锅炉技术要求
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求锅炉是一种将液体、气体或固体燃料燃烧产生热能的设备，将热能转化为蒸汽或热水来供应加热或动力用途。
根据不同的工作原理和用途，锅炉可以分为多种不同的分类。
下面将介绍一些常见的锅炉分类及对锅炉本体的安全技术要求。
一、按燃烧方式分类1. 直火式锅炉：直接将燃料投入炉膛进行燃烧，如燃油锅炉、燃气锅炉等。
2. 混合式锅炉：将燃料和空气事先混合后再进行燃烧，如蒸汽发生器、燃煤锅炉等。
3. 流化床锅炉：通过将燃料与燃烧空气进行均质混合，并在锅炉中形成高速流动的流化床状态来实现燃烧，如循环流化床锅炉。
二、按工作压力分类1. 低压锅炉：额定蒸发量小于等于4吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉。
2. 中压锅炉：额定蒸发量小于等于65吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉。
3. 高压锅炉：额定蒸发量小于等于220吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于9.8MPa的锅炉。
4. 超高压锅炉：额定蒸发量小于或等于410吨/小时，额定蒸汽压力小于或等于13.7MPa的锅炉。
三、按形式分类1. 水管锅炉：在锅炉中水道布置成管束并通过燃烧室与烟气进行换热，如燃油水管锅炉、燃气水管锅炉等。
2. 烟管锅炉：在锅炉中热交换面布置成烟管，烟气经过锅炉内部的烟管与水进行换热，如燃煤烟管锅炉、核电站用烟管锅炉等。
3. 热油锅炉：将热媒油作为传热介质，在锅炉内部进行燃烧和换热，如燃油热油锅炉、燃气热油锅炉等。
四、按用途分类1. 工业锅炉：用于工业生产过程中的加热供能，如燃气工业锅炉、电厂锅炉等。
2. 动力锅炉：用于发电或驱动动力设备，如火电锅炉、核电锅炉等。
三、锅炉本体的安全技术要求1. 材料选择与质量控制：锅炉本体的材料选择应符合相关国家标准和规定，具备足够的强度、耐热性和耐蚀性等特性。
在材料的采购、检验和控制环节，应严格执行相关的质量控制要求，确保材料质量符合标准。
2. 设计标准与规范：锅炉本体的设计要符合相关的国家标准和规范，如《锅炉技术监察管理规程》、《锅炉及压力容器制造许可证管理规定》等，确保设计符合安全要求。
蒸汽锅炉安全技术一般要求范文（二篇）
蒸汽锅炉安全技术一般要求范文蒸汽锅炉是常见的供暖和发电设备，因其具有高温高压等特点，安全技术要求非常严格。
本文将介绍蒸汽锅炉安全技术的一般要求，以提供参考。
1. 蒸汽锅炉的安全装置蒸汽锅炉应配备完善的安全装置，包括过压保护装置、低水位保护装置、高温保护装置和超温保护装置等。
这些装置能够监测和控制蒸汽锅炉运行中的压力、水位和温度等参数，一旦出现异常情况，及时采取相应的措施保护锅炉和使用者的安全。
2. 蒸汽锅炉的水处理蒸汽锅炉中的水质对设备的安全和运行效果有着重要影响。
因此，必须对进入锅炉的水进行适当的处理，保证水质符合要求。
常见的水处理方法包括软化处理、除氧处理和缓蚀剂添加等，这些方法能够有效地防止水垢、腐蚀和氧腐蚀等问题的发生。
3. 蒸汽锅炉的燃烧控制蒸汽锅炉的燃烧控制是保证炉内燃烧处于安全、稳定和高效状态的关键。
燃烧过程中应准确控制燃料的供应量和氧气的供应量，并合理调节燃烧风量和燃烧温度等参数，以提高燃烧效率和减少环境污染物的排放。
4. 蒸汽锅炉的泄放系统蒸汽锅炉在运行过程中，由于压力的变化或其他原因，可能会产生过压现象。
为了防止锅炉破裂和事故的发生，应配置安全泄放装置。
安全泄放装置能够在压力超过设定值时，自动将多余的蒸汽排出，保持锅炉内的压力在安全范围内。
5. 蒸汽锅炉的运行监测蒸汽锅炉的运行监测是预防事故发生和保证设备安全运行的重要手段。
应安装合适的仪表和监测设备，如压力表、水位计、烟气分析仪等，及时监测蒸汽锅炉的运行情况，并进行必要的调整和维护。
另外，定期进行设备的检查和维修，了解设备的状态和运行情况。
6. 蒸汽锅炉的维护保养蒸汽锅炉的维护保养对于保证设备安全和延长使用寿命非常重要。
维护保养工作包括清洗、加油、紧固和润滑等，能够确保设备的正常运行和减少故障的发生。
此外，应建立完善的维护记录，及时进行设备的维护，并定期进行设备的检查和维修。
7. 蒸汽锅炉的安全培训蒸汽锅炉的操作和维护需要专业的技术知识和操作技能。
锅炉技术要求
蒸汽锅炉技术要求
一、锅炉本体
1、输出功率：2t/h及3t/h，额定压力为1.25MPa，数量个1台，
2、锅炉结构采用卧式火管、三回程、湿背式结构
3、锅炉前后烟箱采用活动式双密封结构
4、锅炉炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，并有良好热膨胀特性，采用20g材料，厚度不
小于12mm，壳体为14mm
5、锅炉保温采用不少于100mm的硅酸铝纤维材料，外壳加包采用不锈钢A304，厚度≥7mm
6、锅炉加消音罩，整机噪音≤65dB（A）
7、锅炉排烟黑度需小于1林格曼黑度；需加节能器，排烟温度降至150℃
8、为减轻锅炉本体直接受压，烟囱的出口需设在锅炉后侧
二、燃烧器部分
1、燃烧器：天然气型，采用欧洲原装进口燃烧机，具有全自动调节功能，品牌：德国威索、芬兰奥林或德国欧科
2、燃烧调节方式：全自动比例调节（燃烧器负荷调节范围为30-100%）
3、燃烧器带前清扫和后清扫功能；燃烧系统要求自动高压点火，自动送风，具有火焰监视功能，具有火焰熄火保护。
三、锅炉控制系统
锅炉采用PLC可编程控制器，全自动控制、显示和记录
