第九章 镗削加工
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镗床及其铣削加工
2）内圆磨床受所磨工件的孔径 的限制, 砂轮直径一般都很小, 为达到精加工所需的切削速度, 砂轮转速通常在10000r/min 以上；
——适用于单件、小批量生产 的零件的内圆精加工。
3.卧轴矩台平面磨床
砂轮架
滑座 立柱
床身
工作台 操纵箱
卧轴平面磨床的特点:
1）砂轮的旋转运动是主运动。 工作台带动工件的往复直线运 动是纵向进给运动；砂轮架沿 滑座横向移动是横向进给运动, 砂轮架和滑座一起沿立柱导轨 的移动是垂直进给运动；
精镗床具有很高的切削速 度和极小的吃刀量和进给量, 以便对工件孔进行精细镗削, 可获得极高的尺寸精度和很 小的表面粗糙度；
——主要用于批量加工连杆 、活塞、液压泵壳体、气缸 套等重要零件的精密孔。
§17—2 刨床及其刨削加工
刨床是用来加工各种 平面和槽的机床。
按其刨削位置的 不同，可分为:
按其用途和结构的 不同，可分为:
插床的特点:
插床的主运动是滑枕 与插刀的往复运动, 进 给运动是圆工作台带动 工件的回转运动（周向 进给）和上下滑座的纵 向、横向移动；
——主要用于单件、 小批量加工的各种键槽 、垂直平面以及成型面 。
§17—3 磨床及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨削加工
用砂轮或其它磨具对工件进行磨削加工的机床称为“磨 床”, 磨床主要用于淬硬钢零件的加工。通过磨削加工可获得 高精度和低粗糙度的表面, 在一般情况下, 它是机械加工的最 后一道工序。
2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动, 进给运动可以 是主轴的轴向或经向移动, 也可以是工作台的纵向或横 向移动；
3）镗削刀具结构简单、种类多样, 具有较好的通用性, 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
——适用于单件、小批量生产 的零件的内圆精加工。
3.卧轴矩台平面磨床
砂轮架
滑座 立柱
床身
工作台 操纵箱
卧轴平面磨床的特点:
1）砂轮的旋转运动是主运动。 工作台带动工件的往复直线运 动是纵向进给运动；砂轮架沿 滑座横向移动是横向进给运动, 砂轮架和滑座一起沿立柱导轨 的移动是垂直进给运动；
精镗床具有很高的切削速 度和极小的吃刀量和进给量, 以便对工件孔进行精细镗削, 可获得极高的尺寸精度和很 小的表面粗糙度；
——主要用于批量加工连杆 、活塞、液压泵壳体、气缸 套等重要零件的精密孔。
§17—2 刨床及其刨削加工
刨床是用来加工各种 平面和槽的机床。
按其刨削位置的 不同，可分为:
按其用途和结构的 不同，可分为:
插床的特点:
插床的主运动是滑枕 与插刀的往复运动, 进 给运动是圆工作台带动 工件的回转运动（周向 进给）和上下滑座的纵 向、横向移动；
——主要用于单件、 小批量加工的各种键槽 、垂直平面以及成型面 。
§17—3 磨床及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨削加工
用砂轮或其它磨具对工件进行磨削加工的机床称为“磨 床”, 磨床主要用于淬硬钢零件的加工。通过磨削加工可获得 高精度和低粗糙度的表面, 在一般情况下, 它是机械加工的最 后一道工序。
2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动, 进给运动可以 是主轴的轴向或经向移动, 也可以是工作台的纵向或横 向移动；
3）镗削刀具结构简单、种类多样, 具有较好的通用性, 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
机械制造基础：镗削加工
，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削 刃工作，所以生产率较低。
• 双刃镗刀
•
镗刀块
•
定尺寸
•
可调尺寸
•
组合式
双刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的 切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。
(1) 加工质量较高 刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值
(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较 高
• 钻孔、扩孔、铰孔
• 4、工件装夹
• 被加工孔与基准面平行时：用压板，螺栓直接
固定在工作台上。 • 被加工孔与基准面垂直时：用角铁或弯板装夹
。 • 对于有孔系的工件批量生产时：常制作镗模。
• 二、镗削方法
孔径小：用主轴
• 1、单孔镗削：
孔小径大，深度小：用平旋盘
孔
• 2、孔系镗削：
•
孔系：两个以上在空间具有一定相对位置的孔。
(3) 刀具成本较单刃镗刀高 浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体 零件上直径较大的孔。
镗床的主要加工内容
• （a）镗孔（b）镗较深孔（c）镗同轴孔 • （d）镗大孔（e）镗平行孔（f）镗垂直孔
镗床上加工端面及铣平面和成形面
(a)加工端面
(b)加工内环面
(c)铣平面 •(d)铣成形面
• 镗内螺纹 • • •
镗削加工
认识镗床 镗刀种类 镗削方法
镗削
镗削加工：利用各种镗床对孔进行镗削加工的 加工手段 。镗削是对已有孔进行扩大孔径，并提高表面质量。
镗削运动：镗刀旋转为主运动，工件或镗刀移动为进给 运动。 镗床与钻床比较：镗床可以加工大直径孔，精度较高， 且与孔的轴线的同轴度、垂直度、平行度及孔距精度均 较高。因此镗床特别适合加工箱体、机架等结构复杂， 尺寸较大零件。
• 双刃镗刀
•
镗刀块
•
定尺寸
•
可调尺寸
•
组合式
双刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的 切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。
