熔硫釜操作规程
连续熔硫釜操作说明
·连续熔硫工段操作规程目录一、安全警示二、工艺流程三、操作说明四、常见故障现象及处理方法本《操作手册》旨在指导运行操作人员规范日常操作行为，确保熔硫釜处理系统安全、经济可靠地运转，避免因操作不当等人为因素影响的正常生产，防止发生人身及设备事故。
也可供生产管理部门做岗上操作考核之参考。
一、安全警示值班操作及维修人员上岗应着工装，不可穿肥短衣服；身体各处与运转设备的转动部位应保持30厘米以上的安全距离，以防被机器卷入，导致人身伤害事故；登高作业时，应佩戴合格的安全带并妥善固定。
非电气专业人员不得打开电气控制屏，更不能拨弄屏内电器部件。
设备维修时应请专业人员分断相应回路的断路器，以防误操作时设备意外转动伤人。
断路器合闸前应确认相关接触器处于释放状态，防止合闸后机器自行启动。
二、工艺流程化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。
当加热至70-90℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。
釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。
工艺流程如下：工艺流程：三、操作说明3.1工艺指标要求：温度：A.排液温度70-90℃，硫颗粒含量<1g/L。
B熔硫温度120-140℃。
C.熔顶温度90-100℃。
压力：A蒸汽压力0.35-0.4Mpa。
B.夹套压力0.3-0.4MPa。
C.釜内压力0.3-0.4MPa。
3.2操作要点：排液温度的控制：A用排液阀：开大一点，压力下降。
连续熔硫釜说明书
直分式连续熔硫釜说明书泰安宝利来化工机械有限公司主要从事焦化厂、化肥厂、石化、发电厂等湿法脱硫工艺中：直分式连续熔硫釜（专利设备）、脱硫废液副盐（硫氰酸铵）提取技术，以及一二三类压力容器、换热器，各种塔器、槽罐设备，并为用户提供脱硫催化剂、二甲基锡pvc热稳定剂、干粉处理剂、罗库溴铵等产品。
具有国家专利技术，性能优良、技术先进、质量第一、国内一流、受到各用户的一致好评；在脱硫熔硫、焦化厂脱硫废液副盐（硫氰酸铵或硫氰酸钠）提取技术、粗苯提取增产技术等方面技术领先，可向用户提供相关的设备及技术咨询业务。
我公司研发的直分式熔硫釜专利产品，焦化、化肥、甲醇、发电等等湿法脱硫处理硫泡沫专用成套设备，处理工艺新颖、技术手段先进、达到国内先进水平。
可根据用户的实际情况设计最先进、最合理的处理方案。
并可实现工艺流程设计、设备的制造、安装、调试等方面交钥匙工程，已经取得良好的环保和经济效益。
我公司秉承“科技创新、技术领先、用户至上”的理念，把科技作为第一生产力，注重科技投入和人才的培养。
坚持自主创新与技术引进相结合，加快产品更新换代，以满足客户高标准的需求为自己创新、追求的目标，尊崇“用户至上、信誉第一”的经营理念，与广大用户建立了良好的合作关系，取得了良好的企业信誉。
一、总述熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、甲醇、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收的专利设备。
它是代替传统落后的熔硫工艺，能够对硫泡沫中硫进行一次分离、熔融、回收。
该设备结构独特；操作方便；连续生产；节能节电；在正常工艺生产条件下，无维修量；处理量是同等规格熔硫釜的2-3倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题。
二、原理焦化、化肥、甲醇、发电等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫，采用直分式连续熔硫釜专利产品处理。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
熔硫釜的安全操作规程
熔硫釜的安全操作规程1. 引言熔硫釜是一种常见的实验室设备，用于将硫磺加热到熔点进行实验操作。
由于硫磺是易燃和有毒的物质，严格遵守熔硫釜的安全操作规程是至关重要的。
本文档旨在提供熔硫釜的安全操作指南，帮助实验室人员在操作中降低事故风险，保障实验的顺利进行。
2. 熔硫釜的基本知识2.1 熔硫釜是一种专用的设备，用于将硫磺加热到合适的温度以进行实验操作。
2.2 熔硫釜一般由加热电源、温度控制系统、硫磺容器和安全保护措施等组成。
3. 安全操作规程为了确保熔硫釜的安全操作，实验室人员需要遵循以下操作规程：3.1 正确操作熔硫釜3.1.1 在操作熔硫釜之前，必须熟悉熔硫釜的使用说明书和安全操作规程。
3.1.2 首先，检查熔硫釜的设备是否完好，没有损坏或漏电等安全隐患。
3.1.3 将熔硫釜放置在稳定的工作台面上，确保周围环境没有易燃物品。
3.1.4 按照操作说明，连接熔硫釜到电源，并将温度设置到所需的实验温度。
3.2 硫磺的安全操作3.2.1 使用高质量的硫磺，并确保硫磺的纯度符合实验要求。
3.2.2 确保处理硫磺的区域通风良好，最好在排气罩下进行操作。
3.2.3 使用合适的工具将硫磺安全地置于熔硫釜的容器内，避免硫磺的溅落或滴入。
3.2.4 严禁使用裸火或明火直接加热硫磺，只能使用熔硫釜的加热功能。
