矿井煤仓结构设计优化
煤仓

4.煤仓容量的确定方法
煤仓容量是煤仓设计的原始依据,其大小对矿井提升和井下运输 工作影响很大。以往设计的煤仓有效容量一般按一列车的载煤量计算。 如1t矿车运输用3t箕斗提升时,斜煤仓容量约为40t;3t矿车用6、8、 10t箕斗提升时,斜煤仓容量约为60t。随着井型增大,容量大的直立 煤仓被广泛采用,容量从几百吨至几千吨。 • 我国《煤炭工业设计规范》中规定:“。。。。用箕斗或胶带输 送机提升煤时,井底煤仓的有效容量,对中型矿井一般按提升设备 0.5-1.0h的提升煤量计算;对于大型矿井一般按提升设备1.0-2.0h提升 煤量计算。。。。”。按此规定计算,上下限相差一倍,难以取值; 规定体现得井底煤仓容量与提升能力成正比是不合理的。因为当井型 一定时,煤仓容量可随提升能力的增加而减少。所以,有人建议用矿 井所需小时提煤量Qb作为煤仓容量计算的依据。公式如下:‘ •
• 优缺点:煤仓容量大,多煤种可分装分运,适用性强,胶 带输送机巷断面较小,易维护。但工程量大,设备及系统 复杂,箕斗装载硐室裸露面积较大,施工复杂 适用条件:适用于开采单一煤种或不要求分装分运的多煤种, 二套提升设备,井型一般为3.00Mt/a以上的矿井
多个直立煤仓通过两条装载胶带输送机巷 与箕斗装载硐室连接,箕斗装载硐室为双 侧式
多个直立煤仓通过一条装载胶带输送机巷 与箕斗装载硐室连接,箕斗装载硐室为单 侧式
• 优缺点:煤仓容量大,多煤种可分装分运,适用性强。但 工程量较大,胶带输送机巷断面大,维护较困难,设备及 系统复杂 适用条件:适用于开采单一煤种或要求分装分运的多煤种, 一套或二套提升设备,井型一般为1.50—2.40Mt/a的矿井
倾斜煤仓直接与箕斗装载硐室连接,箕斗 装载硐室为单侧式
色连二号矿井井底煤仓快速施工技术

色连二号矿井井底煤仓快速施工技术摘要:目前煤仓施工是国内煤矿重点复杂工程之一,然而煤仓的快速掘进施工技术一直备受国内煤矿广泛关注。
现针对蒙西矿区特殊条件下中北煤化工有限公司井底煤仓快速掘进前进行方案比较,并通过编制节点工期,优化施工工艺,现场组织施工,评价掘进效益,实现了安全、技术、经济一体化。
关键词:井底煤仓;快速施工;方案比较;优化施工工艺;安全、技术、经济一体化。
中图分类号:TD 文献标志码:文章编号Rapid construction technology of bottom coal bunker in Serian No.2 mineHuang Shu, Wang Zhiqiang,Wang Yong,Han Feng,Pang Zhe(Enterprise management department, Zhong Bei Mei Hua Gong Co.Ltd.Color Mine,Erdos city, Inner Mongolia autonomous region,017000)Abstract:At present, coal bunker construction is one of the key complex projects in domestic coal mines, but the rapid excavation construction technology of coal bunker has been widely concerned by domestic coal mines. Based on the comparison of plans before the rapid excavation of coal bunker of Zhongbei Coal Chemical Co., Ltd. underthe special conditions of Mengxi mining area, the integration of safety, technology and economy has been realized through thepreparation of node construction period, optimization of construction technology, on-site construction organization and evaluation of excavation benefits.Keywords: Bottom coal bunker; Rapid construction; Scheme comparison; Optimize construction technology; Security, technology and economic integration1引言目前煤仓施工是国内煤矿重点复杂工程之一,然而煤仓的快速掘进施工技术一直备受国内煤矿广泛关注。
