石油加工工程详解
石油加工生产技术 -回复
石油加工生产技术 -回复以石油加工生产技术石油是一种重要的能源资源，其加工生产技术对于满足能源需求、提高石油利用效率以及保护环境具有重要意义。
本文将重点介绍石油加工生产技术的相关内容。
石油加工生产技术是指将原油经过一系列的物理、化学和热力学过程，将其转化为各种石油产品的过程。
这些石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。
石油加工生产技术的目标是提高石油利用效率，使得原油能够得到最大程度的加值利用。
石油加工生产技术的第一步是石油的分馏。
通过分馏塔将原油中的不同组分分离开来。
在分馏过程中，原油会在不同的温度下蒸发，不同的组分在分馏塔中凝结，从而实现分离。
分馏后得到的轻质石油产品如汽油和液化石油气，而较重的组分则用于生产柴油和燃料油。
石油加工生产技术的下一步是裂化和重整。
裂化是将较重的石油组分分解为较轻的组分，以提高汽油和液化石油气的产量。
重整则是将较轻的石油组分重新排列，形成较高辛烷值的汽油。
这些过程都是在高温和高压条件下进行的。
除了分馏、裂化和重整，石油加工生产技术还涉及脱硫、脱氮和脱盐等过程。
脱硫是为了降低石油产品中的硫含量，减少对环境的污染。
脱氮则是为了降低氮氧化物的含量，减少大气污染。
脱盐则是为了去除石油中的盐分，以保护设备免受腐蚀。
石油加工生产技术还包括催化裂化、加氢和聚合等过程。
催化裂化是通过催化剂加速石油分解的过程，以提高汽油产量。
加氢是将石油组分与氢气反应，降低硫和氮的含量，并提高燃料质量。
聚合是将石油组分进行化学反应，形成高分子化合物，用于生产塑料和橡胶等产品。
石油加工生产技术还涉及能源回收和环境保护。
在石油加工过程中产生的废热可以通过余热锅炉进行回收利用，提高能源利用效率。
此外，石油加工过程中产生的废水和废气也需要经过处理，以减少对环境的污染。
石油加工生产技术是将原油转化为各种石油产品的关键过程。
通过分馏、裂化、重整、脱硫、脱氮、脱盐、催化裂化、加氢和聚合等一系列的物理、化学和热力学过程，石油可以得到最大程度的加值利用。
石油加工生产技术课件
石油加工生产技术课件第一部分：石油加工生产概述1.1 石油资源概况石油是一种重要的化石能源，广泛应用于燃料、化工和日常生活等领域。
全球石油储量分布广泛，主要集中在中东、北美和俄罗斯等地区。
1.2 石油加工流程石油加工生产主要包括原油开采、运输、炼油加工和成品油生产等环节。
炼油加工是将原油经过一系列的物理、化学处理过程，将其转化为各种石油产品的过程。
第二部分：石油加工技术原理2.1 原油分馏原油分馏是指将原油根据其沸点范围分为不同的馏分，从而得到汽油、柴油、煤油、润滑油等产品的过程。
这一过程是依据不同物质的沸点差异性原理进行的。
2.2 催化裂化催化裂化是利用催化剂将重质原油分子裂解成轻质产品的过程。
通过降低油品的凝固点和提高清洁程度，催化裂化能够生产出更多的高附加值产品。
2.3 汽油裂化汽油裂化是一种将轻油裂解成汽油和液化石油气的技术。
该技术可以提高汽油产率和降低硫含量，符合环保要求。
第三部分：石油加工设备与工艺3.1 炼油设备炼油设备主要包括蒸馏塔、裂化炉、反应器、换热器等，这些设备通过物理、化学作用将原油转化为不同的石油产品。
3.2 石油加工工艺石油加工工艺包括常温常压蒸馏、催化裂化、脱氢、加氢、精制等环节，每个环节都有其独特的工艺技术和设备要求。
第四部分：石油产品质量控制4.1 石油产品检测石油产品的质量控制主要包括密度、粘度、凝固点、闪点、硫含量等多项指标的检测，这些指标对产品的质量影响巨大。
4.2 石油产品分析通过对石油产品进行成分分析和结构分析，可以更好地掌握产品的质量特性和应用方向，提高产品附加值。
第五部分：石油加工生产安全管理5.1 炼油安全管理炼油生产中存在着各种危险因素，如高温高压、爆炸、火灾等。
建立完善的安全管理制度以及加强人员培训非常重要。
5.2 物质储存及运输安全石油产品的储存和运输环节也存在较大的安全隐患，应严格遵守操作规程，确保设备安全和人员健康。
结语石油加工生产技术是一项综合性的工程技术，涉及多个领域的知识和技能。
石油加工生产技术 -回复
石油加工生产技术 -回复石油是当今世界上最重要的能源资源之一，而石油加工生产技术则是将石油原油转化成各种石油产品的重要工艺。