(1) 加工质量较高 刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值
(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较 高
• 钻孔、扩孔、铰孔
• 4、工件装夹
• 被加工孔与基准面平行时：用压板，螺栓直接
固定在工作台上。 • 被加工孔与基准面垂直时：用角铁或弯板装夹
。 • 对于有孔系的工件批量生产时：常制作镗模。
• 二、镗削方法
孔径小：用主轴
• 1、单孔镗削：
孔小径大，深度小：用平旋盘
孔
• 2、孔系镗削：
•
孔系：两个以上在空间具有一定相对位置的孔。
(3) 刀具成本较单刃镗刀高 浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体 零件上直径较大的孔。
镗床的主要加工内容
• （a）镗孔（b）镗较深孔（c）镗同轴孔 • （d）镗大孔（e）镗平行孔（f）镗垂直孔
镗床上加工端面及铣平面和成形面
(a)加工端面
(b)加工内环面
(c)铣平面 •(d)铣成形面
• 镗内螺纹 • • •
镗削加工
认识镗床 镗刀种类 镗削方法
镗削
镗削加工：利用各种镗床对孔进行镗削加工的 加工手段 。镗削是对已有孔进行扩大孔径，并提高表面质量。
镗削运动：镗刀旋转为主运动，工件或镗刀移动为进给 运动。 镗床与钻床比较：镗床可以加工大直径孔，精度较高， 且与孔的轴线的同轴度、垂直度、平行度及孔距精度均 较高。因此镗床特别适合加工箱体、机架等结构复杂， 尺寸较大零件。
镗削加工
图10-4 立 式双柱坐 标镗床 1—工作台 2—横梁 3、 6—立柱 4—顶梁 5—主轴箱
7—主轴 8—床身
（二）立式双柱坐标镗床 立式双柱坐标镗床如图10-4所示，它具有由两侧立柱、顶梁和床身构 成的龙门框架式结构。主轴箱5装在可沿立柱导轨上下调整位置的横 梁2上，工作台1则直接支承在床身8的导轨上。镗孔的坐标位置由主 轴箱沿横梁导轨横向移动和工作台沿床身导轨纵向移动来确定。立式 双柱坐标镗床的主轴箱（装在龙门框架上）其悬伸距离较小，并且工 作台和床身之间层次少，所以，这种坐标镗床刚度较高，承载能力较 强。因此，大、中型坐标镗床常采用这种布局形式。
图10-7 采用镗削加工的箱体
图10-8 机夹式单刃镗刀
a)盲孔镗孔刀 b）通孔镗刀 c）、d）阶梯孔镗刀 二、镗刀的类型及应用 （一） 单刃镗刀 单刃镗刀 它适用于孔的粗、精加工。单刃镗刀的切削效率低，对工人操作技术要 求高。加工小直径孔的镗刀通常作成整体式，加工大直径孔的镗刀可作 成机夹式。图10-8为机夹式单刃镗刀，它的镗杆可长期使用，镗刀头通 常作成正方形或圆形。 镗杆、镗刀头尺寸与镗孔直径的关系见表10-1。
（1）镗杆的旋转主运动； （2）平旋盘的旋转主运动； （3）镗杆的轴向进给运动； （4）主轴箱垂直进给运动； （5）工作台纵向进给运动； （6）工作台横向进给运动； （7）平旋盘径向刀架进给运动； （8）辅助运动：主轴箱、工作台在进给方向上的快速调位 运动、后立柱纵向调位运动、后支架垂直调位运动、工作台 的转位运动。这些辅助运动由快速电机传动。
三 金刚镗床
图10-6是单面卧式金刚镗床 的外形图。机床的主轴箱固 定在床身上，主轴高速旋转 带动镗刀作主运动。工件通 过夹具安装在工作台上，工 作台沿床身导轨作平稳的低 速纵向移动以实现进给运动。 工作台一般为液压驱动，可 实现半自动循环。
镗削加工工艺与步骤
二、课题实施
【练习14.5】 图14.20所示为一双头梯形螺 纹丝杠，试在车床上用旋风铣削头加工。
图14.20 双头丝杆
1．加工分析 2．铣削加工的工艺及步骤
（1）双排刀铣刀盘的结构及其安装。
图14.21 双排刀铣刀盘 1—压板（4块） 2—旋风铣刀（4把） 3—压板螺钉（4个）
（2）旋风铣刀和简易磨刀盘的应用。
【练习14.2】 镗削斜面上的孔：如图14.8 所示为一斜座零件结构图，材料45钢。本 工序镗削15°斜面及斜面上的内孔，尺寸 为 5000.035 mm，底面及侧面已精加工完。
图14.8 斜座
1．工艺分析 2．镗削加工工艺及步骤
图14.9 斜座镗削加工示意图
1—百分表 2—正弦尺 3、5—量块 4—压板用垫铁
nm πD π50 ≈1000r/min
nω
ft nm Z πd
0.11000 4 ≈4r/min
π 36
14.3 在车床上磨削
学习目标 了解在车床上磨削的特点。 了解在车床上磨削用辅助工具。 了解砂轮的特点和车床用砂轮的合理选择。 学会在车床上磨削加工的方法。
1—虎钳 2—工作台
2．车床上镗削加工的特点
车床镗削与镗床镗削不同之处在于，卧 式镗床的主轴能轴向移动和上下移动，而车 床主轴只能转动而不能轴向移动和上下移动。
因此在车床上镗削工件内孔时，必须 使内孔轴线与车床主轴轴线重合。
为了保证内孔对基准面或底面的尺寸 距离，可用垫铁等垫高工件，使工件轴线 与车床主轴同轴或等高，如工件内孔中心 高于主轴中心，在必要时可将车床主轴箱 垫高使两中心等高。
的圆柱定位台阶轴，调整此轴，保证与圆柱销 间的中心距为480±0.05mm，如图14.7（c）所 示，符合尺寸公差要求后，将台阶轴用螺钉紧 固。
镗削加工
6导向键双刃镗刀2刀片3调节螺钉4斜面垫板5紧固螺钉22多刃镗刀与浮动镗刀片多刃镗刀与浮动镗刀片342镗床1应用镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床
镗刀和镗削加工
一、镗刀
1、单刃镗刀
单刃镗刀 a ) 镗通孔 b）镗盲孔
孔 加 工 刀 具
a
b
单刃镗刀 1 —紧固螺钉 2—精调螺母 3—刀块 4—刀片 5—镗杆 6—导向键
镗 床
单面卧式金刚镗床
镗床夹具
一、镗床夹具的类型 镗床夹具：主要用于加工箱体、支架、支座等 零件上的孔或孔系，保证孔的尺寸精度、几何 形状精度、孔距及位置精度。 组成：夹具体、定位元件、夹紧装置、镗模架 （镗模板）、镗套等组成。
镗套
镗套
导向
导向
支架
镗套的布置方式
1.单支承引导镗夹具
1）.特点：
• ②单支承后引导
