发光二极管成品LED检验规范
LED发光二极管质量检验规范
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LED 发光二极管质量检验规范
（ISO9001-2015）
主题
LED 发光二极管
版本：A 第1页 共1页
文件编号：
说明 1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。
2. 范围：适用于IQC 物料检验。
3. 抽样标准：依据公司检验标准一次抽样(看附件)，致命缺陷（CR ）；重缺陷（MA ）；
轻缺陷（MI ）。
4. 试验项目：可焊性、试装、老化等项目
5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照实标要求。
当检验规范的检验项目在技术要
求中未作规定时，可不作检验要求。
6. 来料规格型号和封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA ）。
7．“★”表示选定项目。
检验 项目
品质现象描述
检验手段 及工具
缺陷类别 备注
CR MA MI 包装 1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★ 2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★ 3、不同规格型号混装。
★ 外观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、有黑点、白点、网纹、亮点。
★ 4、四边密封胶纸脱落。
★ 5、引脚弯曲、方向反。
★ 6、混料，混有其它规格型号。
★ 性能 1、不发光。
LED 光电参数测试机
★ 2、亮度
★ 3、色温
★。
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
led成品检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除led成品检验规范篇一：led灯成品检验标准篇二：led日光灯系列成品检验规范led日光灯系列成品检验规范文件编号：适用机型:led日光灯系列成品检验规范文件修改履历:文件编号：led日光灯系列成品检验规范一、目的：为建立公司产品品质的一致性及标准化，品质部特制定该规范，以供qa人员检验之依据。
文件编号：二、范围：此规范适用于本公司所生产led日光灯系列所有产品。
三、参考文件：3.1根据客户提供的书面规格资料。
3.2技术部发行的《产品技术规格书》、《bom》和《材料承认书》等相关技术资料。
3.3各种安规和环保相关文件，gb7000.1-20xx等.四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1cR（critical）:致命缺陷（也称a级缺陷）。
产品机能有重大影响，使客户无法使用，危及生命，预测在可能导致不安全状况。
4.1.2.ma（major）:严重缺陷（也称b级缺陷）。
不会危及人生安全,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
4.1.3.mi（minor）:轻微缺陷（也称c级缺陷）。
对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.2区域定义（如图所示）：a区:暴露在外,但在正常使用时可直接看到的主要表面b区:暴露在外,但在正常使用时并不能可直接看到的次要表面c区:在正常使用时不能直接看到的表面,只有在装卸时才能看到的表面led日光灯系列成品检验规范五.、检验：5.1.检验前准备工作5.1.1环境要求（如图2所示）：5.1.1.1相对温度：25℃±5℃5.1.1.2相对湿度：45％~85％5.1.1.3光照条件：在正常灯光照射下，光源500~800lux，距物品1米以上5.1.1.4视距：眼睛与物品距离30~45cm5.1.1.5视角：水平垂直±45°5.1.1.6目视时间：物品之每一面注视3~5秒图二检验环境图文件编号：5..2检验方式：5.2.1抽验计划按照mil-std-105e一般检验Ⅱ级标准，允收标准(aql)如下：1.致命缺陷（cR）：02.严重缺陷（ma）：0.653.轻微缺陷（mi）：2.5led日光灯系列成品检验规范5.2.2抽验方式同一条生产线生产同一机种，当累计达到一个栈板，按抽样计划执行注：如为安全和环保方面检验，则采用0收1退的原则。
