QC七大工具
(企业管理)QC七大工具及运用技巧
QC七大工具的创新与发展
拓展应用领域
随着企业管理需求的不断变化，QC七大工具的应 用领域将不断拓展，涉及更多管理领域。
智能化发展
借助人工智能、大数据等技术，实现QC七大工具 的智能化发展，提高工作效率和准确性。
定制化服务
根据企业实际需求，提供定制化的QC七大工具解 决方案，满足企业个性化需求。
检查表
通过制定检查表，企业可 以对生产过程中的关键环 节进行定期检查，确保产 品质量符合要求。
因果图
通过分析因果关系，企业 可以找出问题的根本原因， 制定有效的解决方案。
QC七大工具的定义与重要性
排列图
通过排列图，企业可以了解各个 因素对产品质量的影响程度，优
先解决影响最大的问题。
直方图
通过直方图，企业可以对数据 进行统计分析，了解产品质量 的分布情况。
05 QC七大工具的未来发展 与展望
QC七大工具的局限性
适用范围有限
QC七大工具主要适用于质量管 理和控制领域，对于其他管理领
域的应用有限。
缺乏灵活性
传统QC七大工具的运用方式相 对固定，难以根据企业实际情况
进行灵活调整。
数据分析能力不足
传统QC七大工具在数据分析方 面相对较弱，难以满足现代企业
VS
详细描述
因果图通常用于分析问题产生的可能原因 ，并确定各因素之间的相互关系。通过因 果图，可以更好地理解问题的本质和根源 ，并采取相应的措施进行改进。
散布图
总结词
散布图是一种表示两个变量之间关系的图表工具，通过绘制散布图可以分析两个变量之间的关联程度 。
详细描述
散布图通常用于分析两个变量之间的关联性，如产品质量与生产过程参数之间的关系。通过散布图， 可以更好地了解变量之间的关系和影响，从而更好地进行质量控制和改进。
QC质量管理新旧七大工具介绍
旧七大工具简介-散布图
强负相关
弱负相关
负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小，如油的粘度与温度的关系
旧七大工具简介-散布图
曲线相关：变量X增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y反 而减小，如记忆和年龄的关系
旧七大工具简介-散布图
不相关：当变量X增大时，另一个变量Y不改变，如气压和温度的关系
（2）作用： ➢ 归纳整理所收集到的数据，以便在不同层面、不同角度问题问题和规律。 ➢ 因为在实际工作中产品质量会因人、机、料、法、环、检测等不同而存在
（2） 作用： ➢ 找出主要问题，优先解决
➢ 充分反映出“少数关键、多数次要”的规律 ➢ 是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法
旧七大工具简介-柏因 死亡人数 累计人数 影响比率%累计比率%
1 酒后驾车 5000 5000 41.67 41.67
2 超速行驶 3000 8000 25 66.67
L xy ——表示x的离差与y的离差的乘积之平方之和，即 (xx)(yy)2
旧七大工具简介-散布图
相关系数r与相关性判断：
r值 r=1 1＞r＞0 r=0 0＞r＞-1 r= -1
两变量间的关系 完全正相关 正相关(越接近于1,越强; 越接近于0,越弱) 不相关 负相关(越接近于-1,越强; 越接近于0,越弱) 完全负相关
旧七大工具简介-因果图
① 整理问题型：各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系
培训计划实施
培训计划制定
结果跟踪
师资 教材
培训项目 员
课时计划
工
培
实际应用
学生反馈
课时跟踪 训
晋升比例
成绩评比
成绩考核
QC七大工具的主要管理功能
操作员
漏气
不漏气
漏气率p/%
A
6
13
32
B
3
9
25
C
10
9
53
合计
19
31
38
表2 按工厂分层的漏气情况
供应商
漏气
不漏气
漏气率p/%
甲厂
9
14
39
乙厂
10
17
37
合计
19
31
38
由表1和表2，人们似乎认为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的汽缸垫和操作员B的操作方法。但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43％，这是什么原因呢？ 这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况，没有进一步考虑不同操作员用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏气。为此，需要进行更细致的综合分析，如表3。
图例 调整要点
直方图的用途能够直观地看出数据的分布情况能够直观地判断生产过程的稳定性与规格比较，定性评价过程能力
六、散布图： 又称相关图，是研究两个变量之间关系的一种图形工具，能大概掌握原因与结果之间是否有关联及关联的程度如何。 散布图的判读：
