风机基础锚栓安装技术交底知识分享
风机安装-安全技术交底
风机安装:安全技术交底－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:为确保作业过程中的安全,避免出现人身伤害或设备事故,作业开始前,项目负责人及所有作业人员必须阅读通用安全规范和本章内容。
必须按照本手册的操作规程和当地法规中的事故预防规程...交底内容:为确保作业过程中的安全,避免出现人身伤害或设备事故,作业开始前,项目负责人及所有作业人员必须阅读通用安全规范和本章内容。
必须按照本手册的操作规程和当地法规中的事故预防规程进行作业。
必须严格遵守其他相关意外预防规定以及其他安全技术和医学上认可的规定。
由于不遵守本手册操作规程,或不遵守其他上述规范或规定而产生的人身伤害和设备事故,只能由违规人员承担责任。
风场比一般地区有着更丰富的风资源,安装了相当数量的风力发电机组。
因此不可避免的存在噪音污染(三一重能设计制造的2.0MW高速系列机组经过合理的设计,能够有效抑制由机械运动和空气动力产生的噪音)、视野障碍、光影闪烁等现象,通讯系统(微波线路、电视网、雷达或广播)也可能会受到影响。
1.1 作业人员资质及要求进入风场的作业人员,需熟知风场环境,经过培训掌握发生紧急状况时的正确逃生方法,熟知风场的确切位置与风场当地救援部门电话。
只有经过授权的或培训合格的专业人员才能进入现场工作。
必要时,可对作业人员进行资格审查,或者再培训,或者委托其他具备资质的人员或机构执行相关工作。
所有作业人员进入现场必须穿工作服,并配戴个人防护用品;1.1.1 搬运、绑扎人员资质及要求搬运、绑扎人员负责作业过程中对部件进行搬运、绑扎吊带和固定吊钩。
1.1.2 起重机操作人员资质及要求起重机操作人员负责作业过程中操作起重机对部件进行吊装。
1.1.3 安装人员资质及要求安装人员负责作业过程中的攀爬塔筒、进入机舱、紧固螺栓、连接线缆、检查清理工作。
1.1.4 现场指挥人员资质及要求现场指挥人员负责在安装现场指挥协调安装过程正确有序进行,并指派代表在安装过程中与起重机操作人员进行沟通。
风机基础施工技术交底
风机基础施工技术交底一、基础施工前准备在进入风机基础施工的现场，应该做好相关准备工作。
首先需要进行现场勘查，了解施工前的地质环境，掌握基坑的状况、沉降情况和孔洞等。
其次，在施工前应该清理场地，保证施工区域内的杂物清理干净。
施工人员需要熟悉施工图纸，选择适合的机械、工具和仪器设备，对设备进行检查和维护，防止出现故障影响施工进度。
二、基础施工方法1.打桩。
在进行风机基础施工时，常常需要对地基进行基础加固，这时我们可以考虑采用打桩的方法。
在选择打桩机械和设备时，应该结合场地情况和设备效率，进行合理选择。
打桩的过程中，应该根据设计图纸的要求，按照固定的标高和偏差要求进行打桩。
同时，我们需要考虑到施工过程中的安全问题，注意施工区域内的安全防护措施，确保施工的安全性。
2.沉井。
在进行风机基础施工时，常常需要挖掘沉井、坑梁，这时我们可以采用出土和钻孔的方法进行施工。
在进行沉井施工时，施工人员应该对地质情况进行仔细的勘察，选定施工的位置和深度，避免出现沉降和坍塌等安全问题。
3.浇筑基础混凝土。
在进行风机基础施工时，常常需要进行基础混凝土的浇注，这时我们可以采用浇筑机械和设备进行施工，如泵车、混凝土卡车等。
在进行基础混凝土浇筑时，我们需要保证混凝土的质量和强度，注意施工过程中的均匀性和流动性，考虑到施工现场的温度和湿度等因素，采取相应的措施进行保护和养护。
三、施工质量控制1.施工要求。
在进行风机基础施工时，我们需要严格按照设计图纸的要求进行施工，考虑到施工现场的地质环境和孔洞等情况，合理选择施工方法和设备，以确保施工质量。
同时，我们需要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质，避免施工中出现差错和安全事故。
2.质量检验。
在进行风机基础施工时，我们需要对施工质量进行检验和验收。
根据施工图纸的要求和规范，检验施工的标高、平整度、强度等指标，确保施工质量符合要求。
同时，我们还应该进行现场的安全检查和评估，对施工过程中的安全问题进行探讨和解决，保证施工的安全性。