• 适用于加工D<60的通 孔、盲孔。 • 特点： • 多数情况下，镗杆导向 部分的直径应大于加工 孔直径。
• h=0.5~1D
前后双支承引导镗夹具
• 双支承引导时镗孔的位置精度由镗模保证，不受机床主 轴精度的影响。因此镗杆与机床主轴采用浮动连接。 • 前后双支承镗模一般用于镗削孔径较大、孔的长径比 L/D＞1.5的孔或孔系，加工精度较高，但更换刀具不方 便。
前双支承引导镗夹具
镗 床
(2)镗削特点 刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较 小的加工，镗孔质量取决于机床精度。
(3)运动分析 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动 。 (4)分类 ①卧式镗床 卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工 （如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求. 卧式镗床的主参数是镗轴直径 。
镗刀和镗削加工
一、镗刀
1、单刃镗刀
单刃镗刀 a ) 镗通孔 b）镗盲孔
孔 加 工 刀 具
a
b
单刃镗刀 1 —紧固螺钉 2—精调螺母 3—刀块 4—刀片 5—镗杆 6—导向键
镗 床
单面卧式金刚镗床
镗床夹具
一、镗床夹具的类型 镗床夹具：主要用于加工箱体、支架、支座等 零件上的孔或孔系，保证孔的尺寸精度、几何 形状精度、孔距及位置精度。 组成：夹具体、定位元件、夹紧装置、镗模架 （镗模板）、镗套等组成。
镗套
镗套
导向
导向
支架
镗套的布置方式
1.单支承引导镗夹具
1）.特点：
• ②单支承后引导
• 适用于加工D<60的通 孔、盲孔。 • 特点： • 多数情况下，镗杆导向 部分的直径应大于加工 孔直径。
• h=0.5~1D
前后双支承引导镗夹具
• 双支承引导时镗孔的位置精度由镗模保证，不受机床主 轴精度的影响。因此镗杆与机床主轴采用浮动连接。 • 前后双支承镗模一般用于镗削孔径较大、孔的长径比 L/D＞1.5的孔或孔系，加工精度较高，但更换刀具不方 便。
前双支承引导镗夹具
镗 床
(2)镗削特点 刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较 小的加工，镗孔质量取决于机床精度。
(3)运动分析 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动 。 (4)分类 ①卧式镗床 卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工 （如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求. 卧式镗床的主参数是镗轴直径 。
金属切削与机床第9章
工作台作纵向进给运动，而径向刀具滑板则不动。
第9章 镗削加工与镗床
9
图 9-12 平旋盘刀具溜板传动简图
第9章 镗削加工与镗床
9
为实现上述运动要求，由两条传动路线经行星机构传动齿
轮Z116。一条由平旋盘经齿轮副58/22将运动传给行星机构的转 臂；另一条由平旋盘主轴经齿轮副58/22、离合器M1传至轴Ⅳ， 再经进给变速机构、 轴ⅩⅣ、轴ⅩⅤ、轴ⅩⅨ，传动行星机 构右中心轮Z20 。两条传动路线传入的运动经行星机构合成后， 从行星机构左中心轮Z24传给齿轮Z116。 设行星机构转臂的转速为n0，右中心轮Z20的转速为n1， 左 中心轮Z24的转速为n4，由行星轮系传动比公式可得
9
柱 2 的垂直导轨上，可沿导轨上下移动。主轴箱上装有镗轴3、
平旋盘4、主运动和进给运动机构。工作台由下滑座7、上滑座
6和工作台5组成。工作台可随下滑板座沿床身 8 上的导轨作 纵向移动，也可绕垂直轴线转位， 以便加工分布在不同面上
的孔。后立柱10的垂直导轨上装有支架 9，用以支承较长的镗
杆，以增加镗杆的刚性。支架可沿后立柱的垂直导轨上下移动， 以保持与镗轴同轴；后立柱还可根据镗杆长度作纵向位置的调
uⅦ-Ⅺ——轴Ⅶ至轴Ⅺ间的可变传动比。
第9章 镗削加工与镗床
9
第9章 镗削加工与镗床 （2） 主轴箱垂直进给传动链。 主轴箱垂直进给运动
பைடு நூலகம்
9
平衡方程式如下：
58 35 42 f 轴 1轴 u V XI 43 56 42 50 39 21 19 22 36 36 33 18 28 42 45 42 27 44 36 36 29 48
故
n116 n平旋盘
第9章 镗削加工与镗床
9
图 9-12 平旋盘刀具溜板传动简图
第9章 镗削加工与镗床
9
为实现上述运动要求，由两条传动路线经行星机构传动齿
轮Z116。一条由平旋盘经齿轮副58/22将运动传给行星机构的转 臂；另一条由平旋盘主轴经齿轮副58/22、离合器M1传至轴Ⅳ， 再经进给变速机构、 轴ⅩⅣ、轴ⅩⅤ、轴ⅩⅨ，传动行星机 构右中心轮Z20 。两条传动路线传入的运动经行星机构合成后， 从行星机构左中心轮Z24传给齿轮Z116。 设行星机构转臂的转速为n0，右中心轮Z20的转速为n1， 左 中心轮Z24的转速为n4，由行星轮系传动比公式可得
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柱 2 的垂直导轨上，可沿导轨上下移动。主轴箱上装有镗轴3、
平旋盘4、主运动和进给运动机构。工作台由下滑座7、上滑座
6和工作台5组成。工作台可随下滑板座沿床身 8 上的导轨作 纵向移动，也可绕垂直轴线转位， 以便加工分布在不同面上
的孔。后立柱10的垂直导轨上装有支架 9，用以支承较长的镗
杆，以增加镗杆的刚性。支架可沿后立柱的垂直导轨上下移动， 以保持与镗轴同轴；后立柱还可根据镗杆长度作纵向位置的调
uⅦ-Ⅺ——轴Ⅶ至轴Ⅺ间的可变传动比。
第9章 镗削加工与镗床
9
第9章 镗削加工与镗床 （2） 主轴箱垂直进给传动链。 主轴箱垂直进给运动
பைடு நூலகம்
9
平衡方程式如下：
58 35 42 f 轴 1轴 u V XI 43 56 42 50 39 21 19 22 36 36 33 18 28 42 45 42 27 44 36 36 29 48
