质量管理与品质控制
品质管理与质量控制制度
品质管理与质量控制制度引言：在现代企业管理中，品质是一项至关重要的要素。
为了确保产品或服务的高质量，企业需要建立有效的品质管理与质量控制制度。
本文将探讨品质管理与质量控制制度的重要性及其实施方法。
一、品质管理的定义与意义品质管理是通过组织管理与技术手段，确保产品或服务符合预期需求的一系列活动。
它涉及到所有与产品或服务相关的过程，包括设计、生产、销售和服务。
品质管理的目标是提高顾客满意度，增强企业竞争力。
品质管理的意义不仅在于确保产品或服务的合格性，也体现在以下几个方面：1. 提升企业声誉：品质好的产品或服务能够树立企业良好的声誉，增加顾客信任度，有利于企业的品牌建设。
2. 降低成本：通过品质管理，可以减少生产过程中的不良品率，降低成本，提高效益。
3. 增强竞争力：优质的产品能够在市场竞争中占据先机，赢得更多的市场份额。
二、质量控制制度的要素为了实施有效的品质管理，企业需要建立一套完善的质量控制制度。
该制度包含以下要素：1. 质量目标：企业需要设定明确的质量目标，例如产品出厂不良率控制在多少以内，客户投诉率保持在多少以下等。
这些目标需要与企业整体战略和市场需求相一致。
2. 质量标准：制定适用于产品或服务的质量标准，明确产品的各项技术指标和质量要求。
标准的制定应充分考虑顾客需求和行业标准。
3. 质量保证：建立质量保证体系，确保产品或服务符合质量标准。
包括供应商质量管理、原材料质量检验、生产过程监控等。
4. 检测与测试：建立有效的检测与测试方法，对产品进行全面检验和测试，确保产品的安全性、可靠性和符合性。
5. 缺陷管理：建立缺陷管理机制，对产品出现的缺陷进行追踪和处理，及时采取纠正措施，并进行预防控制。
6. 持续改进：通过持续改进的方法，不断提高产品的质量水平。
可以采用质量管理工具如PDCA循环、六西格玛等方法，推动质量的持续提升。
三、品质管理与质量控制制度的实施步骤要建立有效的品质管理与质量控制制度，企业可以按照以下步骤进行：1. 确定质量管理团队：组织一支专业的质量管理团队，由质量管理专家和相关部门的代表组成。
品质经理质量管理和品质控制的工作
品质经理质量管理和品质控制的工作在现代工业生产中，产品质量的控制是企业发展的关键因素之一。
为了确保产品的品质达到标准和客户的满意度，企业需要专门负责品质管理和品质控制的经理。
本文将探讨品质经理在质量管理和质量控制方面的工作职责和方法。
一、质量管理品质经理在质量管理方面起到重要的作用。
他们负责制定和实施质量管理体系，确保产品的生产和运营过程符合质量要求。
以下是品质经理在质量管理方面的工作职责：1. 制定品质方针和目标品质经理应该和企业管理层合作，制定品质方针和目标。
品质方针是企业在质量管理方面的核心价值观和追求目标，目标是具体的，可以量化和衡量的质量指标。
2. 确保质量体系有效品质经理负责确保质量体系的有效性。
他们应该监控和评估质量体系的运行情况，及时发现问题并采取纠正措施，确保质量体系符合国际标准和法规的要求。
3. 完善质量管理流程品质经理需要与相关部门合作，完善质量管理流程。
他们应该制定和更新质量标准和程序，确保每个质量管理步骤都能有效执行，并及时对流程进行改进。
4. 提升员工质量意识品质经理应该培训和指导员工，提升他们对质量的认识和意识。
他们可以组织质量培训和教育活动，激励员工主动参与质量管理，增强团队的整体质量意识。
二、质量控制品质经理在质量控制方面起到了重要的作用。
他们负责验证和监控产品的质量，确保产品符合客户需求和标准要求。
以下是品质经理在质量控制方面的工作职责：1. 设计和实施质量控制计划品质经理应该制定质量控制计划，包括检测和测试标准，质量抽样方法和检测设备等。
他们需要和生产团队合作，确保产品在生产过程中被检测和测试，以减少缺陷率。
2. 检测和测试产品质量品质经理需要监督和参与产品质量的检测和测试工作。
他们应该制定合适的检测方法和过程，并及时记录和分析质量数据，以便找出潜在的问题，并采取措施进行改进。
3. 分析质量问题和制定改进方案品质经理需要负责质量问题的分析和解决方案的制定。
