熔硫釜操作规程
熔硫釜操作规程
熔硫釜操作规程一、熔硫操作规程：1、检查硫泡沫槽液位以及相关阀门是否符合开泵要求，严禁泵抽空。
2、打开熔硫釜残位管出口阀，启动硫泡沫泵，观察残液出口管是否畅通，如果有堵，停硫泡沫泵，疏通以后方可启动泵。
3、启动硫泡沫泵后，再开启熔硫釜夹套蒸汽和熔硫釜放硫阀及放料管道的蒸汽阀门，然后，控制釜内压力及温度（通过控制泵的流量及夹套蒸汽流量来实现），调节各工艺指标至规定值。
4、在熔硫期间，要求要求每10分钟巡检一次，观察釜内压力及温度，防止残液出口管道有堵造成熔硫釜憋压，一旦发现有憋压现象，立即关闭夹套蒸汽，全关残液管出口阀，然后微开一点进行疏通，同时微开放料阀卸压，压力到指标值后方可继续熔硫。
5、熔硫釜工艺指标：残液出口温度85－95°C，残液出口压力0.5－0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤0.66Mpa。
二、加水蒸煮熔硫釜操作规程1、首先处理好，等釜内温度低于60度时才能进行加水，防止釜内温度聚降损坏熔硫釜内件。
2、调节各阀门状态至符合加水条件，打开残液管出口阀，然后开启软水阀，待残液出口管淌清水时，关闭加水阀后微开一点，开夹套蒸汽和下料口蒸汽阀进行蒸煮，蒸煮期间，要求每10分钟巡检一次，观察釜内压力和温度，防止残液出口管有堵造成熔硫釜憋压，一旦发现有憋压现象，立即关闭夹套蒸汽，全关残液管出口阀后微开一点进行疏通，同时放料阀卸压，压力到指标值方可继续蒸煮。
3、蒸煮结束时，先关闭夹套蒸汽，再关闭加水阀，残液管出口阀不准关闭保持常开。
4、执行工艺指标：釜内温度145－160°C，釜内压力≤0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤0.66Mpa。
化工车间2013-3-19。
连续熔硫釜操作说明
·连续熔硫工段操作规程目录一、安全警示二、工艺流程三、操作说明四、常见故障现象及处理方法本《操作手册》旨在指导运行操作人员规范日常操作行为，确保熔硫釜处理系统安全、经济可靠地运转，避免因操作不当等人为因素影响的正常生产，防止发生人身及设备事故。
也可供生产管理部门做岗上操作考核之参考。
一、安全警示值班操作及维修人员上岗应着工装，不可穿肥短衣服；身体各处与运转设备的转动部位应保持30厘米以上的安全距离，以防被机器卷入，导致人身伤害事故；登高作业时，应佩戴合格的安全带并妥善固定。
非电气专业人员不得打开电气控制屏，更不能拨弄屏内电器部件。
设备维修时应请专业人员分断相应回路的断路器，以防误操作时设备意外转动伤人。
断路器合闸前应确认相关接触器处于释放状态，防止合闸后机器自行启动。
二、工艺流程化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。
当加热至70-90℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。
釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。
工艺流程如下：工艺流程：三、操作说明3.1工艺指标要求：温度：A.排液温度70-90℃，硫颗粒含量<1g/L。
B熔硫温度120-140℃。
C.熔顶温度90-100℃。
压力：A蒸汽压力0.35-0.4Mpa。
B.夹套压力0.3-0.4MPa。
C.釜内压力0.3-0.4MPa。
3.2操作要点：排液温度的控制：A用排液阀：开大一点，压力下降。
熔硫釜的安全操作规程
熔硫釜的安全操作规程1. 引言熔硫釜是一种常见的实验室设备，用于将硫磺加热到熔点进行实验操作。
由于硫磺是易燃和有毒的物质，严格遵守熔硫釜的安全操作规程是至关重要的。
本文档旨在提供熔硫釜的安全操作指南，帮助实验室人员在操作中降低事故风险，保障实验的顺利进行。
2. 熔硫釜的基本知识2.1 熔硫釜是一种专用的设备，用于将硫磺加热到合适的温度以进行实验操作。
2.2 熔硫釜一般由加热电源、温度控制系统、硫磺容器和安全保护措施等组成。
3. 安全操作规程为了确保熔硫釜的安全操作，实验室人员需要遵循以下操作规程：3.1 正确操作熔硫釜3.1.1 在操作熔硫釜之前，必须熟悉熔硫釜的使用说明书和安全操作规程。
3.1.2 首先，检查熔硫釜的设备是否完好，没有损坏或漏电等安全隐患。
3.1.3 将熔硫釜放置在稳定的工作台面上，确保周围环境没有易燃物品。
3.1.4 按照操作说明，连接熔硫釜到电源，并将温度设置到所需的实验温度。
3.2 硫磺的安全操作3.2.1 使用高质量的硫磺，并确保硫磺的纯度符合实验要求。
3.2.2 确保处理硫磺的区域通风良好，最好在排气罩下进行操作。
3.2.3 使用合适的工具将硫磺安全地置于熔硫釜的容器内，避免硫磺的溅落或滴入。
3.2.4 严禁使用裸火或明火直接加热硫磺，只能使用熔硫釜的加热功能。
3.3 温度控制与操作3.3.1 在操作熔硫釜时，应始终监测温度，避免超过最大温度限制。
3.3.2 不要离开熔硫釜在无人监管的情况下进行加热操作。
3.3.3 当加热完成或实验结束时，应将温度调整到最低并关闭电源。
3.4 安全保护措施3.4.1 在操作熔硫釜时，实验室人员应佩戴防护眼镜、实验室外套和耐热手套。
3.4.2 准备灭火器材，确保易燃物品周围有灭火设备，并了解适当的使用方法。