1、具备自动和手动控制功能
2、PLC采用欧姆龙或西门子品牌，预留标准RS485接口与BA系统接驳，支持ModBus通
讯规约（RTU）格式和DNP3.0通讯规约
3、具备扩展功能，可实现一拖二或一拖三联机控制。
燃气锅炉技术参数要求
燃气锅炉技术参数1主要技术参数1.1 设备名称：全自动燃气蒸汽锅炉（立式、卧式均可）。
1.2 适用燃料：天然气，供气压力为：2000mmH2O1.3 设备类型：蒸汽锅炉。
1.4 设备规格参数为：数量2台单台：额定发热量：Q=3t/h额定蒸汽压力：p=1.0mPa额定热效率：＞94%1.5 烟尘排放浓度：符合环保要求。
1.6 SO2排放浓度：符合环保要求。
1.7 NO2排放浓度：符合环保要求。
1.8锅炉控制方式：全自动，具有群控功能，并能进行人机对话操作，根据蒸汽用量自动调整锅炉运行状态，可对锅炉进行按时启动控制。
1.9单台噪音：符合环保要求。
2.0 电压：380V 50HZ2技术要求2.1 基本配置及要求2.1.1 锅炉本体锅炉本体设计、制造和验收须符合国家有关标准和有关行政管理部门的相关规定。
投标人须提供锅炉材料的产地和品质的有关资料。
供货时须提供锅炉底座及配套地脚螺栓等。
锅炉（含燃烧器）的安装外形尺寸应满足锅炉房建筑面积方面的要求，锅炉使用寿命大于20年。
2.1.2 燃烧器（每台锅炉一套，二套）要求采用:原装进口德国威索或同等档次品牌。
燃烧器配件:应包括燃气开关阀、过滤器、稳压阀、点火电磁阀、组合电磁阀、燃气压力开关、燃气检漏装置及连接以上配件的弯头、异径管等。
燃烧器性能要求为：a、燃烧器应满足锅炉额定功率的要求。
b、燃烧所产生的火焰与炉膛结构形状相适应。
c、程序点火、自动吹扫技熄火保护。
负荷调节及停机过程自动化，确保安全运行。
e、燃烧器(带消音罩)噪音满足国家和有关环保要求。
F、比例燃烧2.1.3 控制器（每台锅炉一套，二套）a、控制器每台锅炉一套，显示屏为大屏幕液晶汉化显示屏。
能动态显示锅炉的运行状态。
b、控制器应具备不少于以下功能：主断路开关、马达保护开关、紧急停炉、自动点火控制、故障显示报警、蒸汽积算流量显示、烟气温度显示、电导率显示、记录主要部件的动作次数,并能自动绘制热负荷曲线图且具有输出打印功能及手动控制装置等。
蒸汽锅炉安全技术一般要求
蒸汽锅炉安全技术一般要求蒸汽锅炉是一种将水加热至产生蒸汽的设备，广泛应用于工业生产中。
由于蒸汽锅炉具有高温高压的特点，如果不采取安全措施，将会对人员和设备造成严重的危害。
因此，在蒸汽锅炉的设计、安装和使用过程中，必须遵循一系列的安全技术要求。
本文将从以下几个方面对蒸汽锅炉的安全技术要求进行详细介绍。
首先，蒸汽锅炉的设计和制造必须符合相关的标准和规范。
在设计过程中，要考虑锅炉的使用环境、工况和要求，选择合适的材料和结构，确保锅炉的安全性和可靠性。
同时，锅炉的制造必须符合相关的制造标准和工艺要求，确保锅炉的质量和性能。
其次，蒸汽锅炉的安装要符合规范和实施细则。
安装过程中要注意锅炉的位置选择、基础建设、管道连接和仪表设备的安装等。
锅炉应该远离易燃物和易爆物，有足够的空间进行操作和维护，以便应对突发情况。
锅炉的管道连接要采用合适的材料和技术，确保连接的安全可靠。
仪表设备的安装要符合要求，能够正确测量和控制锅炉的参数。
第三，蒸汽锅炉的使用要符合操作规程和安全操作要求。
操作人员必须熟悉锅炉的结构和工作原理，掌握操作技能和常见故障的处理方法。
操作人员应该按照规程进行操作，严禁违章操作和超负荷运行。
在锅炉运行过程中，应定期检查锅炉的各项参数和设备状态，及时发现并处理问题。
同时，要加强对锅炉安全知识的培训和教育，提高操作人员的安全意识。
第四，蒸汽锅炉的维护和保养要按照规定进行。
锅炉应定期进行检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。
维护工作包括清洗锅炉的各项设备、检查和更换磨损的零部件、修复和处理设备中的故障等。
同时，要制定完善的维护计划和记录，对维护情况进行跟踪和分析，及时发现并纠正问题。
最后，蒸汽锅炉的安全技术要求还包括应急措施和事故处理。
在锅炉运行过程中，要做好应急预案和逃生演练，熟悉应急设备和安全出口的位置和使用方法。
一旦发生事故，要迅速采取措施进行处理，保护人员的安全和设备的完整。
同时，要进行事故分析和故障诊断，总结教训，加强安全管理。
锅炉保温技术要求和规范文档
1. 锅炉炉墙的保温构造本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分别器和尾部竖井四周承受膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内外表不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分别器和省煤器烟道的炉墙外外表〔除炉顶及炉底外〕均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域承受的炉墙构造如下：炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙承受 200mm 〔从管中心线算起〕厚的轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加肯定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外外表设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，承受保温浇注料补浇构造密实浇注。