他们应该使用质量工具和技术，如统计过程控制图和故障模式效应分析等，识别根本原因并提供改进措施。
品质管理与质量控制QC知识讲解
品质管理与质量控制QC知识讲解什么是品质管理？品质管理是指以顾客为中心，将质量作为企业可持续发展的核心要素，通过全员参与、全周期管理的方式，从顾客需求开始，不断改善生产、销售等业务流程及产品、服务等方面，确保符合顾客要求和国家法律法规要求，实现企业持续发展和跨越式提升。
品质管理的目标品质管理的目标是生产出质量符合要求且稳定可靠的产品或服务。
通过品质管理，企业可以提高顾客满意度和品牌信誉度，减少产品或服务缺陷和重复作业率，降低不合格成品和售后服务成本，从而提高盈利水平。
质量控制QC质量控制QC是品质管理体系的一个重要部分，主要包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的内容。
质量控制QC通过一系列的规范和程序，对生产过程中的每一个阶段和每一个环节进行检查和控制，确保生产的产品或服务符合要求和稳定可靠。
质量控制QC的原则质量控制QC的原则主要有以下几点：1. 全员参与QC要求每个员工都要参与到品质管理中来，提高员工的质量意识和责任心。
2. 明确规范QC要求通过制定明确的规范和流程，保证生产过程的每个环节都符合规范要求。
3. 持续改进QC要求企业始终保持持续改进的态度，通过PDCA循环，不断发现问题、分析原因、制定措施和检查效果，不断提高质量水平。
4. 统计技术QC要求通过统计技术对质量指标进行收集和分析，发现问题的根源，并制定合理的措施，以解决质量问题。
QC七大基本工具QC七大基本工具是指QC中常用的七种数据分析、问题识别的工具，分别是流程图、直方图、因果图、散点图、控制图、帕累托图和检查单。
1. 流程图流程图是一种描述工作流程的图形工具，主要用于代表生产或服务提供过程中的步骤和流程，以便于进行分析和改进。
2. 直方图直方图是用于表示数据分布情况的图形，可用于了解质量问题出现的概率以及出现在哪些阶段。
3. 因果图因果图是一种可用于分析质量问题产生原因的图形工具，可用于找出根本原因，从而制定合理的措施来避免类似问题的再次发生。
简述质量管理和质量控制的关系
简述质量管理和质量控制的关系质量管理和质量控制是一对密切相关但又不完全相同的概念。
质量管理是一个系统性的方法论，旨在确保产品或服务达到一定的质量标准，并通过不断改进来提高产品或服务的质量。
而质量控制是一个具体的行动，通过监控和检测来确保产品或服务符合质量标准。
本文将详细介绍质量管理和质量控制的概念和关系。
一、质量管理的概念质量管理是一种以客户为中心的管理方法，旨在满足客户需求并提供优质的产品或服务。
质量管理的目标是确保产品或服务在生产或提供过程中的每个环节都符合质量要求，以达到客户满意度和持续改进的目标。
质量管理的主要内容包括以下几个方面：1. 设定质量目标：制定明确的质量目标，以确保产品或服务符合相关质量标准。
2. 管理质量过程：确保每个环节的工作都按照要求执行，包括设计、采购、生产、销售、售后等环节。
3. 管理质量资源：合理配置质量资源，包括人员、设备、工具等，以支持质量管理工作的开展。
4. 管理质量信息：建立有效的质量数据收集和分析系统，及时获取和处理质量数据，为决策提供依据。
5. 进行质量改进：通过持续改进的方法，找出质量问题的根源，并采取相应的措施进行纠正和预防，以提高产品或服务的质量。
质量管理是一个综合性的工作，需要全面的管理和组织能力。
它涵盖了整个产品或服务的生命周期，从设计阶段到售后服务阶段，都需要进行质量管理。
二、质量控制的概念质量控制是质量管理的一个组成部分，它是通过监控和检测来确保产品或服务符合质量标准的过程。
质量控制的目标是尽早发现和解决质量问题，以确保产品或服务的质量达到客户的要求。
质量控制的主要内容包括以下几个方面：1. 设置质量标准：根据产品或服务的要求，确定相应的质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能等方面。
2. 进行质量检测：通过检测和测试，对产品或服务进行质量的评估，包括外观检查、功能测试、耐久性测试等。