故
n116 n平旋盘
镗削加工
镗削加工1．什么叫悬伸镗削法？它有哪些特点?使用悬伸的单镗刀杆，对中等孔径和不穿通的同轴孔进行镗削加工，这种加工方法叫悬伸镗削法。
悬伸镗削法的主要特点有：（1）由于悬伸镗削所使用的镗刀杆一般均较短、粗，刚性较好，切削速度的选择可高于支承镗刀杆，故生产效率高。
（2）在悬伸镗刀杆上装夹、调整刀具方便，在加工中又便于观察和测量，能节省辅助时间。
（3）用悬伸镗削法采用主轴送进切削时，由于镗刀杆随主轴送进而不断悬伸，刀杆系统因自重变化产生的挠度也不同，在加工较长内孔时，孔的轴线易产生弯曲。
由于主轴不断伸出，整个刀杆系统刚性不断变差，镗削时在切削力作用下，系统弹性变形逐渐增大，影响孔的镗削精度，使被加工孔产生圆柱度误差。
2、试述采用工作台进给悬伸镗削的特点。
这种镗削方式对被加工孔的精度有何影响?用工作台进给悬伸镗削时；由于主轴悬伸长度在切削前已经调定，故切削过中由刀杆系统自重和受切削力引起的挠曲变形及弹性变形相对较为稳定。
因此被加工孔产生的轴线弯曲和圆柱度误差均比用主轴进给悬伸镗削时小。
这种镗削方式影响孔加工精度的主要原因是床身和工作台导轨的直线度误差，以及它们之间的配合精度。
若床身导轨在水平平面和垂直平面内有直线度误差，会使被加工孔的轴线产生直线度误差和对基准表面产生位置误差；若导轨配合精度差，将会使被加工孔产生圆度误差。
3、什么叫支承镗削法？它有哪些特点?支承镗削法是采用架于镗床尾座套筒内的支承镗杆进行镗削的一种切削加工方式。
支承镗削法的特点是：（1）与悬伸镗削法相比，大大增强了镗杆的刚性。
（2）适合同轴孔系的加工。
可配用多种精度较高的镗刀，加工精度高，能确保加工质量。
（3）装夹和调整镗刀较麻烦、费时，不易观察加工情况，试镗、测量等操作没有悬伸镗削法那样直观、方便。
4、试述采用镗杆进给支承镗削法的特点。
这种镗削方式对被加工孔的精度有何影响?采用镗杆进给支承镗削法镗孔，镗杆伸出长度随主轴进给而不断变化，但镗杆和主轴在两支承点之间的距离不变。
《镗床和镗削加工》课件
镗削的应用范围
总结词
镗削广泛应用于机械制造、航空航天等领域
详细描述
在机械制造领域中，各种类型的孔加工需求都可以通过镗削来实现。在航空航天 领域，由于对零件的精度要求极高，镗削也得到了广泛应用。此外，在能源、化 工等领域也有着广泛的应用。
03
镗床的结构与组成
主轴箱
主轴箱是镗床的重要部分 ，它承载并驱动主轴，使 主轴能够实现旋转运动。
《镗床和镗削加工》 ppt课件
目录
• 镗床简介 • 镗削加工原理 • 镗床的结构与组成 • 镗削加工工艺流程 • 镗床的操作与维护 • 镗削加工的未来发展
01
镗床简介
镗床的定义
总结词
镗床是一种用于加工孔的机床，通过旋转刀具来切削材 料，以获得精确的孔径和表面质量。
详细描述
镗床是一种重型机床，通常用于加工大型工件，如航空 航天、能源和重型机械等领域。它通过旋转刀具来切削 材料，以获得精确的孔径和表面质量。
日常维护保养
清洁保养
定期清洁镗床表面，保持 设备整洁，避免灰尘和杂 物对设备造成损害。
润滑系统维护
定期检查润滑系统，确保 油路畅通，油量充足，防 止设备因润滑不良而出现 磨损和故障。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否松 动，如发现异常应及时紧 固，防止因松动导致设备 损坏。
常见故障排除
主轴故障
如主轴出现异响、振动或旋转不 灵活等现象，可能是主轴轴承损 坏或主轴电机故障，需及时更换
3D打印技术的应用将改变传统加工方 式，实现复杂结构的快速制造，为镗 削加工提供更多可能性。
自动化技术
自动化技术的应用将使镗削加工实现 无人化、智能化，提高加工过程的稳 定性和可靠性。
绿色制造技术
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（5）机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面 ；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更 不准隔着转动的镗杆取东西。
（6）使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧， 不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤 人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台 上禁止站人。
（3）在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹 位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量 少伸出
3.2 刀具的装夹
在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄 及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应 拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调 整好。
3.3 镗削加工
（1）镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 （2）在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角
（4）后立柱
后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正 升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。
后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与 床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。
第二节 镗床的操作规程
及安全事项
