熔硫釜操作规程Word编辑
熔硫岗位工艺操作规程
熔硫岗位工艺操作规程1. 范围本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。
熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。
2. 管辖范围本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
3. 任务本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。
4. 工艺流程及流程简述4.1 工艺流程图（略）4.2 流程简述外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。
5. 具体操作内容5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。
5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。
5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。
5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。
5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。
金属熔冻安全操作规程范本
金属熔冻安全操作规程范本金属熔炼是一项危险性较高的操作，需要高度的安全意识和严格的操作规程来保障工作人员的安全。
以下是一份金属熔炼安全操作规程的范本，供参考。
一、总则1.1 本规程的目的是保障金属熔炼作业的安全，保护工作人员的生命安全和财产安全。
1.2 本规程适用于所有金属熔炼作业，包括但不限于铁、铜、铝等金属的熔炼和冷却等操作。
1.3 所有从事金属熔炼作业的工作人员必须严格遵守本规程的要求，做到心中有数，严守安全。
二、安全操作要求2.1 熔炉设备的安全操作2.1.1 熔炉设备的安装、拆卸和维修需要由专业技术人员操作，严禁无相关专业知识和技能的人员擅自进行操作。
2.1.2 熔炉设备的电源必须符合安全标准，绝缘状态良好，且设有专门的电气保护装置。
2.1.3 熔炉设备的燃烧器和点火系统必须经常进行检查，确保其工作正常。
2.1.4 在熔炉设备周围必须保持干燥、通风良好的环境，严禁存放易燃和易爆物品。
2.2 金属材料的储存和处理要求2.2.1 储存金属材料的场所必须安全牢固，材料堆放整齐，防止滑倒和坍塌。
2.2.2 在处理金属材料时，严禁使用生手指和任何裸露的皮肤，必须使用安全手套、安全鞋等防护装备。
2.2.3 对于有有毒有害物质的金属材料，必须使用专门的防护措施，如戴口罩、防护服等。
2.3 操作人员的安全要求2.3.1 所有从事金属熔炼作业的操作人员必须接受相关的安全培训，了解熔炉设备的操作要求和安全知识。
2.3.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视安全要求。
2.3.3 在熔炼过程中，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.4 灭火和救援措施2.4.1 工作场所必须配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维修。
2.4.2 操作人员必须了解灭火器的使用方法，并能够迅速、正确地进行灭火。
2.4.3 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即采取安全撤离措施，并按照紧急预案进行救援。
反应釜设备操作规程范本（2篇）
反应釜设备操作规程范本1、目的和范围本操作规程的目的是确保反应釜设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。
适用于所有使用反应釜设备的操作人员。
2、安全注意事项2.1 操作人员在操作反应釜设备前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐腐蚀鞋等。
2.2 在操作反应釜设备时，禁止穿着宽松的衣物、长发应该束起，避免与设备部件纠缠。
2.3 操作人员应熟悉反应釜设备的工作原理和操作方法，必要时进行培训，确保了解设备的使用限制和危险事项。
2.4 操作人员在操作反应釜设备时，必须按照设备的规定操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。
2.5 当发现反应釜设备存在故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告维修部门进行处理。
2.6 在进行清洁和维护工作时，必须首先切断电源，并遵守相关安全规定进行操作。
2.7 禁止将任何可燃物品或易燃液体放置在反应釜设备附近，以防发生火灾。
2.8 在操作反应釜设备时，严禁进行其他无关操作或违规行为，以确保操作的安全和设备的正常运行。
3、操作程序3.1 操作人员在操作反应釜设备前，首先需要对设备进行视查，检查设备的运行状态和周围环境是否符合安全要求。
3.2 检查釜体密封情况，确保无泄漏发生。
如发现泄露情况，应立即停止操作，通知维修部门进行处理。
3.3 按照操作要求，将反应釜设备预热至设定温度。
3.4 在操作过程中，必须严格控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保设备的操作稳定。
3.5 如需加入反应物料，应按照操作要求进行，注意防止溅泼和反应产物的释放。
3.6 使用化学试剂时，应根据安全数据表中的相关信息进行操作，并注意防止试剂的溅洒和吸入。