3. 监控质量过程：对生产或服务过程进行监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务符合质量标准。
建立完善的质量管理体系和品质控制措施三篇
建立完善的质量管理体系和品质控制措施三篇《篇一》建立完善的质量管理体系和品质控制措施在当今竞争激烈的市场环境下，建立完善的质量管理体系和品质控制措施是企业取得成功的关键。
通过有效的质量管理和控制，企业可以提高产品质量和客户满意度，降低成本，增强竞争力。
为此，我制定了以下工作计划，旨在建立和完善企业的质量管理体系和品质控制措施。
1.进行质量管理体系的评估和诊断：通过内部审核和外部评估，了解现有质量管理体系的不足和问题，确定改进的方向和目标。
2.制定质量管理体系文件：根据评估结果，制定质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件，明确质量管理的职责和流程。
3.培训和提高员工的质量意识：组织员工参加质量管理体系的培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理体系的有效实施。
4.制定品质控制措施：根据产品特性和客户要求，制定相应的品质控制措施，包括检验方法、检验标准和控制计划等。
5.建立和维护品质数据：建立品质数据库，收集、分析和跟踪品质数据，及时发现和解决品质问题。
6.持续改进和优化：根据品质数据和客户反馈，不断改进和优化质量管理体系和品质控制措施，提高产品质量和客户满意度。
7.第一阶段（1-3个月）：进行质量管理体系的评估和诊断，明确改进方向和目标。
8.第二阶段（4-6个月）：制定质量管理体系文件，培训和提高员工的质量意识。
9.第三阶段（7-9个月）：制定品质控制措施，建立和维护品质数据。
10.第四阶段（10-12个月）：持续改进和优化质量管理体系和品质控制措施。
工作的设想：通过建立完善的质量管理体系和品质控制措施，企业可以实现以下目标：1.提高产品质量和客户满意度：通过有效的质量管理和控制，确保产品符合客户要求，提高客户满意度。
2.降低成本：通过优化质量管理体系和品质控制措施，减少不良品的产生和浪费，降低生产成本。
3.增强竞争力：通过不断提高产品质量和客户满意度，增强企业在市场中的竞争力，赢得更多的市场份额。
什么是质量控制和质量管理
什么是质量控制和质量管理 【引⾔】质量是企业的核⼼，是企业的市场活⼒。
在质量管理中企业需要做好这⼀⽅⾯的相关的⼯作，确保产品的质量合格，避免出现各种各样的产品质量问题，从⽽使得企业损失更多的市场份额。
在这其中，相关管理⼈员需要了解清楚什么是质量控制和质量管理，做好对这⼀⽅⾯的认识。
⼀、质量控制和质量管理基本概念 1、质量控制 质量控制也称品质控制，是质量管理的⼀部分，致⼒于满⾜质量要求。
中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的⼀种定义为：“为使⼈们确信某⼀物项或服务的质量满⾜规定要求⽽必须进⾏的有计划的系统化的活动。
” 质量控制企业要在激烈的市场竞争中⽣存和发展，仅靠⽅向性的战略性选择是不够的。
残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。
⽽产品质量作为最难以控制和最容易发⽣的问题，往往让供应商苦不堪⾔，⼩则退货赔钱，⼤则客户流失，关门⼤吉。
因此，如何有效的进⾏过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核⼼。
2、质量管理 质量管理是指确定质量⽅针、⽬标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
质量管理的发展与⼯业⽣产技术和管理科学的发展密切相关。
现代关于质量的概念包括对社会性、经济性和系统性三⽅⾯的认识。
质量的好坏不仅从直接的⽤户,⽽是从整个社会的⾓度来评价,尤其关系到⽣产安全、环境污染、⽣态平衡等问题时更是如此。
