导向丝杆右支架加工工艺卡片1讲解
常见机械结构加工工艺总结
轮盘类零件
叉架类零件
• 叉架类零件包括各种用途的拨叉、连接块和支架，拨叉 主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵 机构、调节速度，连接块和支架主要起支承和连接作用。
• 叉架类零件的形状结构按功能分为工作部分（由圆柱构 成）、安装固定部分（由板构成）和连接部分（由板或 内板构成）。叉架类零件多为铸件、锻件和焊接件，铸 件具有铸造圆角、凸台、凹坑等常见工艺结构，焊接件 主要由钢板、型材等焊接而成。
• 机加工：自由度高，加工精度高，有利于提高工件质量。
• 批量大且需要尺寸一致性好的产品,或者精度要求较高的产品，最好使用机加工。
基本术语
工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或 同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程， 称为工序。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的 工序组成的。 工步：加工表面、刀具、进给量、转速不变的条 件下，所连续完成的那部分工艺过程。 安装：工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过 程。
加工方法
1. 加工简单，易引偏 2. 散热差 3. 排屑困难
钻削
• 加工范围：
各类孔的粗加工和螺纹加工
当钻孔达不到要求的精度时，需要扩孔 或铰孔。 扩孔用于各类孔的半精加工和螺纹加工 铰孔用于有配合需要的孔的精加工。
钻削
镗削
• 加工特点： 1. 镗刀及刀杆深入孔内进行内孔加工。 2. 要预钻一个孔，便于镗刀及刀杆进入孔
叉架类零件
箱体类零件
• 箱体类零件是机器或部件的外壳或座体，如各类机座、 泵体、阀体等，它是机器或部件中的主体件，起着支承、 容纳、定位和密封作用。
• 箱体类零件结构形状复杂，多为铸件经过必要的加工而 成。总体特点是中空的，有复杂的内腔和外形结构。有 连接固定用的凸缘，支承用的轴孔、肋板，固定用的底 板等，以及安装孔、螺孔、销孔等结构；还常有铸造圆 角、起模斜度、倒角等加工工艺结构。
支架 工艺过程卡
45
钻、扩孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻右侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻右侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm；扩两侧Φ25mm内孔，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
Z3040
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铸造
铸造
10
清砂
铸造
15
时效处理
人工时效处理，稳定制件质量。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
55
半精镗
基准同上，半精镗Φ35J7mm内孔，留余量0.26mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
60
精镗
基准同上，精镗Φ35J7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
机加工
TK611B
YT15硬质合金平头镗刀，塞规
59.33
65
粗铣平面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣底部挡块的两个工作表面，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
丝杆工艺规程
“丝杆”零件的加工工艺规程目录一、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (7)一、零件的分析1.1零件的作用丝杆：由细长的金属棒制造，表面光洁度很高，是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点。
滑动丝杠螺母材料的选用原则可以基于温度条件，运行PV（压力-速度）值，抗磨寿命要求，使用环境，以及成本等因素，例如，可供选用的材料特性包括：从-50℃到+150℃的温度允许范围，高达60,000psi-fpm的可用PV值，可提供5千万英寸累计工作行程的反向间隙消除能力，免维护运行，以及可用于污染和恶劣环境等1.2零件的工艺分析图1-1 proe导出的丝杆零件图1、丝杆的分类机床丝杆按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。
滑动丝杠的牙型多为梯形。
这种牙型比三角形牙型具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。
滚动丝杠可分为滚珠丝杠和滚珠丝杠两大类。
滚珠丝杠和滚珠丝杠相比而言摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。
静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。
其纹牙与标准梯形螺纹牙型相同。
但牙型高于同规格标准螺纹1.5-2倍，目的在于获得好油封及提高承载能力。
但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本高。
2、丝杆的结构特点及技术要求丝杆是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在20-50左右，刚度很差。
加上其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表面，又有阶梯及沟槽，因此，在加工过程中，很容易产生变形。
任务页01素材2-托架零件机械加工工艺过程卡片
钻
钻2-M12螺纹底孔2-∅10.1
机
2
钻床
钻床Z525，钻床夹具量具
5 min