石油加工生产技术是指将石油原油通过一系列的物理、化学和工艺过程，将其分离、转化、精制成各种石油产品的技术和过程。
本文将重点介绍石油加工生产技术的基本原理和工艺流程。
一、石油加工生产技术的基本原理石油加工生产技术的基本原理是将石油原油按照其物理和化学性质进行分离、转化、精制。
在石油加工生产技术中，常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附等，而转化方法则主要包括催化裂化、重整、加氢等。
最后，通过精制工艺将不同的石油产品分离出来。
二、石油加工生产技术的工艺流程石油加工生产技术的工艺流程包括原油处理、分离、转化、精制等多个环节。
1. 原油处理原油处理是石油加工生产技术的第一步，目的是去除原油中的杂质和水分。
一般情况下，原油中含有各种杂质，如砂、泥、水、硫、氮等，这些杂质会降低石油产品的质量，甚至会影响设备的正常运行。
因此，原油处理非常重要。
2. 分离分离是石油加工生产技术的第二步，主要是将原油分离成各种组分。
分离的方法有多种，如蒸馏、萃取、吸附等，其中蒸馏是最常用的分离方法。
蒸馏是将原油按照沸点不同进行分离的过程，一般分为粗馏、汽油馏、航煤馏、柴油馏、渣油馏等。
3. 转化转化是石油加工生产技术的第三步，主要是将原油中的高沸点组分通过催化反应转化成低沸点组分。
常用的转化方法有催化裂化、重整、加氢等。
催化裂化是将重质烃分子裂解成轻质烃分子的过程，重整是将脱氢的环烷烃或芳香烃重排成较稳定的芳香烃的过程，而加氢则是在催化剂的存在下，将不饱和烃分子加氢成为饱和烃分子的过程。
4. 精制精制是石油加工生产技术的最后一步，主要是通过一系列的加工工艺，将原油中的杂质、硫、氮等有害物质去除，从而制得各种石油产品。
常用的精制方法有脱硫、脱氮、脱水、深度加氢、加氢裂化等。
三、总结石油加工生产技术的发展，为我们提供了各种各样的石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、石油焦等。
石油化工加工(知识点)
石油化工加工（知识点）石油是我们日常生活中不可或缺的能源之一，而石油化工加工是将原始的石油提取、分离和转化成可用产品的重要过程。
本文将介绍石油化工加工的基本知识点，深入探讨其背后的工艺和技术。
一、石油化工加工的概述石油化工加工是指通过一系列的物理、化学和工艺过程，将原始石油转变为各种产品，包括汽油、柴油、润滑油、天然气、塑料等。
这些产品在我们的日常生活中都起到重要作用。
二、石油提取与储存1. 石油提取：石油通常埋藏在地下深处，需要通过钻井等方式来提取。
钻井是通过钻探管从地下抽取石油，然后通过管道输送到石油加工厂。
2. 石油储存：石油在加工之前需要进行储存，在石油储存罐中进行暂存，并采取相应的措施来防止石油泄漏和火灾等意外事件。
三、石油分离与精炼1. 石油分离：石油中含有多种不同的化学物质，通过一系列的分离工艺，可将石油分离为不同的组分。
常用的分离工艺包括蒸馏、萃取和结晶等。
2. 原油精炼：原油经过分离后，还需要通过精炼工艺来提高石油产品的质量和纯度。
这包括加热、冷却、催化等一系列过程，以提取出更高品质的产品。
四、石油转化与加工1. 石油转化：石油转化是指将原油中的某些组分进行化学反应，以获得其他有用的产品。
常见的石油转化工艺包括裂化、重整和加氢等。
2. 石油加工：石油加工是指对原油进行物理或化学改变，以生产出各种化工产品。
这包括聚合、酯化、脱氧等一系列过程。
五、石油化工加工的环保措施石油化工加工是一个高能耗、高污染的过程，为了减少对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
这包括废气处理、废水处理、废渣回收等，以确保石油化工加工过程的可持续性发展。
六、石油化工加工的应用领域石油化工加工所生产的产品广泛应用于各个领域。
汽油和柴油作为主要的燃料，广泛应用于交通运输领域；润滑油在工业设备和机械中发挥重要作用；塑料袋、塑料瓶等塑料制品在我们的日常生活中随处可见。
总结：石油化工加工是将原始石油转变为各种有用产品的重要过程。
石油加工工艺
石油加工工艺随着社会发展和能源需求的增长，石油作为重要的能源资源得到了广泛应用。