3.7 在操作完成后，应及时清洁设备，保持设备的干净和良好状态，以便下次使用。
3.8 在操作完毕后，必须切断电源和关闭相关阀门，确保设备的安全和节能。
4、应急措施4.1 当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自身的安全。
熔硫系统操作规程（草案）
广西银亿制酸车间熔硫系统操作规程（草案）1.1.基本任务熔硫系统的基本任务是将固体硫磺熔化成液态硫磺（以下简称液硫），再通过液硫过滤器来过滤液硫（使液硫中灰≤15ppm），贮存精制液硫并提供主装置使用。
维持0.4Mpa减压站的蒸汽压力指标。
1.2.管辖范围熔硫片区的所有设备、建筑、仪表、管线、工器具等；区域内的环境卫生和照明、安全、防火设施等；熔硫区至主装置区的管架、管道、阀门等。
1.3.内外联系本系统对内对外联系有：硫磺供应部门、总控岗位及厂机、电、仪维修系统的工作联系。
1.4.生产原理及工艺流程说明1.4.1.硫磺熔化原理硫磺熔化采用湿式熔化法，将固体硫磺加入快速熔硫槽（V0201A/B），通过槽内0.8Mpa 蒸汽换热盘管加热使其达到温度118.9℃溶化成液态，为了保证熔硫效率，通常将液硫温度控制在135~145℃。
1.4.2.工艺流程叙述固体硫磺经汽车运入硫磺仓库后，由装载车进行投料，通过硫磺皮带输送机（L0101）投入快速熔硫槽（V0201A/B），同时加入氢氧化钠或生石灰控制液硫PH。
硫磺在熔硫槽内被0.8Mpa蒸汽盘管加热至135~145℃熔化成液态，再经溢流口滤网过滤悬浮物后进入粗硫槽。
粗硫槽内液硫经粗硫泵（P0201）打至液硫过滤器（V0203）过滤杂质，过滤后的精硫（灰分≤15 ppm）进入液硫贮罐（V0301A/B）储存。
快速熔硫槽设置有搅拌器，通过搅拌促进热量传递，加速熔化。
粗硫槽内也设有搅拌器，防止细粒沉降。
1.5.开、停车1.5.1.准备工作1)设备、管道、阀门、电气、仪表检修完毕，经有关人员检查验收合格。
2)准备好防护用品，记录报表及工具。
3)快速熔硫槽、粗硫槽、过滤器、液硫大罐已清理干净，液硫大罐顶部进口阀开启，其余液硫阀门应处于关闭状态。
4)准备足够的、符合质量要求的氢氧化钠或生石灰、硅藻土、润滑油。
5)联系电工、检修班检查各机泵、搅拌器及皮带输送机试正反转运行，轴承润滑是否良好，油位是否正常，盘车是否灵活，盘车后罩好联轴器防护罩。
熔锡炉、溶焊机安全操作规程范文
熔锡炉、溶焊机安全操作规程范文一、前期准备1.工作人员必须经过相关培训并具备相关证书才能操作熔锡炉、溶焊机。
2.在操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，电源线、控制开关等部件正常运行，如有异常情况必须立即报告维修人员进行维修。
3.操作人员必须戴上绝缘手套、护目镜以及防护服，确保人身安全。
二、操作过程1.在操作熔锡炉、溶焊机前，必须将设备放置在坚固平稳的工作台上。
2.将电源线插入符合标准的插座，并确保电源线不处于绊倒、撞击的危险位置。
3.使用前必须确保熔锡炉、溶焊机的控制开关处于“关”状态。
4.用干净的布清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
5.在操作前，必须准备好所需的焊锡线及焊接材料，并确保焊锡线和焊接材料的质量符合标准。
6.操作人员必须确保周围环境通风良好，防止有毒气体积聚。
三、开机及操作1.将控制开关转至“开”状态，根据焊接需求调节熔锡炉、溶焊机的温度，确保温度控制在合适的范围内。
2.等待设备预热，确保达到所需温度。
3.将焊锡线插入熔锡炉、溶焊机的焊嘴，确保焊锡线牢固不松动。
4.将焊接材料放置在焊嘴附近，方便快速使用。
5.将待焊部件搭配好，并确保部件的表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。
四、焊接操作1.将焊嘴对准待焊部件，在合适的位置进行焊接。
2.使用合适的压力将焊锡线与待焊部件接触，保持一定的焊接时间，确保焊接牢固。
3.焊接完成后，将焊锡线从焊嘴中取出，再用干净的布清理焊锡线表面的残留物。
4.关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，等待设备冷却。
五、安全注意事项1.操作人员禁止将手指或其他物体放入熔锡炉、溶焊机中，避免发生触电或烫伤等意外事故。
2.在操作熔锡炉、溶焊机期间，禁止对设备进行任何修理、调试或维护工作，避免发生意外。
3.禁止随意调节熔锡炉、溶焊机的温度，应按照使用说明进行正确操作。
4.在操作熔锡炉、溶焊机过程中，禁止穿着松散的衣物，以免被火焰、烟雾等物品损伤。
5.操作人员离开操作岗位时，必须关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，确保设备安全。
熔锡炉、溶焊机安全操作规程范文（二篇）
熔锡炉、溶焊机安全操作规程范文一、前期准备1.工作人员必须经过相关培训并具备相关证书才能操作熔锡炉、溶焊机。
2.在操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，电源线、控制开关等部件正常运行，如有异常情况必须立即报告维修人员进行维修。
3.操作人员必须戴上绝缘手套、护目镜以及防护服，确保人身安全。
二、操作过程1.在操作熔锡炉、溶焊机前，必须将设备放置在坚固平稳的工作台上。
2.将电源线插入符合标准的插座，并确保电源线不处于绊倒、撞击的危险位置。
3.使用前必须确保熔锡炉、溶焊机的控制开关处于“关”状态。
4.用干净的布清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
5.在操作前，必须准备好所需的焊锡线及焊接材料，并确保焊锡线和焊接材料的质量符合标准。