风机锚栓安装安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、建设单位：___________四、施工地点：___________五、施工期限：____年____月____日至____年____月____日六、交底对象：施工全体人员一、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）熟悉图纸，明确风机锚栓安装的位置、数量及规格。
（2）准备必要的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀、水平尺等。
（3）检查锚栓、螺母、垫圈等材料的质量，确保合格。
2. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带，穿着防滑鞋，遵守施工现场安全规定。
（2）施工前，应检查施工现场是否存在安全隐患，如高空作业、临边作业等，确保安全后再进行施工。
（3）高处作业时，必须使用安全带，并系好安全绳，防止坠落。
（4）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生物体打击事故。
（5）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
3. 施工工艺及操作要点（1）锚栓定位：根据图纸要求，确定锚栓的位置，并在墙体上画出标记。
（2）钻孔：使用电钻在标记处钻孔，钻孔深度应满足锚栓要求，孔径略大于锚栓直径。
（3）清理孔内：将孔内碎屑清理干净，确保锚栓能够顺利插入。
（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，确保锚栓与孔内壁紧密贴合，使用扳手拧紧螺母，使锚栓紧固。
（5）检查锚栓：使用水平尺检查锚栓是否垂直，如有偏差，调整螺母使锚栓垂直。
4. 施工完成后注意事项（1）检查锚栓安装质量，确保锚栓紧固，无松动现象。
（2）清理施工现场，确保无残留物。
（3）将施工工具归位，做好收尾工作。
二、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，明确安全注意事项和施工工艺。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工人员应主动学习安全知识，提高安全意识，预防安全事故发生。
三、签字确认施工单位负责人：___________建设单位项目负责人：___________施工人员：___________注：本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
风机基础技术交底 -2
6)基础环水平度的控制
浇筑时应做到振捣密实，不过振、漏振，振捣以无气泡出现、无明显下沉为限。
收面完成后立即覆盖塑料薄膜，保证混凝土养护面不产生干缩裂缝，4个小时后开始养护，保证混凝土面是湿润状态。
2.基础承台施工
1)基础环支架安装
基础环支架安装，由测量队跟班测量，保证宽翼缘H钢的垂直度和顶部钢板的水平度。焊接时报保证焊缝饱满，无夹渣，焊脚≥6mm。
基础混凝土浇筑平铺法，通仓浇筑，从四周向中心铺料，铺料层厚40cm，采用φ50、φ70振捣棒进行混凝土振捣，振捣时振捣器与模板保持一定的距离，靠近模板部位选用直径φ50软轴振动棒进行振捣，应避免碰撞预埋件、钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间把混凝土料从混凝土拌和站运至浇筑仓号，浇筑时采用平铺法，每层铺料厚度为40cm，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为深入下层5~10cm为宜，每一振捣的延续时间应使混凝土表面泛浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。
钢筋安装时严格按照图纸施工，确保钢筋间距、接头位置、搭接长度、钢筋保护层厚度，符合设计及施工规范要求。
4)模板安装
模板采用φ14连接螺栓上满连接，模板加固用钢丝绳在模板背面箍紧加固，上部圆柱模板箍2道钢丝绳，下部圆柱钢模板箍3道钢丝绳，每道钢丝绳都用3t倒链加力箍紧，再用方木直接顶在钢模板背面，防止模板水平方向偏移。承台下部圆柱体定型钢模板直接坐在垫层混凝土面上，承台上部圆柱定型钢模板放在架立筋上。
风机基础锚栓安装技术交底
锚栓安装施工技术交底
编号：
质安部
分项工程名称 接受交底负责人签名
时间
锚栓安装
1/6
接受人（签字）：
技术交底主要内容： 1、主要施工工序 施工准备→预埋件留置→下锚固板安装→定位螺栓及上锚固板安装→螺栓安装→安装调
