脱脂施工工艺
脱脂工程施工及验收规范
脱脂工程施工及验收规范是为了提高脱脂工程施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全而制定的。
本规范适用于化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂。
一、脱脂工程的施工1. 施工前准备施工前应根据设计文件和用户要求制定详细的施工方案，明确脱脂的范围、方法、工艺流程、施工人员和质量要求等。
2. 脱脂剂的选择脱脂剂应根据被脱脂物体的材质、油脂类型和脱脂效果要求进行选择。
脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
3. 脱脂工艺的确定脱脂工艺应根据脱脂剂的性质、被脱脂物体的形状、尺寸和施工条件进行确定。
常用的脱脂工艺有：浸泡法、擦拭法、喷射法、循环法等。
4. 施工过程控制施工过程中应严格按照脱脂工艺要求进行操作，确保脱脂效果。
施工过程中应定期检查脱脂进度和质量，发现问题及时处理。
5. 安全防护施工过程中应做好个人防护，佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
同时，应遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
二、脱脂工程的验收1. 验收条件脱脂工程完成后，应进行验收。
验收应在脱脂剂清洗完毕、被脱脂物体表面干燥后进行。
2. 验收标准验收标准应符合设计文件和用户要求。
验收时应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留，必要时进行取样分析。
3. 验收方法验收方法可采用肉眼观察、擦拭法、滴定法等。
肉眼观察应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留；擦拭法是用干净的布擦拭被脱脂物体表面，观察布上是否有油脂痕迹；滴定法是取被脱脂物体表面的擦拭液进行滴定分析，计算油脂含量。
4. 验收结果处理验收结果应填写在验收记录表上，并由验收人员签字确认。
验收不合格的脱脂工程应重新进行脱脂，直至符合验收标准。
三、脱脂工程的维护与保养1. 定期检查脱脂设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换脱脂剂，确保脱脂效果。
3. 定期对脱脂设备进行清洗和维护，防止设备堵塞和腐蚀。
4. 施工过程中应遵守环境保护法规，确保环境污染。
脱脂步骤及规范
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角） 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；
工业管道化学清洗脱脂施工工艺标准
溧阳锅炉设备安装工程集团公司通用工艺《工业管道化学清洗脱脂施工工艺》文件编号：LGA.C 7 - 2001版本：1编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：__________________受控状态：__________________2001年5月20日发布2001 年6月1日实施发布号:1、清洗准备 (1)2、清洗条件的确定 (4)3、临时管线安装 (4)4、吹净 (5)5、初洗 (5)6、水清洗 (6)7、酸清洗 (6)& 中和清洗 (6)9、钝化处理 (6)10、水冲洗 (6)11、充氮保护 (6)12、浸泡清洗 (7)13、质量检验 (7)14、成品保护 (8)15、安全措施及施工要求 (8)16、质量记录 (10)1、清洗准备1.1 技术准备1.1.1熟悉装置情况、工程量，熟悉被清洗管道、设备的工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序，并绘制各清洗回路流程图，清洗原则流程见附图1。
图11.1.2由施工队长组织，由施工技术人员向班长及全部施工人员进行技术交底并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
1.1.3对参加清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并使全体作业人员熟练掌握仪器的使用，保养方法和清洗度的检查标准。
1.2 药品准备1.2.1在清洗工作开始前，将所需要药品准备齐全，数量备足。
特别是化学清洗用的酸和中和用的碱，都要有一些余量。
但在清洗工作中应该在保证质量的前提下，尽可能控制药品浓度及用量，以降低清洗成本，减轻排放废液对环境的污染。
1.2.2不同药品的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定，当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、配管安装工艺等综合确定清洗材料。
123本施工工艺标准选下清洗化学药器如下：(1) 氢氧化钠(NaOH粉剂和碳酸钠(NaCO)粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂，用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70C以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较好的脱脂清洗效果。
管道清洗标准
工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。
2 施工准备2．1 脱脂材料选用2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。
常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.12．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。
清洗溶剂选用应遵循以下原则：a.选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂；b.选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂；c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。
2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。
