外圆钻6等分孔的夹具设计-毕业设计
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计
毕业设计（论文）-轴套钻孔夹具设计闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练～因此～它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计～应该得到下述各方面的锻炼:能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识～正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题～保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练～应当获得根据被加工零件的加工要求～设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言～通过这次设计～基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计～机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识～解决现代实际工艺设计问题～巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中～学到了很多课堂上没有学到的东西。
第 1 页共 14 页闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++1( 机床夹具1.1 夹具的定义:夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备～分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备～称为机床夹具～如国床上使用权用的三爪自定心卡盘～铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念:定位:工件在机床上加工时～为保证加工精度和提高生产率～必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位臵～这个过程称为定位。
夹具座钻孔夹具设计毕业论文
夹具座钻孔夹具设计毕业论文目录序言 (1)一. 零件分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (26)3.1问题的提出 (26)3.2定位基准的选择 (26)3.3切削力及夹紧力计算 (26)3.4定位误差分析 (26)3.5钻套的设计 (28)3.6夹具设计及操作简要说明 (29)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下：1. 320⨯155面2. 105两侧面及320⨯25面3. 6-Φ9孔、6-Φ134. 320⨯38面5. 320⨯67面6. 6-M8螺纹深207. 2⨯Φ6锥孔8. 2-M8螺纹二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
钻夹具毕业设计
钻夹具毕业设计钻夹具毕业设计钻夹具是一种用于钻孔加工的工具，其设计和制造对于工程师来说是一项重要的任务。
在毕业设计中，钻夹具的设计是一个有挑战性且具有深度的课题。
本文将探讨钻夹具毕业设计的一些关键方面，包括设计原则、材料选择、结构优化和实际应用。
设计原则在进行钻夹具的设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先，夹具的设计应该满足工件的要求，包括尺寸、形状和精度。
其次，夹具应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
此外，夹具的设计还应考虑到操作人员的安全性和便利性。
材料选择在钻夹具的设计中，材料的选择是至关重要的。
夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动。
常见的夹具材料包括高强度钢、铸铁和铝合金。
根据具体的应用需求，选择合适的材料可以提高夹具的性能和寿命。
结构优化钻夹具的结构优化是提高其性能和效率的关键。
通过优化夹具的结构，可以减轻重量、提高刚性和稳定性，并降低加工成本。
常见的结构优化方法包括有限元分析、拓扑优化和参数化设计。
这些方法可以帮助工程师找到最佳的夹具结构，以满足加工要求。
实际应用钻夹具广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造和机械加工等。
在航空航天领域，钻夹具被用于加工飞机结构件，如机翼和机身。
在汽车制造中，钻夹具用于加工发动机和底盘部件。
而在机械加工中，钻夹具则被用于加工各种工件，如轴承和齿轮等。
总结钻夹具毕业设计是一项具有挑战性和深度的任务。
在设计过程中，需要遵循一些基本的原则，选择合适的材料，并进行结构优化。
钻夹具的设计不仅关乎加工效率和精度，还涉及到操作人员的安全性和便利性。
通过合理的设计和优化，钻夹具可以在各个领域发挥重要作用，推动工业的发展和进步。
机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计(全套图纸)
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机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套图纸）课程设计(论文)后托架加工工艺及钻φ6孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (III)目录 (3)1 后托架加工工艺 (4)1.1后托架的工艺分析 (4)1.2后托架的工艺要求及工艺分析 (5)1.2.1 后托架的技术要求 (5)1.3加工工艺过程 (6)1.4确定各表面加工方案 (6)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)1.4.2 平面的加工 (7)1.4.3孔的加工方案 (7)1.5确定定位基准 (8)1.5.1 粗基准的选择 (8)1.5.2 精基准选择的原则 (8)1.6工艺路线的拟订 (9)1.6.1工序的合理组合 (9)1.6.2 工序的集中与分散 (10)1.6.3 加工阶段的划分 (11)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (12)1.7后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (15)1.7.2 后托架的偏差计算 (15)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (19)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (19)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (21)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (27)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (31)1.9时间定额计算及生产安排 (33)1.9.1 粗、精铣底面 (34)1.9.2 镗侧面三杠孔 (34)1.9.3 钻顶面四孔 (35)2钻￠6孔专用夹具设计 (37)2.2夹具设计 (37)2.2.1 定位基准的选择 (37)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (37)2.3定位误差的分析 (43)2.4夹具设计及操作的简要说明 (44)结论 (45)参考文献 (48)1 后托架加工工艺1.1 后托架的工艺分析后托架的是的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
GY001-法兰盘钻φ6mm孔夹具设计说明书(论文)