3.4.3 在熔硫釜操作期间，不要接触熔硫釜的加热表面，以防烫伤。
4. 应急措施为应对可能发生的事故情况，实验室人员需要知道以下应急措施：4.1 硫磺泄漏：如果发生硫磺泄漏，请立即关闭熔硫釜的加热电源，迅速通知实验室管理员，并根据实验室内部的安全操作规程进行清理与处理。
熔硫釜说明书
熔硫釜介绍一、设备概述泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。
它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。
该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。
二、工作原理化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。
熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。
三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性1、熔硫釜的结构特点：连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。
熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。
2、熔硫釜的技术特性（1）典型规格及工艺性能我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。
（2）使用动力条件饱和水蒸气压力：0.35—0.4 MPa，耐碱泵扬程：30—40m。
熔硫釜的安全操作规程
熔硫釜的安全操作规程熔硫釜是一种常用于工业和实验室的设备，用于熔化硫或其他硫化物。
由于硫的特性，操作熔硫釜需要十分谨慎，遵守一系列安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是关于熔硫釜的安全操作规程，共计1200字。
一、设备检查和准备1. 在使用熔硫釜之前，应仔细检查设备是否有任何损坏或故障。
如有损坏或故障，应及时修理或更换设备。
2. 确保所有连接件和密封件完好无损，以防止硫的泄漏。
3. 准备足够的硫，并且确保釜的容量能够满足需要。
二、操作环境准备1. 使用熔硫釜的环境应保持干燥、通风良好，并且远离易燃和易爆物质。
2. 切勿在易燃或易爆材料附近操作熔硫釜。
3. 操作区域应设置适当的紧急处理装置，如灭火器等。
三、穿戴个人防护装备1. 在操作熔硫釜时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防火服、防化手套和护目镜等。
四、操作前的准备工作1. 将熔硫釜放置在稳定的平台上，并确保釜的支架稳固。
2. 确保熔硫釜周围没有杂物或阻碍操作的障碍物。
3. 在操作熔硫釜之前，应先熟悉熔硫的化学性质和特性，以及设备的操作原理和控制方法。
五、操作步骤1. 打开熔硫釜的通风装置，确保流畅的通风。
2. 打开熔硫釜的加热装置，将釜内的硫加热至适宜的熔化温度。
3. 缓慢加入硫，避免过快进入产生大量热量的反应。
4. 随时观察熔硫的状态和温度，确保熔硫的温度保持在控制范围内。
5. 不要让熔硫超过釜的容量，以免溢出引起事故。
6. 在操作期间，不要离开熔硫釜，保持持续观察和控制硫的状态。
7. 操作完成后，关闭加热装置，停止硫的加热和熔化过程。
8. 关闭熔硫釜的通风装置，但仍需继续观察硫的状态，以确保其完全凝固。
9. 在熔硫完全冷却之前，不要移动或搬动熔硫釜。
六、事故应急处理1. 如发生熔硫泄漏或溢出的情况，应立即采取措施将泄漏处封闭，并迅速清理泄漏物。
2. 如熔硫泄漏引发火灾，应使用适当的灭火剂进行扑灭，并立即报警求助。
七、离开操作区域1. 在操作完成后，确保关闭所有操作设备和装置。
熔融操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于熔融设备的操作与管理，包括但不限于熔硫釜、熔融炉等。
二、操作前准备1. 确认熔融设备已经过安全检查，无安全隐患。
2. 熔融设备所在区域的通风良好，消防设施齐全。
3. 操作人员熟悉熔融设备的操作规程，了解设备性能及安全注意事项。
4. 准备好熔融所需的原材料、辅助材料及工具。
三、操作步骤1. 启动设备：打开熔融设备的电源，启动加热装置，待设备预热至规定温度。
2. 加料：按照熔融工艺要求，将原材料均匀加入熔融设备中。
3. 熔融：观察熔融设备内温度、压力等参数，确保熔融过程稳定。
4. 调整：根据熔融过程的需要，适当调整加热功率、搅拌速度等参数。
5. 熔融时间：根据熔融工艺要求，控制熔融时间，确保熔融质量。
6. 检查：定期检查熔融设备内部及周围环境，确保无异常。
7. 出料：待熔融完成后，按照规定操作程序进行出料。
8. 清理：熔融完成后，对熔融设备进行清理，去除残留物。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温设备或液体。
3. 熔融设备周围严禁放置易燃易爆物品。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
