柱状活性炭生产工艺流程详解图讲课教案
活性炭工艺精选 课件
活性炭发展展望
随着环境问题的日益突出，活性炭作为 一种极好的吸附剂将会越来越受人们所重视。 其在废水处理方面、防毒方面、医疗应用如 血液透析上的作用更是不可替代的。未来在 各个领域里对活性炭的应用将会越来越多。
外还有醚、过氧化物、酯、荧光素式内酯、 二羧酸酐、环状过氧化物等。 ❖ 表面氧化物
活性炭微观结构
游离态碳有三种存在方式：
❖ 结晶态碳：金刚石、石墨、卡宾碳 ❖ 微晶质碳：以石墨状微晶为结构主体的游离
态碳类物质，如炭黑、木炭、活性炭、焦炭、 无烟煤等 ❖ 无定形碳：沥青 ❖ 活性炭为一种类石墨状结构的微晶质炭
❖ 当活性炭用做催化剂载体时，较大的孔隙作 为催化剂附着的部位可能时比较重要的。
过渡孔(又叫中孔）
❖ 比孔容积较小，为0.02~0.10cm3/g，比表面积 为20~70m2/g，不超过其总比表面积的5％。
❖ 与大孔类似，过渡孔也具吸附质通过它而进 入其内部微孔的通道作用。可以应用毛细管 凝聚理论。
影响吸附的各种因素
❖ 除气（定量测定之前须将覆盖的物理吸附膜除去） ❖ 压力（在结果准确和压力一致情况下可适当提高除
气压力）
❖ 温度和时间 ❖ 吸附质 ❖ 实验室间的试验
毛细凝聚现象
当可凝性气体在膜微孔中的压力高于气 体在孔内的饱和蒸气压时，可能产生毛细管 凝聚。由于孔内凝聚液体的阻塞作用，导致 非凝聚性气体的渗透速率下降，膜的选择性 提高。气体在微孔(毛细管)中产生凝聚应符 合Kelvin方程。 ❖ 方程表明，当凝聚物质与膜材料之间的接 触角θ<90°时，毛细管凝聚才有可能发生。
滞后现象
经典模型：墨水瓶模型
吸附时，气体压力由低到高，当达到一定压力pn时，瓶 口开始发生凝聚，但瓶内尚未发生凝聚，直到蒸汽压力逐渐 增 低 瓶 体加，口的到当蒸蒸降发发pb时低时。，到的一瓶相直pb内时应到才，压压完瓶力力全体降pn凝内。低聚的因到。凝而pn在聚瓶。脱液口瓶附应的口时该液液，蒸体体蒸发阻蒸汽，碍发压但了后力还瓶，由没体瓶高降内体到到液内 的液体才能蒸发。因此，在同一压力下脱附过程的液体蒸发 量偏小，即脱附支上的吸附量高于吸附支上的吸附量，因而 在吸附等温线上就出现滞后环。
活性炭的制备工艺PPT精选文档61页PPT
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有高度发达的细孔结构和巨大比表面积的吸附材料，广泛用于冶金、化工、环境保护等领域。
下面将介绍活性炭的生产工艺流程。
活性炭的生产过程可以分为原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
首先是原料准备。
常见的活性炭原料包括木材、煤炭、椰壳等。
原料应首先进行预处理，去除杂质和水分。
然后将原料破碎成适当大小的颗粒。
接下来是炭化过程。
原料颗粒被放入炭化炉中进行干馏，炭化温度通常在800-1000℃之间。
在这个过程中，原料中的有机物质将分解产生固体炭化物。
然后是活化过程。
炭化后的炭化物还需进行气化、脱硫以及除铁等处理。
该过程通常使用蒸汽、氨等化学物质进行。
这些化学物质能够通过与炭化物反应，打开其内部的微孔结构，增加其比表面积。
活化时间一般为2-4小时。
最后是产品处理。
活化后的活性炭需要经过洗涤、干燥和筛分等工艺进行处理。
洗涤过程用来去除残留物和活化剂，确保活性炭的质量。
干燥过程将活性炭中的水分蒸发，使其达到标准的含水率。
筛分过程则是通过筛网将活性炭分为不同粒径的产品。
活性炭生产工艺流程中的每一步都非常重要。
原料选择和预处理对活性炭的质量至关重要。
炭化过程决定了炭化物的成分和结构。
活化过程则决定了活性炭的孔隙结构和比表面积。
最后，产品处理环节则能够确保活性炭达到规定的品质。
值得一提的是，活性炭的生产工艺还可以根据不同的用途和要求进行调整和改进。
例如，一些特殊的生产过程可以改变活性炭的表面化学性质，使其具有更好的吸附性能。
总的来说，活性炭的生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
通过合理的工艺和工艺控制，可以生产出具备高比表面积和特殊吸附性能的优质活性炭产品。
这些产品在环境治理和工业生产中起着重要的作用。
煤质柱状活性炭
煤质柱状活性炭1. 简介煤质柱状活性炭 (Coal-based Granular Activated Carbon) 是由高质量煤炭作为原料制成的一种具有高孔隙度和大比表面积的活性炭产品。
其柱状形态和特殊的孔隙结构使其在各个行业中被广泛应用。
2. 制造过程煤质柱状活性炭的制造过程通常包括以下几个步骤：2.1 煤炭选矿煤炭选矿是煤质柱状活性炭制造的第一步。
通过选矿的工艺，将原料煤炭中的杂质、灰分等不需要的物质去除，获得高纯度的煤炭。
2.2 碳化炉炭化在碳化炉中，将选矿后的煤炭在高温和无氧气的环境下进行炭化处理。
该过程通过破坏煤炭内部的结构，提高煤炭的孔隙度，并转化为活性炭。
2.3 洗涤、干燥和筛分经过碳化炉炭化处理的煤炭需要进行洗涤、干燥和筛分，以去除残留物和粉末，并得到均匀颗粒大小的活性炭。
2.4 磨碎和筛分经过前面步骤得到的活性炭块需要进行磨碎和筛分，获取合适的颗粒度，以满足不同行业的需求。
2.5 活化处理活化处理是煤质柱状活性炭制造的最后一步。
通过在高温和氧气存在的条件下进行化学反应，进一步提高活性炭的比表面积和孔隙度。
3. 特点和应用3.1 特点煤质柱状活性炭具有以下特点： - 孔隙度高：由于其特殊的碳化和活化处理过程，煤质柱状活性炭具有高孔隙度，能够提供更大的吸附表面积。
