放或反应釜溢流，必要时需再充填或排放。
3.在酯化一的EG升温之前，开启物料输送泵11P05/06将EG打循环，通过物料回管将EG打回到反应釜。
到酯化二的物料阀关闭，检查两台物料输送泵的功能情况。
4.首先通过41TRC12缓慢将工艺塔塔底温度从100℃升至180℃（30℃/小时）5.当工艺塔平均温度（41TRC13)一达到100℃后，平稳开启从汽提塔到工艺塔的回流(41FRC01)(要不断检查汽提塔或者冷凝管的液位）。
检查到工艺塔的回流量是否正确，如果需要通过MEG手动阀向工艺塔补加MEG6.稳定工艺塔，保证塔底温度（41TRC12)180℃，平均温度（41TRC13)110℃，维持塔顶温度(41TRC04)100℃左右，随时按需要对塔顶补加脱盐水，从DCS交叉检查工艺塔的塔板温度。
7.小心地将酯化一温度11TRC06从100℃缓慢增加(最快30℃/小时），使得酯化一的压力首先升到2.0bar （最终压力2.5bar，温度大概245℃）因此升温的HTM 蒸发器11E01首先从200℃升到设定值265℃.然后以手动模式小心的打开控制阀11TV04来增加酯化一的EG温度，当心关注压力控制阀11PV048.当EG从酯化一蒸发出来后，酯化一的压力也慢慢产生直到最终设定值。
9.现在酯化一出来的蒸汽会在工艺塔底部冷凝下来10.通过增加回酯化一的流量来控制工艺塔的液位11.尽量以平稳的加热和11FQRC01平稳的流速（大约3000kg/小时)来稳定酯化一和工艺塔的液位12.将相关的控制器打到自动模式进行控制调节13.在酯化一的压力恒定在2.5bar时，保持从工艺塔到酯化一的SEG恒定至少在4小时，观察酯化一的液位和工艺塔的液位，保持塔底温度恒定保持一个平衡。
14.在工艺塔顶取水样，测水中EG含量。
15.注意MEG的流量，按MEG管理文件调节。
16.系统可以准备进浆料开车了。