控制图的种类： 按用途分： 分析用控制图：利用控制图对已经完成的生产过程进行分析，以评估该过程是否稳定，或确认改进的效果； 控制用控制图：对正在进行的生产过程实施质量控制，以保持过程的稳定。 当确认生产过程处于稳定受控状况时，再将分析用控制图的控制界限延长，转化为控制用控制图。
（B）偏心型
调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。
直方图与质量标准（公差T)的关系分析
（C）无富余型
调整要点
表明工序能力不足，应采取措施提高工序能力。
QCC七大工具简介
第四章、柏拉图
• 二、定义 • 依据收集的数据，以不良缘由、不良状
况、不良发生的位置分类；计算各工程所 占的比例按大小挨次排列，再加上累积值 的图形。 • 依据累计的百分数可以将各项分成三类： 0~80%为A类， 明显是主要问题点； 80~90%为B类， 是次要因素； • 90~100%为C类，是一般因素。
第六章、散布图
• 五、散布图举例
正相关
负相关
第七章、直方图法
• 一、定义：
• 为要简洁的看出如长度、重量、时间、 硬度等计量什的数据之安排情形，所用来 表示的图形。
• 直方图是将所收集的测定值或数据之全 距分为几个相等的区间作为横轴，并将各 区间内之测定值所消逝次数累积而成的面 积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之 为柱状图。
• 7.制作次数分布表
• 8.制作直方图
• 9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期
第七章、直方图法
• 三、直方图之功用 • 1.评估或查验制程； • 2.指出实行行动的必要； • 3.测量已实行矫正行动的效果；
第七章、直方图法
• 二、直方图的作图步骤
• 1.收集记录50个以上的数据
• 2.定组数
• 3.找到最大值L及最小值S，计算全距R
R=L-S
• 4.定组距 R÷组数=组距
• 5.定组界
• 最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5]
• 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 依次类推。
• 6.准备中心点 〔上组界+下组界〕 ÷2=组的中心点
分比占70-80%之工程〕
第五章、因果图
• 一、概述
• 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的， 故又叫石川图，同时因其外形，又叫鱼刺图、鱼 骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。
QC七大工具
49.24%
柱形的高度为 表格内的数量
40%
项目
数量
百分比 累积百分比
划伤
162
49.24%
49.24%
100
崩边
87
26.44%
75.68%
20%
白点
40
12.16%
87.84%
50
麻点
15
4.56%
92.40%
累积百分比=
模底
14
4.26%
96.66%
单项百分比+
飞边
11
3.34%
100.00%
格式无所谓，只要 能将问题记录下来 就行，表述清楚，
越简单越好。
检查表用什 么格式好
呢？
1.检查表：
1.1 表格式：
1.2 图示式：用于不良缺陷位置分析检查表
①为应用排列图、直方图、控制图、散 布图等工具、方法做前提性的工作； ②为寻找解决问题的原因、对策，广泛 征求意见； ③为检查质量活动的效果或总结改善的 结果收集信息资料。
因果图 检查表
控制图
QC工具
柏拉图
散布图
层别法
直方图
QC工具介绍
编制：**** 2022-2-12
一般常见的QC7大工具简介：
NO. 名称
目的
图例
1 检查表 集数据
NO. 名称
目的
5 直方图 显分布
柏拉图/ 2 排列图
抓重点
100% 300
250
80%
200 150
60%
6
40%
100
50
20%
0
百分比
累积 百分比
329
QC七大工具
4、直方图
• 表示资料变化情况的一种主要工具。
• 类型： 常态型、 锯齿型、 离岛型、高原型、
绝壁型、
双峰型、
5、震荡法 （2）5M/E
（3）5W/H
（4）系统图法
6、管制图
• 又称控制图
• 分类：供分析用、供管理用
• 可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过 程是否处于受控状态。
QC常用七大手法
1、检查表
• 利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一 种工具，方法较简单，但实用有效。 • 检查表可分为： （1）记录用检查表 （2）点检用检查表
2、层别法
• 将性质相同的数据收集在一起，再将问题点归纳 分层的方法。