2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。
2．2 机具设备2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂罐及临时气源组成）。
2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。
2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125携带式萤光探伤仪一台。
2．3 技术准备2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺流程特点，确定清洗方法，选择清洗溶剂，并编制详细的清洗脱脂施工技术方案，确定质量控制程序。
2．3．2 由工程技术人员负责向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
使作业人员了解掌握清洗方法、步骤、范围和清洗脱脂的技术要求、质量标准、安全防护及产品保护等要求内容。
管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准
管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准QDICC/QB132-20021、适用范围本工艺标准适用于石油化工装置，空分装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢，高合金钢，铝镁合金等材质的工艺管道和各类化验用中小口径取样，分析管路及仪表管路及部件的溶剂清洗。
2、施工准备2.1材料要求四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗材料，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
2.1.1清洗溶剂的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定。
2.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特性，清洗工程量，类型，管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，原则上，当选定擦洗方法时可用四氯化碳或三氯乙烯：当选用浸泡法时，可用四氯化碳或三氯乙烷，当选用循环清洗时，选用四氯化碳为宜。
2.1.3对化验分析管，仪表导压，取样毛细管的清洗，最好选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。
2.1.4除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2.1.5清洗剂及主要消耗材料用量溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：2.2机具设备2.2.1循环清洗法用耐腐蚀泵一台，溶剂槽一个（可用不锈钢或铝镁合金板制作），以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等：2.2.2用于浸泡法使用的工器具主要有：塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。
2.2.3清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。
2.3施工员要做好清洗剂的一切技木准备工作，其主要包括：2.3.1摸清装置情况工程量，熟悉被清洗管路，设备的工艺流程。
设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。
2.3.2由项目部组织，由施工员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
HG20202-2002 工业管道脱脂工艺
工业管道脱脂工艺1 范围本标准适用于金属压力管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表脱脂施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版是否适用本工艺规程，由参与编写本部分的部门专门研究后确定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB20801-2006 《压力管道规范-工业管道》GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH3501-2002 《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》HG20202-2002 《脱脂工程施工及验收规范》3 施工准备3.1 材料要求3.1.1当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。
当设计未规定时，我公司从安全性、脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。
根据顾客要求或其他原因，也可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。
3.1.2 其中碱性脱脂液按表2，表3配制和使用；还可选用乳化液(见表4)和蒸汽。
3.1.3 脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。
3.2 施工设备、机具3.2.1 设备:耐酸蚀泵，临时管道等。
3.2.2 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。
3.2.3 工装：脱脂溶剂槽(可用不锈钢管制造)，连接清洗管道的临时管线、阀及配件；3.2.4便携式萤光探伤仪、白色滤纸。
3.3 作业条件3.1.1管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表等需要脱脂的材料已检验及验收合格。
表1 常用脱脂剂表2 热碱除油液配比及工艺条件表3 碱性脱脂液配方及使用条件表4 乳化液除油剂配方4 施工工艺:4.1施工程序见图1。
图1 施工程序4.2 脱脂方法: 常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系统循环法。