- 比表面积大：由于高孔隙度，煤质柱状活性炭具有较大的比表面积，有利于吸附分子的接触和吸附。
- 物理硬度强：制造过程中的特殊处理使煤质柱状活性炭具有较高的物理硬度，不易破碎。
- 耐酸碱性强：煤质柱状活性炭耐酸碱性能好，能够在各种酸碱环境中使用。
3.2 应用煤质柱状活性炭广泛应用于以下领域： - 污水处理：煤质柱状活性炭能够去除水中的有机物、重金属和污染物，用于污水处理厂的废水处理和水体净化。
- 空气净化：由于其高效的吸附能力，煤质柱状活性炭被广泛应用于空气净化设备中，去除有害气体和异味物质。
- 汽车尾气处理：煤质柱状活性炭可用于汽车尾气处理装置中，吸附和去除尾气中的有害物质，净化排放气体。
活性炭生产工艺流程图
生产工艺流程图设施：量杯磷酸查收☆水：盐酸为98:2磷酸、水溶液配制应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。
包材查收☆包材消毒☆设施：消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒 30min 应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。
原料木屑查收☆进料设施：转炉活化温度 600-800 ℃炭活化☆活化时间 10 小时回收漂洗设施：烘干炉脱水干燥温度炉头 800-1000 ℃, 炉尾 75-90 ℃ , 干燥时间 5min干燥☆研磨包装☆控制车间环境卫生和人员卫生，净含量应切合定量商品计入库储藏量管理方法，设施：台式封包机注：带“ ☆”为生产重点控制点工序操作说明序工序名称重点设施操作要求及控制参数记录表单号原料木屑、应切合有关产品标准，实行生产许采买物质验1磷酸、包材查验室查验设施等可证管理的产品应为获证公司合格收记录查收品并索证考证。
磷酸、水溶磷酸溶液配2量杯水：盐酸为 98:2制记录液配制3进料铲子按生产所需增添进料量---4炭活化转炉活化温度 600-800 ℃，时间 10h 活化控制记录5回收回收桶对残酸进行回收残酸回收记录6漂洗漂洗桶用清水对半成品进行漂洗，至 pH值pH 值查验记为 5-7录7脱水脱水池将漂洗后的活性炭半成品输送至托水分检测记水池进行脱水至70-75%录烘干炉干燥温度炉头800-1000 ℃ , 炉尾干燥记录8干燥75-90 ℃ , 干燥时间 5min，干燥后产水分检测记品水分＜ 30%录9研磨雷蒙磨机将干燥后的半成品用雷蒙磨机依据制粉控制记顾客要求的细度进行研磨录10包材消毒包材消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒包材消毒记30min录混淆机控制车间环境卫生和人员卫生，净包装记录11包装含量应切合定量商品计量管理办法。
12入库储藏成品库房产品离地离墙常温储藏成品进出库台帐产品标签植物活性炭原料:木屑使用范围：酒用量： 1g/100g使用方法：直接增添入酒中，不行直接食用产品标准代号： GB29215-2012生产允许证编号：生产日期：见包装袋封口处保质期：密封常温保留12 月储存条件：寄存在通风阴凉干燥处，防止高温及阳光直射净含量： 20kg/ 袋生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司地址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺产地：福建省 . 三明市电话：非零售。
活性炭生产工艺简介PPT讲稿
学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活 性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活 性炭。
生产工艺流程
• 以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到
一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一 般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力 下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后， 经筛分、包装制成成品活性炭。
• 1927年美国芝加哥自来水厂发生了广大居民难以接受的自来水恶臭事
件。这是由于原水中苯酚和消毒用的氯发生异臭所致。后来，德国等地的 自来水厂也发生了同样的事件，而这些事件都是用活性炭处理解决的。从 此以后，环境保护日益受到重视，政府的法令也日趋严格，不仅在净水方 面，在其他领域也得到广泛应用，由此，活性炭进入全面发展阶段。
• ②灰分 煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭
产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能 力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。但 是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤 中碳与水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。一般 要求灰分≤6%，目前我们要求采用的原煤灰分≤3%。
