降低轧辊辊耗的有效方式
降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径
２ 问题 的 提 出
压力 ， 产 生疲 劳 破 坏 而发 生辊 面剥 落 （ 辊 ） 易 爆 。此 外， 热带宽度增 加后 ， 支撑辊与 工作辊 接触 区域 变小 ，
轧辊边部 承受很 大的轧制压力 ， 有时发 生边部 掉肩现
为适 应 市场竞 争 ， 发 宽 、 系 列 窄 带 钢 ， 化 开 薄 优
１
概 况
３
问题 的 分 析
唐 山 不 锈 钢 公 司 始 建 于 ２０ ０ ４年 ， 有 职 工 现
６０ ５ ０人 ， 要 轧 钢 设 备 有 ４ ０ｍｍ ／ 主 ５ ４热 连 轧 窄 带 钢 生 产 线 一 条 ， ５ ０ｌｍ 热 连 轧 生 产 线 一 条 ， 可 产 １ ８ ｌ Ｔ 年
产 品结构 ， 山不锈 钢公 司带 钢厂 于 ２ ０ 唐 ０ ５年 ６月 份
进行 了增 上 Ｒ ３中 轧 机 组 改 造 以 及 中精 轧 机 组 辊 系
象 。因此 ， 要求 轧辊具有 良好 的耐热性 、 耐磨性 、 耐热
裂性 、 耐剥落性 以及足够 的强 度等综合 性 能。图 １ 显
降低轧辊消耗的几种方法
$" 轧辊孔型修复
实施轧辊孔型的再修复是降低辊耗的最有效 措施。轧辊孔型随着生产的持续，磨损加重，当孔 型不能很好地控制管坯时就需要重新修磨。孔型 每修磨一次，表面硬度就会相应有所降低，因而必 须进行表面淬火以恢复硬度。立辊在底径允许的 情况下，可以进行多次修磨，个别上平辊外径修到 一定量后，受到管坯边缘上升调试影响而不能继 续修磨时，可采用对整套辊进行堆焊的方法来解 决这一问题，以期进一步提高轧辊的利用价值。
! ! 轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中 的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有 很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本 的一个比较有效的措施。笔者介绍几种降低轧辊 消耗的方法，供同行参考。
!" 相近规格产品的轧辊共用
和立辊可选用 %.12345 钢以提高轧辊的耐磨性， 试验证 明 其 使 用 寿 命 是 ’12%$ 钢 的 ( 倍；选 用 0$ 6 钢制作不太 重 要 的 轧 辊，如 矫 平 辊，毛 刺 托 辊 等；选用 0"12 钢制做封闭孔型的上辊和导环以及 导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆 裂。这样就可以降低单件轧辊的消耗和成套轧辊 的费用。
就轧辊加工工艺而言，有些可用精铸的方法， 如成型开口孔型的上平辊。这些轧辊的形体比较 集中，受力比较均衡，磨损不大，可利用废旧轧辊 做原料，用精铸的方法制做，以降低成本。但是这 种方法不适合下平辊和立辊。在硬度方面，轧辊 表面硬度不够时也会加快轧辊孔型的磨损，所以 热处理时要选取较好的淬火工艺，使轧辊既达到 高硬度，又不发生脆裂，并且保证硬度均匀。
%" 轧辊加工工艺
图 !" “ !”式组合辊结构示意图
确定轧辊外形尺寸时，只要机组的空间允许， 应尽可能地将轧辊的外形尺寸放至最大，特别是 立辊，这样就可以增加轧辊的修复次数，从而达到 降低辊耗的目的。
浅谈如何降低窄带钢轧辊加工工序损耗
次数＝ 损
度； ３ ． １ ４ ＂ ２ ７ ５ ０ ． ６ ９ ５ ＊ ５ ０ ０ ＊ ７ ． ８ ７ ＝ ２ ． ３ ６ （ ｋ ｇ ）