6min
80
钻
攻丝2-M12螺纹
机
2
钻床
钻床Z525，钻床夹具量具
5 min
6min
90
钳
去毛刺
100
入库
入库、组装入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
资料编号
产品名称
托架
零件名称
托架
共
１
页第１页Fra bibliotek材料牌号
ZL101
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
铸造
铸造时效处理
1
铸造
熔炉
20
粗铣
粗铣上端面
机
2
铣床
铣床X52K，铣床夹具量具
5 min
6min
30
精铣
精铣上端面
机
2
铣床
铣床X52K，铣床夹具量具
5 min
6min
40
粗铣
粗铣底部中间平面
机
2
铣床
铣床X52K，铣床夹具量具
6min
机加工-螺纹杆-工艺过程卡片
第二组
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号6产品名称Fra bibliotek小台虎钳
零件名称
螺纹杆
共
1
页
第
1
页
材料牌号
铝合金
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Ф15×95mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
（4）车Ф8mm的外圆，保证长度为60mm，倒角
（5）车外螺纹M8-7hmm，长度为50mm
外螺纹车刀、游标卡尺
（6）在Ф9的圆柱中间处切出5×1mm的槽（长度为20mm的中间处）
切断刀、游标卡尺
（7）在93.4mm处切断零件（工件掉头，用三爪自定心卡盘夹紧毛胚Ф9mm圆柱端处），适当车切断面，保证总长度为90mm
90°外圆车刀、切断刀、游标卡尺
3
钻
（1）在Ф13mm的圆柱中间处钻Ф4mm的通孔（长度为10mm的中间处）
金工
立式铣床
钻夹具、钻头
4
锉
（1）修去工件的锐边及毛刺
金工
锉刀
5
检
（1）检验零件尺寸是否达到要求
检
游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片后托架是一种用于支撑机械设备的结构，它起到稳定和固定设备的作用。
在设计加详细工艺卡片时，需要考虑到下面几个方面。
首先，需要进行工艺规程设计。
工艺规程设计是指将设计加详细工艺卡片所需的工艺步骤和相关参数进行规范化和系统化的过程。
在设计加后托架工艺规程时，首先要确定后托架的材料和尺寸。
根据设备的要求和实际情况选择合适的材料，然后根据设备的重量和尺寸确定后托架的尺寸。
其次，需要考虑后托架的制作方法。
根据材料的不同，可以选择焊接、切割、冲压等不同的制作方法。
然后，在制作过程中需要确定各种工艺参数，如焊接电流、焊接时间等。
最后，需要确定后托架的表面处理方法，如喷涂、热镀等，保证后托架的使用寿命和外观质量。
在设计加详细工艺卡片时，需要包括以下内容。
首先是工艺步骤，需要按照制作的先后顺序列出每个步骤，如材料采购、材料切割、焊接等。
每个步骤需要详细描述所需的工艺和方法。
其次是工艺参数，需要列出每个步骤所需的工艺参数，如焊接电流、电压、时间等。
这些参数需要根据实际情况和设备的要求来确定。
然后是设备和工具的选择，需要列出所需的设备和工具，如焊机、切割机等。
最后是质量控制，需要列出每个步骤的质量控制点，如焊接时的焊缝质量、尺寸的控制等。
在设计加详细工艺卡片时，还需要考虑到安全和环境因素。
首先需要考虑到制作过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备、操作注意事项等。
其次需要考虑到制作过程中的环境污染和废物处理问题，需要选择合适的材料和工艺来减少环境污染，并在制作完成后进行废物的妥善处理。
总而言之，设计加详细工艺卡片需要考虑到后托架的工艺规程和相关参数，以及安全和环境因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出高质量的后托架工艺卡片。
机械一周解一惑系列：丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件
一周解一惑系列：丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件2023年06月26日➢ 本周关注：长盛轴承、秦川机床、华中数控、精测电子、巨星科技 ➢ 本周核心观点：关注人形机器人产业催化及通用复苏➢丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件。
丝杆是一种机械传动元件，通常用于将旋转运动转换为线性运动，主要由丝杆和螺母两部分组成。
目前市场主流产品包括滚珠丝杆、梯形丝杆与行星滚柱丝杆。
直线导轨要由导轨和导向块两部分组成，导轨一般由钢或铝等材料制成，而导向块则一般由滑块、滑板等部件组成，通过在导轨上滑动实现对工件的定位和运动控制。
丝杆与直线导轨广泛应用于数控机床、自动化生产线、医疗器械、机器人、半导体等高精密机械等领域。
➢滚珠丝杆：高精密丝杆代表，2022年预计全球近20亿美元，中国近30亿元。
滚珠丝杠组件由内螺纹螺母和螺杆组成，当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动。
国内将滚珠丝杠分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠(T)两种，精度等级主要分为七个等级，即1/2/3/4/5/7/10级，1级精度最高，依次逐渐降低。
国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。
目前全球主要的滚珠丝杆厂商有NSK 、THK 、SKF 等，CR5市占率达到约46%，日本和欧洲滚珠丝杆企业占据了全球约70%份额。
国内主要玩家包括中国台湾的上银、银泰，中国大陆的汉江、南京工艺，德国的力士乐以及日本的THK 、NSK 。
在中低端滚珠丝杆领域，中国台湾和中国大陆的企业已经实现了大规模的国产替代，而在高端市场领域，德国和日本的头部占据了90%的份额，国产化空间较大。