发光二极管检验标准
发光二极管检验标准发光二极管（LED）是一种半导体器件，具有发光、低功耗、长寿命等特点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
为了确保LED产品的质量，制定了一系列的检验标准，以保证LED产品的性能和可靠性。
本文将介绍LED检验标准的相关内容，以帮助生产厂家和检验机构更好地进行LED产品的检验工作。
一、外观检验。
LED产品的外观检验是确保产品外观质量的重要环节。
外观检验项目包括外观缺陷、尺寸和标识等内容。
外观缺陷主要包括裂纹、气泡、污渍、杂质等，尺寸检验主要包括外形尺寸、引线长度、引线间距等。
此外，产品标识的完整性和清晰度也是外观检验的重点内容之一。
二、光电性能检验。
光电性能是LED产品最重要的性能之一，包括光通量、光强度、波长、色坐标、色温等指标。
光通量是LED产品发光强度的重要指标，通常通过积分球或光度计进行测量。
光强度是LED产品单位立体角内的发光强度，波长和色坐标是LED产品发光的颜色特性，色温是LED产品发光颜色的暖白度。
三、电气性能检验。
电气性能是LED产品的另一个重要性能指标，包括正向电压、正向电流、反向电流、漏电流等。
正向电压是LED产品工作时的电压值，正向电流是LED产品工作时的电流值，反向电流和漏电流是LED产品在非工作状态下的电流值。
电气性能检验可以通过电参数测试仪进行测量。
四、环境适应性检验。
LED产品在不同的环境条件下需要具有良好的适应性，包括温度适应性、湿度适应性、耐盐雾性等。
温度适应性是LED产品在不同温度条件下的性能表现，湿度适应性是LED产品在不同湿度条件下的性能表现，耐盐雾性是LED产品在盐雾环境下的耐受能力。
五、可靠性检验。
LED产品的可靠性是产品质量的重要保证，包括寿命测试、热冲击测试、湿热循环测试等。
寿命测试是LED产品在规定条件下的使用寿命测试，热冲击测试是LED产品在高温和低温交替的条件下的测试，湿热循环测试是LED产品在高温高湿和低温低湿交替的条件下的测试。
发光二极管检验细则
4、正向压降
正向压降值须符合规格要求范围
用稳压电源提供正向额定电流，用万用表检查其正向压降。
#
5、反向漏电流
反向漏电流正向压降值须符合规格要求范围
将被测元件接在漏电流测试仪两端，依规格书调整好工作电压，启动测试仪，从仪器上读取漏电流值.
#
7、可焊性
焊端表面上锡面积约达95%以上。
小锡炉温度设置为250±5℃，将被测元件引脚浸入焊锡中不超过3秒，焊面离LED本体为2-4mm，再用目视法检验其锡层附着情况。
发光二极管检验细则
检验方式：抽检。
抽样水平：MIL-STD-105D
IL=一般Ⅱ级
设备、工具、物品
游标卡尺、稳压电源、万用表、漏电流测试仪、振动测试仪
检验项目
检验标准
检验方法
AQL
MA
MI
0.65
4.0
1、外观
1、器件外表面应完好，无破损、明显划伤现象。
2、极性正确，正极（小触点）与长脚相连接；负极（大触点）与短脚相连接。
*发光亮度及颜色暂无仪器检测。
Ac=0
Re=1
8、例行寿命测试（仅限于使用在振动产品上的LED）
连续24H寿命测试后，LED无性能不良。
将LED装在烤机工装上，在振动测试仪上进行寿命测试，振动条件：频率设置范围：（3~100Hz），振幅设置范围：设置范围（1.5），振动时间为24H。(每批来料抽检5-10PCS)。
#
注意事项：*抽检前，应对产品的外包装进行检查，外包装应完整（散装件除外），无明显破损现象，并有产品规格、数量、品牌标识，从已承认合格供应商处采购,否则为不合格.