改进后每支轧辊平均加工一次其工序损耗量为 ０ ． ７ ９ ｍ ｍ， 折合成重 量为 ： Ｇ ２ ． － ｗ ｘ Ｄ ｘ （ ｄ ／ ２ ） ｘ Ｌ ｘ ｐ 。计算得 出 Ｇ ２ ＝ １ ． ３ ４ （ ｋ ｇ ） ； 改进后节约平均重量为 Ｇ１ － － Ｇ ２ ＝ １ ． ０ ２ （ ｋ ｇ ） ， 按照 目前轧辊平均价格 序 号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ ５ 元 ｇ 计算 ， 每次加工轧辊可以节约 １ ５ ． ３ 元。 损耗 量 １ ． ２ ３ １ ． ３ Ｏ １ ． ６ ６ １ ． ４ Ｏ １ ． １ ４ Ｌ ２ ９ １ ． ９ ５ １ ． １ ５ ｌ ＿ ２ ３ １ ． ０ ４ ３ ． ２砂轮消耗费用计算 ： 改进前每片砂轮平均能密 ８ ０ 支辊子 ， 砂轮 序 号 １ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６ １ ７ １ ８ １ ９ ２ ０ 价格为 ５ ２ ９ ． ９ ２元／ 片 ， 平均每支轧辊的砂轮消耗费用为 ６ ． ６ ２ ４元度 。改 损 耗 量 １ ． Ｏ ３ １ ． １ ２ １ ． １ ２ １ ． ３ ２ Ｌ ４ ５ Ｌ ２ ９ １ ． ０ ７ １ ． １ ９ １ ． ３ ３ ２ ． ９ ８ 进后每片砂轮平均能磨 ２ ２ ０ 支辊子 ， 砂轮价格为 ５ ８ １ ． ２元／ 片， 平均每支 序 号 ２ １ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５ ２ ６ ２ ７ ２ ８ ２ ９ ３ ０ 轧辊的砂轮消耗费用为 ２ ． ６ ４ 元伎 。 改进后平均每支轧辊的砂轮消耗费 损 耗 量 Ｌ Ｏ ８ １ ． Ｏ ８ １ ． １ ６ １ ． １ ５ １ ． ２ ６ １ ． Ｏ ３ １ ． ０ ３ １ ． ２ ４ １ ． ７ ２ １ ． ３ １ 其计算出的每个辊子的损耗量见下表
武钢1700mm热连轧机降低轧辊消耗的实践
武钢1700mm 热连轧机降低轧辊消耗的实践唐本立,陈 刚(武钢热轧带钢厂湖北武汉430083)摘 要:轧辊消耗指标是热连轧机主要技术经济指标之一,对比分析找出武钢1700mm 热连轧机轧辊消耗高的原因,通过开展有针对性的课题攻关,把研究成果运用到生产实践中,获得降低轧辊消耗的明显效果。
关键词:轧辊消耗;改造辊径;综合利用;控制剥落中图分类号:TG 333.17 文献标识码:B 文章编号:1008-4371(2004)01-0025-04Practice on R eduction of R oll Consumption of 1700mmContinuous H ot R olling Mill in WISCOT ANG Ben -li ,CHE N G ang(The H ot R olling S trip M ill of WISC O Wuhan Hubei 430083,China )Abstract :The roll consum ption is one of the critical im portant technical and economic indica 2tors for the continuous hot rolling mill in WISC O have been achieved in reduction of the roll con 2sum ption by way of scientific research in light of the technical problems and application of results of the scientific study in the production.K eyw ords :roll consum ption ;revam p of roll diameter ;com prehensive utilization ;control on peeling off收稿日期:2003-09-02作者简介:唐本立(1954- ),男,湖北仙桃市人,高级工程师. 轧辊消耗指标是热连轧机的主要技术经济指标之一。
降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗
在热 轧带 钢 生 产 过 程 中 ， 别 是 轧 制 ２ ０ ｍｍ 特 ．
以下 薄带 钢时 ， 粗轧来 料尺 寸 、 制温度 、 制速 度 、 轧 轧 设备 维护状 况 、 下 量 负荷 分 配等 因素 都会 对 生 产 压 造成 影 响 ， 而 降低 轧 辊 的使 用 寿命 。正 常生 产 中 从 如果 工艺 操作 不 当 、 点检 不 到 位 、 取措 施 不 及 时 ， 采