（1）穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准 穿凉鞋进入工作岗位。
（2）工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮 摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块 应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。
第五节 镗刀
5.1 单刃镗刀
（1）普通单刃镗刀
（2）机加单刃镗刀
（3）小孔镗刀
弯头镗刀（制造简单刃磨方便） 铲背镗刀（刀头后面为阿基米德螺旋面，刃磨时只需磨前面 ） 整体硬质合金镗刀（刀头、刀体采用整体硬质合金与钢制导杆焊在一
起）
第九章 镗削加工
第一节 镗床
1.1 镗床的特点与用途
（1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有 多种不同转速的加工需求；
（2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也 很高；
（3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大； （4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，
（8）两人以上ห้องสมุดไป่ตู้作一台镗床时，应密切联系，互相配合 ，并由主操作人员统一指挥。
（9）机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必 须离开时要关车。
第三节 镗床的加工工艺守则
3.1 工件的装夹
（1）在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠 近主轴箱安装。
（2）装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧 力要适当，以防工件装夹变形。
。
（3）当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗 孔前镗槽。
（4）镗削又位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基 准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
（5）用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔 时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增 加辅助支承或用后立柱支承。
（6）在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前 应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正 。
（2）孔径≥Φ30且≤Φ50时：进给量f=0.19mm/r ， n=64-80（一次钻成） （3）孔径≥Φ51且≤Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80 （现钻Φ40，再扩至尺寸） （4）孔径＞Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80（现钻 Φ40，再扩Φ55，最后镗至尺寸）
（3）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各 手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻 轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然 开动快速转动手柄。
（4）机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固 ，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 ，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
镗床结构示意图
（1）床身和前立柱 床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立
柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置 ，以防止铁屑及灰尘的侵入；
（2）主轴箱 主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动
装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上，尾部箱 固定在其右端与主轴箱形成一个整体
2、镗床镗孔或刀检缸底两侧支耳圆弧时 ap=4， f=0.19mm/r， n=125；
3、刮镗锥角时 f=手动 n=40-64（采用单片刀）；
4、四轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80；
半精镗：ap=3， f=0.4， n=100-125； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125； 5、六轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125；
（7）精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。
（8）镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀 。
（9）在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机 床-刀具-工件系统的温度。