旋风分别器亦承受轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度 200mm。
炉顶及后竖井顶部炉墙的构造为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕，上面涂抹5mm 高温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙构造：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其外表涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，承受保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，承受保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,承受铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；全部穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，承受50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合构造。
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范本
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范本锅炉的分类：1. 按燃料类型区分：1.1 燃煤锅炉：以煤炭为主要燃料燃烧的锅炉，常见的有燃煤链条锅炉、燃煤循环流化床锅炉等。
1.2 燃油锅炉：以石油或燃料油为燃料燃烧的锅炉，常用的有燃油蒸汽锅炉、燃油热水锅炉等。
1.3 燃气锅炉：以天然气或液化石油气等气体为燃料燃烧的锅炉，常见的有燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉等。
1.4 燃料生物质锅炉：以生物质燃料（如木屑、秸秆等）为燃料燃烧的锅炉。
2. 按用途区分：2.1 工业锅炉：广泛应用于工矿企业，常见的有蒸汽锅炉、热水锅炉等。
2.2 生活锅炉：用于集中供暖和生活热水，常见的有地暖锅炉、墙挂燃气锅炉等。
2.3 发电锅炉：主要用于火力发电，常见的有燃煤发电锅炉、燃气发电锅炉等。
3. 按结构区分：3.1 水管锅炉：通过管道在锅炉内循环水，以吸收炉内烟气的热量。
3.2 管壳锅炉：使用多根管子将热水或蒸汽包围在外壳中，热媒与燃烧气体相分离。
3.3 环保锅炉：采用新型燃烧技术和设备，具有低氮排放、脱硝环保功能。
对锅炉本体的安全技术要求范本：1. 锅炉本体结构安全要求：1.1 锅炉本体以坚固可靠的金属材料制造，不得使用有裂纹、变形等缺陷的材料。
1.2 锅炉壳体、筒体应具有足够的强度和刚度，能够承受额定工作压力和温度的力学载荷。
1.3 锅炉本体设有安全附件，包括安全阀、压力表、水位计等，以确保锅炉运行安全。
2. 锅炉燃烧系统安全要求：2.1 锅炉燃烧器应具有良好的调节性能，能够稳定燃烧，并具备自动控制功能。
2.2 锅炉燃烧过程中应控制燃烧温度，避免过高或过低的燃烧温度导致事故。
2.3 锅炉应配备燃烧过程安全监测装置，及时发现和处理燃烧异常情况。
3. 锅炉水循环系统安全要求：3.1 锅炉水循环系统应采用合理的结构布置，确保水流畅通，防止流量失衡。
3.2 锅炉水循环系统应配备水位控制装置和水位报警装置，保持锅炉水平安全运行。
3.3 锅炉水循环系统应定期检查和清洗，防止水垢、泥沙等影响热传导和流动性。
锅炉烘炉煮炉的技术要求
锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。
它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。
下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。
一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。
通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。
2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。
电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。
根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。
3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。
通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。
4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。
通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。
5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。
这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。
