RH真空系统设备安装及气密性试验论述
真空系统气密性测试方法与原理
真空系统气密性测试方法与原理1.气密性测试方法：(1)泄漏检测法：采用氦气等稀有气体作为检测介质，在真空系统中进行充填，然后利用特殊仪器检测气体泄漏的情况，从而判断真空系统的气密性。
常用的泄漏检测仪器有氦质谱检测仪和气体检漏仪。
(2)用真空度计测量气密性：利用真空度计测量真空系统的真空度变化，从而判断真空系统的气密性。
该方法适用于检测密封性好且真空度较高的系统。
(3)气密性压力差法：通过测量真空系统内外的气体压力差，从而判断真空系统的气密性。
一般使用压力表或压差变送器进行测量，可以得到真空系统的气密性。
2.气密性测试原理：(1)泄漏检测法原理：氦气等稀有气体在真空系统内充填后，会因为泄漏点处气体的扩散而逸出系统，通过检测漏出气体的情况，可以确定真空系统的气密性。
氦质谱检测仪通过检测氦气的质谱峰值信号，从而确定氦气的泄漏情况。
气体检漏仪则通过检测氦气浓度的变化，来判断真空系统的气密性。
(2)真空度计测量气密性原理：当真空系统的气密性较好时，系统内外的气压差较小，可以通过真空度计测量真空系统的真空度变化来判断气密性。
常用的真空度计有热阴极离子化真空度计、冷阴极离子化真空度计、方向导能真空度计等。
(3)气密性压力差法原理：当真空系统内外气压差较大时，气压差与真空系统的气密性存在一定的相关性。
通过测量真空系统内外的气体压力差，可以判断真空系统的气密性。
压力表或压差变送器可以测量气体压力差，从而得到真空系统的气密性。
综上所述，气密性测试方法主要包括泄漏检测法、真空度计测量气密性和气密性压力差法。
这些方法通过测量真空系统内外的气体流动和压力差，从而判断真空系统的气密性好坏，为真空系统的工程应用提供了重要的参考。
装置气密性检验及规范文字描述
装置气密性检验及规范文字描述
一、背景介绍
装置的气密性是指其内部介质不会不经意间泄漏到外部环境中，确保设备运行的稳定性和可靠性。
因此，对装置的气密性进行检验是非常重要的，可以有效预防可能的安全事故和设备损坏。
二、气密性检验方法
1. 真空检验方法
通过制造真空环境，利用泄漏速率等参数来评估装置的气密性，一般适用于对密封性要求较高的装置。
2. 压力检验方法
增加装置内部的压力，观察其变化以判断气密性。
这种方法操作简单快捷，适用于一些较简单的装置。
3. 泡沫检验方法
在装置表面涂抹泡沫液，通过观察泡沫的情况来判断装置是否存在泄漏点。
这种方法可以针对较大的面积进行检测。
三、气密性规范描述
1. 检验周期
装置的气密性检验应定期进行，具体周期视具体情况而定，一般建议每半年或一年进行一次。
2. 检验标准
气密性检验需参照相应的标准进行，确保检验结果的准确性和可比性。
3. 检验记录
对每次的气密性检验记录必须详细完整，包括检验时间、方法、结果等，方便后续跟踪和分析。
四、结论
装置的气密性检验是确保设备正常运行的重要保障，通过选择适合的检验方法和遵循规范描述进行检验，可以及时发现潜在问题并加以解决，提高设备的可靠性和安全性。
以上是关于装置气密性检验及规范文字描述的内容，希望对您有所帮助。
气密性试验讲稿
气密性试验讲稿一、气密性试验的目的：由于装置内甲醇和二甲醚为有毒、易燃易爆物质，为避免开车后因泄漏而发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故，保障人身及设备环境安全，在装置投料试车前，必须对设备、阀门、管线、仪表，连接法兰、接头焊缝进行气密试验。
【气压试验与气密性试验的主要不同：1 、目的不同。
气压试验属耐压试验，主要检验设备的强度是否满足要求，对于新制造的容器，可防止带有严重缺陷而漏检的容器投入使用，也可使壁厚减薄、局部严重腐蚀、甚至有裂纹的在用容器在试验压力下暴露出缺陷来，还可以改善缺陷出的应力状况，如较高的试验应力可使微裂纹端产生塑性变形，曲率半径增大而使缺陷尖端处材料的应力集中系数减小等。