石油加工工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程，其中涉及到多个行业，如炼油、石化、能源等。
本文将围绕石油加工工艺展开论述，介绍相关的规范、规程和标准。
一、原油的处理与分离1. 原油采集与运输在石油加工工艺中，原油的采集与运输是基础步骤。
相关的规范和标准包括原油质量监管、输油管道设计与维护等方面。
例如，规程要求确保原油供应的稳定性，保证输油管道的安全运行。
2. 储存与油罐管理原油储存与油罐管理是确保原油质量和储油安全的重要环节。
有关规范包括储罐设计与施工、检验与维护等方面。
例如，规程要求储罐必须有足够的防漏、防爆措施，以保护环境和人员安全。
二、炼油工艺1. 原油预处理原油预处理是将原油中的杂质和杂质进行分离和去除的过程。
相关的规范和标准包括原油热解、沉降、脱硫等工艺的操作规程。
例如，规程要求原油在预处理过程中必须进行充分的加热和沉降处理，以确保产品质量。
2. 炼油装置与设备炼油装置与设备是实施炼油工艺的关键设备，包括蒸馏塔、裂化炉等。
相关的规范和标准包括炼油设备设计、操作及维护等方面。
例如，规程要求炼油装置必须具备高效、安全、环保等特点，以提高产品质量和降低能耗。
3. 燃料油处理燃料油处理是将原油中的沥青和重质组分去除的过程。
相关的规范和标准包括燃料油脱沥青、脱硫等工艺的操作要求。
例如，规程要求燃料油处理过程中必须采用有效的脱硫技术，以减少排放对环境的影响。
三、石化工艺1. 石化原料制备石化原料制备是石化工艺的重要环节，包括裂解、重组等工艺。
相关的规范和标准包括石化原料制备过程中的操作规程和产品质量要求。
例如，规程要求石化原料制备过程中必须控制好反应温度和压力，以提高产品质量和产率。
2. 石化产品制造石化产品制造是将石化原料转化为各种化学产品的过程，如塑料、橡胶、合成纤维等。
相关的规范和标准包括石化产品制造过程中的操作规程和产品质量要求。
石油工业中的石油加工技术
石油工业中的石油加工技术石油是一种重要的能源资源，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。
石油加工技术是指通过一系列的物理、化学和工艺方法，将原油转化为燃料和化工产品的过程。
本文将探讨石油工业中的石油加工技术，包括炼油与裂化两个主要方面。
一、炼油技术炼油是将原油中的各种成分根据其物理和化学性质进行分离和提纯的过程。
炼油技术主要包括精炼、蒸馏和催化裂化等步骤。
1. 精炼精炼是炼油过程中的第一步，它的目的是去除原油中的杂质和杂质物质，提高原油的纯度。
精炼过程中常用的方法包括溶剂抽提、碱洗和脱气等。
溶剂抽提是通过溶剂的选择性作用分离原油中的不同组分，以提高原油的纯度。
碱洗是通过碱性溶液与酸性组分反应，将酸性物质中和，并与原油中的杂质反应生成易于去除的沉淀物，从而提高原油的纯度。
脱气是通过物理或化学方法去除原油中的气体，使原油具有更高的纯度。
2. 蒸馏蒸馏是炼油过程中的重要步骤，它通过将原油加热分离出不同沸点的组分。
常见的蒸馏方法包括常压蒸馏和真空蒸馏。
常压蒸馏是将原油在常压下加热，使其沸点低的组分先蒸发，再经过冷凝器冷却收集。
真空蒸馏是将原油在低于大气压的真空条件下加热，使其沸点较高的组分蒸发。
通过蒸馏，可将原油分离为不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油等。
3. 催化裂化催化裂化是一种将重质原油转化为轻质油品的技术。
它通过在合适的温度和压力条件下，加入催化剂，将长链烃分子分解为短链烃分子的过程。
催化裂化可产生大量的汽油和矿物油等轻质油品，具有重要的经济价值。
二、裂化技术裂化技术是石油加工中的一种重要技术，它通过将长链烃分子在适当的温度和压力下，通过裂化反应将其分解为低碳烃化合物。
裂化技术主要包括热裂化和催化裂化两种方式。
1. 热裂化热裂化是一种不添加催化剂的裂化技术，它通过高温对原油进行加热分解，产生较多的低碳烃化合物。
热裂化一般用于低质和高温的原油处理，其产品以轻质油品为主。
2. 催化裂化催化裂化是一种在适当催化剂作用下进行的裂化技术，它能将重质原油转化为更多的汽油和矿物油等轻质油品。
石油加工概论