深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术

1煤仓情况简介桃园矿N8采区煤仓设计在10煤层顶板、8煤底板,沿铝质泥岩底板向下穿层施工,施工范围内岩性主要为泥岩、粉砂岩、中粒砂岩,岩层平均倾角28°。
煤仓深度37m,净直径5.4m。
支护方式分为两次支护,一次支护为锚网喷支护,采用GM22/2400-490型号锚杆配合自连式钢筋网支护;二次支护为钢筋混凝土浇灌,配筋采用ф16mm钢筋加工,浇灌混凝土强度C30,厚度300mm;锁口梁处采用密排工字钢的方式支护。
图1N8采区煤仓平面位置示意图2煤仓施工2.1煤仓施工工序加固煤仓上下口→采用反井钻机小眼导透→直径1.2m钻头刷大→按照仓体的直径从上往下刷大→施工给煤机硐室→锁口→从下口开始搭设脚手架向上浇筑→养护结束后从上往下逐段拆模。
2.2施工前的准备煤仓上口、下口均采用锚带网进行二次支护,两头加固范围需超过煤仓直径1m。
煤仓上口在钻孔四周做水泥混凝土基础,规格为长2m,宽2m,厚0.3m;钻孔中心上方安装起吊梁,并能承受5吨以上的拉力,以备扩孔结束后起吊扩孔钻头。
2.3施工2.3.1采用直径200mm的钻头小眼导透。
2.3.2直径1.2m钻头反向刷大。
2.3.3从上向下用钻眼爆破法进行刷大,光面爆破,炮眼深度为1.6m,炮眼按同心圆布置,周边眼按光面爆破要求设计,严格控制装药量、打眼角度,控制巷道成型。
为防止岩粉、小碎石掉入钻孔,每打一个炮眼,要及时插上木橛子,将炮眼保护好。
2.3.4刷大给煤机硐室:刷大从煤眼向两边逐步刷大,先刷顶部,后刷两帮。
刷大结束后,采用钢筋混凝土浇筑至锁口位置并密排工字钢。
2.3.5浇筑:浇筑采取搅拌机配合溜灰管(6寸脉吸管)。
搅拌机固定在上口,脉吸管每节采用特制卡子固定在钢丝绳上。
浇筑期间循环进度1.5m。
1)搭脚手架(1)立柱的间距不应超过1m,最底层立柱应采取混凝土浇灌的方式固定。
立柱时先将立柱固定,用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。
煤矿矿井设计规范

目次1 总则 (1)2 矿井资源/储量、设计生产能力 (2)和服务年限 (2)2.1 矿井资源/储量 (2)2.2 矿井设计生产能力和服务年限 (3)3 井田开拓 (5)3.1 井田开拓方式 (5)3.2 井口位置与开采水平划分 (6)3.3 开拓巷道布置 (7)3.4 开采顺序与采区划分 (8)4 井筒、井底车场及硐室 (10)4.1 井筒 (10)4.2 井底车场 (12)4.3 主要硐室 (13)5 井下开采 (15)5.1 采区布置 (15)5.2 采煤方法及工艺 (16)5.3 采区巷道布置 (18)5.4 巷道掘进与掘进机械化 (19)6 井下运输 (21)6.1 一般规定 (21)6.2 井下煤炭运输 (21)6.3 井下辅助运输 (22)6.4 矿井车辆配备数量 (24)7 通风与安全 (26)7.1 通风 (26)7.2 防水、防尘、防火、防煤与瓦斯突出 (28)7.3 抽放瓦斯 (30)7.4 安全监测、监控 (31)7.5 矿井热害防治 (32)8 提升、通风、排水和压缩空气设备 (35)8.1 提升设备 (35)8.2 通风设备 (40)8.3 排水设备 (41)8.4 压缩空气设备 (43)9 地面生产系统 (46)9.1 一般规定 (46)9.2 井口布置 (46)9.3 井口受煤仓 (47)9.4 筛分、选矸与破碎 (48)9.5 带式输送机运输 (49)9.6 储存与装车 (49)9.7 计量与煤质检查 (50)9.8 矸石和脏杂煤处理 (51)9.9 矿井修理车间及木材加工房 (51)10 总平面布置及地面运输 (53)10.1 工业场地总平面布置 (53)10.2 工业场地防洪、排涝和竖向布置 (56)10.3 场内运输 (59)10.4 地面运输一般规定 (60)10.5 标准轨距铁路站场 (61)10.6 场外窄轨铁路 (63)10.7 场外道路 (63)10.8 水运 (64)11 供配电系统 (67)11.1 一般规定 (67)11.2 电源 (67)11.3 负荷 (68)11.4 地面供配电 (69)11.5 井下供配电 (71)11.6 照明 (71)11.7 雷电保护 (73)12 智能化系统 (74)12.1 一般规定 (74)12.2 安全、生产监控及自动化系统 (74)12.3 计算机管理系统 (76)12.4 通信 (77)12.5 信号 (79)13 地面建筑、给水排水与供热通风 (81)13.1 地面建筑设计一般规定 (81)13.2 主要工业建筑物与构筑物 (84)13.3 建筑面积指标 (86)13.4 水源 (88)13.5 给水排水 (89)13.6 井下消防洒水 (90)13.7 供热通风 (94)13.8 矿井井筒防冻 (97)13.9 锅炉房 (98)13.10 矿井瓦斯利用及燃气 (99)14 环境保护 (100)14.1 一般规定 (100)14.2 污染防治 (100)14.3 生态保护 (101)14.4 环境机构设置及专项投资 (101)15 技术经济 (102)15.1 一般规定 (102)15.2 劳动定员及劳动生产率 (102)15.3 投资估算及概算 (103)15.4 经济评价 (104)15.5 技术经济综合评价 (104)附录A 固体矿产资源分类 (106)附录B 煤炭资源量估算指标 (107)附录C 矿井预可行性研究、可 (108)行性研究和初步设计资 (108)源/储量分类及计算 (108)C.1 矿井预可行性研究资源/储量 (108)分类及计算 (108)C.2 矿井预可行性研究资源/储量 (109)分类及计算 (109)C.3 矿井可行性研究和初步设计 (110)资源/储量分类及计算 (110)附录D 水力采煤 (112)D.1 一般规定 (112)D.2 开采 (113)D.3 工艺系统 (115)本规范用词说明 (118)1 总则1.0.1为贯彻执行我国发展煤炭工业的各项法律、法规和方针、政策,推广应用煤炭工业地下开采(以下简称矿井)各项行之有效的先进技术和管理经验,确保安全生产和资源合理开采,促进高产高效矿井建设,提高煤矿经济效益,实现矿井建设现代化,保持煤炭工业可持续发展,制定本规范。
煤仓堵仓处理的安全技术措施

煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备,但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一,往往会导致煤仓压力增大,严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此,为了保障煤仓的安全运行,必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统:通过使用堵仓监测仪器,可以实时监测煤仓内部的状况,一旦出现堵仓情况,系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题,保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓:定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备,如清扫机械臂、除尘器等,将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时,还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修,及时修复或更换损坏的部件,确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计:通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素,合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下,煤仓应配备通风设备,如风机、通风管道等,以保持仓内空气流通,并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素,确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训:煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关,因此,制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时,还需要进行培训,提高操作人员的安全意识和技术水平,确保他们能够正确处理堵仓问题,防止事故的发生。
