密封胶现场注胶通用工艺
密封胶施工工艺
密封胶施工工艺密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的材料，它能够有效地填充缝隙、防止气体和液体泄漏，提高结构的密封性和稳定性。
在进行密封胶施工时，需要遵循一定的工艺流程和注意事项，以确保施工质量和效果。
下面我们就来详细了解一下密封胶的施工工艺。
一、施工前的准备工作1、材料准备根据施工要求，选择合适类型和规格的密封胶。
常见的密封胶有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶等，不同类型的密封胶具有不同的性能特点，应根据具体应用场景进行选择。
同时，准备好施工所需的工具，如胶枪、刮刀、清洁剂、美纹纸等。
2、表面处理施工表面必须干净、干燥、平整、无油污、灰尘、松散物质等。
对于金属表面，应进行除锈、除油处理；对于混凝土表面，应去除浮浆、疏松层，并进行充分的湿润。
如果表面有旧的密封胶残留，应将其清除干净。
3、环境条件密封胶施工应在适宜的环境条件下进行，一般要求温度在5℃至40℃之间，相对湿度在 40%至 80%之间。
避免在雨天、雾天、大风天等恶劣天气条件下施工，以免影响密封胶的固化和性能。
二、密封胶的施工步骤1、切割胶嘴根据施工缝隙的大小，选择合适的胶嘴，并将其切割成适当的角度和口径。
一般来说，缝隙较小时，胶嘴的口径应较小；缝隙较大时，胶嘴的口径应较大。
2、装胶将密封胶装入胶枪中，确保胶枪的推杆能够顺畅地推动密封胶。
3、施胶将胶枪对准施工缝隙，均匀地挤压密封胶，使密封胶填满缝隙。
施胶时应注意控制胶枪的移动速度和压力，确保密封胶的填充均匀、连续，无气泡、空隙等缺陷。
对于较宽的缝隙，可以分多次施胶，每次施胶后应等待前一次的密封胶固化一定程度后再进行下一次施胶。
4、修整在密封胶施胶完成后，使用刮刀或手指将密封胶表面修整平整，去除多余的密封胶。
如果需要，可以在密封胶表面贴上美纹纸，以保证密封胶的边缘整齐美观。
5、固化密封胶施工完成后，需要一定的时间进行固化。
固化时间取决于密封胶的类型、环境温度和湿度等因素。
在固化过程中，应避免对密封胶进行扰动和碰撞，以免影响密封胶的固化效果。
密封胶施工工艺
密封胶施工工艺密封胶施工工艺是一种常用于建筑、汽车制造、船舶和其他行业的技术。
它被用于填补和密封不同材料之间的缝隙，以防止漏水、抗风化和保持结构的完整性。
本文将介绍密封胶的施工工艺，包括准备工作、胶水选择和施工步骤。
准备工作在进行密封胶施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，清洁并检查要施工的表面。
确保表面干净、平整，并且没有杂质和油脂。
如果有旧的胶水，必须将其彻底清除。
其次，选择适当的胶水。
根据应用的环境和要求，选择合适的胶水类型。
常见的胶水类型包括硅胶、聚氨酯胶和丁基胶。
每种胶水都有其特点和适用范围，因此在选择胶水时应充分考虑施工环境和材料的性质。
胶水选择在选择胶水时，需要考虑以下因素：1. 施工环境：不同的胶水有不同的适应环境。
例如，对于室内施工，硅胶是一个常见的选择，而对于室外施工，则需要耐候性和耐高温的胶水。
2. 材料类型：不同材料有不同的胶粘性能。
在选择胶水时，应根据材料的类型和特性来选择胶水。
例如，对于非金属材料，聚氨酯胶可能是更好的选择，而对于金属材料，丁基胶可能更适合。
3. 耐久性：胶水的耐久性也是一个重要的考虑因素。
如果施工环境需要长时间的使用或是受到严酷的气候条件影响，选择具有良好耐候性和耐化学性的胶水是非常重要的。
施工步骤一旦完成了准备工作并选择了合适的胶水，就可以开始施工过程。
1. 预备工作：用胶水施工前，需要先确保施工表面已经清洁干净，没有杂质和油脂。
可以使用清洁剂和刮刀来清洁表面。
打胶作业具体施工方法及注意事项
施打密封胶施工方法及注意事项一、打胶施工方法1、在施工前，墙体应用角磨机，铲子等工具将墙体外表层涂料，油漆等外附着层清除干净，如是凹凸不平的文化石应将文化石与产品接触位置剔除。
然后使用毛巾与吹风机将灰尘垃圾清理干净，保持基层平整干净，干燥后在进行下道工序施工。
2、拿出美纹纸贴在需要施打位置的两端，尤其是施打比较长的长条形缝隙时候必须要提前张贴美纹纸，来保证胶体在施打时候具有参照物，保证胶体平滑顺直且能保证多余胶渍不会粘黏到其他区域，造成污染。
3、切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸，将胶嘴管按照45°角进行切开。
4、装进压胶枪，保持45°角度沿缝隙压出胶料，确保胶料与基层表面紧密贴合，当胶缝宽度大于20毫米时应多次反复涂胶，施打完毕后用刮胶板对胶缝表面进行休整，刮除多余胶渍后撕掉美纹纸，如有多余胶渍遗留，可用湿毛巾清除。
5、超过2公分缝隙的应用发泡胶或是其他物品进行填塞后在进行打交作业，超过5公分缝隙的应单独使用盖板遮挡固定后在进行打胶作业。
二、打胶注意事项1、在下雨环境下禁止打胶，基层表面潮湿或积水时候，应用吹风机与毛巾将水渍与湿气弄干后在进行打胶作业。
一定要保证基层干燥，且在施打作业完成后的180分钟内不得进水。
2、在做渗水试验前，水渍覆盖住的所有胶缝的位置必须保证已经过180分钟以后，保证胶缝内的胶体已经充分干燥硬化，与基层已经完成紧密。
3、打胶最好能一次成型，不得在一次施打过程中进行回抢施打。