第四节 镗床的切削用量
1、镗床钻孔时 （1）孔径＜Φ30时：进给量f=0.19mm/r ， n=100（一 次钻成）
（3）工作台 回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周
又分布有三块垫板。在压紧垫板时，回转工作台即牢固 地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就 承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。
工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在 工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转 90°后能正确定位。如工作台需要停止在任何位置时 ，均可按刻度盘刻度来确定方位。
此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合， 从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
（5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔 和平面的加工。
（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面 ；
1.2 镗床结构简述及结构示意图
在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴 箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装 置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之 间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台 三部分组成；
（6）使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧， 不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤 人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台 上禁止站人。
（3）在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹 位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量 少伸出
3.2 刀具的装夹
在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄 及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应 拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调 整好。
3.3 镗削加工
（1）镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 （2）在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角
（4）后立柱
后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正 升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。
后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与 床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。
第二节 镗床的操作规程
及安全事项
（1）穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准 穿凉鞋进入工作岗位。
（2）工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮 摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块 应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。
第五节 镗刀
5.1 单刃镗刀
（1）普通单刃镗刀
（2）机加单刃镗刀
（3）小孔镗刀
弯头镗刀（制造简单刃磨方便） 铲背镗刀（刀头后面为阿基米德螺旋面，刃磨时只需磨前面 ） 整体硬质合金镗刀（刀头、刀体采用整体硬质合金与钢制导杆焊在一
起）
第九章 镗削加工
第一节 镗床
1.1 镗床的特点与用途
（1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有 多种不同转速的加工需求；
（2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也 很高；
（3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大； （4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，
（8）两人以上ห้องสมุดไป่ตู้作一台镗床时，应密切联系，互相配合 ，并由主操作人员统一指挥。
（9）机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必 须离开时要关车。
第三节 镗床的加工工艺守则
3.1 工件的装夹
（1）在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠 近主轴箱安装。
（2）装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧 力要适当，以防工件装夹变形。