整→加固→验收 2、施工工艺流程
2/6
3/6
6mm。调整下锚板的支撑螺栓，把下锚板调整至设计标高，且水平度不超过 3mm。
3.锚栓安装前准备工作
全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头段）拧上 M42 的黑色的半螺母，螺栓的下 端距半螺母的下端距离为 90mm，然后将 PVC 套管套入锚栓，再把两个热缩管套在 PVC 套管上。在定位锚栓上拧上尼龙调节螺母，根据设计图纸螺栓顶端距尼龙调节螺母上平面 距离 3预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对预应力锚 栓基础组合件交接时要对到货上下锚板内外孔径、孔位置距离、锚板厚度、螺孔数量、焊 缝外观、防腐质量、板材材料证明和焊接材料证明等附件的检查，对不合格品剔除，严禁 使用。
3）将所需的部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形 和螺栓纹的损坏。
1.施工准备
1）厂家指导技术交底及图纸熟悉
根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉图纸，并经过厂家专业人员进行现场技 术交底，使每个施工人员都能掌握了解预应力锚固组合件安装的方式、方法和各部件的安 装注意事项。要求所有施工人员必须服从厂家的具体要求。同时，与施工图纸紧密结合， 严格按照设计要求的定位和方向。
5.锚栓组合件整体找正和固定
（1）在基础外侧自然地坪上每 90 度的位置上定一桩，用拉绳将上锚板与桩连接在一 起调整四个方向的花篮螺栓，使上下锚板垂直对齐，用经纬仪测量垂直度，共测量 4 个点， 每 90 度一个点，使上下锚板中心对齐，允许相对偏差 5mm。
风机基础预应力锚栓施工工法
风机基础预应力锚栓施工工法风机基础预应力锚栓施工工法是用于风机基础的建造和加固的一种技术方法，本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言风机基础预应力锚栓施工工法是一种用于风机基础的建造和加固的先进工法，通过预应力锚栓的施工，能够增强风机基础的稳定性和承载力，提高基础的抗震能力和使用寿命。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 预应力锚栓施工快速，施工周期短，能够大幅度缩短工期。
2. 施工过程中对现有基础的侵扰小，对周边环境无污染，能够最大程度保护现有基础的完整性。
3. 施工工艺先进，施工质量可靠，能够确保基础的稳定和安全。
三、适应范围该工法适用于各种类型的风机基础，包括钢筋混凝土基础和钢框架基础等。
不论是新建基础还是已有基础的加固，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在风机基础的施工工法与实际工程之间，有着密切的联系。
采用预应力锚栓施工工法，可以通过预先施加的预应力，将风机基础和地基之间形成一个整体，增强了基础的稳定性和承载力。
在施工过程中，需采取一系列的技术措施，如钻孔、注浆和张拉等，以确保施工质量和施工效果。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.设计阶段：根据工程要求进行基础设计，确定预应力锚栓的数量、布置和施工方案。
2. 钻孔阶段：在基础上进行钻孔，保证钻孔的垂直度和位置精确。
3. 注浆阶段：将注浆材料注入钻孔中，填充空隙并增加基础的强度和稳定性。
4. 锚栓安装阶段：将预应力锚栓插入注浆孔中，并进行张拉。
5. 张拉阶段：通过专用设备对预应力锚栓进行张拉，使之达到预定的预应力状态。
6. 固化阶段：保持锚栓张拉力，等待注浆材料固化。
7. 后期处理阶段：清理施工现场，进行验收和保护。
六、劳动组织施工工法需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的组织和分工、施工时间的安排和施工队伍的管理等。