5.安全设施的设置:在煤仓的周围设置安全设施,如防爆门、喷淋系统等,以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波,保护煤仓结构的完整性;喷淋系统能够降低煤仓内部温度,防止煤炭自燃。
同时,还需配置灭火器材和应急疏散通道,以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施,可以有效预防和处理煤仓堵仓问题,保证煤仓的安全运行。
龙固矿井井底煤仓仓顶硐室结构形式研究

的 区别 。还 有部 分 是 属 于 概 念设 计 的范 畴 , 其 值 得 大 家 一 起探 讨 。 尤
关键词
混凝土
结构设计
文 献 标识 码 A
中 图分 类 号 T 3 5 U 7
Dic s i n o n r t t u t e de i n s u so f Co c e e s r c ur sg
关键 词 深 井 大 断面 不稳 定 岩层 结 构 形 式 研 究
中图分类号 T)6 . I 4 3 2
文献标识码
B
龙为国家重点建设工程 , 计生产 能力 为 6 0万 ta 采 设 0 /,
用 2 主井 、 个副井 、 个风井共 4个立井井 筒开拓 , 个 1 1 是国内 目前设计生产能力最大 的立井煤矿 。 1 设计 概况
Z a g Ca —h n , u Xin h n i o g W a g—q n, i a u Yu L —n
( n uMi n ru o ,t.S adn o  ̄o 6 70 o n gG opC .Ld hn ogLn u2 50 ) i
Abtat I esu t a dsg , n o p nn et g l  ̄e nyam nm m l t r ugso snfr t dr.B tntepoes fel s c nt t cu l ei maycm oe t tnsae{vnol iiu mio get n iys ad u h rcs a r h r r n S i i S i i al a n i or
应 力 大 且复 杂 是 硐 室 工 程 的不 稳 定 因素 , 因此 龙 固 矿
( a)纵 剖面
井井底煤仓仓顶硐室按不稳定 围岩类支护体系设计。
防止井下煤仓堵塞的措施

防止井下煤仓堵塞的措施煤矿是我国矿业支柱产业之一,近年来发生的各种煤矿事故也引起了广泛关注。
在煤矿井下,煤仓是储存煤炭的重要设备之一,也是煤矿生产的关键环节之一。
然而,井下煤仓堵塞是常见的问题,严重影响煤矿生产和安全。
因此,防止井下煤仓堵塞具有非常重要的意义。
一、选取煤品质优良的煤炭煤仓堵塞的主要原因之一是煤质差。
若供煤车间采购的煤矸石多、粘结力大、煤粉含量高,很容易导致煤仓堵塞。
因此,采购煤炭时应选择质量好的煤炭,减少煤矸石、煤粉含量和粘附力大的煤炭,以降低煤仓堵塞的风险。
二、煤仓内结晶沉积污物及时清理井下环境复杂,水份较高,很容易引起煤仓内结晶沉积,这是煤仓堵塞的常见原因之一。
因此,定期清理煤仓是防止堵塞的有效措施。
清理煤仓时,要将结晶沉积污物彻底清理干净,以免留下隐患。
三、定期检修维护煤仓设备井下环境复杂,引起煤仓设备损坏的原因也很多,如机械设备故障、电线线路老化等。
定期检修和维护煤仓设备能够保障设备的正常运转和延长使用寿命,减少因设备故障引起的煤仓堵塞。
四、防止煤仓温度过高井下的煤仓温度较高,过高的温度会使煤粉变得易于粘附,从而使煤仓粘结,形成堵塞。
为了防止煤仓温度过高,可以采用喷雾降温、通风降温等方法,保持煤仓温度在适宜范围内。
五、合理的煤仓设计对于矿井来说,合理的煤仓设计非常重要。
一般情况下,更加注重煤仓内部的设计,主要是煤仓的斜坡设计。
如果坡度过大,容易产生煤粉回流的问题;若坡度过小,则容易产生煤堆积的问题。
在设计煤仓时,应根据当地地质情况、不同煤种和采煤方式等因素进行煤仓的设计,以确保煤仓内煤炭可以均匀地储存。
六、科学合理的供煤方式供煤方式也与煤仓堵塞有关。
如果供煤方式不合理,可能会导致堵塞。
一般来说,自动供煤比人工供煤更加安全可靠。
此外,供煤量和频率的设置也是防止堵塞的有效措施之一。
总之,防止井下煤仓堵塞是煤矿安全生产的重要方面。
在日常生产中,可以采取多种措施来预防煤仓堵塞的发生。