3、引脚应光洁，无油污、氧化现象。
2、尺寸
发光管外壳直径/引脚大小及影响装配的尺寸等满足其规格要求。
LED灯具成品检验规范标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED检验规范
LED检验规范版本：V100编辑：石冬，熊孜日期：2019/12/261，LED原材料检验(IQC)职责简介IQC（incoming quality control）意思是来料的品质控制，简称来料控制。
之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程品质控制），FQC（成品品质控制）等。
是因为各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了前程。
所以处理好LED材料、原料的品质控制，对每个LED厂商来说，都已经是迫在眉睫。
只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
LED进厂检验包括三个方面：a、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
b、质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
c、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
1 来料不合格的处理：a、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或掛上“不合格”标识牌等。
b、处置：退货或调货或其他特采。
c、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2 紧急放行：2，LED检验参数和检验规范LED是英文Light Emitting Diode的简称，也是叫发光二极管。
1分类：1，按照LED功率来分：小功率LED，大功率LED2，按照封装类型来分：插件式(Lamp)，贴片式（3812，3528，5050）3，按照发光角度来分：侧面发光(SideView),顶部发光(TopView)2 参数：1，正向电压（Vf）LED工作电压2，电流(If) LED工作电流，电流越大，亮度越高3，波长（nm）纳米；光的色彩强弱变化（可见光：380nm-780nm）4，光通量（lm）流明；光源每秒所发出的可见光量总和。
5，光强（mcd）亮度；光通量的空间密度，即单位立体角的光通量，叫发光强度6，色温（色坐标X,Y轴）如：x=0.35，y=0.353 宇宙物料规格认知：LED,WHITE,SMD4213,4.2*1.3*1.2mm,DSW-HSG-X1-J2,DOMINANT,1.178Grouping ：X1J2=亮度BIN 和色度BIN 根LED 规格书区分代码标识（第4页有说明） X1是亮度等级，J2是色度坐标一切都是为了让我司产品亮度等处于平衡状态所采取的技术手段。
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成品LED检验规范
1．目的
确保公司生产的发光二极管品质符合客户的要求。
2．范围
仅适用于本公司生产一部。
3．定义
略
4．职责
4.1 品管部：负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的
跟踪。
4.2 生产部：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 工程部：负责产品异常改善的技术支持。
5．作业内容
5.1电气性能综合测试：
略
5.2 外观检查：
5.2.1 目测灯管的环氧树脂透明度：强光下利用放大镜观察树脂壳内部，应无超标的气
泡、杂物等（具体要求见下一条）；树脂壳（胶体）无分层现象；壳体无破损、表面无刮花现象；从灯管的透明方向观察晶片和金线，由于透镜原理，晶片的边缘线和金线会呈弧形状，但应无扭曲现象（如有扭曲现象，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）。
气泡杂质的判定标准：
1、区域定义：如上图，红色粗边框为A区（不含碗杯壁），绿色细边框为B区（含
碗杯壁），其余区域为C区。
2、检测方法：强光下利用3~5倍放大镜观察树脂壳内部。
3、气泡杂质分类：I类：1/3晶片以上
II类：1/10晶片~1/3晶片（含）
III类：肉眼可见~1/10晶片（含）