石油加工概论1）本身的组成：原油的外原2）石油是一种从地下深处开采出来呈黄色、褐色或黑色的3）环烷基类原油——适合做沥青——较为光滑透亮石蜡原油——较为粗糙、固态，适合做润滑油4）石油是除能源之外还是极为重要的化工原料，也是大国战略地位的重要支柱。
5）我国石油进口量较大，占53.7%，我国人均石油消费较少。
6）石油加工=石油炼制1.石油加工过程原油石油产品（分出汽、煤、柴来）一次加工（原油蒸馏）（大分子细化）带走S.N.二次加工（催化、重整、加氢）三次加工（烷基化醚化，异构化）油品调和或精制2.石油产品：燃料；润滑油；有机化工原料；工艺用油——液化、绝缘、介电常粒小；沥青——输油管道、房顶建筑沥青（保湿沥青）；蜡——医药用蜡、食用蜡烛（密封）、化妆品；石油焦炭、固体、石油焦炼油工业水平的高低在很大程度上取决于这个国家原油一次加工能力即常减压装置的处理能力的大小。
车用油的标准：硫、笨、芳烃、烯烃、氢的各种含量mtbe 溶于水、有毒——储藏的罐底的部分发生泄漏注意：以下接的内容为第一节的内容1.柴油的标准含有内容：芳烃、稠环芳烃、十六烷需要为：低硫化、低芳花（对发动机）2.发展趋势：石油与喷气料的需求增加，重燃料油减少（高能耗，高污染）第一讲石油的化学组成包括：性状、元素、馏分、烃类（一）一般性状1、未经加工的原油，经过炼制加工后得到的是油品颜色：绝大多数是黑色，也有暗绿、暗褐色，也有浅黄与无色。
流动性：常温流动或半流动的粘稠液体，一般有很浓气味，汽油的蒸汽性判断汽油的蒸发行能的质量指标：馏程蒸气压馏程：能大体表示汽油的沸点范围和蒸发性能。
一般要求测出汽油的初馏点，10%，50%，90%馏出温度和干点或终馏点。
初馏点和10%馏出温度，保证汽油具有良好的起动性能，反映了燃料中轻组分的相对含量。
我国车用汽油质量标准需求其10%馏出温度不高于70℃。
航航空汽油10%馏出温度不大于80℃，同时又规定初馏点不得低于40%，大多在43~55℃。
石油加工全部流程(工序)
石油加工全部流程(工序)石油加工是将原油转化为各种有用石油产品的过程。
它包括多个工序，每个工序都有特定的目标和方法。
以下是石油加工的全部流程：1. 开采与提炼1.1. 开采：原油是从地下油田或海底油田开采出来的。
这涉及钻井和抽取原油的过程。
1.2. 分离：将开采得到的原油通过分离工艺，使其与水、气体和其他杂质分离。
1.3. 精炼：对分离后的原油进行精炼，去除杂质，如硫、杂质油和蜡。
这包括卸油、升温、蒸馏和催化等步骤。
2. 裂化与合成2.1. 裂化：将重质烃分子分解成轻质烃分子。
常见的裂化技术包括催化裂化和热裂化。
2.2. 合成：将不同的化学物质合成为所需的化合物。
例如，合成氨、合成甲醇等。
3. 处理与转化3.1. 脱硫：去除原油或其他液体燃料中的硫。
这是为了减少硫氧化物的排放，保护环境和防止设备腐蚀。
3.2. 脱氮：去除原油或其他液体燃料中的氮化合物。
这是为了减少氮氧化物的排放，保护环境和提高燃料的质量。
3.3. 脱盐：去除原油或其他液体燃料中的盐分。
这是为了防止设备腐蚀和延长设备寿命。
3.4. 氢化：向原油或其他液体燃料中添加氢气，以改善其性质和质量。
4. 分离与提纯4.1. 分馏：将原油或其他液体混合物根据其沸点进行分离，以得到不同碳链长度的烃类。
4.2. 溶剂萃取：使用溶剂将原油或其他混合物中的特定组分提取出来。
4.3. 萃取：使用特定溶剂或反应剂将原油或其他混合物中的杂质去除。
4.4. 结晶与蒸发：通过控制温度和压力，促使原油或其他混合物中的特定组分结晶或蒸发出来。
5. 组装与分装5.1. 组装：将不同的石油产品按照特定的配方和比例组装在一起，以满足市场需求。
5.2. 分装：将石油产品分装到小中，如桶、瓶、罐等，以便储存和销售。
6. 检验与质量控制6.1. 检验：通过化学和物理测试，对石油产品的质量进行检验，以确保其符合标准和规定。
6.2. 质量控制：在整个加工过程中监控和控制各个工序的参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
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研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