⼆、质量控制和质量管理的基本内容是 1、质量管理 1994年，ISO8402对质量管理下了⼀个完整、科学的定义：确定质量⽅针、⽬标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能活动。
从上述定义中可以看到：质量管理是⼀个组织中与其所有成员都有关的管理职能活动。
必须由该组织的最⾼管理者领导，同时⼜是该组织各级管理者必须承担的职责，还是该组织全体成员都应参与才能认真实施的活动。
品质控制与质量管理
自动化检测技术
自动化检测技术是通过使用自动化设备或机器人进行产品检测，以提高检测效率和 准确度的方法。
自动化检测技术的优点是检测速度快、精度高，能够减轻人工检测的劳动强度。
自动化检测技术的缺点是需要投入大量资金进行设备购置和维护，同时对设备可靠 性和稳定性要求较高。
统计过程控制
统计过程控制是一种通过统计分析方法对生产过 程进行监控和管理的质量控制方法。
统计过程控制的优点是能够及时发现生产过程中 的异常波动，预防不合格品的产生。
统计过程控制的缺点是需要具备一定的统计学基 础，同时需要对生产过程进行实时监控和管理。
PART
03
质量管理体系的建立与实 施
ISO9001质量管理体系
ISO9001质量管理体系是一种国际通用的质量管理体 系标准，旨在帮助组织建立和实施有效的质量管理体
创新质量管理方法和技术
传统质量管理方法和技术已经难以满足现代企业的需 求，需要不断引入新的质量管理理念和方法。
例如，六西格玛、精益生产、敏捷质量等先进的管理 方法和技术可以帮助企业提高产品质量、降低成本、
缩短交货期和提高客户满意度。
企业需要不断学习和掌握新的质量管理工具和技术， 并将其应用到实际工作中，以提高质量管理水平。
教师培训与发展
对教师进行专业培训和发展，提高教师的教学水平和教育能力。
教育评估与反馈
定期进行教育评估和反馈，了解学生的学习情况和教师的教学效果， 针对性地改进教学方法和教育质量。
教育资源管理
合理配置教育资源，确保教学设施、设备和图书资料的质量和充足性 。
PART 06
品质控制与质量管理的挑 战与未来发展
VS
详细描述
田口方法强调在设计阶段就考虑产品的稳 健性，通过合理选择设计参数和工艺参数 ，降低产品在使用过程中因各种因素引起 的性能波动。这种方法有助于提高产品质 量和可靠性，降低生产成本和售后维修成 本。
质量管理与质量控制的区别与联系
质量管理与质量控制的区别与联系质量管理和质量控制是企业管理中两个重要的方面，它们在提升产品或服务质量方面扮演着不可忽视的角色。
然而，质量管理和质量控制在实践中具有明显的区别和联系。
本文将对质量管理和质量控制的定义、目的、方法以及其区别与联系进行探讨。
一、质量管理和质量控制的定义质量管理是指组织通过建立一系列相关的政策、流程和程序，以实现产品或服务满足或超越顾客需求的管理体系。
它涵盖了整个生产或服务过程，旨在确保产品或服务的质量持续提升。
质量控制是指通过采取一系列的活动和手段，以满足特定的质量标准和要求，并控制产品或服务在生产过程中的变异，保证产品或服务的一致性和符合要求。
二、质量管理和质量控制的目的质量管理的目的是通过建立和执行一套科学有效的质量管理体系，确保产品或服务在设计、生产、运营等各个环节中始终保持高质量水平。
其核心目标是满足顾客需求、提高用户满意度，并通过不断的改进和创新，实现持续的质量提升。
质量控制的目的是确保产品或服务在特定标准和要求下具有稳定的质量水平，并在生产过程中控制质量变异。
通过对产品或服务进行测量、监控和纠正等手段，以实现质量持续稳定，减少不合格产品或服务的产生。
三、质量管理和质量控制的方法质量管理的方法包括质量策划、质量控制、质量改进等。
首先，质量策划是制定质量目标、质量计划和质量标准等，以明确质量要求和实施措施。
其次，质量控制则是对产品或服务的各个环节进行监控和评估，确保达到预期的质量水平。
最后，质量改进是通过识别和处理问题，推动质量体系的不断发展和创新。
质量控制的方法主要包括质量检查、质量测试、统计过程控制等。
质量检查是指通过对产品或服务的外观、尺寸、结构等进行检验，判断其是否符合质量标准。
质量测试是通过对产品或服务进行实验室测试、性能测试等，以评估其质量指标是否满足要求。