１所 示 。
收 稿 日期 ：０ １—１ ０ ２１ ０— ９
作 者 简 介 ： 文 忠 （ ９ ５一） 女 ， 程 师 ，０ ２年 毕 业 于 东 北 大 学 工 孙 １７ ， 工 ２０ 业 工 程 专 业 ， 在 河 北 钢 铁 集 团宣 钢 公 司 小 型 轧 钢 厂 热 带 车 间 担 任 现
品质量 造 成 影 响 ， 接 报 废 会 造 成 轧 辊 消 耗 增 加 。 直
３ 问题 的提 出
态中， 如果轧 辊 的材 质 、 工 、 加 生产 、 操作 等 工艺 不 合 理， 就会 出现断 辊 、 辊 、 面损 伤 、 纹 等 情 况 ， 爆 辊 裂 造 成 轧辊 失效 ， 短轧 辊寿 命 ， 至报 废 。 因此 加 强 轧 缩 甚 辊 的使 用管 理 ， 做好 轧辊 的维 护使 用工 作 ， 长 轧 辊 延
Ｓ ｅｚｏ ｕｎ Ｗ ｎ ｈ ｎｇ，Ｒｅ ａ ｇ ｅ ｎ Ｇｕ ｎ ｆ ｎｇ， ＣｕｉＬｅ ， Ｃａ ｉ ｏ Ｚｈｉｄ ｎｇ ｏ
（ ｅ ｔ ｎ Ｓｅ ｌ ｌｎ ｌ，Ｘｕ ｎ ｕ ｒ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌ ｍｐ ｎ Ｓ ｃｉ ｔｅ ｌ ｇ Ｍｉ ｏ Ｒｏ ｉ ｌ ａ ｈ ａＩｏ ｎ ｔｅ Ｃｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒｎ ａ ｄ ＳｅｌＧｒｕ ｂ ｉ ｏ ｎ ｔｅ ｏ ｐ，Ｘｕ ｎ ｕ ，Ｈｅ Ｉ ａｈ ａ —
轧辊深冷技术
轧辊深冷技术
轧辊深冷技术是一种利用低温设备对轧辊进行冷却处理的技术。
该技术可有效减少轧辊受热时产生的硬度损失，从而提升轧制质量，提高轧制效果，减小轧辊受热损失，同时减少轧件的表面硬度和强度变化，从而满足生产需求。
轧辊深冷技术一般采用低温设备和低温冷却设备，包括蒸煮液体深冷机、射流冷却机和高压气体冷却机等类型。
其中，低温深冷机可以将轧辊表面温度快速降至-87℃，深入到硬度不受影响的温度，从而提高轧辊表面硬度，同时减少表面温度下降的弹性损失。
射流冷却机通过将高压液体水通过射流器将轧辊表面温度快速
降至-50℃，表面硬度可以保持在10HRC以上。
此外，由于冷却时间短，因此耗电量比传统的深冷机要低，可以有效降低生产成本。
高压气体冷却机通过使用高压气体控制轧辊表面温度，以达到深冷的效果，所使用的气体一般为氮气、氩气、氦气等，最低可以降至10℃以下，轧制表面硬度可以达到20HRC以上，大大提高轧制质量。
轧辊深冷技术具有结构简单、精度高、加工时间短、操作简单、成本低划等优点，是工业生产中实用的一种新型技术。
但是，由于使用高温轧辊对环境污染较大，因此，应当遵循国家有关法律法规，以减少对环境的污染，从而节约能源，保护宝贵的资源。
总之，轧辊深冷技术是一项重要的技术，其有效性和可行性已被广泛认可，能大大提高轧制质量，改善轧制工艺，保护环境。
因此，其在金属行业中的应用有望得到进一步发展。
沙钢5000mm宽厚板轧机轧辊降耗的改进措施
表１ ４种材质工作辊的化学成分／ ％
材质
ＩＤ （ Ｃ Ｐ 无限冷硬）
ＭＩ Ｐ 改 进 型无 限 冷硬 ） ＣＤ （
Ｃ
３ ０～ ． ． ４０
３ ０～ ． ． ４０
Ｓ ｉ
０ ５一１ ５ ． ．
０ ５—１ ５ ． ．
Ｍ ｎ
０ ５一１６ ． ．
０ ５—１６ ． ．
Ｍ ｏ
的风 险 。改进 型 ＩＤ Ｃ Ｐ和 高 铬 铁 材 质 轧 辊 ， 由 则
来 越 多 ， 磨量不 断加 大 ， 接影 响生产 的正 常推 修 直
断提 高 ， 而轧辊订 单 又相对 不足 ， 辊 网纹现 象越 轧
例较高， 尤其是大批量推进管线钢的生产 ， 无限冷
硬升级 型 材 质更 适 合 目前 的 生产 。而普 通 ＩＤ ＣＰ 型则 由 于硬度 的偏 低 ， 磨性 相对 不足 ， 耐 在轧 辊 的 过钢量 提 升后 ， 利于板 型 的控制 ， 不 且增 加 了剥落
陆文国： 沙钢５ ０ ｍ宽 ０ ０ ｍ 厚板轧机轧辊降耗的改 进措施
。 ３ ４・
考虑 到 目前 市 场形 势 和生 产 趋 势 ， 种 钢 比 品