4、我们所施打的胶必须是弹性模量大的中性硅酮耐候密封胶，不要使用了弹性模量小的结构胶，这样可以保证胶体成型后会有较强的弹性，有一定的变形能力，减少外界温度热胀冷缩导致的胶体与基层开裂。
5、用打火机把玻璃嘴加热，捏扁，再45度一刀切，就能做出一个非常好用的玻璃嘴，它的原理在于增大刮口面积，减少出胶量，一边打一边刮，无溢出，很大程度上节省材料，按一下扳机就能够打出1米长以上，不存在连续按扳机造成玻璃胶衔接不上的问题，新手一样能打好玻璃胶，为了对付一些死角，还可以用两个玻璃嘴拼接起来或者加热弯成你想要的形状。
密封胶施工工艺
密封胶施工工艺密封胶施工工艺是一种常用的施工方法，用于将两个或多个物体紧密连接在一起，防止物体之间的液体、气体或灰尘侵入。
在建筑、汽车、航空航天等领域都有广泛的应用。
本文将介绍密封胶施工的一般步骤和技术要点，帮助读者了解和掌握相关的知识。
首先，密封胶施工前需要做好准备工作。
首先要仔细检查施工表面的状况，确保无杂质、污渍和尘土。
如果有需要，使用清洁剂进行清洗。
同时，也要检查施工材料的质量和规格是否符合要求，以确保施工效果。
第二步，根据具体情况选择合适的密封胶材料。
常见的密封胶材料有硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶等。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的材料对施工效果至关重要。
第三步，进行施工前的准备工作。
首先，使用刮刀或刷子将密封胶均匀涂抹在施工表面上。
然后，使用刮刀将密封胶均匀铺平，确保施工表面的涂覆均匀、光滑。
第四步，等待密封胶固化。
密封胶固化的时间根据具体的材料类型和温度有所不同，一般需要等待数小时至数天。
要根据施工环境的温度和湿度来确定固化时间。
第五步，进行施工后的检查与清理。
检查施工表面是否有漏涂、气泡或起皱现象，并及时修复。
使用干净的抹布或刷子清理施工场地上的涂胶工具和杂物。
密封胶施工中的一些技术要点也需要注意。
首先，要保持施工环境的干燥和清洁。
过高的湿度会影响密封胶的固化效果，而灰尘和杂质会影响密封胶涂覆的平整性。
其次，要掌握合适的涂覆厚度。
涂覆厚度过薄会导致密封效果差，涂覆厚度过厚则会增加材料的使用量，并可能影响固化效果。
另外，密封胶施工过程中要避免使用过量的力量，以免影响施工表面的平整度。
总结而言，密封胶施工工艺是一种重要的施工方法，在很多领域都有广泛应用。
通过本文介绍的步骤和技术要点，读者可以了解到密封胶施工的基本流程和要领，从而在实际操作中更加准确和有效地完成施工任务。
如有需要，读者可以进一步研究和学习相关的知识，提升自己的施工技能。
高分子道路密封胶使用施工方法
高分子道路密封胶使用施工方法道路密封胶有的厂家包装上标注的高分子道路密封胶，在高分子道路密封胶的使用施工过程中，我们常常会有一些疑问，比方道路密封胶怎么施工，道路密封胶施工方法、道路密封胶多长时间可以沾水等。
高分子道路密封胶简称道路密封胶，俗称嘉格灌缝胶，按照材质的不同，高分子的道路密封胶又分为化工合成的道路密封胶和聚合物改性沥青的道路密封胶。
化工合成的高分子的道路密封胶有聚氨酯道路密封胶和硅酮道路密封胶两种，这两种材质只适合用于与水泥砼相关的建筑构造，适用于缝隙的填充密封，凝固时间长，凝固后粘结力强且具备一定的柔韧性。
聚合物改性沥青的道路密封胶，又叫嘉格沥青灌缝胶，采用道路专用石油沥青为根底材料，添加了橡胶、sbs、抗老化剂等多种材料，可实现夏天高温环境下不流淌，冬天严寒状况下不脆裂，很好的实现密封防水，这是普通沥青、沥青油膏等材质的性能无法到达的。
这种材质的既可以用在沥青混凝土道路路面裂缝处理，也可以用在水泥混凝土路面裂缝处理。
无论是化工合成的高分子的道路密封胶，还是聚合物改性沥青的道路密封胶，在外表凝固之后就可以沾水。
化工合成的高分子的道路密封胶表干时间一般是1-2小时不等，而聚合物改性沥青的道路密封胶〔嘉格沥青灌缝胶〕凝固时间就会短很多，一般10-20分钟就能凝固。
凝固后通车，1、化工合成的高分子的道路密封胶使用施工方法初步：切缝根据甲方要求或施工需求对基面进展切割。
第二步：清缝清理掉缝隙里的杂物〔用吹风机比拟方便〕，保持缝隙枯燥。
第三步：垫衬对于比拟深的缝隙，如果不是满灌，可用聚乙烯泡沫条作为垫衬材料。
〔切割后的施工缝一般宽度为1厘米、深度为7厘米，灌胶时可用聚乙烯泡沫条、细砂填充裂缝内，上方预留1-2厘米空间用于灌胶。
〕第四步：灌胶在处理好的缝隙里灌高分子的道路密封胶，可用灌缝机，胶枪，自带胶嘴，水壶等方式。
〔宽度3毫米以下的裂缝，必须先用扩缝机扩缝后再灌高分子的道路密封胶，扩缝后裂缝宽度及深度均为6-8毫米为宜，扩缝的原因是因为由于裂缝的宽度过小，灌缝胶固有的外表X力，不能做到胶体的自流平，从而不能顺利的罐入裂缝内〕第五步：养护高分子的道路密封胶灌胶完成后，需养护至失粘，方可通车或进展其他作业。
注胶工艺流程
注胶工艺流程注胶工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
它通过将胶水注入到产品中，以达到密封、固定、绝缘等功能。
本文将介绍注胶工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行注胶工艺之前，需要准备好相关的设备和材料，包括注胶机、胶水、胶管、模具等。