计
答
辩
Route
沥青生产方式
1、蒸馏法：常压蒸馏、减压蒸馏，釜底残渣—直馏沥青 2、溶剂沉淀法 3、乳化法改性沥青 4、氧化法 5、改性沥青
原料油情况
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
计
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辩
Route
生产沥青的原油主要是选择环烷基原油和蜡含量较低的
氧化工艺
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
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答
辩
Route
沥青生产的氧化工艺原意是空气吹制沥青，是在一定温度 条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油和 溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气，使其组成发生 变化。宏观变化为软化点升高，针入度和温度敏感性变小， 以达到沥青的规格指标和使用性能要求。
应用领域
背景 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
计
答
辩
background
土木工程：沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料（主 要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的 防腐。）
道路工程：应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组 成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路 面
沥青对环境有危害，对大气可造成污染，本品可燃，具 刺激性，遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性 烟雾。
设
计
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辩
Route
中岛丰比古等人对上述氧化的沥青和分离出的组分还 进行了红外光谱考察，并对沥青中弱酸和微弱酸的含量 随氧化温度和时间的变化,吹风反应引起的沥青硬化现象 以及空气吹制沥青和吹氮所得沥青的化学组成变化等进 行了研究
八十年代末九十年代初范耀华等人对沥青氧化中的化 学族组成的变化进行了研究。
氧化沥青的工艺进展
设
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答
辩
塔式氧化沥青反应装置
背景
background
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
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辩
Route
催化氧化工艺
研究结果表明 : ( 1 )在使用的催化剂中效果较明显的是F e C L :和z P o ( 2 )沥青的氧化反应速度显著提高; ( 3 )沥青产品的软化点高,感温性能优良而且弹性大
谢谢！
汇 报 人：沈子涛 指导老师：陈晓辉 团队成员：洪培鑫、唐涛
设
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辩
Route
氧化沥青的工艺进展
五十年代中期戈培尔和诺特尼尔斯研究了渣油氧化过 程中所发生的反应及其对沥青性质的影响
六十年代中期坎贝尔等人用红外光谱分析法和比色法 对渣油氧化时所生成的氧化产品进行了研究
七十年代初期中岛丰比古等人对沥青的吹风反应原理, 开始进行比较系统的研究。
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
计
答
辩
Route
半氧化沥青工艺
半氧化生产道路沥青是日本七十年代发展起来的技术。半 氧化与氧化法无原则差别,只是氧化条件缓和，使沥青适当 增枯即可。半氧化沥青有其特定原因 。