3.3 温度控制与操作3.3.1 在操作熔硫釜时，应始终监测温度，避免超过最大温度限制。
3.3.2 不要离开熔硫釜在无人监管的情况下进行加热操作。
3.3.3 当加热完成或实验结束时，应将温度调整到最低并关闭电源。
3.4 安全保护措施3.4.1 在操作熔硫釜时，实验室人员应佩戴防护眼镜、实验室外套和耐热手套。
3.4.2 准备灭火器材，确保易燃物品周围有灭火设备，并了解适当的使用方法。
3.4.3 在熔硫釜操作期间，不要接触熔硫釜的加热表面，以防烫伤。
4. 应急措施为应对可能发生的事故情况，实验室人员需要知道以下应急措施：4.1 硫磺泄漏：如果发生硫磺泄漏，请立即关闭熔硫釜的加热电源，迅速通知实验室管理员，并根据实验室内部的安全操作规程进行清理与处理。
熔硫系统操作规程（草案）
广西银亿制酸车间熔硫系统操作规程（草案）1.1.基本任务熔硫系统的基本任务是将固体硫磺熔化成液态硫磺（以下简称液硫），再通过液硫过滤器来过滤液硫（使液硫中灰≤15ppm），贮存精制液硫并提供主装置使用。
维持0.4Mpa减压站的蒸汽压力指标。
1.2.管辖范围熔硫片区的所有设备、建筑、仪表、管线、工器具等；区域内的环境卫生和照明、安全、防火设施等；熔硫区至主装置区的管架、管道、阀门等。
1.3.内外联系本系统对内对外联系有：硫磺供应部门、总控岗位及厂机、电、仪维修系统的工作联系。
1.4.生产原理及工艺流程说明1.4.1.硫磺熔化原理硫磺熔化采用湿式熔化法，将固体硫磺加入快速熔硫槽（V0201A/B），通过槽内0.8Mpa 蒸汽换热盘管加热使其达到温度118.9℃溶化成液态，为了保证熔硫效率，通常将液硫温度控制在135~145℃。
1.4.2.工艺流程叙述固体硫磺经汽车运入硫磺仓库后，由装载车进行投料，通过硫磺皮带输送机（L0101）投入快速熔硫槽（V0201A/B），同时加入氢氧化钠或生石灰控制液硫PH。
硫磺在熔硫槽内被0.8Mpa蒸汽盘管加热至135~145℃熔化成液态，再经溢流口滤网过滤悬浮物后进入粗硫槽。
粗硫槽内液硫经粗硫泵（P0201）打至液硫过滤器（V0203）过滤杂质，过滤后的精硫（灰分≤15 ppm）进入液硫贮罐（V0301A/B）储存。
快速熔硫槽设置有搅拌器，通过搅拌促进热量传递，加速熔化。
粗硫槽内也设有搅拌器，防止细粒沉降。
1.5.开、停车1.5.1.准备工作1)设备、管道、阀门、电气、仪表检修完毕，经有关人员检查验收合格。
2)准备好防护用品，记录报表及工具。
3)快速熔硫槽、粗硫槽、过滤器、液硫大罐已清理干净，液硫大罐顶部进口阀开启，其余液硫阀门应处于关闭状态。
4)准备足够的、符合质量要求的氢氧化钠或生石灰、硅藻土、润滑油。
5)联系电工、检修班检查各机泵、搅拌器及皮带输送机试正反转运行，轴承润滑是否良好，油位是否正常，盘车是否灵活，盘车后罩好联轴器防护罩。
熔硫釜说明书
熔硫釜介绍一、设备概述泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。
它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。
该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。
二、工作原理化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。
熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。
三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性1、熔硫釜的结构特点：连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。
熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。
2、熔硫釜的技术特性（1）典型规格及工艺性能我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。
（2）使用动力条件饱和水蒸气压力：0.35—0.4 MPa，耐碱泵扬程：30—40m。
熔硫釜的安全操作规程
熔硫釜的安全操作规程熔硫釜是一种常用于工业和实验室的设备，用于熔化硫或其他硫化物。
由于硫的特性，操作熔硫釜需要十分谨慎，遵守一系列安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是关于熔硫釜的安全操作规程，共计1200字。
一、设备检查和准备1. 在使用熔硫釜之前，应仔细检查设备是否有任何损坏或故障。
如有损坏或故障，应及时修理或更换设备。
2. 确保所有连接件和密封件完好无损，以防止硫的泄漏。
3. 准备足够的硫，并且确保釜的容量能够满足需要。
二、操作环境准备1. 使用熔硫釜的环境应保持干燥、通风良好，并且远离易燃和易爆物质。
2. 切勿在易燃或易爆材料附近操作熔硫釜。
3. 操作区域应设置适当的紧急处理装置，如灭火器等。
三、穿戴个人防护装备1. 在操作熔硫釜时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防火服、防化手套和护目镜等。