２０ 年以前， ０８ 一直采用将轧辊网纹修磨干净 再上机使用。且 当ห้องสมุดไป่ตู้品种钢 比例相对不高 ， 轧辊
基本 能满 足生产 需要 。后来 随着 品种 钢 比例 的不
摘
要 介绍 了沙钢 ５００ｍｍ宽厚板 四辊轧机在轧辊降耗 中采用 的改进轧辊材 质 ， ０ 合理轧辊磨 削量 ， 优 使用技术 网纹修磨 支承辊倒角
化辊 型与轧制计划编排等措施降低轧 辊消耗 ， 取得了 良好的效果 。
关键 词 轧辊 降耗
采取综合措施降低轧辊轴承消耗
Ａｄ ｐｔｎｇ Ｃｏ ｐｒ ｈｅ ｓｖ ｅ ｓ ｅ ｏ Ｒｅ ｕｃ ｎ ｕｍ ｐｔｏ ｏ ｉ ｍ ｅ ｎ ｉｅ Ｍ ａ ｕｒ ｓｔ ｄ ｅ Ｃｏ ｓ ｉｎ
ｏ ｌｅ ａ ｉ ｓ ｆＲｏ ｌ ｒ Ｂｅ ｒ ｎｇ
第 ３ 卷 ０
第 ３ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖ０ ． ０ １３
Ｎｏ ３ ．
２０１ ０年 ９月
Ｈ ｉ ｎｊ ｎ Ｍｅａ ｕｇ ｅｌ ｇ ａ ｇ ｏ ｉ ｔ ｌｒｙ ｌ
Ｓｅ ｔｍｂｅ ２ ０ ｐｅ ｒ ０１
采 取 综 合 措 施 降低 轧 辊 轴 承 消 耗
迟 娟
ｒ ｌｅ ｅ ｒｎ ｓｔ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｕ ｅ ｏ ｎ ｕ ｔｉｌａ ｃ ｄ ｎ ｓ ｃ ｕ ｅ ｙ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｈ ｅ ｖｃ ｉｅ ｏ ｏｌ ｒ ｏｌ ｒｂ ａ ｉ ｇ ｏ ｒ ｄ ｃ ｈ ｓ ｆｉ ｄ ｓｒａ ｃ ｉ ｅ ｔ ａ ｓ ｄ ｂ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌｆ ｆｒ ｌ ｅ ｂｅ ｒｎ ｓ ｏｌ ｒｓ ｏ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕａｉｙ，ｒ ｄｕ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｆｒｌｅ ｅ ｒｎ ｓ ｔｋ ｎ ａ ｉ ｇ ，ｒ ｌｅ ｐ ｔｓ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｑ ｌｔ ｅ ｃ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｏ ｏｌ ｒｂ ａｉ ｇ ａ ｅ ．
机换 辊 ， 者造 成轧 辊 辊 头扭 断 ， 至 造 成 连接 轴 重 甚 扭 断 。发生 这种 现象 不 但 影 响 时 间 、 响产 量 ， 影 同 时增加 了轧 辊 轴 承 、 辊 、 接 轴 的 大 量 消 耗 ， 轧 连 增
收 稿 日期 ： １ ２ ０—０ ０ ０ ２— ２
（ ）增 加 在 线 润 滑 ， 用 每 天 交 接 班 给轧 辊 ３ 利 轴 承 座注 油 ， 天循 环一 遍 。例 如 ， ４架 每 ４天 几 １— 加 油 一次 ， ５—７架 每 ３天 加 油一次 等 。 （ ）控 制 轧 槽 轧 制 吨位 ， 止 每 套 轧 辊 在 机 ４ 防
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降低轧辊辊耗的有效方式
轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。
标签：轧辊；轧辊管理；辊耗
1 概述
轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。
降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。
在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。
2 优化轧辊换辊周期
2.1 粗轧工作辊
原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。