气密性试验的目的是检查容器在设计压力下的严密性，包括容器焊缝，母材和连接接头的严密性。
只有在耐压试验完成后，容器的可能存在的缺陷暴露了，或者容器充分承受压力考验后，气密性才有意义。
先做气密性，通过了，而耐压时有小缺陷出现扩大，前面的气密性就白做了。
所以，两者的目的是不同的。
气压试验虽然也会兼起气密检测作用。
但是气密性是一个相对说法，在某种介质试验下不漏并不代表在别的介质试验的时候不漏，因为介质的渗透性不一样。
气压试验介质一般为空气，如果设备介质渗透性比空气强那就要做气密性试验。
2 、参数选择不同。
在用容器气压度验一般取最高工作压力的 1.15 倍，而气密性试验一般取最高工作压力；3、适用场合不一样。
气压试验主要用于不能做液压试验的场合，而气密性主要用于介质为极度、高度危害或都设计上不允许有微量泄漏的容器；4、要求不一样。
容器在进行气密性试验时，应当将安全附件装配齐全，而气密性试验应至少安装两个量程相同的合格压力表。
5、进行时间不一样。
气压试验一般在全面检验合格后进行，而气密性试验一般在耐压试验后进行，若耐压试验为气压试验，没有特殊要求可免做气密性试验。
】二、气密试验的一般原则1、为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。
真空严密性试验标准
真空严密性试验标准真空严密性试验是指在真空环境下对器件、设备或容器进行密封性能的检测和评估。
真空严密性试验的标准制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
本文将介绍真空严密性试验的标准要求及执行流程，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
一、试验标准的制定。
真空严密性试验的标准制定应遵循以下原则：1. 国家标准和行业标准应作为主要参考依据，以确保试验过程的科学性和规范性；2. 标准的制定应考虑到不同产品的特点和使用环境，以满足不同领域的需求；3. 标准应明确试验的技术要求、试验方法、试验设备、试验环境、试验数据的处理和报告要求等内容；4. 标准的修订应及时跟进技术和市场的发展，以保证标准的有效性和适用性。
二、试验标准的要求。
真空严密性试验的标准应包括以下要求：1. 试验对象的选择，标准应明确试验对象的范围和分类，以便确定试验的具体内容和方法；2. 试验方法的规定，标准应规定试验的具体方法和步骤，包括试验设备的选择、试验环境的准备、试验参数的设定等；3. 试验参数的要求，标准应规定试验过程中的各项参数，如真空度、保压时间、泄漏率等，以保证试验结果的准确性和可比性；4. 试验结果的评定，标准应明确试验结果的评定标准和方法，以确定产品是否符合要求；5. 试验报告的要求，标准应规定试验报告的内容和格式，以便对试验结果进行记录和归档。
三、试验执行流程。
真空严密性试验的执行流程应包括以下步骤：1. 试验前准备，确认试验对象和试验要求，准备试验设备和环境；2. 试验参数设置，根据标准规定，设置试验参数，如真空度、保压时间等；3. 试验执行，按照标准规定的方法和步骤，进行试验操作，并记录相关数据；4. 试验结果评定，根据标准规定的评定标准，对试验结果进行评定；5. 试验报告编写，按照标准规定的格式，编写试验报告，并进行归档。
四、总结。
真空严密性试验标准的制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
制定科学规范的标准，遵循标准要求执行试验流程，能够有效地评估产品的密封性能，为产品的设计和生产提供重要参考依据。
气密性测试方法原理及应用实验报告
气密性测试方法原理及应用实验报告1. 引言气密性测试是一项用于评估组件或系统密封性能的重要测试方法。
本实验旨在探讨气密性测试的原理、方法以及应用，并通过实验验证其在工程实践中的有效性。
2. 气密性测试原理气密性测试是指通过施加一定压力的气体或液体到被测试系统中，然后监测压力变化来评估系统密封性能的测试方法。