风机基础浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保风机基础浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将风机基础浇筑施工过程中的安全技术进行交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须持证上岗，了解风机基础浇筑施工过程中的安全注意事项。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解周边设施和危险源。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，通道畅通。
（3）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
3. 风机基础浇筑施工安全要点（1）浇筑前，对模板、钢筋、混凝土等进行检查，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，应确保混凝土配合比正确，坍落度适中。
（3）浇筑时，混凝土应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，每层浇筑后应进行振捣，确保混凝土密实。
（4）浇筑过程中，严禁在模板上行走或放置工具，防止模板变形或损坏。
（5）浇筑过程中，应设专人负责混凝土的供应和浇筑，确保浇筑连续、均匀。
（6）浇筑完成后，应对混凝土表面进行抹平，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 临时设施安全要求（1）施工现场临时设施（如脚手架、围挡等）应符合安全标准，并定期进行检查和维护。
（2）临时设施应设专人负责管理，确保其稳定可靠。
（3）临时设施周围应设置警示标志，防止人员误入。
三、应急处置1. 发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报，并采取相应措施进行整改。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员救援，并保护现场，等待相关部门进行调查处理。
四、总结风机基础浇筑施工是一项重要的工程，为确保施工过程中的安全，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识，预防事故发生。
同时，项目部应加强对施工现场的安全管理，确保施工顺利进行。
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术摘要：现阶段随着我国综合实力的不断增长，对电力的发展也越加关注起来，现阶段我国风力发电厂的规模逐渐扩大，并且在数量上也有了非常大的进步，在这样的情况之下，风力发电一些基础施工质量就变得尤为重要。
现在我国风机的基础与上部相连接，由此其基础环所到的作用主要是将风机上部结构所承受的全部荷载传递给地基。
但是在实际的施工过程中，基础环环壁上的开孔少，埋的浅，这就导致其所能穿插的钢筋较少，并且不设栓钉，最终不能够与钢筋进行焊接，这样就降低整体施工的耐久性以及荷载能力。
然而预应力锚栓的基础就有所不同，它主要是让锚栓贯穿整个基础，不仅如此，预应力锚栓的整个钢筋以及锚栓方面采用交叉架设的方式，基础性能较强；还有一点就是其有高强的螺栓对其进行预拉力的操作，这就给为此基础增强了实用的耐久性和此基础抗疲劳荷载的能力。
关键词：风力发电机组；基础；预应力锚栓；施工技术1预应力锚栓安装的难点分析在进行风机基础施工的一系列操作中，使用预应力锚栓技术对整体施工都有非常重要的积极影响，但是在采取此方法的时候要对预应力锚栓进行精确的测量，这样才能够在使用的过程中物尽其用，但是在对预应力锚栓进行测量的时候会有一定的困难，为了能够让预应力发挥其做大的作用，需要相关技术人员积极对这些难点进行发现和克服。
其主要的难点有：其一是在锚栓的安装及调整方面，因为经常会有一些超高的预应力锚栓基础混凝土教主之后，其顶部会出现当先偏斜的情况，这就为后期的安装造成了一定的困难。
不仅如此，相关技术人员都需要了解的一点是当锚栓调整检测、安装钢筋这一系列操作结束之后就不能够再次对同心度以及其垂直高度进行比较和调整，因此在混凝土进行浇筑之后，一旦锚栓发生形状上的改变以及出现同心度设计要求并没有达到相应标准的时候，风机将面临无法进行安装的情况，一旦出现这种情况，有两种结果，其一就是，如果其形状的改变不是非常大，相关技术人员积极对其锚颈进行相应的处理之后就能够进行正常的安装；另外一种就是，其形状改变较为严重，不能够进行安装，造成不可逆转的后果，最终不能够投入使用，最终造成经济损失。