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计： (10)（一）、设计时注意的问题 (10)（二）、夹具设计 (10)参考资料： (12)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面 这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
导向套工艺及钻孔夹具设计钻φ6孔夹具
XX大学课程设计(论文)导向套工艺规程设计及工艺夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I目录目录 (II)第1章绪论 (3)第2章机械加工工艺规程的制定 (4)第一节零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)第二节工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)第三节制定工艺路线 (7)2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2加工工艺过程及确定切削用量和工时 (8)第3章夹具设计 (16)3.1设计要求 (16)3.2夹具设计的有关计算 (16)3.3夹具设计及操作的简要说明 (17)小结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)II第1章绪论我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢同学们的互相帮助。
钻模夹具毕业设计
钻模夹具毕业设计钻模夹具毕业设计随着科技的不断发展和工业的不断进步，钻模夹具作为一种重要的工具，在制造业中扮演着不可或缺的角色。
钻模夹具是一种用于固定和夹持工件的装置，它能够保证工件在钻孔或切割过程中的稳定性和精确度。
在毕业设计中，我选择了钻模夹具作为研究对象，旨在探索其设计和优化方法，以提高生产效率和产品质量。
首先，我将对钻模夹具的基本原理和结构进行研究。
钻模夹具通常由夹紧装置、定位装置和支撑装置组成。
夹紧装置用于固定工件，定位装置用于确保工件的准确定位，支撑装置用于提供工件的稳定支撑。
通过对这些装置的研究，我将能够更好地理解钻模夹具的工作原理和使用方法。
其次，我将研究钻模夹具的设计和优化方法。
钻模夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素。
在设计过程中，我将运用CAD软件进行模拟和分析，以确定最佳的夹紧和定位方案。
此外，我还将研究如何优化夹紧力和支撑力的传递，以提高钻模夹具的稳定性和精确度。
在设计和优化的基础上，我将进行实际的制造和测试。
我将选择一种常见的工件进行试验，以验证钻模夹具的性能和可靠性。
通过对实验数据的分析和比较，我将能够评估钻模夹具的优点和不足之处，并提出改进的建议。
除了设计和优化，我还将研究钻模夹具在不同工艺中的应用。
钻模夹具不仅可以用于钻孔，还可以用于其他加工过程，如铣削、切割和车削等。
通过对不同工艺的研究，我将能够了解钻模夹具在不同情况下的适用性和限制性，以及如何根据具体需求进行调整和改进。
最后，我将总结并展望钻模夹具的未来发展。
随着制造业的发展和需求的变化，钻模夹具将不断面临新的挑战和机遇。
我将探讨如何利用新材料和新技术来改进钻模夹具的性能和功能，以满足不断变化的市场需求。
钻模夹具作为一种重要的工具，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过对其基本原理、设计和优化方法的研究，以及对不同工艺的应用和未来发展的展望，我相信我的毕业设计将为钻模夹具的进一步发展和应用提供有价值的参考和指导。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
钻夹具设计毕业论文
钻夹具设计毕业论文1．钻夹具的设计思路与工作原理我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。
该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻ø4孔.钻夹具的有关概念2.1钻夹具:用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。
习惯上称为钻模。
钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。
因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。
2.2钻夹具的作用：（1）提高劳动生产率。
在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。
（2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。
夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。
（3）改善工人劳动条件。
使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。
3．钻夹具的结构类型钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。
在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。
固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。
4．钻夹具的组成4.1定位元件用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。
在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。
4.2夹紧元件工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。
在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。
4.3导向元件用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。
车床法兰盘的加工工艺,钻φ6mm孔的钻床夹具课程设计
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
1.3
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
关键词：法兰Leabharlann ，工艺设计，夹具设计Abstract
The flange is defined in a similar disc shaped metal body peripheral opening several fixing holes for connection to a part of something else. Mainly used to make the pipes are connected to each other, connected to the tube end. The flange plate with holes, can be worn bolt, make the two flange connect. The flange gasket seal. It can be formed by casting, also can be connected by threads or welding. Flange connected by a flange, a gasket and a nut composed of a number of bolts, the sealing surface of the flange gasket is placed in between, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and filled with dense cover on the uneven, so closely linked traps. Flange connection is convenient to use, can withstand greater pressure, pipeline construction an important connection.
