制程首件确认表

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IPQC制程品质管理检查理论---(三大项)首件.自主.顺序

IPQC制程品质管理检查理论---(三大项)首件.自主.顺序
己檢查使用的治工具﹑材料﹑作業方式是否正
確,以及第一個產品的品質是否良好。
首件檢查的目的
A.避免製造一大堆不良後才發現 B.避免機器﹑工具﹑程式﹑條件﹑材料變動了 不知道
例如 (a)機器改機 : (c) 材料拿錯
(e)程式輸錯 (b)上一班人員搞錯 (d)印章拼錯 (f)腳距板拿錯,未防呆
(g)測試架斷線
測試各位觀看出幾 個?一般人 都只可以看 出4-5個, 如果您觀察 出了8個, 恭喜您,您 有敏銳的觀 察力!
這只大象有幾條腿 ?
三大檢查
(一)、首件檢查
(二)、順序檢查 (三)、自主檢查
首件檢查
首件檢查:
即每個員工在每個時段工作開始時,就自

自主檢查
自主檢查:
即每個員工在完成自己生產的每一個產品
時,對自己作的制程做重點性的檢查,以確認
自己的作業品質是否合乎要求,提供100%的良
品給下一制程。
(下一制程即自己的客戶)
自主檢查的目的
a.自己的缺點自己發現改善最快 b.對自己負責,不良品不流至下一站(客戶)手中
做自主檢查的時機
a.每一個產品 b.每一個制程 c.每一個動作 d.百分之一百
IPQC制程品質管理檢查理論
三大檢查
首件.自主.順序
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前言
學習的心,是邁向進步的基本要素 只有熱心學習的人,教育訓練才有意義

所有的知識、技能皆非與生俱來,而是 學習得來的
做順序檢查的時機
a.每一個產品 b.每一個制程
c.在作業之前
d.重點式的 e.百分之一百

IPQC巡检作业标准

IPQC巡检作业标准

IPQC巡检作业标准1.0 目的为保证制程中产品质量稳定性,IPQC的工作更为具体,特制订本标准。

2.0 适用范围生产车间生产之所有产品3.0 作业内容3.1 首件确认、巡回检查3.1.1首件检查:开机、中途调机、换料后开始试产的首件产品必须提交QC进行首件确认,QC认定首件品合格并及时通知生产部后方可正式量产。

首件品外观确认3模、尺寸1模、性能1模,首件结果记录于《首末件检验记录表》3.1.2 巡回检查: IPQC制程巡检时每台机每1H巡检一次,每次抽检3个刀模以上产品。

重点确认:产品过切、底纸切破有无?剥离、粘性状况等对于难度较复杂之印件巡视频度可大一些,巡检记录于《IPQC巡检表》。

4.0 检查项目4.1 制程检验项目:4.1.1 依生产单指示,在IPQC抽验表(附表一)填写下列内容:客户、料号、材质、生产单号、生产数、模数、再执行巡检作业。

4.1.2 材质是否与生产单要求相符,IPQC用数显卡测量材质厚度,并与《图纸》指定料号要求相符方可使用。

4.1.3 表面不可有超过允收标准范围的污点、脏污、划伤、起皱、溢胶、残胶、胶重叠,网纱抽丝、毛丝等污损与皱折现象。

4.1.4 R角、C角是否正确,应分别用R角、C角量测核对是否与《图纸》相一致。

4.1.5 尺寸规格栏内应填写生产单所要求的尺寸,在不同时间点、抽验时应填写实测尺寸,并注意其公差允许值(误差值),不规则尺寸应与刀线进行比对。

4.1.6 若上述各项目检查均为合格,则在合格栏内打“√”否则在不合格内打“X”,且要求机台即刻改善。

4.1.7 在制程发现不良时,知会机长进行调试,并签名押日期。

4.1.8 填入机台当时改善的时间。

4.1.9 在生产过程中发生不良时,要及时通知生产单位主管做改善并签署日期,如遇生产单位主管不能解决的问题,应报QC主管与生产单位主管共同协商解决。

4.2.10 在制程抽验中发生异常时,在贴样与异常备注栏内注明原因(若IPQC 发现其产品异常超出标准范围,则在异常备注栏内注明具体数值,以供后续追溯)贴样:在异常备注栏时,可以把样品贴在背面,如未取样则在取样时间栏内注明未取样。

PQC检验程序(含表格)

PQC检验程序(含表格)

PQC检验程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000)1.0目的:规范制程质量监控作业,及时检查&稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。

2.0适用范围:适用于PQC对制程质量监控。

3.0用语定义:无4.0职责:4.1PQC检验员主要负责:物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。

4.2PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。

5.0作业指引:5.1保护板作业指引:5.1.1领料:PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认,将结果记录在“产品套料确认表”中。