6.操作人员必须确保周围环境通风良好，防止有毒气体积聚。
三、开机及操作1.将控制开关转至“开”状态，根据焊接需求调节熔锡炉、溶焊机的温度，确保温度控制在合适的范围内。
2.等待设备预热，确保达到所需温度。
3.将焊锡线插入熔锡炉、溶焊机的焊嘴，确保焊锡线牢固不松动。
4.将焊接材料放置在焊嘴附近，方便快速使用。
5.将待焊部件搭配好，并确保部件的表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。
四、焊接操作1.将焊嘴对准待焊部件，在合适的位置进行焊接。
2.使用合适的压力将焊锡线与待焊部件接触，保持一定的焊接时间，确保焊接牢固。
3.焊接完成后，将焊锡线从焊嘴中取出，再用干净的布清理焊锡线表面的残留物。
4.关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，等待设备冷却。
五、安全注意事项1.操作人员禁止将手指或其他物体放入熔锡炉、溶焊机中，避免发生触电或烫伤等意外事故。
2.在操作熔锡炉、溶焊机期间，禁止对设备进行任何修理、调试或维护工作，避免发生意外。
3.禁止随意调节熔锡炉、溶焊机的温度，应按照使用说明进行正确操作。
4.在操作熔锡炉、溶焊机过程中，禁止穿着松散的衣物，以免被火焰、烟雾等物品损伤。
5.操作人员离开操作岗位时，必须关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，确保设备安全。
熔硫釜说明书
熔硫釜介绍一、设备概述泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。
它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。
该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。
二、工作原理化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。
熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。
三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性1、熔硫釜的结构特点：连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。
熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。
2、熔硫釜的技术特性（1）典型规格及工艺性能我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。
（2）使用动力条件饱和水蒸气压力：0.35—0.4 MPa，耐碱泵扬程：30—40m。
反应釜操作规程模板(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有类型的反应釜操作，包括但不限于高压反应釜、常压反应釜等。
本规程旨在确保反应釜操作的安全、规范和高效。
二、操作前的准备工作1. 设备检查：操作前必须对反应釜进行全面检查，包括釜体、釜盖、搅拌装置、温度控制装置、压力控制装置、阀门等，确保设备完好无损，所有安全装置齐全有效。
2. 物料准备：根据反应工艺要求，准备所需物料，并确保物料符合质量标准。
3. 环境准备：操作区域应保持整洁，确保良好的通风条件，远离火源和易燃物。
4. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程和相关安全知识。
三、操作步骤1. 启动设备：- 接通电源，打开控制系统。
- 检查各阀门状态，确保处于正确位置。
- 开启冷却水系统，调节搅拌转速。
- 检查热电偶是否正确插入，开启加热开关，启动加热程序。
2. 加料：- 打开反应釜盖，注意加料量不要超过釜容积的3/4。
- 慢慢将釜体与釜盖合上，确保四氟垫片与凹槽吻合。
- 将反应釜卡套安装在反应釜体与釜盖之间，旋紧螺栓。
3. 压力控制：- 开启氮气瓶总阀及分压阀，调节分压阀压力至实验所需压力。
- 开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，直至压力稳定。
4. 反应进行：- 密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，特别是压力的变化。
- 定期记录反应数据，如温度、压力、反应时间等。
5. 后处理：- 停止反应：设定温度至室温，自然降温；打开排气阀，缓慢降压；打开釜盖，取出反应产物。
- 清洗反应釜：每次实验后，用清洁剂和去离子水清洗反应釜，确保下次使用前釜体干净。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。
2. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或携带易燃物品。
3. 严禁超温、超压操作，如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施。
4. 操作人员应熟悉应急预案，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、物料使用情况、参数变化等。
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熔硫釜操作规程
一、岗位任务
将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离