同时，要对工作环境进行清洁和整理，确保操作台面干净整洁，以免影响工艺操作。
其次，进行产品准备。
在进行注胶工艺之前，需要对产品进行准备，包括清洁产品表面，确保产品表面无灰尘、油污等杂质。
同时，要对产品进行定位和固定，以保证注胶的准确性和稳定性。
接下来，进行胶水注入。
将准备好的胶水倒入注胶机的胶桶中，调整好注胶机的压力和速度参数，然后将产品放置在注胶机的工作台上，启动注胶机，开始进行胶水注入。
在注胶的过程中，要注意控制好胶水的流量和速度，确保胶水填充到产品的每一个需要注胶的部位。
然后，等待胶水固化。
在完成胶水注入后，产品需要放置一段时间，等待胶水自然固化。
在这个过程中，要注意避免外界震动和干扰，以免影响胶水的固化效果。
同时，要对产品进行检查，确保胶水固化后的效果符合要求。
最后，进行产品检验和包装。
在胶水固化完成后，需要对产品进行检验，检查胶水的固化效果和产品的外观质量，确保产品达到要求。
然后进行产品包装，将产品包装好，做好防潮、防震等措施，以保证产品的运输和储存安全。
在进行注胶工艺的过程中，需要注意一些事项。
首先是安全问题，操作人员需要穿戴好相关的防护用具，确保操作安全。
其次是操作规范，需要按照工艺流程和操作规程进行操作，避免出现操作失误。
另外，还需要注意胶水的选择和储存，确保胶水的质量和稳定性。
总的来说，注胶工艺是一项重要的制造工艺，它在电子、汽车、医疗等行业都有着广泛的应用。
通过掌握注胶工艺的流程和注意事项，可以提高产品的质量和生产效率，满足市场的需求。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
（硅宝）结构密封胶应用工艺指南[精彩]
![（硅宝）结构密封胶应用工艺指南[精彩]](https://img.taocdn.com/s3/m/c9722f59842458fb770bf78a6529647d272834ef.png)
“华成硅”结构密封胶使用工艺指南1 注意事项●所有使用“华成硅”硅酮结构胶的用户都必须直接到本公司或本公司指定的销售商处定购，以便获得质量可靠的产品，并得到强有力的技术援助。
●所有使用本产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按规范所给的公式进行。
●所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性试验，在我公司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
●使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计节点图纸送到本公司，由专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后，方能进行施工。
●硅酮结构胶应在10～40℃，相对湿度40～60%的清洁环境条件下使用，养护固化区必须整洁，通风良好。
若相对湿度低于50%应延长单元件的养护时间。
●在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。
●所有的单元件都必须具有识别标记，它们可用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。
●用户在结构胶的使用过程中，若遇到任何质量或操作方面的问题，应以最快的方式通知本公司技术部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大质量问题，在未得到建议继续使用和通知前，应停止结构胶的使用。
2 质量控制程序2.1 双组分结构胶在每天开泵注胶装配之前都应该进行蝴蝶测试，以检查是否混合均匀，方法见后文；在使用中每天都必须至少进行一次拉断时间测试。
2.2 注胶完成后，应将单元件水平搬放到固定区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃之间产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量，单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分胶至少21天，双组分胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检测合格后的单元件产品才能装运和安装。
2.3 在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见后文，如果粘结破坏面积大于20%，说明施工操作有问题，应查找原因，及时采取补救措施，并将当天装配的单元件作为失败的并进行切装配框测试以检测粘结性，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。
密封胶施工工艺
密封胶施工工艺密封胶施工工艺一、背景介绍密封胶是一种广泛应用于建造、汽车和船舶等行业的材料，用于填充、密封和粘接的作用。
本文将详细介绍密封胶施工工艺，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 材料准备a. 确定所需的密封胶种类，根据具体工程要求选择合适的密封胶。