脱脂步骤及守则
1、清洗步骤：?阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4562、1233、 ?1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理1条2条3条的脱脂。
六、碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。
4条脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
6条接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。
7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。
8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。
9条脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使用不含油脂的介质。
10条1条2条3条小于24条5条6条空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。
当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。
检验1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。
当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格；一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。
二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。
2条当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格：一、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
脱脂施工工艺
脱脂施工工艺概述：脱脂施工工艺是一种常用于工业制造和加工过程中的技术，通过去除材料表面的脂肪、油脂等污染物，保证材料的表面质量。
脱脂施工工艺广泛应用于各种行业，包括汽车制造、航空航天、电子制造等领域。
本文将介绍脱脂施工工艺的原理、步骤和应用。
一、脱脂施工工艺的原理：脱脂施工工艺的核心原理是利用溶剂或化学溶液来去除材料表面的脂肪、油脂等污染物。
溶剂或化学溶液能够与脂肪、油脂等污染物发生化学反应或物理吸附作用，从而将其从材料表面分离出来。
脱脂过程中需要注意控制溶剂或化学溶液的浓度和施工时间，以保证脱脂效果的同时，避免对材料表面造成不良影响。
二、脱脂施工工艺的步骤：1. 材料准备：在进行脱脂施工前，必须对待处理材料进行准备工作。
首先，需要清洁材料表面，去除表面的尘埃和杂质。
其次，根据材料的性质和施工要求，选择合适的脱脂剂或化学溶液。
2. 施工准备：将选定的脱脂剂或化学溶液按照规定的浓度进行配制，并将其倒入喷雾瓶或喷枪中。
同时，也需准备好其他辅助工具，如刷子、拖把等。
3. 施工操作：将脱脂剂或化学溶液均匀喷洒在材料表面，或使用刷子等工具将其均匀涂抹在材料表面。
同时，注意施工时间和施工厚度的控制。
4. 脱脂过程控制：在脱脂过程中，需要根据具体材料的情况和施工要求，对溶剂或化学溶液的浓度、施工时间等进行控制。
过长的施工时间可能会导致材料表面的损伤或改变材料的物理性能。
5. 术后处理：脱脂施工完成后，需要对材料表面进行清洁，确保脱脂剂或化学溶液完全清除。
此外，根据施工要求，可能还需要对材料进行其他处理，如涂覆、抛光等。
三、脱脂施工工艺的应用：脱脂施工工艺广泛应用于许多行业，以下列举几个常见的应用领域：1. 汽车制造：在汽车制造过程中，脱脂施工可以用于去除汽车表面的脂肪、油脂等污染物，保证涂层的附着力和表面质量。
2. 航空航天：航空航天领域对材料表面的要求非常严苛，脱脂施工可以保证材料表面的洁净度和平整度，确保航空航天器的安全性和可靠性。
工艺管道脱脂方案
工艺管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-973、《污水综合排放标准》，GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。
2024年脱脂工程施工及验收规范
2024年脱脂工程施工及验收规范一、总则1.1 为了保证脱脂工程质量，提高工程效益，确保设备及管道系统的清洁和安全运行，制定本规范。
1.2 本规范适用于石油、化工、电力、冶金、轻工、医药等行业各类设备及管道系统的脱脂工程施工及验收。
1.3 脱脂工程应遵循安全、环保、经济、实用的原则，采用先进的技术和设备，确保工程质量。
二、施工准备2.1 设计文件脱脂工程设计文件应包括脱脂方案、工艺流程、设备材料清单、施工图纸等技术文件。
2.2 施工队伍施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的技能和经验。
2.3 施工材料脱脂材料应符合设计要求，具有产品质量合格证，并进行现场验收。
2.4 施工机具施工机具应具备良好的工作性能，并应进行检验和校准。
三、施工要求3.1 脱脂前准备3.1.1 设备及管道系统应清洗干净，无油污、锈蚀、水垢等杂质。
3.1.2 设备及管道系统的阀门应打开，盲板应揭开，确保脱脂剂能流通。
3.1.3 脱脂现场应配备必要的防护设施，如洗眼器、消防器材等。
3.2 脱脂过程3.2.1 脱脂剂的选用应根据设备及管道系统的材质、工作介质、工作温度等因素确定。
3.2.2 脱脂剂应按设计要求进行稀释，稀释后的脱脂剂应搅拌均匀。
3.2.3 脱脂过程应保持连续均匀流动，确保设备及管道系统内壁充分接触脱脂剂。
3.2.4 脱脂过程中应定期检查设备及管道系统的清洁度，如发现污染，应立即清洗。
3.3 脱脂后处理3.3.1 脱脂完成后，应将设备及管道系统内的脱脂剂排净。
3.3.2 脱脂后的设备及管道系统应进行清水冲洗，直至冲洗水澄清。
3.3.3 冲洗完成后，应将设备及管道系统内的水分排净，并进行干燥处理。
四、验收标准4.1 设备及管道系统内壁应光滑，无油污、锈蚀、水垢等杂质。
4.2 设备及管道系统应进行压力试验，试验压力应符合设计要求，试验过程中不得出现泄漏。
4.3 脱脂后的设备及管道系统应进行腐蚀速率的检测，腐蚀速率应符合国家相关标准。