现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。
既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。
2.2 精轧支承辊
F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～15wt的一刀切式换辊周期并不合理。
现换辊周期详见表1：
自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。
3 正确的轧制事故处理方法
严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故
卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。
如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故
首先清除粘钢。
后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。
4 创新轧辊缺陷修磨对策
从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。
因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。
以下简要介绍几种常见事故轧辊的处理方法：
4.1 热裂纹
热裂纹，多为卡钢或堆钢事故后，轧辊激冷激热产生。
（图1）
处理方法：R1及F1-F4轧辊在保证轧制顺利的前提下，可使用带有热裂纹的轧辊上线使用，且裂纹呈闭口状（闭口裂纹并不会延伸，反而随使用时间延长），裂纹将逐渐消除。
4.2 轧辊粘钢
轧辊粘钢，甩尾或堆钢事故造成轧辊粘有带钢。
（图2）
处理方法：轧辊辊身带钢粘叠严重，面积较大，厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。
粘附的铁皮车掉后检查辊身表面，如果有裂纹和剥落（掉肉）视损伤程度确定切削深度，确保消除缺陷又不增加过多辊耗。
4.3 工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。
（图3）
处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。
4.4 支承辊缺陷
支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，但价格昂贵，所以采用常规修磨方法是不适宜的。
（图4）
处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。
缺陷残留
则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。
损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
5 调整轧辊辊型，改善辊身应力分布
结合生产实际情况，将F1-F4轧辊从凹辊改为HVC辊型，如图5。
并且增加F5-F7轧辊负凸度，从而改善辊面应力分布。
可达到更好的控制板型的目的，且减低辊耗。
图5
6 其他降低辊耗的方式
①组织演习各种轧制事故的处理办法，提高应急反应速度，将事故对轧辊的伤害降到最小；②制定合理的轧辊探伤标准，保证轧辊质量的同时减少不必要的损失；③挑选优秀的轧辊制造厂家，定制材质、硬度等符合重钢热轧薄板厂生产特点的优质轧辊；④生产稳定后，精轧前段工作辊选高速钢轧辊，进一步降低辊耗。
7 结论
①调整后的HVC辊型和负凸度轧辊，不仅改善轧辊表面应力分布，也加强了对带钢的凸度控制能力，有利于产品质量的保证。
②调整换辊周期、对轧制事故的响应和对事故辊的正确处理，都在保证产品质量的同时，增加了单支轧辊的轧制量，延长了轧辊的使用寿命。
③对事故轧辊的处理对策，减少了轧辊不必要的修磨，从而降低了职工的劳动强度。
参考文献
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