3、柏拉图
• 又称重点分析图、ABC分析图、排列图
• 用途： 选择改善活动主题 掌握重要原因 确认改善效果 作为报告或记录
7、散布图
• 又称相关图
• 将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上， 用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。 • 判断两个变量之间的相关关系。
七大工具口诀
• • • • • • • 1查检集数据 2分层作解析 3排列抓重点 4直方显分布 5因果追原因 6散布看相关 7管制找异常
谢谢！
QC七大手法(七大工具)详解
QC七大手法（七大工具）详解一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：①柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；②柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；③绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
QC质量管理新旧七大工具介绍
QC质量管理新旧七大工具介绍在质量管理领域，质量控制（Quality Control，QC）是一个关键的概念。
它旨在通过采取各种措施来确保产品或服务符合质量标准，并满足客户的期望。
为了更好地实施质量控制，各种工具被开发出来，以帮助企业进行有效的质量管理。
在本文中，我们将介绍QC质量管理的新旧七大工具，包括流程图、帕雷图、控制图、散点图、直方图、因果图和检查表。
通过学习和应用这些工具，企业可以更好地管理和控制其产品和服务的质量。
一、流程图流程图是一种可视化表示过程步骤的图表。
它帮助人们更好地理解和分析一个过程的各个步骤及其相互关系。
在质量管理中，流程图可用于识别和分析存在的问题或瓶颈，并为改进提供指导。
通过绘制一个清晰且易于理解的流程图，企业可以更好地理解其质量管理过程，并找出提高质量的关键因素。
二、帕雷图帕雷图是用来识别和解决问题的强大工具。
它是一个条形图，按照某个因素的重要性对问题进行排序，并以此为依据制定优先解决方案。
通过帕雷图，企业可以在众多问题中识别出最具影响力的几个，并集中资源解决这些问题，以获得质量的全面改进。
三、控制图控制图是用于监测和控制质量的重要工具。
它可以追踪产品或过程中的变异，并提供反馈指示何时需要采取纠正措施。
通过使用控制图，企业可以进行实时的质量监测，识别并解决潜在问题，从而保证产品或服务的质量稳定性。
四、散点图散点图是用来表示两个变量之间关系的图表。
在质量管理中，散点图可以用来查看两个变量之间的相关性，并确定是否存在某种模式或趋势。
通过分析散点图，企业可以了解不同变量之间的关系，并采取相应措施改进质量。
五、直方图直方图是一种展示数据分布的图表。
它通过将数据分组并显示各组数据的频率，使人们更容易理解数据的分布情况。
在质量管理中，直方图可用于分析产品的质量特征，例如尺寸、重量等。
通过直方图，企业可以了解产品质量的分布情况，并根据需要进行调整和改进。
六、因果图因果图，也称为鱼骨图或石川图，是用于分析问题产生原因的工具。
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⑤
开始
D(Do)
C(Check)
A(Action)
对
实
策
检
施 对 策
目 标 完 成
查 效 果
⑦
否
⑧
否Y
N
总 制结 目 定和 标 巩下 完 固一 成 措步 否 施打 Y⑨ 算
⑩
N
结束
QC小组活动程序
步骤一：选择课题
要点： 一、明确课题来源 二、选择课题的原则 三、通过多课题评价评议选择课题 四、课题名称设定 五、选题理由
中国质量管理（QC）小组的活动概况
6
1.中国从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动，到08年整３０周年。 2.1978-1979年为试点阶段，1979年9月开展了质量月活动； 3.1980-1985年为推广阶段，国家颁发了《QC小组暂行条例》； 4.1986-今为发展阶段 我国从1979年开始每年召开全国质量管理表彰会议；从1980-2002年全国累积注册的QC小 组数量为2000万个，累积为企业直接创造可计算的经济效益达３６００亿元，共命名全国优 秀QC小组15690个。
QC小组活动程序
17
步骤七：对策实施
要点： 一、按照“对策表”的要求逐一实施。 二、每条对策要按照对策表中相应的“措施”实施。 三、每条对策实施完毕后要立即确认其效果。 四、实施后没有达到对策表中的目标时，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施。 五、每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，还须对影响安全、环境和其它相关处的质量等方面进行检查。