统计过程控制是通过对质量过程的统计分析，识别和控制潜在的问题，提高产品或服务的一致性和稳定性。
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4、适价原则Right Price 用合理的成本取得所需材料。
5、适地Right Place 从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确
保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关 系较大，故产地也是考虑因素。
课程索引
第一讲： 企业缺乏全面管理造成现状分析 第二讲： 何谓质量管理 第三讲： 全面质量管理的内容与实施方法 第四讲： 质量管理与5S活动改善 第五讲： 质量管理与TPM提案改善活动 第六讲： SPC与QC七大工具的应用 第七讲： 做好全面质量管理的的方向
第一讲
企业缺乏全面管理造成现状分析
产品质量缺陷严重性分级
缺陷级 别
致命缺陷 （A）
严重缺陷 （B）
一般缺陷 （C）
轻微缺陷（D）
涉及方面 安全性
运行情况
寿命 可靠性
装配 使用安装
外观 下道工序
处理权限 严格性
所以缺陷
不涉及
会引起难以纠正 可能引起易纠正 的非正常情况 的非正常情况
会影响寿命
可能影响寿命
必然造成
— 肯定造成困难
— 肯定造成下道工
4、组织化---管理实施的保证
经营层 管理层 督导层 基层
总经理 品管经理
全质办
质 质进 过 终 量 量料 程 端 规 保控 控 控 划 证制 制 制
5、质量教育
持续提高员工质量意识是企业永 恒的主题，
让员工第一次做对！ 三个基本条件：
1. 正确的思想 2. 熟练的技能 3. 防错误的能力
的善后处理费用降低的缘故）； 2. 没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整
的费用； 3. 因不良品的减少而又更多生产机会； 4. 同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以
改善生产的持续生产能力。
二、质量管理是什么
所谓的管理。就是将质量的不稳定减到 最低，甚至剔除；同时将造成或影响与 形成质量不稳定的因素进行控制，所采 取的手段。
实现了5R，就可以 确保需求、成本、品质 等各方面对物料供应的 要求
第四讲
质量管理与5S现场改善
6S口诀
只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高.
4、看板管理实施
就是把希望管理的项目,通过各类管理 板显示出来,使管理状态众人都知道的 管理方法.看板管理是一流现场管理的 重要组成部分,是给客户信心及企业内 部营造竞争氛围,提高管理透明度之非 常重要的手段.
5、如何制定质量管理的方针
一、质量宣言
（让大家说一说质量宣言）
二、质量方针的执行与实施
消费者作主的时代来临了
产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、 性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并 不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质 量”即是让顾客感到“最满意的质量”。
5、所谓好质量的认知
好的质量 就是符合客户需要 所制造出来的产品服务
到底是什么样的产品才是有 “品质”的产品
1、质量的要素
质量
满足购买者现在的需求
保障购买者未来的需求
符
外
合 特 定 的 规
功 能 好
使 用 方 便
观 良 好 ， 无
格
明
显
缺
陷
经
外为
久 耐 用 ， 不
安 全 可 靠
在 环 境 影 响
客 户 设 想 周
易
小到
发
生
故
障
2、质量在工作中的误区
企业中员工恐吓检验员的事情； 企业中成群结队的检验员； “用眼睛”来衡量的检验员； 生产与质量是“天敌”； 企业中的“片警”式员工。
6S推行口号
工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.