其原理是根据气体或液体在密封系统中的泄漏情况来判断系统的密封程度。
3. 气密性测试方法3.1 渗透法渗透法是一种常用的气密性测试方法，它通过在被测试部件内施加一定压力的气体，然后监测气体渗透速率来评估部件的气密性能。
3.2 泡沫法泡沫法是一种直观的气密性测试方法，它通过在被测试部件表面喷洒一层泡沫液体，并观察泡沫液体的情况来评估部件的密封性能。
4. 实验设计本实验选取了两种不同的气密性测试方法，即渗透法和泡沫法，以评估两种方法在不同情况下的适用性和精度。
5. 实验步骤5.1 渗透法实验步骤1.准备被测试部件，确保其密封性能良好。
2.在被测试部件内施加一定压力的气体。
3.记录气体渗透速率，并计算密封性能指标。
5.2 泡沫法实验步骤1.在被测试部件表面喷洒一层泡沫液体。
2.观察泡沫液体是否出现气泡，判断部件的密封性能。
6. 实验结果分析经过实验测试，我们发现在相同条件下，渗透法相对于泡沫法具有更高的测试精度和准确性，适用于对密封性能要求较高的系统和部件。
7. 应用实验报告气密性测试方法是工程领域中广泛应用的重要测试方法，通过本实验的探索和研究，我们更深入地了解了气密性测试的原理和方法，并为工程实践提供了可靠的测试手段和依据。
8. 结论综上所述，气密性测试方法是一种评估系统密封性能的重要测试方法，不同的测试方法适用于不同场景下的测试需求。
通过本实验的实践，我们更加深入地理解了气密性测试的原理及应用，并为将来的工程实践提供了参考依据。
以上为气密性测试方法原理及应用实验报告的全文内容。
气密性测试方法原理及应用
气密性测试方法原理及应用气密性测试是一种用于检测物体是否具有良好密封性的测试方法。
在工程领域很常见，尤其在汽车、航空航天等行业中，气密性测试是确保产品质量和安全性的重要一环。
原理介绍气密性测试的原理是通过施加一定压力的气体到被测试物体上，然后观察气体压力的变化来判断物体的密封性能。
测试时，可以使用不同的方法，例如负压法、正压法、压差法等。
负压法负压法是将被测物体置于真空室内，然后对真空室施加一定的真空压力，观察真空室内压力的变化，从而判断被测试物体的密封性能。
正压法正压法则是将气体通入被测物体内，然后对被测物体施加一定压力，观察气体压力的变化，以此来评价物体的密封性能。
压差法在压差法中，被测物体同时受到外部环境的正压和负压作用，通过观察两侧压力的变化来判定物体的气密性。
应用领域气密性测试方法广泛应用于许多领域，以下是一些常见的应用场景：1.汽车工业：汽车的油箱、发动机密封件等部件需要经过气密性测试来确保汽车的安全性和性能。
2.航空航天工业：飞机的油箱、舱门等部件也需要进行气密性测试，以确保飞机在高空飞行时不会发生气体泄漏。
3.医疗器械：医用氧气瓶、输液器等医疗器械的密封性能对患者的安全至关重要，因此需要进行气密性测试。
4.电子产品：手机、平板电脑等电子产品也需要进行气密性测试，以防止水汽进入内部导致电路短路或故障。
总结气密性测试方法是一项重要的工程技术，能够有效评估产品的密封性能。
通过负压法、正压法、压差法等测试方法，可以快速准确地检测物体的气密性。
在各个行业中，气密性测试都扮演着至关重要的角色，为保障产品的质量和安全性发挥着重要作用。
稀有气体精制工程设备气密性试验步骤
稀有气体精制工程设备气密性试验步骤1. 引言稀有气体精制工程设备是用于提取、精制及储存稀有气体的设备系统。
在稀有气体精制工程中，气密性试验是非常重要且必要的步骤。
本文将介绍稀有气体精制工程设备气密性试验的步骤及注意事项。
2. 设备气密性试验的目的设备气密性试验的目的是验证设备系统的气密性是否符合设计要求。
只有通过气密性试验，才能确保设备在操作过程中不会存在泄露问题，从而保障精制过程的稳定性和安全性。