6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。
设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。
二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。
蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。
2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。
煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。
此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。
3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。
搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。
4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。
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附件：
锅炉招标技术规范
1.概述
1.1本技术规范书适用于汪庄社区供热系统改造工程。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。
1.7本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.设计要求
2.1设备名称：双锅筒纵式往复炉排（SZW-10.5-1.25/115/70）水管热水锅炉
2.2型式：燃煤散装
2.3安装位置：锅炉房
2.4台数：1
2.5 供货周期：一个月
2.6锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件
3.1煤炭品质
3.1.1煤炭种类：烟煤
3.1.2煤炭特性：发热量3200 Kcar／kg -3500Kcar／kg；灰分在45—55％；硫份2.0％
3.2环境条件；大气压力98.00KPa
室外计算温度—14℃
采暖期室外平均温度—4.5℃
冬季通风温度—9℃
夏季通风温度28℃
主导风向WS
最大冻土深度126cm
采暖期天数146天
4.技术要求
4.1设备说明
——组装热水锅炉；
——室内布置；
——锅炉效率不低于85%；
4.2技术性能要求
4.2.1总的技术要求
a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。
b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。
出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。
c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。
对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的焊接型式。
e、锅炉在运行时，炉墙、热水管道、及风道等不允许有异常振动。
f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。
4.3电气与控制
4.3.1电气
4.3.1.1供方应按本规范书的要求提供整套装配好机组电控柜，电控柜内要求保护装置齐全，各种电器元件、电气接线装置应符合各机组功能需要。
电控柜电气元器件选型应先进可靠。
4.3.1.2供方应提供相关设备的完整的电气系统接图、要求提供详细的电气负荷清
单，电控柜至负荷侧的各部分电动机及其它电气设备的电缆、电缆保护管等均由供方设计和供货。
4.3.1.3供电系统为380V/220V、三相四线制、
4.3.1.4电器的安全性能及各种试验参数应满足国家的有关标准规定并提供实验报告单，报告项目：
a)绝缘电阻值；
b)出厂及交流耐压实验；
c)泄漏电流值。
4.4环保节能要求
4.4.1废渣、废气、废水的排放应符合承德市区域环保要求。
4.4.2《燃煤工业锅炉大气污染物排放标准》JB/T3271-91
4.4.3《工业锅炉及炉室湿法烟气脱硫工程技术规范》环保部2009年第8号
5.质量保证及考核试验
5.1 规程、规范和标准
5.1.1《热水锅炉安全技术监察规程》劳部发[1997]74号
5.1.2《锅炉压力容器制造监督管理办法》(国家质监总局条令2号令)
5.1.3《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发[1982]22号
5.1.4《锅炉大气污染物排放标准》GB13271
5.1.5《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222
5.1.6《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB9222
5.1.7《工业锅炉水质》GB1576
5.1.8《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB/T50273
5.1.9《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094