5.1.2首件检查5.1.2.1检查时机:5.1.2.2检查项目5.1.3注意事项:PQC检验员在领料确认时及检查首件时:1)检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。

2)核对受控样板,确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上的材料型号、版本(丝印)颜色、外形是否和样板一致。

5.1.4检查不合格处理:若发现产品有不合格时,知会生产,对其不合格产品进行隔离,加红色拒收标签标识清楚不良原因,按《不合格品控制程序》规定进行处理。

5.2制程检验5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》5.2.2检验方式/要求a.佩戴防静电手环或防静电手套。

b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。

c.目视外观时采用由上而下、由左而右,从90度、45度等多视角进行外观检验。

d.若发现不良缺陷,在不良缺陷处或不良品上贴上红色不良箭头标签。

e.检验项目及标准:检验依照《SMT外观检验标准》、《保护板性能测试QC作业指引》、《承认书》内容及受控样板标准检验。

f.异常反馈/处理:抽检中如果发现有严重品质异常和品质隐患时,必须及时向PQC/生产班长反馈,组织相关部门人员现场分析改善,品质部门进行记录与追踪结果确认。

IPQC首件制程检验程序

IPQC首件制程检验程序

IPQC首件制程检验程序1、目的为了全面贯彻C=0的质量目标,提早发现不良品,避免不良品产生,并且杜绝不良品流出。

2、适用范围工厂内所有制程,包括加工,组装,包装及返工返修。

3、内容3.1 首件3.1.1.首件经作业员自检OK后,填写首末件确认单,并在首件确认台上放合格品三件.3.1.2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。

3.1.3.首末件确认单须填写完整。

在新产品试模/新产品试生产和模具整修时,应于调整/改善记录栏里填入变更位置。

3.1.4.IPQC接到单子和首件后,依照格式,外观和功能对产品进行确认和测试。

3.1.5.判断主要依检验指导书。

3.1.6.量测人员应注意检查方式一栏,问清修模尺寸和规格变更的尺寸。

3.1.7.其它制程的尺寸,由IPQC量测。

量测结果记录于实验(检验)报告。

3.1.8.IPQC把最终确认结果反应给作业员。

3.2 制程3.2.1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。

3.2.2.IPQC对于随机抽选检验的产品作上标记。

并填写巡检记录表。

3.2.2.1.检验OK的,在巡检记录表上打√;3.2.2.2.不良项目,在巡检记录表上打×;3.2.2.3.为可接受缺陷,可划○。

并且通知生产部门即刻改善。

3.2.2.4.不可接受的,停线整改。

3.2.4.其中标准化作业时要确认作业员是否依作业指导书作业,各项记录是否完整。

3.2.5.如有特殊检查项目或为返工返修,可于下面空格内填上须检查项目,执行巡检。

3.2.6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。

备注一栏可填上开出的不可格品单号3.2.7.巡回检验和重点工序质量控制点,由检验人员进行监督,发现异常立即通知操作者停止生产并向生产部门和工程部门报告.3.2.8.IPQC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核,稽核结果填写于备注栏。

频率至少1PCS/4H。

3.3 末件3.3.1.批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验,并填写《首(末)件确认书》.3.3.2.末件检验不合格时,由出现末件检验责任部门或岗位,应对前面加工的产品进行追踪复核,分析原因,并及时将信息反馈至有关部门,制订纠正措施,其原因分析和纠正措施可填写在《纠正预防措施实施表》.3.4 工序入库检验3.4.1.检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验,检验合格在《批量管制卡》上本道工序栏内签名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序.3.4.2.检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验.3.4.3.在过程出现不合格的产品控制见《不合格控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》.3.5现场工艺纪律巡检3.5.1、检验人员必须针对员工的标准化作业应随时监督,并及时填写现场工艺纪律巡查表;3.5.2、工艺纪律巡查内容:员工严格按WI操作、物料搬运防护标识按要求到位;4、附录4.1 IPQC巡检记录表 (QP-12-R04-A0)4.2 产品的 IPQC控制计划4.3 首件检验报告 (QP-12-R03-A0)。

制程检验规范

制程检验规范

产品(半成品、成品).3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。

3.3巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.职责4.1品管部4。

1.1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站的编制和设置.4.1。

2 IPQC:负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定;制程品质检控,品质异常之追踪与确认;主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认.4。

1.3 FQC:负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。

4.1.4 测试员:负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4。

2工程部4.2.1 参与新产品、试产、设计变更首件的确认,负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准,品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.2.2 负责制程中产品SOP的制定,工装夹具制作,工艺跟进改善,产能效率的提升,结构性能异常的跟进与落实。

4。

2。

3 负责制程中仪器、设备测试规范的制定;机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控,设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。