3. 设备气密性试验步骤设备气密性试验一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行设备气密性试验之前，需要做好以下准备工作： - 准备工艺图、设备图纸及相关技术文件； - 根据设计要求检查设备的材质和制造工艺； - 准备试验所需的工具和设备。
3.2 停工和准备设备在进行气密性试验之前，需要先停止设备的运行，并确保设备处于安全停工的状态。
然后，按照以下步骤准备设备： 1. 清洁设备表面，确保无杂物和污物的存在；2. 关闭设备的所有进、出口阀门，并检查密封情况；3. 检查设备的连接管道、法兰和密封垫片，确保无异常； 4. 确保气源和供气管道正常，准备好试验所需的稀有气体。
3.3 封闭并加压在设备准备完毕后，开始进行封闭并加压的步骤： 1. 使用适当的工具和材料封闭设备的进、出口阀门； 2. 使用压力表和压力传感器监测设备内部和外部的压力；3. 逐步增加设备内部的压力，直到达到试验要求的压力；4. 维持设备内部的压力稳定，进行一段时间的压力保持。
3.4 检测和记录在设备气密性试验期间，需要进行检测和记录，以验证设备的气密性： 1. 使用压力表和压力传感器检测设备内部和外部的压力变化； 2. 观察压力变化是否在合理范围内，以判断设备是否存在泄漏； 3. 定期记录设备的压力数据，并进行分析和比对。
3.5 终止试验在完成设备气密性试验后，需要按照以下步骤终止试验： 1. 缓慢释放设备内部的压力，注意安全操作； 2. 打开封闭的进、出口阀门，恢复设备的原始状态； 3. 清理试验现场，并进行设备的维护和保养。
气密性检测说明
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三、气密性检测说明
3.3测试体积的设定：
选择容积（ VOLUME ）项： 以先前选择的单位（本示例中为 cm3）输入要 测试的零件体积的估计值。 体积是仪器内部的 体积+管道的体积+部件的体积。体积将在之后 重新调整。
选择 “Test FAIL”，在先前选择的单位中输入 泄漏测试的允收值。
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三、气密性检测说明
3.气密性参数的选择： 3.1填充、保压确认：
建议通过测试压力曲线及测试值的稳定性来确认合适的测试参数;
1.确保测试结果的稳定； 2.确保产线节拍的合理性；
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三、气密性检测说明
3.2测试时间的设定：
测试时间过短会导致检测结果不稳定：
气密性检测说明
Prepared：Jacky Mao
Date:
2018/12/20
Update: 2018/12/20
目录
一、零件防护简述： 二、IP防护等级简介： 三、气密性检测说明：
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一、零件防护简述
1.为什么要防护？ 1.1水的危害性
设备和工程材料腐蚀过程中, 水是主要的介质. ✓ 当大气中RH＜20 %，几乎所有腐蚀现象都停止. 因此防潮是三防中最重要的一
1) 使用已知合格零件开始第一个循环，并记 录结果。等一分钟。
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三、气密性检测说明
2)使用同一个零件开始第二个循环，但必须将标 准漏孔连接到设备上。此时仪器上显示的结果应 该为:
标准漏孔泄漏值 +合格件泄漏值
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RH真空系统设备安装及气密性试验论述
作者：刘继明贾滇芳
来源：《中国新技术新产品》2011年第24期
摘要：论述了真空系统的安装注意事项及安装要求和真空系统气密性实验，真空系统为RH精炼炉的关键设备，安装要求高，只有以良好的安装质量为前提，才能保证整个RH系统的正常运行。
关键词：真空系统；安装；气密性；清洁
中图分类号：TB75 文献标识码：A