5.1.10《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375
5.1.11《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609
5.1.12《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610
5.1.13《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611
5.1.14《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612
5.1.15《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
5.1.16《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》JB/T1614
5.1.17《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615
5.1.18《锅炉纲结构制造技术条件》JB/T1620
5.1.19《锅炉锻件技术条件》JB/T9626
5.1.20《焊制鳍片管（屏）技术条件》JB/T5255
5.1.21《锅筒内部装置技术条件》JB/T3191
5.1.22《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
5.1.23《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB2106
5.1.24《特种设备安全监察条例》（国务院第37号令）
5.1.25 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002
5.1.26《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003
5.1.27《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002
5.1.28《工业锅炉焊接管孔》JB/T1625-2002
5.1.29《工业锅炉型号编制方法》JB/T1626-2002
5.1.30《工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸》JB/T9621-1999 5.1.31《工业锅炉用旋风除尘器技术条件》JB/T8129-2002
5.1.32《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》JB/T9625-1999
5.1.33《锅炉铸件技术要求》JB/T9626-1999
5.1.34《锅炉内部装置技术要求》JB/T3191-1999
5.2设备性能保证
5.2.1供方提供的设备应符合第2章和第4章提出的设计要求和性能要求
5.2.2供方应提供下列设备质量保证文件
a、产品合格证书（包括外购件）；
b、制造、检验记录
6.供货范围
6.1供方应在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术条件书的条文和需方书面提出的特殊要求。
6.2备品备件及专用工具
6.2.1提供一份备品备件明细表
6.2.2供方应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单和说明书。
6.3面漆
6.3.1供方应提供其供货范围内钢结构、管道、烟风道、设备等所需的油漆。
6.3.2面漆颜色由供、需双方商定。
7.包装和运输
7.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
7.2所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
7.3设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
8.技术文件
供方应提供的技术文件内容、数量
8.1产品（包括主要外购件）合格证书。
8.2投标时应有的设计基本参数
8.3交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料：
1）锅炉外形及接口图
2）锅炉基础荷重图
3）锅炉热力计算汇总表
4）安装及运行说明
5）炉前燃煤系统图
6）成套供货的仪表及控制设备清单
7）除渣机布置安装图（要求推荐鳞刮板式）
8）脱硫除尘设备布置安装图
9）引风机考虑脱硫除尘运行阻力
10）鼓风机考虑实际煤质条件
9.技术服务
9.1供方应做好售前服务工作，产品应该是成熟，技术先进，具有制造经验的。
应提供该产品使用业绩，并提供售前服务的资料完整性和及时性。
9.2供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
9.3供方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。
9.4供方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
9.5保证期内因设备质量问题不能正常工作时，供方应免费为需方及时修理或更换。
使用单位要求
1.两级除尘，由使用单位选定厂家制作安装。