四、操作前的准备工作1. 将熔硫釜放置在稳定的平台上，并确保釜的支架稳固。
2. 确保熔硫釜周围没有杂物或阻碍操作的障碍物。
3. 在操作熔硫釜之前，应先熟悉熔硫的化学性质和特性，以及设备的操作原理和控制方法。
五、操作步骤1. 打开熔硫釜的通风装置，确保流畅的通风。
2. 打开熔硫釜的加热装置，将釜内的硫加热至适宜的熔化温度。
3. 缓慢加入硫，避免过快进入产生大量热量的反应。
4. 随时观察熔硫的状态和温度，确保熔硫的温度保持在控制范围内。
5. 不要让熔硫超过釜的容量，以免溢出引起事故。
6. 在操作期间，不要离开熔硫釜，保持持续观察和控制硫的状态。
7. 操作完成后，关闭加热装置，停止硫的加热和熔化过程。
8. 关闭熔硫釜的通风装置，但仍需继续观察硫的状态，以确保其完全凝固。
9. 在熔硫完全冷却之前，不要移动或搬动熔硫釜。
六、事故应急处理1. 如发生熔硫泄漏或溢出的情况，应立即采取措施将泄漏处封闭，并迅速清理泄漏物。
2. 如熔硫泄漏引发火灾，应使用适当的灭火剂进行扑灭，并立即报警求助。
七、离开操作区域1. 在操作完成后，确保关闭所有操作设备和装置。
连续熔硫操作规程
工业硫磺生产操作规程（连续熔硫）岗位责任制本岗位任务是将硫泡沫中间槽内泡沫经真空转鼓过滤机过滤后，滤液返回Ⅱ脱硫富液槽，硫膏则通过硫膏斗与热清液混合流入硫膏收集槽并搅拌均匀，再经加压泵进入熔硫釜，经加热分层从釜顶排出清液，热清液经缓冲沉降分离出硫粒子后流入硫膏斗和硫膏收集槽，多余部分排至一楼废液收集池。
在釜内受热的硫逐渐下沉釜底，再继续升温变成熔融态，呈液态放入硫磺冷却池。
硫磺回收的产量和质量决定于熔硫操作，岗位的操作人员要认真学习操作规程，在保证质量的前提下，降低蒸汽及原料消耗，为多产硫磺作出贡献。
一、岗位责任制１、严格执行岗位操作法，做到安全、高产、优质、低耗。
2、本岗位负责硫回收系统的所有设备，管线，阀门和电器仪表。
做到“四懂”，“三会”，即懂设备构造，懂设备原理，懂设备性能，懂故障的判断和排除；会操作，会保养，会维修。
3、坚守岗位，不得在无人代理的情况下擅离岗位，设备缺陷要力所能及地消除，重大设备缺陷要及时汇报。
4、负责做好设备修理前的安全措施及修理后的检查验收工作。
5、正确做好硫磺产量及设备维护记录。
6、本岗位有权询问进入工段的外来人员，有权禁止违章作业，对于设备存在能引起重大事故缺陷的情况下，有权拒绝开车。
有权拒绝违章指挥并可以越级汇报。
二、巡回检查制１、熔硫时必须随时检查内容：①、釜内温度和压力。
②、放硫阀、排渣阀有无泄漏现象。
③、熔硫釜封头法兰是否有漏汽。
④、总管蒸汽压力、温度有无变化。
⑤、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
２、接班时必须检查：①、放硫阀、排渣阀是否关闭。
②、废碱泵、加压泵、过滤机、真空泵是否好用。
③、釜内温度和压力。
④、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
三、设备维护保养制１、操作现场地面干净，加压泵、搅拌机、压力表、温度计擦净。
２、各阀门关闭时要防止杂物卡住将阀门损坏或关不严造成泄漏。
3、定期清理过滤器，每半个班打开清液缓冲槽、过滤澄清槽、过滤器底部导淋排渣一次。
四、安全责任制１、熔硫时必须经常注意釜内压力，控制在指示内（≤0.4MPa），不得超压、超温。
熔硫岗位操作规程
熔硫岗位操作规程1、岗位任务及时分离由PDS脱硫得到的硫泡沫，将分离出来的泡沫，经离心沉降机分离后清液再返回到脱硫系统，分离出的硫膏在熔硫釜中加温制成硫磺，包装后作为副产品出售。
2、岗位概述2.1工艺流程从再生槽溢流出的硫泡沫，通过调节再生槽的液位调节器，平稳的通过溢流进泡沫槽，然后用泡沫泵打入沉降离心机利用离心的作用，把清液与硫膏分开，硫膏进入硫膏储槽，清液返回贫液槽，打开熔硫釜进口阀，硫膏进入熔硫釜，同时给熔硫釜夹套通入低压蒸汽，硫膏被加热后，硫颗粒聚集变大而沉于下釜，被分离少部分的溶液上升，当釜内的硫积累超过内容积的1/3时，开始开放硫阀，在原料充足的情况下，保持间歇进料、分离、放硫，制成硫磺。
2.2工艺原理脱硫液将气体中的硫化物吸收后，在再生槽内析出单质硫，硫附在泡沫上，在再生槽上溢流与再生液分离，进入熔硫釜的硫泡沫在釜上部被加热，气泡破裂，沾在泡沫上的单质硫聚集，较大颗粒下沉至釜的下部，在釜的下部继续加热成熔融状液体，由放硫阀放出成品硫磺。
上述过程可以连续进行，也可间断进行。
2.3工艺指标2.3.1压力：低压蒸汽: 0.5Mpa熔硫釜加套:0.2 Mpa熔硫釜内﹥0.3 Mpa内外压差﹤0.2 Mpa2.3.2温度分离液50-70℃熔硫下釜110-140℃硫泡沫槽35-50℃2.3.3液位：泡沫槽液位：1/2釜内液位:1/3-1/2 中间槽液位：1/2-2/33、正常开车及操作3.1准备工作3.1.1检查设备、管线、阀门处于完好备用状况，阀门的开关情况。
3.1.2仪表准备齐全好用。
3.1.3管线和设备清洗完毕。
3.2单质硫与脱硫液分离3.2.1通过液位调节器调节再生槽液位，保持硫泡沫形成泡沫层，并正常地通过溢流流进泡沫槽。
3.2.2开启泡沫泵将硫泡沫连续放入沉降离心机，分离硫膏进入硫膏储槽。