1 前言
济钢RH精炼炉真空系统由主抽气管道、气体冷却除尘器、真空泵（增压泵及喷射泵）、冷凝器（C1、C2、C3）、蒸汽系统和冷却水系统等部分组成。
本真空系统设有五级泵，前三级（B1、B2、B3）称之为增压泵，后两级（ S4a、S4b）、（S5a、S5b）为喷射泵。
主抽气系统：由：B1-B2-B3-C1-S4a-C2- S5a-C3组成，由真空室抽出的高温废气经气体冷却除尘器冷却，温度从约600℃降至约300℃再经DN1600主抽气真空阀（DN1400）进入增压泵B1-B2-B3增压，增压后的废气、蒸汽混合体进入冷凝器C1减载，然后经S4a-C2—S5a-C3 后排入大气。
辅助泵系统：由S4b-C2- S5b-C3,设在冷凝器C1之后，与S4a-C2—S5a并联。
辅助泵系统设置，其主要作用是增强低真空度段真空泵系统的启动功能，废气经S4b-C2- S5b-C3排入大气。
2真空系统安装过程中应注意下列事项：
2.1安装前必须认真清理所有零部件及配套件工作面上的油污及杂物。
2.2用压力水（蒸汽或压缩空气）冲洗蒸汽分配器，冷却水分配器，蒸汽管道，喷射器（喷嘴及扩压器）等内表面。
2.3设备吊运过程中，均应在所设吊装点上工作。
2.4设备安装前法兰联结面必须清洁、干净，所有密封均应按照图纸及文件中要求安装。
法兰螺栓拧紧过程中，必须逐渐同步拧紧，不允许将一侧拧紧后再拧紧另一侧；一对法兰间必
须装夹一个密封垫片，不得将二个密封垫片叠用；密封垫片应放正，不要影响通道内径光滑；紧固螺钉时应对称均匀施力，密封件垫片受压之力应一周均匀；法兰与密封垫片的密封平面应平整、清洁。
所有法兰对接面必须相对平行安装，歪斜不正者应予修正，不能靠螺栓力强行夹紧；法兰密封垫片的内圆直径应略大于法兰内径，通常大2~5mm。
2.5 阀门安装前应进行认真清理和检查；蒸汽与冷却水系统的管道安装后应进行密封性试验，因真空泵系统安装完成后进行气密性试验和抽真空时，阀门渗漏很难检查。
2.6蒸汽及冷却水供应管道应向蒸汽分配器及冷却水分配器方向倾斜（坡度3:1000mm）以保证管道内积水可靠回流至分配器内。
2.7 B1、B2、B3、S4a、S4b、 S5a、S5b是真空系统中关键之关键部件，吊装及落位前制定好周全的吊装落位方案，切不可因吊装落位方法不当造成其轴向弯曲变形，影响其抽气性能及整个真空精炼装置试车。
2.8气体冷却除尘器主体轴线应垂直基础安装。
2.9主抽气真空阀安装时将该阀先与其前后两段抽气管道联接一体后，再与气体冷却除尘器出气口调整对位，然后焊连。
2.10任何情况下，均应保证安装公差要求。
2.11所有设备安装前均应检查有无运输中的损坏。
2.12现场组装设备，若带有保护外套或保护层，安装前应对结合面及被保护面进行检查，应以无损害为准。
2.13所用安装工具必须保证不能损坏设备。
注意：真空系统设备，尤其是真空泵设备，在运抵现场后，禁止在其壳体上进行焊接或火焰切割，如果不可避免时，必须保证不能造成泄露或大的变形。
3真空系统设备安装：
真空系统设备安装应严格按照安装图纸进行，必须保证可靠的联结与紧固，焊缝不得有泄漏，法兰联接面必须加装密封垫，并拧紧。
3.1安装顺序：
3.1.1按图将气体冷却器安装在7.55米平台上；安装时应先将气冷器上本体吊装进平台，找正垂直及水平位置后，将罐与其组装焊好；
3.1.2按图将C1、C2、C3安装在13.85米平台上；
3.1.3安装B1、B2、B3泵；安装时应先将泵吊装进平台，找正垂直及水平位置后用临时支撑固定，然后将支撑位置确定焊好，注意：一定将减震垫装好；
3.1.4安装S4a、S4b、 S5a、S5b泵，注意密封及阀门的安装，密封面要清洁干净；
3.1.5按图连接安装各级泵间的连接弯头；
3.1.6按图安装真空主阀；
3.1.7按图将冷凝器排水管、汽包、水分配器及各类管线安装完毕。
注意各阀门的联接与紧固及次序均应按图纸要求进行。