4、判定：A区：I、II类记重缺陷；1个III类记轻缺陷，2个或2个以上III类记重缺陷。
B区：I类记重缺陷，1个II类记轻缺陷，2个或2个以上II类记重缺陷，1个III类不记缺陷，2~4个以上III类记轻缺陷，5个或5个以上
III类记重缺陷。
C区：I 类记轻缺陷，2个或2个以上I类记重缺陷，2~4个II类记轻缺
陷，5个或5个以上II类记重缺陷，III 类不作统计。
5.2.2 支架：目测支架杯（含树脂壳内部），表面应光洁具有银色的金属光泽，不应该有
毛刺、划伤、氧化变暗、斑点、生锈等现象；顶部观察支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置，支架不可于树脂壳（胶体）内壁相接（如果目测偏离较大，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求）；支架引脚部分镀层表面应光亮、无损伤、无变形；长短脚与极性的关系应符合规格书的要求。
5.3 尺寸检查：
用卡尺或千分尺，对照规格书图面进行检查测量，注意公差范围。
5.4 可焊性检查:
作浸锡测试，焊点应饱满，浸焊部分焊锡覆盖率95%以上，无虚焊现象。
5.5光形检查：
5.5.1点亮LED投影到一张普通A4白纸上面,形成直径2cm—5cm光形，正圆的LED应形成正圆形
的外形，不应该有凹或者凸的边缘；光应该以中心对称分布，且光强分布变化平缓，不应该出现分布不对称、不均匀、亮点、暗点各种斑点等现象。
如果目测光形不符合上述要求，则利用自动光强度分布测试仪对被测灯管X、Y轴的光强分布作测试，再确认是否符合要求。
5.5.2扩散和色剂的LED光型可能会不存在明显边缘，但同样要求光强变化平缓且光型具
有几何对称。
5.6 颜色检查：
同时点亮一组LED灯，隔适宜厚度的白纸观察其颜色，不应出现肉眼可察觉颜色差别。
5.7可靠性测试：
以下测试项目可视情况实施：
5.8光电性能：
测试条件：IF=20mA5.8.1波长：
R=620～635nm
Y=588～595nm
G=520～535nm
B=460～475nm
分bin值小于或等于5nm，每批供货波长差不得超过2个bin；（琥珀色灯管分bin值小于或等于3nm）
5.8.2单管亮度mcd(Type值Iv)
R≥1800；
G≥4000；
B≥1200；
Y≥2200；
分bin值小于或等于1.4mcd；
5.8.3单管压降type值(Vt):
R=1.8～2.2V；（HP晶片可为1.8～2.6V）
G=2.8～3.4V；（Cree晶片可为3.5～3.8V）
B=2.8～3.4V；（Cree晶片可为3.5～3.8V）
Y=1.8～2.6V；
分bin值小于或等于0.2V；
5.8.4 LED视角（2倍半功率角）：
平均值大于27度且小于33度，琥珀色视角平均值≥23度；（客户有特殊要求的以客
户标准为主）
5.8.5最大值减最小值≤8度（同一亮度档内）。
偏差角△Θ
在发光或辐射强度分布图形中，最大发光或辐射强度方向（光轴）与机械轴Z之间
的夹角应小于或等于3度。
5.8.6反向漏电(VR=5V),(IR<5uA)
5.9封装尺寸及外观：
5.9.1支架
1、直插式：管脚通常是两条相距2.54的0.5mmX0.5mm正方形笔直金属材质（铜、铁），
长度为20mm以上，正极略长，不应该有弯曲，扭曲的现象。
因应用需要，长度、卡
位的有无、位置、大小以客户要求为准。
2、食人鱼式：管脚通常是四条相距5.08的1.0mmX0.5mm长方形笔直金属材质（铜、
铁），长度为5mm以上，不应该有弯曲，扭曲的现象。
因应用需要，长度、卡位的有
无、位置、大小以客户要求为准。
3、管脚应该电镀，可焊性良好。
4、支架杯碗口应该呈正圆，且碗口不应该有凹凸不平现象。
5、顶部观察，支架及晶片应处于环氧树脂包围的几何中心位置。
5.9.2环氧树脂：
1、环氧树脂侧面和顶部的表面应该光滑，表面不应有模具的凹凸印痕、刮伤、明显
划伤，更不应该连带有脱离的颗粒或片块。
顶部光滑过渡，不应该有尖突。
2、环氧树脂与管脚接触处会引起树脂突出或者凹陷底面，但不超过1.5mm。
3、从顶部向下观察可以清晰看到整个晶片的表面，而不应该看到晶片发生扭曲、变形
的现象。
4、从侧面观察看到环氧树脂的透光良好，清澈透明，不应该存在气泡、杂质等现象；对于某些防紫外线的环氧树脂，其透光率偏低，有点雾状和发白的现象，属正常。
5.9.3产品尺寸标准：
见《工程制造规格》
5.9.4红墨水试验：
红墨水试验后，红墨水痕迹不溢过碗杯，即不得超过红线位置。
6.0发光二极管检验项目：
见《LED制程检验规范》。