质量管理的三个不同阶段不是独立和分割的，它们互相联系、 互为补充。
质量管理小组的产生与发展
5
1.1962年日本首创了QC小组，并把开展QC小组活动作为全面质量管理的一项重点工作。 2.1976年由日本、韩国、中国台湾联合发起QC小组国际会议。
现在QC小组活动已经成为世界各国质量工作的一个重要部分，而且越来越多的国家引入这 项活动。Βιβλιοθήκη 15步骤四：原因分析
要点： 一、针对什么分析原因：针对现状调查确定 的症结问题 二、使用工具应规范、恰当，因果关系的逻 辑性要正确。原因分析的工具有三种：因果 图、树图（系统图）和关联图。 三、原因应分析到能采取措施为止
QC小组活动程序
步骤五：要因确认 要点： 一、要从末端原因中逐条识别和确认要因 二、确认要因的方法 三、确认要因的实例
14
步骤二：现状调查
要点： 一、把握问题的现状 二、找出问题的症结所在
现状调查的基本任务： 现状调查是针对已选定的课题来进行的，其 有两项基本任务：一是通过调查弄清问题严 重到什么程度，以把握问题的现状；二是找 出问题的症结所在，并为设定目标提供依据 。
QC小组活动程序
步骤三：设定课题目标 要点： 一、设定课题目标的目的：确定问题解决的 程度、为小组活动效果检查提供依据 二、怎样设定目标： 1．设定的目标要与课题名称一致 2．目标值要量化 3．目标设定的多少 4．目标设定的水平 5．目标设定的依据
16
步骤六：制定对策 制定对策就是对已经确认的主要原因，逐条提出 解决的对策方案计划，也就是编制对策表。 要点： 一、针对每一条主要原因提出多条对策 二、对策要经过评价分析后确定 三、对策表内容要符合“5W1H” 四、对策目标要量化 五、对策的完成时间要给对策目标的验证留有余 地 六、编制对策表常见的错误
新旧QC七大工具 QC 7 Tool
目录
2
➢ QC历史及现况 ➢ QC推进步骤 ➢ QC七大工具 ➢ 新QC七大工具 ➢ QC项目评审
过渡页
3
1 Part
QC历史及现况
质量管理的各阶段
4
质量管理的发展总体分为三个阶段
1、检验质量阶段：时间在1920----1940年 按照有关技术要求的规定，采用各种检验手段，对产品进行检验和试验。 2、统计质量控制阶段：时间在1940----1960年 采用抽样检验和数理统计方法，使生产过程控制在理想的正常状态。 3、全面质量管理(TQM)阶段：时间在1960年以后 是全面的、全过程的、全员参与的质量管理阶段。
◆ TQM 不局限于“标准”的范围，不间断寻求 改进机会，研究和创新工作方法，以实现更高 的目标。
过渡页
8
2 Part
QC推进步骤
QC小组推进准则
9
推进准则： QC推进必须严格遵循PDCA科学程序，并结合自身的实际情况来开展活动。
QC小组的类型（活动课题角度）： 问题解决型：在原有基础上改进型 创新型：原来没有的创造型
自定目标值课题，一般多源于QC小组“问题解决型”自选课 题和部分指导性课题。指令性课题和大多数指导性课题的课 题与目标一般是上级规定的，很少需要QC小组自定目标值。 自定目标值课题的活动程序主要有十个步骤（如附图）：
QC小组活动程序
13
QC项目推进步骤：PDCA－“问题解决型”课题的活动程序
P(Plan)
QC小组活动程序
11
QC小组活动程序有两种类型课题、三种活动程序
两种类型课题
三种活动程序
“问题解决型”课题
自定目标值课题的活动程序 指令性目标值课题的活动程序
“创新型”课题
创新型课题的活动程序
QC小组活动程序
12
“问题解决型”课题的活动程序
自定目标值课题，是小组针对“问题解决型”课 题，自己设定目标值的课题。
PDCA的定义及描述
10
QC推进遵循PDCA循环 PDCA的活动程序 四步十段
P（Plan）计划阶段：六个步骤 选择课题 现状调查 确定目标
原因分析
确定主因 制订对策
D（Do）执行阶段：一个步骤 按对策要求进行实施
C（Check）检查阶段：一个步骤 针对目标检查实施效果
A（Action）处理：两个步骤 制订巩固措施 防止问题再发生；提出遗留问题及下步打算
质量管理 VS ISO9001 & IATF16949
7
两者关系：基础与发展 静态与动态
共同点：
◆ 强调以顾客为中心，满足顾客需求。 ◆ 强调领导的重要性。 ◆ 强调持续改进，按PDCA科学程序进行。 ◆ 要求实行全员、全过程、全要素的管理。 ◆ 重视评审和审核。
差异点：
◆ ISO9001 & IATF16949 标准具有一致性，在 一定的时间内保持稳定。
对策实施过程的要求及注意事项： 1、对策措施要逐条实施。 2、每一项对策的措施全部实施完毕后，应及时验证实施效果（与对策目标对比）。 3、没有达到目标的对策应分析原因，必要时修改措施，以达到目标。 4、对措施相关的安全、环境影响进行评估。