b. 确定所需的密封胶颜色，确保与建造物或者产品的整体颜色协调。
2. 工具准备a. 聚氨酯枪：用于将密封胶均匀地挤出。
b. 剪刀或者刀具：用于开启密封胶管。
3. 表面处理a. 清洁表面：确保施工表面干净、无油污、灰尘等杂物。
b. 去除老化密封胶：如有老化密封胶，需彻底去除，确保新密封胶附着坚固。
三、施工步骤1. 开启密封胶管a. 使用剪刀或者刀具将密封胶管的顶部切开。
b. 确保切口大小适合密封胶枪的喷嘴。
2. 装载密封胶枪a. 将密封胶枪与密封胶管对齐。
b. 将密封胶管插入密封胶枪，并确保紧固。
3. 施工密封胶a. 按照需要的密封胶长度，在需要施工的部位开始挤压密封胶。
b. 保持一定的施工速度和压力，使密封胶均匀、连续地涂覆在施工表面上。
c. 如施工中浮现空洞或者其他缺陷，可用手指或者工具修补。
4. 平整密封胶a. 在密封胶刚施工完毕时，使用湿润的手指或者刮板将其平整。
b. 确保密封胶与施工表面之间无空隙或者裂缝。
5. 等待密封胶固化a. 根据密封胶的固化时间等待一段时间。
b. 避免施工过早接触、碰触密封胶。
四、注意事项1. 密封胶施工时需穿戴好适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 密封胶施工环境温度应在合适的范围内，以利于密封胶的固化和粘接效果。
3. 密封胶施工过程中要注意施工速度和施工压力的控制，确保施工质量。
4. 密封胶施工完毕后，应及时清理施工工具和废弃物，保持工作区整洁。
附件：1. 密封胶供应商提供的产品说明书2. 密封胶施工样板图片法律名词及注释：1. 建造法：指用于调整和规范建造行为的法律和法规。
2. 质量检验法：指用于检查和评估产品质量的法律和法规。
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文件编号 QB/LYGJ.202-2002
版号 A 共 7 页
武汉凌云建筑装饰工程有限公司
技术处第四层次文件
密封胶现场注胶通用工艺
编制：吴弋德
审核：方征
批准：胡忠明
实施日期：二00二年五月八日
密封胶现场注胶工艺
QB/LYGJ²202—2002
1. 总则
1.1 依据《建筑幕墙》标准、《玻璃幕墙工程技术规范》，编制本工艺。
1.2 本工艺规定了铝门窗、幕墙现场密封胶注胶工序的施工工艺和检验规则。
适用于铝门窗、幕墙铝框和玻璃的嵌缝、幕墙板块四周胶缝、幕墙上下边和侧面的封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝和门窗与墙体胶缝等密封胶注胶。
2. 施工工艺
2.1 注胶前准备
2.1.1密封胶现场注胶工序应在门窗、幕墙的玻璃或板块定位安装检验合格后进
行。
2.1.2持证上岗
凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。
2.1.3检查工具
注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。
2.1.4检查材料
a.现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规
定，并有出厂合格证。
b.耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。
并有出厂日
期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。
严禁使用过期胶。
c.玻璃边缘必须磨边倒棱。
磨边尺寸在图纸未注明时,按大于1.5～2.0x45°
磨边。
2.1.5熟悉节点图纸、工艺
a.门窗、幕墙玻璃与槽口的配合尺寸应按下表规定或图纸要求。
幕墙、门窗单层玻璃与槽口的配合尺寸单位:mm
注：括号内为门、窗玻璃与槽口的配合尺寸
幕墙、门窗玻璃与槽口的配合示图
幕墙、门窗中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
注：（1） d a ＝6、9、
12 mm 为空气层的厚度。
（2） 括号内为门、窗玻璃与槽口的配合尺寸
中空玻璃与槽口的配合示意图
b.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于3.5mm 而小于4.5mm ，
施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。
c.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。
d.门窗外框与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝
的节点和尺寸应符合图纸要求。
2.2 净化(关键工序)
2.2.1为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘
埃等污物。
2.2.2净化材料
a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精；
b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；
c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