出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。
二、岗位概述
1、工艺流程
湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送
至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变
大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继
续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。
2、工艺原理
在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质
硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡
破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。釜下部的硫颗
粒继续被加热熔融形成液态硫。
3、工艺指标
项目 参数 项目 参数
外来蒸汽压力 ≦0.6MPa 分离液温度 85～110℃
熔硫釜夹套压力 0.25～0.4MPa 放硫温度 120～140℃
熔硫釜内压力 0.5～0.9 硫泡沫槽 35～70℃
熔硫釜内外压差 ≦0.2MPa 泡沫槽液位 >2/3
成品纯度
注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。
三、正常操作
1、准备工作
1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，
检查开关情况。
1.2仪表齐全好用。
2、开车
2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。
2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜
内压力0.5～0.6MPa。
2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽
阀，釜内硫泡沫开始加热。
2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量
大些，温度低时阀开小些。
2.5排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度确定。
2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来
定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时
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可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据
处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。
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2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待
釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。
2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。
2.9进行硫磺包装和称重。
3、停车
3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排
也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。
3.2不上产是一定将进釜蒸汽关严，防止釜内料液静止蒸发造成溶液浓缩析
盐，堵塞放硫管和放硫阀。
四、不正常情况的处理
1、排液不清
1.1排液温度过高或过低。温度过高使釜内料液沸腾，硫颗粒带出；过低则
不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。检查进釜蒸汽压力，调整排液阀
门开度。
1.2检查釜内压力是否过低，保持0.5～0.6MPa。
2、排也阀排不出溶液
2.1分离沉淀的硫在釜内超过允许高度
加大放硫速度，使釜内积硫层保持合适位置。
2.2排液长时间不清，硫膏或硫颗粒堵塞排液管或排液阀。
3、放硫阀放不出硫
3.1进釜蒸汽压力低，温度不能够使硫熔融
提高进釜蒸汽压力
3.2疏水阀坏或调整不好，使釜夹套存水，硫不能熔融
更换或重新调整疏水阀
3.3釜长时间运行，煤炭等杂志在釜内形成挂壁，影响传热造成硫不能熔融。
停车对釜进行热水洗
3.4溶液浓缩析盐或其他不熔物堵塞放硫阀、放硫管。
停釜清理。
4、蒸汽夹套堵塞
釜内及蒸汽夹套超压或焊接质量问题造成釜体漏是夹套被堵塞的主要原
因。当釜体漏后，一旦釜内压力超过夹套压力，硫就会进入夹套。停蒸汽时硫冷
凝而堵塞夹套。
处理办法：将蒸汽回水根部法兰拆开，向釜内通0.2～0.4MPa蒸汽，使夹
套内的硫因釜内温度高而融化流出，达到清堵的目的。若漏量不大，控制夹套蒸
汽压力始终高于釜内压力可维持生产。漏量太大，蒸汽已不能流通，则需停釜检
修。
5、硫磺质量差
5.1硫泡沫夹带杂志多
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5.2温度低，硫没有熔透或釜内硫层底夹带硫颗粒和溶液。
保持溶液清洁，防止杂质带入。
提高釜内积硫层。