➢行星滚柱丝杆：丝杆里的塔尖，2022年全球规模约6.5亿元，国内约1.1亿元，欧洲企业占绝对优势。
支架 工序卡 工序60
山东大学
机械工程学院机械加工工序卡
产品型号CM6125 零件图号
产品名称精密车床零件名称支架共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工60 精镗HT150
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
铸件110×57.6×112 1 1
设备名称设备型号设备编号
同时加工件
数
数控卧式镗床TK611B ZJS60 1
夹具编号夹具名称切削液
ZJJ60 专用夹具合成切削液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
ZJG01 零件存放架0 12.72
工步
号工步内容工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精
基准，精镗左侧面Φ35J7mm内孔，不留余量，
达到IT7、Ra1.6μm。
YT15硬质合金镗刀，塞规637 70 0.2 0.6 1 0.12 5.8
2 精镗右侧面Φ35J7mm 内孔，不留余量，达到
IT7、Ra1.6μm。
YT15硬质合金平头镗刀，塞规637 70 0.2 0.6 1 0.12 5.8
3 镗刀找正内腔圆弧段上表面。
设计（日期）审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日期）校对（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
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机械加工工艺过程卡片
广西科技大学机械工程及自动化
专业
（数控方向）
机械加工工艺卡片工序名称粗铣零件上端面工序号 1
零件重量1KG 同时加工
件数
1
材料毛坯
牌号硬度型式重量KTH350-
10
200~390HBS 铸件 1.2KG 设备夹具辅助工具名称型号
专用夹具铣床Ｘ５２Ｋ
广西科技大学机械工程及自动化
专业
（机械电子工程方向）机械加工工艺卡片工序名称
粗铣Φ52下端面
粗铣Φ10.5下端面工序号 2
零件重量 1.2KG
同时加工
件数
1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
KTH350-
10
200~390HBS 铸件
设备夹具辅助工具
名称型号
专用夹具
铣床Ｘ５２Ｋ
安装工步安装及工步说明刀具量具
走刀长度
mm
走刀
次数
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
min 1 铣Φ52mm下端面
硬质合金端铣刀Ｙ
Ｇ６
卡板70 1 5 0.81 410 75
2
粗铣Φ10.5下端面硬质合金端铣刀Ｙ
Ｇ６
卡板70 1 5 0.81 410 75
设计者指导老师共2页第2页广西科技大学机械工程及自动化
专业
（机械电子工程方向）机械加工工艺卡片工序名称
粗铣Φ58外圆
工序号 3
零件重量 1.2KG
同时加工
件数
1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
KTH350-
10
200~390HBS 铸件
设备夹具辅助工具
名称型号
专用夹具
铣床Ｘ５２Ｋ
安装工步安装及工步说明刀具量具
走刀长度
mm
走刀
次数
切削宽
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
min
1 粗铣Φ58外圆端铣刀ＹＧ６D10卡板200 1 3.5 0.55 410 75
2 半精铣Φ58外圆端铣刀ＹＧ６D10 卡板200 1.5 0.4 580 62
设
计者指导老师共1页第2页
设计
者
指导老
师
广西科技大学机械工程及自动化
专业
（机械电子工程方向）
机械加工工艺卡片工序名称镗Φ52mm孔工序号 4
零件重量
同时加工
件数
1 材料毛坯
牌号硬度型式重量KTH350-
10
200~390HBS 铸件
设备夹具辅助工具名称型号
专用夹具镗床T68
广西科技大学机械工程及自动化
专业
（机械电子工程方向）
机械加工工艺卡片工序名称钻扩Φ18mm孔工序号 5
零件重量
同时加工
件数
1 材料毛坯
牌号硬度型式重量KTH350-
10
200~390HBS 铸件
设备夹具辅助工具名称型号
专用夹具钻床Z525
安装工步安装及工步说明刀具量具
走刀长度
mm
走刀
次数
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
min
1 钻扩Φ18mm孔高速钢麻花钻钻头卡板50 4 0.63 545 30.5
2 铰Φ18mm孔铰刀卡板50 4 0.48 140 7.9
设计者指导老师共页第页
广西科技大学机械工程及自动化
专业
（机械电子工程方向）
机械加工工艺卡片工序名称钻扩Φ10.5mm孔工序号 6
零件重量
同时加工
件数
材料毛坯
牌号硬度型式重量KTH350-
10
200~390HBS 铸件
设备夹具辅助工具名称型号
专用夹具钻床Z525
安装工步安装及工步说明刀具量具
走刀长度
mm
走刀
次数
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
min 1 钻扩Φ10.5mm孔高速钢麻花钻钻头
游标
卡尺
50 4 0.36 545 30.2
设计者指导老师共页第页
广西科技大学机械工程及自动化
专业
（机械电子工程方向）
机械加工工艺卡片工序名称钻孔，攻螺纹1/8 工序号7
零件重量
同时加工
件数
材料毛坯
牌号硬度型式重量KTH350-
10
200~390HBS 铸件
设备夹具辅助工具名称型号
专用夹具钻床Z525
安装工步安装及工步说明刀具量具
走刀长度
mm
走刀
次数
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
min
1 钻孔1/8孔高速钢麻花钻钻头卡板 1 0.36 627 15.6
2 攻1/8孔螺纹55度管螺纹丝锥卡板 1 0.5 150 12
设计者指导老师共页第页。