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工业管道脱脂通用工艺
1适用范围
本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。
2引用（依据）文件
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 2..4 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 2..5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 3施工准备
3.1材料要求
3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。
3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。
表3.1.2-1 常用脱脂剂
表3.1.2-2 碱性脱脂液配方及使用条件
注：脱脂在温度60~90℃间进行。
对于一般钢制件，浸入脱脂液温度不能低于80℃，喷洗的温度不宜低于60℃；对于有色金属一般在70~80℃间处理，要求常加搅拌。
脱脂后，放入热水中冲洗，用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。
3.2施工设备、机具
3.2.1设备：耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪；
3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。
3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢或铝镁合金板、管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件；
3.3作业条件
系统管道强度、严密性试验已试验合格，并已办理交接手续。
4施工工艺
4.1施工程序
施工程序见图4.1
图4.1 脱脂施工程序
4.2.脱脂方法
预制合格后的管道应进行预组装，组装合格后，再按下列方法进行内表面脱脂：
1.浸泡法；
2.擦洗法
3.系统循环法
4.2.1管道内表面浸泡法脱脂
向管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
每米管子注入所需的溶剂量一般可按表4.2.1。
4.2.2大口径的管道擦洗法脱脂
用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长的管段可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。
4.2.3系统循环法、脱脂
根据系统及管径大小、脏污程度等确定循环时间，一般不少于60min，对于较大的管道系统应接临时管线，临时管线连接如图4.2.3-1
图4.2.3-1系统循环法脱脂临时管线连接示意图
对于小口径的管道系统（如润滑油系统）也可以采用现场工厂风做动力，用工厂风吹送脱脂介质对管道进行脱脂，其临时管线连接如图4.2.3-2：
4.3阀门应在耐压试验合格后，一般采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1~1.5小时，不便浸泡的公称通径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。
4.4螺栓及金属垫片采用和阀门同样的方法进行脱脂。
4.5非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片浸泡1.5~2小时，然后取出放在通风处逐个吹干，直至无溶剂气味为止。
4.6工作介质为浓硝酸的阀门、管件等，可用65%的浓硝酸洗涤或浸泡，然后用水冲洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。
铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸液洗净，以防止稀酸腐蚀。
4.7脱脂件干燥
4.7.1管道及其组成件径脱脂后，可用净化风（或其它不含油的气体）吹干，也可将脱脂件放在通风处自然凉干；
4.7.2对于易氧化锈蚀的管道应采用氮气吹扫。
.
5. 施工注意事项
5.1安装后不宜拆卸和用循环法脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，但必须保证在以后的工序中不被二次污染。
5.2用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L 。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500mg/L 的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
5.3脱脂、检验与安装所用的工具、量具、仪表等，必须按脱脂件的要求进行脱脂。
风源
图4.2.3-2 小管径系统脱脂临时管线连接示意图
5.4施工过程中，施工人员必须遵守各项安全规定，防止安全事故的发生。
6质量检验及标准
6.1设计文件有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。
6.2如设计未规定时，经脱脂后的管道可用下列任一方法进行检验：
6.2.1直接法
1.用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；
2.用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；
6.2.2间接法
1.用无油蒸汽吹冼脱脂件，取其冷凝液，放入一纯樟脑（直径1mm)，以樟脑丸不
停旋转为合格；
2.用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量不大于0.03%；
3.用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mg/L。
7成品保护
7.1管道脱脂后，应及时的复位，不能及时复位的应用塑料布将管道敞口处封堵好，防止二次污染。
7.2需要拆卸的仪表件（包括仪表调节阀、测量元件等），拆卸后应妥善保存，不得遗失。
7.3需要充氮保护的管道应保持管道内有一定的压力，并有检查人员定期地进行检查，及时补充氮气，以保证保护效果。
7.4脱脂合格的管道系统不得使用含油的介质进行管线吹扫与气密施工。