2.2.3净化方法（质量控制点）
a.采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。
较
窄小的玻璃槽口可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。
在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。
不能在溶剂挥发后再
擦。
如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布。
严禁用手指触摸已净化表面。
b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
b.净化后的密封槽口必须在10～15分钟内进行注胶密封，超过时间或再污
染应重新净化，才能注胶。
d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
2.3 贴保护胶带
将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻
璃表面沾上胶污。
2.4 填缝
2.4.1较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆填塞。
衬垫直径必须比槽口大 10～25％。
衬垫杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半。
注意填缝时切意沾污已净化的槽口。
2.4.2门窗、幕墙四周与主体结构之间的缝隙应用防火、保温材料填缝，内外表
面用密封胶连续封闭，保证严密不漏水。
检验：检验填缝和净化槽口质量。
2.5 注胶(关键工序)
2.5.1注胶环境
现场密封胶注胶环境温度一般可在10℃～35℃，相对湿度50％～85％。
不允许在雨、雪天、有尘的、接近高温火花和风力大于4级的环境中施工。
2.5.2贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。
2.5.3三对
注胶前应对密封胶进行三对：对牌号、对生产日期、对颜色，严禁使用过期胶和用错胶号。
检验：检验待注胶槽口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。
2.5.4注胶（质量控制点）
将密封胶注入密封槽口内。
打胶枪与胶缝成45°角。
注胶要保持适当速度，使密封槽内空气排走，防止空穴和气孔。
用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。
注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧
密接触和胶缝饱满。
2.5.5括平
在注胶后的5～10分钟内，在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。
胶缝宽度与设计值比较不超过±1.8mm。
2.5.6清洗污渍
当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺 2.2章方法清除污渍。
然后撕去保护胶带纸
注意：擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。
检验：密封胶注胶完工、固化后，应按第3章规定进行中间检验和出厂检验。
3. 检验规则
3.1 现场渗漏检验（中间检查）
幕墙现场注胶密封后，应分层进行抗雨水渗漏检验。
标准方法：规定使用20 mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到指定的接缝处。
一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。
喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动。
每处喷射时间约为5 分钟。
实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏。
经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。
门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。
3.2 外观检验（出厂检验）
密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。
胶线应横平竖直、均匀、平滑，粘接牢固。
目视应无明显弯曲扭斜。
型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、毛刺、胶污等污渍。
检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。
4. 安全
4.1 应保管好溶剂，以免发生火灾，并防止溶剂中毒。
4.2 注胶时应注意充分通风。
不可让未固化的密封胶接触眼睛。
如果不慎接触
眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并马上让医生治疗。