选煤厂煤矿建筑结构设计规范(新)(选煤厂

七、2010.01住房和城乡建设部进行了初步审 查,提出了具体的修改意见
八、2010.01-03规范组对《修改意见》进行研 究修改,交住房和城乡建设部再次审查
九、2010.05中华人民共和国住房和城乡建设 部第628号公告,发布和批准国家标准《选煤 厂建筑结构设计规范》,编号GB50583— 2010,自2010年12 月1 日起实施
选煤厂建筑结构设计规范 基本内容
荷载的规定
需要提醒注意设备中的物料仍然按活荷载考 虑。动力计算时的动负荷的传递见规范的 6.2.13条
选煤厂建筑结构设计规范 基本内容
荷载的规定
需要提醒注意在地震区的选煤厂抗震设计时, 地震荷载不再作为偶然荷载,而是作为可变 荷载(此条根据现行《工程结构可靠性设计 统一标准》)
总则
规定了本规范的适用范围 新建、改建及扩建的选煤厂建筑物和构筑物 的建筑和结构设计
选煤厂建筑结构设计规范 基本内容
总则
对建筑安全等级作了明确的规定 安全等级是根据建筑在选煤厂重要性划分的 分为生产系统和辅助生产系统两部分
选煤厂建筑结构设计规范 基本内容
总则
对建筑物的抗震设防分类作了明确的规定 选煤厂建筑物、构筑物抗震设防分类是根据 选煤厂建筑物的重要性划分的。分为两部分: 生产系统和辅助生产系统
选煤厂建筑结构设计规范 基本内容
总则
总则是本规范的核心 所有内容都是围绕这个核心展开的
选煤厂建筑结构设计规范 基本内容
总则
选煤厂建筑物设计: 应贯彻科学发展观的思 想建设,应符合资源节约型、环境友好型社 会的政策要求 提出了响应国家提倡技术创新的政策 提出新材料和新结构的推广及应用
选煤厂建筑结构设计规范 基本内容
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矿井煤仓结构设计优化
一、前言
随着经济的不断发展,国内煤炭产业也越来越发达。
在矿井生产中,煤仓是极
为重要的储煤设施。
煤的储存量和质量都会直接影响到矿井的生产效率和经济效益。
因此,煤仓的结构设计优化十分重要。
本文将从煤仓的设计要求、现有结构的优缺点和煤仓结构的优化方案三个方面
来详细介绍煤仓结构设计优化。
二、煤仓结构设计要求
1.稳定性
煤仓的稳定性是非常重要的,尤其是在采矿过程中。
因此,煤仓的设计要具有
足够的稳定性,能够抵抗震动和动载荷的作用。
2.可靠性
煤仓的安全可靠性是应该得到高度重视的。
设计煤仓的时候,要考虑到各种意
外情况的可能性,并确保煤仓的结构具有足够的承载能力和耐用性,以确保生产过程中的安全可靠性。
3.煤质保持
煤质保持是煤仓设计的重要目标之一。
设计者应考虑煤仓内部要有足够的空气
流通,以保证煤的良好质量。
4.空间利用
在煤仓的设计中应该最大化利用可利用的空间,并且考虑到方便的煤炭装载和
卸载。
三、现有煤仓结构优缺点分析
1.圆筒形煤仓
圆筒形煤仓是目前使用较为广泛的一种结构类型。
这种类型的煤仓仓壁光滑,
适合于防止积煤推移。
但是,这种类型的煤仓需要考虑支撑结构和施工难度,因此成本较高。
2.碗形煤仓
碗形煤仓是一种针对圆筒形煤仓的改进。
其特点是底部呈现出倒碗形,这样煤仓的结构更为牢固。
然而,碗形煤仓的施工难度比圆筒形煤仓大大增加,进一步增加了成本。
3.矩形煤仓
矩形煤仓的结构相对简单,且容易施工。
与圆筒形煤仓相比,矩形煤仓可以更好地利用空间,使得煤仓的储存容量更为大。
但是,矩形煤仓的施工成本比较高。
4.筒锥形煤仓
筒锥形煤仓是相对圆筒形煤仓而言可以更好地抵抗侧向针对性载荷的一种结构形式。
然而,相比于圆筒形煤仓,其需要更为复杂的支撑结构。
四、煤仓结构设计优化方案
1.圆形与矩形结合的设计
圆形煤仓是能够很好地处理各种侧向载荷的类型。
结合矩形的设计,可以最大程度地利用空间,减少支撑结构的施工难度。
2.改进性设计
对于传统的圆筒形煤仓和碗形煤仓而言,通过改进其支撑结构的方式,能够获得更高的稳定性。
3.复合型设计
将不同的煤仓结构形式进行组合,可以将各种优点组合起来,最大化利用各种结构形式的优势,同时减少缺点。
五、结论
煤仓设计的优化是值得我们大力投入的一项重要工作。
在设计煤仓结构之前,需要根据煤仓的要求和现有结构的优缺点来进行分析,以此确定最优的煤仓结构设计方案。
通过本文的介绍,我们可以了解到不同煤仓结构的优缺点以及优化方案。
需要针对现有煤仓的实际情况进行合理的选择和设计,使得煤仓在保证煤质保持和安全可靠性的同时,最大化地利用占地面积,提高煤仓的生产效率和经济效益。