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用25t汽车吊将上锚板吊起一定高度，在靠近基础边缘一侧上下站人，然后在上锚板对应的螺栓孔上均布对称穿上16根定位螺栓，螺栓穿入上锚板后带上临时螺母。定位螺栓穿好后，吊车缓慢吊起上锚板和定位螺栓，移动至下锚板正上方，把定位螺栓穿入对应的下锚板孔内，在下锚板拧紧紧固螺母。其余的160根先穿入上锚板后在对应穿入下锚板，拧紧紧固螺母。下锚板下方螺母必须全部带上垫片，螺母拧紧到300Nm，把每根锚栓设定编号，用力矩扳手检查时填写下锚板锚栓紧固检查表，经监理验收合格后，方可进行下一道工序。
（3）整体找正后用4根钢筋将上锚板外侧锚筋与预埋板焊接（不允许用锚栓和锚板引焊弧），加强锚栓组合件的整体刚度。并在4根钢筋交叉处焊接牢固。
（4）钢筋绑扎、模板支护完成后，混凝土浇筑前要对上锚板的水平度进行复测，水平度检验合格后方能进行浇筑。
苯板铺设在锚栓组合件调整完成后进行，在监理验收合格后进行苯板铺设。垫层内3.6m范围内进行苯板铺设（下锚板垂直下方不允许铺设苯板，采用C15混凝土捣实），铺设前应在苯板敷设范围内将地基清平，尽力保持在同一个水平面上，然后将底部清理干净，申请苯板铺设。
3）将所需的部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓纹的损坏。
4）组合件的标示及防雨
对成套到货的组合件上下锚板要进行标识，锚栓组合件在运输和吊运时要采用可靠的防护措施，避免损伤组合件及防腐面。锚栓组合件露天存放时，下面要放置垫木，防止雨水浸泡，锚杆组合件上要用防雨布进行遮盖。
风机基础锚栓安装技术交底
锚栓安装施工技术交底
工程名称： 编号：
施工单位
交底部门
质安部
分项工程名称
锚栓安装
交底人签名Leabharlann 接受交底负责人签名交底地点
时 间
接受人（签字）：
技术交底主要内容：
施工准备→预埋件留置→下锚固板安装→定位螺栓及上锚固板安装→螺栓安装→安装调整→加固→验收
1.施工准备
1）厂家指导技术交底及图纸熟悉
下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收合格后方可浇筑。
（2）产品检查与剪裁
苯板供货时要对苯板的外观及材料证明书进行检查，将进场产品报验至监理验收，经监理验收合格后方能使用。
根据苯板铺设的实际尺寸，结合采购苯板产品尺寸进行下料。
下锚板安装前，根据图纸尺寸核对8块预埋件尺寸、位置是否正确。选用25t汽车吊将下锚板吊起后缓慢放至8块预埋件上方300mm处停放。先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的内外各8个螺栓孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一个垫片。内外各8个螺栓对准8块预埋板后，吊车缓慢将下锚板放置在预埋件上。根据设计图纸下锚板上面到预埋件上表面的距离为200mm，下锚板中心对应基础中心，应许最大偏差5mm。待测量工具检验合格后，将下锚板的8根螺栓与预埋件牢固焊接，焊角高度不小于6mm。调整下锚板的支撑螺栓，把下锚板调整至设计标高，且水平度不超过3mm。
根据厂家提供的技术资料，在施工前充分熟悉图纸，并经过厂家专业人员进行现场技术交底，使每个施工人员都能掌握了解预应力锚固组合件安装的方式、方法和各部件的安装注意事项。要求所有施工人员必须服从厂家的具体要求。同时，与施工图纸紧密结合，严格按照设计要求的定位和方向。
2）锚栓组合件的清点
施工前，根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对预应力锚栓基础组合件交接时要对到货上下锚板内外孔径、孔位置距离、锚板厚度、螺孔数量、焊缝外观、防腐质量、板材材料证明和焊接材料证明等附件的检查，对不合格品剔除，严禁使用。
（1）在基础外侧自然地坪上每90度的位置上定一桩，用拉绳将上锚板与桩连接在一起调整四个方向的花篮螺栓，使上下锚板垂直对齐，用经纬仪测量垂直度，共测量4个点，每90度一个点，使上下锚板中心对齐，允许相对偏差5mm。
（2）测量垂直度后在调节上锚板的水平度，测量尼龙螺母处上平面上内外8个点的水平度，通过调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到设计标高，保证浇筑前上锚板8个点的水平度不大于1.5mm。找正后用喷灯将热缩管分别封堵在上下两端的螺栓和PVC套管上。