活性炭生产工艺简介课件
活性炭的应用及发展过程
• 活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔
性人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨 大的比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂 载体。
• 活性炭作为人造材料，是在1900年到1901年发
明的，其发明者是拉费尔·王·奥斯特莱科，他采 用化学活化法和物理活化法制造活性炭而获得专 利。 1911年，门高德博士在维也纳附近的工厂 首次将活性炭工业化生产。当时的产品是粉状活 性炭，这是世界上第一家工业化生产工厂。
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图
上层冷凝液可回用
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。
通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和
值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。
两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。
运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性最高。
煤质柱状活性炭
煤质柱状活性炭煤质柱状活性炭是一种石墨化煤或无烟煤作为原料，经过一系列处理制成的一种高效性吸附材料。
煤质柱状活性炭的特点是孔隙率大，比表面积大，具有很好的吸附性能，因此在环境保护、食品加工、化学工业、制药等领域有很广泛的应用。
煤质柱状活性炭的制备过程一、原料选择和炭化处理制备煤质柱状活性炭的原料主要是无烟煤或石墨化煤。
在制备过程中，首先需要对选取的原料进行炭化处理。
炭化处理是将原料在高温下进行热解，分解掉有机物质，使得原料中的碳含量增加，同时孔隙率也会随之增加。
二、活化处理煤质柱状活性炭在制备过程中需要进行活化处理。
活化处理可以是物理活化或化学活化。
物理活化一般采用高温干蒸气法或氧气气氛法，化学活化则是将原料和化学制剂和混合，经高温下反应制成。
三、成型处理制备完成后的煤质柱状活性炭，需要进行成型处理。
常规成型处理方法有压缩成型、浸渍成型、挤出成型等。
其中挤出成型最为常见。
四、再活化处理煤质柱状活性炭的性能提升通常需要再进行一次活化处理。
常规的处理方法有高温蒸汽法、氧气气氛法、酸洗处理法、氧化处理法等。
煤质柱状活性炭的应用1、环境保护煤质柱状活性炭在环境保护中，可以作为吸附材料去除污染物质，如VOCs、苯、酚、二恶英等有害物质，具有较好的吸附效果。
2、食品加工煤质柱状活性炭在食品加工中，可以作为脱色剂、脱味剂、脱香剂使用，净化产品并提升其品质。
3、化学工业煤质柱状活性炭在化学工业中，可以作为吸附剂、分离剂、催化剂使用，具有良好的吸附能力和化学反应能力。
4、制药煤质柱状活性炭在制药行业中，常常被用作药物的吸附剂、填充剂等，其具有吸附能力能够去除杂质，保证药物的品质和安全性。
总之，煤质柱状活性炭是一种高效性吸附材料，在环境保护、食品加工、化学工业、制药等领域有广泛的应用。
随着制备技术的不断改进和完善，煤质柱状活性炭将会更好地为我们所用。
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柱状活性炭生产工艺流程详解图
活性炭生产工艺流程就是将原料煤通过磨粉、造粒、炭化和活化生产颗粒活性炭的过程。
根据造粒的形状，活性炭生产工艺又可分为柱状活性炭生产工艺、压块活性炭生产工艺（生产不定形破碎炭）和球状活性炭生产工艺。
柱状活性炭生产工艺流程
该工艺流程如下：首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为95%以上通过180目），加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。
柱状活性炭成有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。
柱状活性炭生产工艺流程框图
本工艺是煤基活性炭生产中较为复杂的一种生产工艺，在国内外规模化工业生产已有几十年的历史，工艺技术比较成熟，应用比较广泛。
本工艺在中国国内的发展始于20世纪50年代后期，当时由太原新华化工厂从前苏联引进斯列普活化炉生产线生产煤基柱状活性炭，经过国内几代活性炭技术人员的努力，该工艺得到了长足的提高和完善，尤其是20世纪80年代中期以后，该工艺在国内取得了飞速发展。
目前该工艺在国内应用比较普遍，尤其是宁夏地区的煤基活性炭生产厂商基本都是采用此工艺。
本工艺活化采用的活化气体（活化剂）为水蒸汽和烟道气，其中烟道气是水蒸汽活化过程中产生的煤气的燃烧产物。
活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。
本工艺对原料适应比较广泛，可生产高、中、低档各类活性炭品种，产品强度高，质量指标可调范围广，既可用于气相处理，也可用于液相处理，因此本工艺生产的产品应用范围比较广泛，市场适应性好，推荐本工艺作为项目主要生产工艺。