6S活动的内容
整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品， 不用的坚决清离现场，只保留要用的。
整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位 置摆放整齐，并做好标识管理。
第一个错误的假设—质量是美好东西； 第二个错误的假设—质量是无形的抽象
名词，无法评估或测试； 第三个错误的假设—质量有经济成本； 第四个错误的假设—会造成问题的假设，
认为所有问题都是实际在生产线上作业 的人员造成的； 第五个错误的假设—认为要求质量是质 管部门的人所该做的事。
4、质量是由顾客决定的
1、从不稳定的质量抓起 不稳定的因素来源于
人员
设备
材料
方法
环境
因素
2、实施PDCA管理循环
计划（Plan) 执行(Do) 检查(Check) 总结(Action)
AP
A C
DP
AP
CD AP
DD
CD
AP CD 原有水平
AP CD
新的水平
3、目视管理实施
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并 立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.
标准化工作（工作的基本规则—标准化）
每次一有问题或不正常现象发生时， 管理人员须先加以调查，确定原因和修正 现行标准，或实行新标准，防止问题再发 生。标准化已成为现场改善不可或缺的一 部分，而且也可作为日常改善的基准。
信息 人员 方法 围绕 机器
环境 材料
确定生产周期 明确标准作业程序 标准作业指导书
提高总体效率
标准化是管理不稳定质量出现不可或 缺的准则。
1、制造现场的工作标准的制定 2、制造现场的工作标准的教育 3、制造现场的工作标准的应用
2、计量理化（利用数据化帮助工作）
数据化可以说对偶发不稳定的管 理最有效的办法。所谓数据化， 就是尽量将事情用数值表示。
3、流程化与信息化
质量管理的过程也是流程 化的过程，从进料到过程 到终端的双向追溯系统。 通过信息化形成网络。
1、标准化
野蛮制造的“克星” 标准化是管理不稳定质量出现不可或
缺的准则 统一化 通用化 系列化 简便化
IE工业工程----标准化的依据
工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能
源和信息所组成的集成系统进行设计、 改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投 入要素得到有效利用，降低成本，保 证质量和安全、提高效率，获得最佳 效益。 • 方法研究内容包括： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运
10、质量与设备管理
设备优化 设备保养
11、质量与物料管理
采购与进料5R原则； 过程“一票否决权”原则； 成品让步放行与接收原则。
进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则 5R原则是指适时、适质、适量、适价、
适地的采购物料。 1、适时Right Time
在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2、适质Right Quality
好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务
以冰箱为例：
•冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 •寿命长 •电量消耗小，等等
另外附加价值，以运输的服务质量来看
•送货时按照约定的时间到达 •运货便宜 •不伤害货物等都是具有决定性的因素
6、注意质量可以降低成本
×
以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品
制定品质目标，作为交易过程 责任追溯的依据。
企业品质目标 部门品质目标 班组品质目标 个人品质目标
6：“三按”、“三检”、“三大 控制”
“三按”； “三检”； “三大控制”。
第三讲
全面质量管理内容与实施方法
Байду номын сангаас
1、标准化 2、计量化 3、流程化与信息化 4、组织化 5、质量教育 6、量化--目标责任制 7、质量改进 8、质量成本分析 9、质量缺陷分析 10、设备管理 11、物料管理
序的混乱 总工程师 100%严格检验
易于修复的故障 肯定造成困难 可能影响安装 外观难以接受 给下道工序造成
较大困难 检验负责人 正常检验
不涉及 不会影响运行
不影响 不会造成故障 可能影响装配
不涉及 外观影响较大
影响较大
工程师 抽样检验
不涉及 不涉及
不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 有影响 有影响
检验组长 放宽检验
清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等 生产要素的赃污部位，保持干净。
清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、 清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的 规章制度，养成良好的工作习惯。
第五讲
质量管理与TPM提案改善活动
何谓TPM
T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动
指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的 机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免 问题的发生:
1. Q(品质):异常及问题的浮现化 2. C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 3. D(交期):延误及进度状况明确化 4. S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 5. M(士气):团队意识和人员合作态度信念化