5. 操作结束后，关闭熔融设备电源，确保设备处于安全状态。
五、安全操作1. 操作人员应遵守熔融设备操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员应熟悉紧急情况下的应急措施，如火灾、泄漏等。
3. 定期对熔融设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 加强对操作人员的培训，提高安全意识。
六、记录与报告1. 操作人员应详细记录熔融过程的相关参数，如温度、压力、熔融时间等。
2. 操作过程中发现的问题，应及时报告相关部门。
3. 定期对熔融设备进行检查，确保设备符合安全要求。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
第2篇一、目的为确保熔融操作过程中的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产过程中涉及熔融操作的设备，包括但不限于熔硫釜、熔融炉、熔融罐等。
熔硫釜永通安全操作及保养规程
熔硫釜永通安全操作及保养规程概述熔硫釜是一种用于炼制硫酸等化学物质的设备，由于操作不当可能会造成爆炸、火灾等严重事故，因此必须按照严格的操作规程进行使用和维护。
本文档介绍了熔硫釜的安全操作和保养规程，以确保人员安全和设备正常运行。
安全操作1. 确定操作人员熔硫釜的操作必须由受过专业培训并获得操作证书的人员进行。
操作人员必须掌握操作规程，了解设备运行原理和安全标准，并严格遵守相关法律法规。
2. 确认设备状态在操作熔硫釜之前，必须对设备进行检查，确保其处于正常状态，无任何异常或损坏。
特别是采用电加热方式的熔硫釜，应检查加热电缆、电接头等部分是否有损伤或老化现象，如有损坏应及时更换。
3. 确定使用环境熔硫釜的使用环境必须符合相关的要求，比如通风条件、防火设施等。
特别是操作人员应注意室内是否存在易燃物，并注意使用防爆电器。
4. 开始操作前的准备在操作熔硫釜之前，必须进行充分的准备工作，包括穿戴个人防护装备、准备工具、安装输送管路和泄压阀等。
5. 操作流程在进行熔硫釜的操作过程中，必须按照正确的操作流程进行，以保证操作的安全性。
在操作过程中，应注意以下几点：拔掉加热电源，断电后等待熔硫釜冷却后再进行维修或检查;加热时应逐步升温，不要突然加热，防止熔硫釜材料出现热应力断裂等现象;当熔硫釜内产生积气现象时，应及时打开水口或熔硫釜盖外侧安装的排气管道放气，确保熔硫釜内不积存气体;当操作结束时，应断电并按照相应的规程进行清洗、排污，将废物和废液妥善处置。
6. 突发事故在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急措施，并进行报警和求助。
对于严重事故，应迅速撤离人员，并进行应急处理。
保养规程1. 定期检查熔硫釜的定期检查包括设备的外观检查、内部清洁、电缆和电接头检查等。
设备的外观检查：在每次操作结束后，应对熔硫釜外壳进行检查，确保无任何损伤或其他不良现象，如有应及时修复。
设备的内部清洁：在熔硫釜内部产生的硫磺等物质应及时清除，以保证设备的正常运行。
连续熔硫操作规程
工业硫磺生产操作规程（连续熔硫）岗位责任制本岗位任务是将硫泡沫中间槽内泡沫经真空转鼓过滤机过滤后，滤液返回Ⅱ脱硫富液槽，硫膏则通过硫膏斗与热清液混合流入硫膏收集槽并搅拌均匀，再经加压泵进入熔硫釜，经加热分层从釜顶排出清液，热清液经缓冲沉降分离出硫粒子后流入硫膏斗和硫膏收集槽，多余部分排至一楼废液收集池。
在釜内受热的硫逐渐下沉釜底，再继续升温变成熔融态，呈液态放入硫磺冷却池。
硫磺回收的产量和质量决定于熔硫操作，岗位的操作人员要认真学习操作规程，在保证质量的前提下，降低蒸汽及原料消耗，为多产硫磺作出贡献。
一、岗位责任制１、严格执行岗位操作法，做到安全、高产、优质、低耗。
2、本岗位负责硫回收系统的所有设备，管线，阀门和电器仪表。
做到“四懂”，“三会”，即懂设备构造，懂设备原理，懂设备性能，懂故障的判断和排除；会操作，会保养，会维修。
3、坚守岗位，不得在无人代理的情况下擅离岗位，设备缺陷要力所能及地消除，重大设备缺陷要及时汇报。
4、负责做好设备修理前的安全措施及修理后的检查验收工作。
5、正确做好硫磺产量及设备维护记录。
6、本岗位有权询问进入工段的外来人员，有权禁止违章作业，对于设备存在能引起重大事故缺陷的情况下，有权拒绝开车。
有权拒绝违章指挥并可以越级汇报。
二、巡回检查制１、熔硫时必须随时检查内容：①、釜内温度和压力。
②、放硫阀、排渣阀有无泄漏现象。
③、熔硫釜封头法兰是否有漏汽。
④、总管蒸汽压力、温度有无变化。
⑤、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
２、接班时必须检查：①、放硫阀、排渣阀是否关闭。
②、废碱泵、加压泵、过滤机、真空泵是否好用。
③、釜内温度和压力。
④、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
三、设备维护保养制１、操作现场地面干净，加压泵、搅拌机、压力表、温度计擦净。
２、各阀门关闭时要防止杂物卡住将阀门损坏或关不严造成泄漏。