4。

3 业务部:参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件的确认.4.4 生产部4。

4.1 负责首件的制作与送样确认,自验互检。

4.4.2 制程中5M1E 的落实及制造过程的监控,配合IPQC与PIE的工作;品质异常的受理与改善,改善对策的具体实施。

5.作业内容5.1生产、检验前作业准备5.1.1生产部门5。

1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正,再行生产。

5.1.1。

2 生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符,是否有相应的BOM、或样品,工作环境是否符合产品生产需求,各作业工站是否悬挂相应的SOP,人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。

【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】5。

1.1.3 机器、设备、作业工具是否处于正常状态,风批、电批扭力设置是否正确符合作业需求.5。

制程检验程序(含表格)

制程检验程序(含表格)

制程检验程序(ISO9001:2015)1.0目的为规范制程检验,预防产出批量不合格的产品,减少(杜绝)制程异常的发生。

不断降低生产制程不良率,提升产品品质,确保产品品质符合客户要求。

2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。

3.0定义3.1首件:指生产制程中加工生产的产品,判定符合要求后,拟批量生产前的第一台(个)产品(半成品,成品)。

3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。

3.3巡检:对生产过程中影响产品品质的因素(工位)进行随机抽样检验,确认。

4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观,检验流程,检验标准,检验规范,检验工位的编制和设置。

4.1.2IPQC:负责对产品,物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定;制程品质检控,品质异常的确认与追踪;主导不合格品或品质异常问题的提出,跟进,落实及改善效果确认。

4.2项目部4.2.1新产品首件的确认,负责制程中电气/结构性能测试流程,测试工位的编制和设置;品质异常,不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.2.2负责制程中设备,仪器的使用规范的制订;机器,设备,仪器,仪表,治夹具,工具运行状况的监控,正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。

4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认;全检工位的人员配置。

4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控,配合IPQC与PE的工作;品质异常的受理与改善,改善对策的具体实施。

4.3.3负责制程中设备,仪器,仪表,治夹具,工具的日常点检/保养工作。

5.0程序5.1生产,检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查,发现不符合项及异常,采取措施,立即纠正。

5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符,是否有相应的BOM,技术规范;生产环境是否符合产品需求,各作业工位是否悬挂对应的SOP,作业人员对作业方法,产品品质是否清楚了解。

制程检验流程卡模板

制程检验流程卡模板

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制程检验作业流程图

制程检验作业流程图

制程检验作业流程流程图1.0目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性,特制定本作业流程。

2.0 范围适用于(备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间)生产过程中的检验与控制及不良品处理。

3.0 职责3.1 PMC部:计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理;仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。

3.2 各生产车间:负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。

反馈、参与生产异常处理;3.3品管部:首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参与品质异常处理工作,并对数据记录保存、统计、分析、改善,持续改善;3.4 相关部门:主导或参与品质异常处理及异常分析工作。

4.0 作业程序4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管,各生产车间主管根据《生产日计划》,组织安排操作工做好生产前的准备工作;4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等,按样品或产品工程作业标准书等准备物料进行生产。

备料、白身、总装车间:工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。

油漆车间:色板、签样、作业指导书、图纸等。

包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。

4.3组长、技术员对首件先自检,合格报制程检验员对首件进行检验,详细参考《首件检验控制卡》。

4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况,巡检要有相关侧重点,填写巡检记录,若不符图纸和工艺要求,则知会操作员异常状况;当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识;当产生不良品超标时,发现人即时通知本组组长到现场确认,组长到现场确认后,按《生产异常提报控制卡》进行操作,必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理(来料引起的不良交品管部处理;制程引起的不良交本部车间主管处理)。

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项目
1
参考资料或测试条件
现使用规格
2
3
5
检验员结论 □通过 □重新制作首件,须再确认 □存在问题呈相关部门确认
检验员
品管部主管
新产品首件,首件样板必须由IPQC送研发部确认
研发部 确认
简要描述 结论/建议
经上述确认接受的首件,制造部方可安排批量生产.如有争议需要经总经理确认者,送总经理确认. 总经理确认
本表原件由品质部存档,复印件送生产部
制 造
订单号
制程首件确认表
产品名称
产品编码
NO: 产品规格
制造 自检
安全
功能
结构
外现
包装 送检员: 审核: 送检数量 备注
送检时间
IPQC收到首件送检,检验并将检验数据和结果填写在下表中,送品管部主管审核
No 检验项目
参考资料或测试条件
结果 No
检验项目
1 外购/结构
9 灯头扭力测试
2 结构/机械性能
10 移印附着力测试
检 3 电器及电性能
验 记
4
光参数
录5
耐压测试
11 高低压启动测试 12 防水测试 13 振动测试
6 绝缘性能测试
14 产品跌落测试
7 灯头量规
15 HSF管控
8 传导干扰测试
16重 部件名 要来自部 光源件 核
电源
查 电线

录 灯头
现使用规格
部件名 透镜
导热膏
项目
1
2
3
4
5
参 数 测 试 记 录
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