。
（3）当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗 孔前镗槽。
（4）镗削又位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基 准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
（5）用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔 时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增 加辅助支承或用后立柱支承。
（6）在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前 应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正 。
（2）孔径≥Φ30且≤Φ50时：进给量f=0.19mm/r ， n=64-80（一次钻成） （3）孔径≥Φ51且≤Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80 （现钻Φ40，再扩至尺寸） （4）孔径＞Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80（现钻 Φ40，再扩Φ55，最后镗至尺寸）
（3）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各 手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻 轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然 开动快速转动手柄。
（4）机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固 ，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 ，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
镗床结构示意图
（1）床身和前立柱 床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立
柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置 ，以防止铁屑及灰尘的侵入；
（2）主轴箱 主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动
装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上，尾部箱 固定在其右端与主轴箱形成一个整体
2、镗床镗孔或刀检缸底两侧支耳圆弧时 ap=4， f=0.19mm/r， n=125；
3、刮镗锥角时 f=手动 n=40-64（采用单片刀）；
4、四轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80；
半精镗：ap=3， f=0.4， n=100-125； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125； 5、六轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125；
（7）精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。
（8）镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀 。
（9）在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机 床-刀具-工件系统的温度。
第四节 镗床的切削用量
1、镗床钻孔时 （1）孔径＜Φ30时：进给量f=0.19mm/r ， n=100（一 次钻成）
（3）工作台 回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周
又分布有三块垫板。在压紧垫板时，回转工作台即牢固 地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就 承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。
工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在 工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转 90°后能正确定位。如工作台需要停止在任何位置时 ，均可按刻度盘刻度来确定方位。
此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合， 从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
（5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔 和平面的加工。
（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面 ；
1.2 镗床结构简述及结构示意图
在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴 箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装 置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之 间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台 三部分组成；