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摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的、用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工、装配、检验还是在焊接、热处理等冷、热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质、高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。
本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。
首先通过查找资料让我们对夹具设计有了初步的了解。
然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例完成夹具的总体设计。
关键词：装夹；定位；误差；夹具目录摘要 (1)第1章绪论 (3)1.1夹具的概述 (3)1.2夹具的分类 (4)1.3夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1夹具的现状 (5)1.3.2夹具的发展方向 (5)第2章课程设计简介 (6)2.1明确工件的生产要求 (6)2.2充分理解工件的零件图 (6)第3章结构设计 (7)3.1设计方案论证 (7)3.2 仪器设备及简介 (7)3.3工件的定位设计 (8)3.3.1对定位元件的基本要求 (8)3.3.2定位方案与定位元件 (8)3.4工件的夹紧设计 (10)3.4.1对夹紧装置的基本要求和设计原则 (10)3.4.2影响夹紧的因素 (11)3.4.3钻削切削力的计算 (12)3.4.4实际所需夹紧力的计算 (13)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻模的简介 (15)3.5.2钻模板的设计 (15)3.5.3钻套的设计 (16)3.6夹具的精度分析 (19)3.6.1定位误差 (19)3.6.2夹具误差的计算 (20)3.7绘制夹具的装配图 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第1章绪论1.1 夹具的概述机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
夹具的作用主要有：1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。
例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
4)减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
1.2夹具的分类（1）专门化分类1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。
（2）按使用分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
（3）按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
1.3 夹具的现状及发展方向1.3.1夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。
数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求:1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
1.3.2 夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
第2章课题设计简介2.1 明确工件的生产要求工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
如工件的年产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。
经分析本次设计采用手动加紧的设计方案。
2.2 充分理解工件的零件图零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。
本次设计的工件是80Φ。
工Φ，要求在工件外圆上加工6等分的通孔5Φx20，中部有通孔30件零件图如下图2-1：图2-1工件零件图第3章结构设计3.1设计方案论证（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱形，在圆形的表面上钻6-5Φ的通孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用立式钻床比较合理。
（2）然后，根据六点定位原理，选用定位心轴、螺帽和底座配合来限制工件的六个自由度。
（3）最后，对整个方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。
这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，能更加方便，准确的进行钻孔加工。
3.2仪器设备及简介（1）钻模板 1个材料：45钢（2）定位心轴 1个材料：45钢（3）底座 1个材料：45钢（4）分度盘 1个材料：45钢（5）钻套 1个材料：GCr15（6）定位键 1个材料：YK30（7）螺帽M24 2个材料：碳钢Φ标准垫片 2个材料：碳钢（8）25（9）螺帽M12 2个材料：碳钢Φ标准垫片 2个材料：碳钢（10）13（11）定位销 1个材料：T10A分度盘简介：分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。
按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。
按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。
分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。
分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
本次设计采用通用分度头，即采用具有6个空的等分盘。