3.2.3打开蒸汽阀保持蒸汽压力0.5Mpa，并打开入熔硫釜及放硫口的蒸汽阀、疏水阀，先进行暖管操作后，熔硫釜开始加热运行。
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熔硫釜操作规程
一、岗位任务
将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。
二、岗位概述
1、工艺流程
湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。
2、工艺原理
在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。
溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。
当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。
釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。
三、正常操作
1、准备工作
1.1系统已进行清洗和水联动试车。
设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。
1.2仪表齐全好用。
2、开车
2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。
2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。
注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。
2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。
2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。
温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。
2.5排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度确定。
2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。
放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。
没有界面液位计时
可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。
也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。
放硫过程可连续进行也可间断进行。
2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。
2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。
2.9进行硫磺包装和称重。
3、停车
3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。
除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。
3.2不上产是一定将进釜蒸汽关严，防止釜内料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。
四、不正常情况的处理
1、排液不清
1.1排液温度过高或过低。
温度过高使釜内料液沸腾，硫颗粒带出；过低则不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。
检查进釜蒸汽压力，调整排液阀门开度。
1.2检查釜内压力是否过低，保持0.5～0.6MPa。
2、排也阀排不出溶液
2.1分离沉淀的硫在釜内超过允许高度
加大放硫速度，使釜内积硫层保持合适位置。
2.2排液长时间不清，硫膏或硫颗粒堵塞排液管或排液阀。
3、放硫阀放不出硫
3.1进釜蒸汽压力低，温度不能够使硫熔融
提高进釜蒸汽压力
3.2疏水阀坏或调整不好，使釜夹套存水，硫不能熔融
更换或重新调整疏水阀
3.3釜长时间运行，煤炭等杂志在釜内形成挂壁，影响传热造成硫不能熔融。
停车对釜进行热水洗
3.4溶液浓缩析盐或其他不熔物堵塞放硫阀、放硫管。
停釜清理。
4、蒸汽夹套堵塞
釜内及蒸汽夹套超压或焊接质量问题造成釜体漏是夹套被堵塞的主要原因。
当釜体漏后，一旦釜内压力超过夹套压力，硫就会进入夹套。
停蒸汽时硫冷凝而堵塞夹套。
处理办法：将蒸汽回水根部法兰拆开，向釜内通0.2～0.4MPa蒸汽，使夹套内的硫因釜内温度高而融化流出，达到清堵的目的。
若漏量不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力可维持生产。
漏量太大，蒸汽已不能流通，则需停釜检修。
5、硫磺质量差
5.1硫泡沫夹带杂志多
5.2温度低，硫没有熔透或釜内硫层底夹带硫颗粒和溶液。
保持溶液清洁，防止杂质带入。
提高釜内积硫层。