首先只进行定位点焊及紧固，整体安装完成之后，检查各设备安装位置、方向、联接无误后，再进行最后的焊接，并将所有螺栓紧固，若需要加装挡块的位置，在最后焊接时焊死。
3.2安装要求：
3.2.1气体冷却器安装稳固，现场焊缝应保证气密；相互关联设备应通盘考虑，在最终定位工作完成之前，应先不全部焊死，待调整到位之后，再全部焊牢。
3.2.2水冷管道的安装要美观，做到横平竖直，可对图纸上管道走向视现场情况做适当调整。
3.2.3安装完成之后统一进行清洗及试压，应无泄漏及阻塞现象。
3.2.4卸灰口法兰有密封要求，安装时应注意不能损坏密封面，卸灰口盖要开启灵活。
3.2.5所有真空系统设备与钢结构之间的减震垫都必须安装。
3.2.6系统所有法兰联接面均应清洁密封，紧固螺栓应拧紧并防松。
3.2.7所有管线的安装均不允许处于拉紧状态。
安装完成后均应对管线进行吹扫、清洗,在设备投入使用之前，应进行清理焊渣、灰尘及其它杂质的工作，保证各管路的畅通与干净。
3.2.8吹扫过程中应用短管替换阀门，之后再将阀门安装完成；否则会损坏阀门。
3.2.9在所有设备及管线安装、清洗、试压完成，确定无泄漏之后，进行保温及隔热材料的包扎，最终完成设备的安装。
4真空系统气密性试验：
4.1真空泵系统安装完成后，需仔细进行气密性试验，具体内容及操作方法如下：
4.1.1蒸汽系统：包括蒸汽总管，蒸汽分配器，蒸汽分配器至各级喷射器进汽管口间蒸汽连管、阀门。
将蒸汽系统进出口端用盲板封死，通入压力水进行试验检漏。
试验压力应逐步升压，最高试验压力为0.15MPa（工作压力的1.5倍）并在此压力下稳压10分钟，不得有任何泄漏。
然后降到工作压力0.10MPa，稳压30分钟，压力不降无渗漏，即合格。
试压合格后放净管中的水，使用压缩空气对蒸汽系统吹洗，特别是各级喷射器进汽管进行认真吹洗，以防止真空泵工作时蒸汽喷嘴堵塞。
应合理地选择吹洗口，避免污物积存于死角及阀门处。
4.1.2冷却水系统：包括进水总管、水分配器、水分配器至各级冷凝器进水口间冷却水连管及阀门。
将冷却水系统进出口端用盲板封死，通入压力水进行压力检漏。
试验压力应逐步升压，最高试验压力为0.6MPa（工作压力的1.5倍）并在此压力下稳压10分钟，不得有任何泄漏。
然后降到工作压力0.4MPa，稳压30分钟，压力不降无渗漏，即合格。
4.1.3真空系统：包括真空抽气主管、气体冷却除尘器、弯管、抽气集合管、各级喷射器、各级冷凝器、汽水分离器及冷却水排水管。
把真空系统封闭严密，通入压缩空气认真进行压力检漏。
试验压力为0.2MPa，用皂沫仔细检查和排除各处漏点，然后在试验压力下进行气密性试验：即切断气源，稳压24小时，要求24小时后系统内压力每小时平均压力降不大于0.2%，确认真空系统正压检合格。
漏气率可按下列公式计算：
A=[1-P2（t1+273）/P1（t2+273）]100%
式中 A—漏气率；
P1、P2—试验开始及终了时管道内的压力，MPa；
t1、t2—试验开始及终了时管道内气体的温度，℃。
在蒸汽系统启动后，负压法对其进行气密性试验。
把被检容积抽成真空状态，然后关闭主抽气真空阀，待其压力降至大气压力的0.53倍以下时，大气向系统渗漏量仍是一定值。
漏气量G按下式计算。
G=0.095V(P2-P1)T kg/h
式中：V-被检系统容积 m3
T-时间 min
P1-系统的初始压力 Torr
P2-系统的终止压力 Torr
根据被检系统的容积和容积内的压力，即可计算出系统的渗漏量多少。
以上三部分试压可同时进行。
若不符合要求应找出原因，修补后重新试验，直至符合要求为止。
5结语
试压检漏、气密性试验以及管道清洗应委派专人负责，并作出详细的记录及整理出完整的试验报告。
气密性试验是真空泵系统安装的重要环节，也是真空泵系统能否顺利试车和运行的关键，应细致地、耐心地、一丝不苟地做好这项工作。
参考文献
[1]GB50403-2007.炼钢机械设备工程安装验收规范[S].
[2]GB50235-2010.工业金属管道施工机械及验收规范[S].。