最近确定A C一1 0 0半氧化沥青筑路比较适。与过去用 8/ 6 0直馏道路沥青比, 减少车辙凹陷 l 2 / 以内 ,基本上也无开裂 问题
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
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答
辩
Route
用氧化生产高软化点的沥青(如建筑沥青)是比较成熟的工 艺,国内外普遍采用,共经历了间歇式氧化釜。连续式氧化釜 和连续式氧化塔三个阶段。目前除了生产一些特殊的沥青 产品还使用釜式氧化法外,新建的氧化沥青装置几乎全采用 塔式氧化流程。典型的塔式氧化沥青装置流程示意图：
石油加工工程作业——氧化沥青的工艺进展
福州大学石油化工学院
氧化沥青的工艺进展
汇 报 人：沈子涛 指导老师：陈晓辉 团队成员：洪培鑫
氧化沥青的工艺进展
设
计
答
辩
简介 Synopsis
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生 物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的 一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。包 括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等 四种。主要成分是沥青质和树脂，是一种防水防潮 和防腐的有机胶凝材料。用于涂料、塑料、橡胶等 工业以及铺筑路面等。其次有高沸点矿物油和少量 的氧、硫和氯的化合物。有光泽，呈液体、半固体 或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。
中间基原油或稠油。世界各地生产的1500种原油中，只有 260种适合用于制造石油沥青，在调和与氧化生产工艺的配 合下可以扩大到600多种。
这些原油的产地主要集中在美国、中东、加勒比海周围
和俄罗斯。我国的石油资源比较丰富，目前我国适合于生 产优质道路沥青的原油有辽河油田欢喜岭稠油、新疆克拉 玛依稠油、胜利油田单家寺稠油、塔河稠油和渤海绥中361稠油等。
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
计
答
辩
Route
催化氧化工艺
目前一些国家的炼油厂已采用催化氧化法生产沥青产品, 如美国里奇蒙炼油厂是采用间歇式加F e C L。催化剂的沥 青氧化方法,工艺为老工艺,没有太多特点。而前苏联莫斯科 炼油厂在全苏石油加工科学研究院实验室研究的基础上,用 三氯化铁作催化剂,在大处理量的双塔连续氧化装置上进行 了工业试运转。
2.从化学组成变化来看,吹风氧化可使原料中的胶质,芳香烃 和饱和烃的总量下降,沥青质含量升高,这是造成物理性质改 变的主要原因 。
3.从胶体状态的变化来看,由于沥青质和沥青胶团量的增加, 而被胶团吸附的胶质数量减少了, 作为胶团间相的油分的芳 香性也降低了,于是使胶团的胶溶性降低,网状结构发达使沥 青更趋向于凝胶化。
沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时 间。当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延 长氧化时间的方法来生产。对于某些要求要求针入度指数 较高或要求弹塑性较大的沥青，则可采用调整原料油中调 和组分的比例或催化氧化的方法来生产。 氧化沥青工艺流 程如图
பைடு நூலகம்
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
从以上人们对沥青的研究说明, 人们对沥青吹风反应过程 的认识正在一步步地深人 综上所述,吹风氧化反应给沥青或渣油带来的变化为:
研究内容 氧 化 沥 青 的 工 艺 进 展
设
计
答
辩
Route
1.从物理现象来看,吹风氧化可使沥青的软化点升高,针入度 降低,脆点升高,使沥青变稠变硬。由于空气的汽提作用,原料 中的小部分较轻的油分被馏出,助长了该现象的发生。