3、定期清理过滤器，每半个班打开清液缓冲槽、过滤澄清槽、过滤器底部导淋排渣一次。
四、安全责任制１、熔硫时必须经常注意釜内压力，控制在指示内（≤0.4MPa），不得超压、超温。
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熔硫釜操作规程
一、岗位任务
将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。
二、岗位概述
1、工艺流程
湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。
2、工艺原理
在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。
溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。
当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。
釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。
3、工艺指标
三、正常操作
1、准备工作
1.1系统已进行清洗和水联动试车。
设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。
1.2仪表齐全好用。
2、开车
2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。
2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。
注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。
2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。
2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。
温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。
2.5排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度确定。
2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。
放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。
没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。
也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。
放硫过程可连续进行也可间断进行。
2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。
2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。
2.9进行硫磺包装和称重。
3、停车
3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。
除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。
3.2不上产是一定将进釜蒸汽关严，防止釜内料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。
四、不正常情况的处理
1、排液不清
1.1排液温度过高或过低。
温度过高使釜内料液沸腾，硫颗粒带出；过低则不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。
检查进釜蒸汽压力，调整排液阀门开度。
1.2检查釜内压力是否过低，保持0.5～0.6MPa。
2、排也阀排不出溶液
2.1分离沉淀的硫在釜内超过允许高度
加大放硫速度，使釜内积硫层保持合适位置。
2.2排液长时间不清，硫膏或硫颗粒堵塞排液管或排液阀。
3、放硫阀放不出硫
3.1进釜蒸汽压力低，温度不能够使硫熔融
提高进釜蒸汽压力
3.2疏水阀坏或调整不好，使釜夹套存水，硫不能熔融
更换或重新调整疏水阀
3.3釜长时间运行，煤炭等杂志在釜内形成挂壁，影响传热造成硫不能熔融。
停车对釜进行热水洗
3.4溶液浓缩析盐或其他不熔物堵塞放硫阀、放硫管。
停釜清理。
4、蒸汽夹套堵塞
釜内及蒸汽夹套超压或焊接质量问题造成釜体漏是夹套被堵塞的主要原因。
当釜体漏后，一旦釜内压力超过夹套压力，硫就会进入夹套。
停蒸汽时硫冷凝而堵塞夹套。
处理办法：将蒸汽回水根部法兰拆开，向釜内通0.2～0.4MPa蒸汽，使夹套内的硫因釜内温度高而融化流出，达到清堵的目的。
若漏量不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力可维持生产。
漏量太大，蒸汽已不能流通，则需停釜检修。
5、硫磺质量差
5.1硫泡沫夹带杂志多
5.2温度低，硫没有熔透或釜内硫层底夹带硫颗粒和溶液。
保持溶液清洁，防止杂质带入。
提高釜内积硫层。