脱硫工艺操作规程
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程一、引言脱硫是煤炭、石油等化石燃料燃烧过程中产生的一种大气污染物之一。
为了减少二氧化硫（SO2）对环境和人体健康的影响，采用脱硫工艺对燃烧排放物进行处理已被广泛采用。
本文档旨在规范脱硫工艺的操作流程，确保操作人员的安全和工艺的稳定运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱硫工艺进行燃烧排放物处理的工作场所，包括但不限于煤炭电厂、石化厂等。
三、脱硫工艺操作流程3.1 前期准备3.1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并进行必要的培训和宣教。
3.1.2 检查脱硫设备的工作状态，确保仪表、阀门等设备正常运行，并及时进行维护和修理。
3.1.3 准备好所需的脱硫剂、试剂、催化剂等物料，并检查其质量是否符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 打开进料阀门，将待处理的燃烧排放物引入脱硫设备。
3.2.2 调整进料量和进料浓度，确保脱硫系统能够正常工作，并达到预期效果。
3.2.3 根据工艺要求，调节脱硫剂的投加量和进料温度，保持脱硫剂与排放物的接触时间和温度的稳定。
3.2.4 监测脱硫设备的运行状态，包括但不限于温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数以保持工艺的稳定运行。
3.2.5 定期对脱硫设备进行清洗和维护，清除积存的污垢和堵塞物。
3.2.6 根据实际情况，对脱硫剂进行再生和替换，确保其有效性和质量。
3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
3.3.2 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源，防止产生火灾和爆炸的危险。
3.3.3 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。
3.3.4 发现设备运行异常、泄漏等情况时，应立即停机处理，并及时上报相关部门。
四、操作记录4.1 按照规定的操作规程和标准，对每次操作进行详细记录，包括但不限于进料量、进料浓度、脱硫剂的投加量等。
4.2 记录中应包括脱硫工艺的运行状态、设备参数的变化等重要信息。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。
注意装填均匀，避免出现结块现象。
2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。
3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。
4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。
5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。
6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。
以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
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预脱硫操作规程一、适用范围本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位二、岗位任务1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。
2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。
3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。
4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。
5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。
三、岗位职责1、负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。
2、在值班期间，坚守岗位，认真操作按时真写记录表。
3、在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。
4、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。
四、工艺指标见附表五、工艺原理5.1 静电除体焦系统工作原理静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电荷阶跃极谱法晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快带驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自居身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。
5.2 脱除硫化氢原理工艺气体经过保护剂和水解剂将气体中的COS转化为H2S后采用栲胶脱硫工艺。
栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从水煤气中脱除硫化氢。
碱、栲胶、五氧化二矾组成脱硫液。
其反应机理如下：⑴碱性栲胶水溶液从煤气中吸收硫化氢的反应Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS⑵NaHS与偏矾酸钠反应生成焦矾酸钠2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓⑶Na2V4O9氧化生成偏矾酸钠Na2V4O9+2栲胶（气化态）+2NaOH →4NaVO3+2栲胶（还原态）⑷还原态栲胶的氧化栲胶（还原态）+O2 =====栲胶（氧化态）+H2O5.3 熔硫釜工作原理。
熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至130℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。
5.4 罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。
与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。
风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
六、工艺流程简介来自造气工序的粗一氧化碳气先后进入先并联后串联的静电除焦油器（S1301AB）和(S1302),除去气体中所含的微量焦油和灰尘后，再经捕滴器（S1303）除去水滴后进入罗茨风机（C1301A~C）加压至70kPa后送往气体换热器（E1301）及低温水冷却器（E1302）冷却至30 ℃以去除露点水，根据催化剂使用工况，粗CO气体经蒸汽加热器（E1303）加热到50℃左右，催化剂使用一段时间后，气体换热器壳程需通蒸汽，加热粗一氧化碳至100℃才会这催化剂的使用要求。
出气体换热器（E1301）的粗一氧化碳气先进入保护剂罐（R1301AB），再进入水解罐（R1302AB），在T504催化剂的作用下将粗一氧化碳气中的COS水解转化为H2S，水解转化率可达到85%，此时粗一氧化碳气中COS含量降至约200×10-6（V）。
出水解罐（R1302AB）的粗一氧化碳气从底部进入预脱硫塔（T1302），在预脱硫塔内，添加过PDS的栲胶脱硫贫液自塔顶喷淋下来，与气体逆流接触，化学吸收粗一氧化碳气中的H2S组成。
吸收H2S后的脱硫富液经液封罐（V1311）流入富液（V1302）。
预脱硫塔顶排出的气体进入气液分离器（S1304）除去气体中夹带的脱硫液后，最后进入洗气塔（T1303）经水洗涤后送往压缩工序。
此时出预脱硫工序的粗一氧化碳气中的H2S含量已降至80×10-6（V），COS含量为200×10-6（V）。
使用G101、G102保护剂和T504弄COS水解催化剂在低压下使有机硫 COS转化为无机硫H2S，在本工艺生产中属首次使用。
操作条件有待在生实际生产中进行调整。
流至富液罐（V1302）中的富液由富液泵（P1302A~C）加压送入脱硫再生罐（R1303），在罐内靠喷射器高速喷射富液的同时自吸空气使溶液得以再生，并同时使生成的硫磺随气流上升而浮选至再生罐的上部以硫泡沫形式溢出，进入硫泡沫中间罐（V1303）。
经再生后的预脱硫贫液经液位调节器（M1301）流入贫液罐（V1301）。
贫液压泵由贫液泵（P1301A~C）送至预脱硫塔循环使用。
为优化脱硫和溶液再生，在贫液中连续滴加PDS催化剂，使溶液中的PDS 浓度保持在5×10-6左右。
硫泡沫中间罐的硫泡沫经硫泡沫泵（P1303AB）送至硫泡沫罐（V1304A~C），经蒸汽加热到约80℃，并不断搅拌使硫磺颗粒长大，经静置分层，分离出硫泡沫和清液。
清液放回富液罐（V1302），硫泡沫流至硫膏罐（V1306）再用加料泵（P1309）打入熔硫釜（P1304AB）经蒸汽加热熔硫后得到副产品硫磺。
七、原始开车准备1）、填料装填及原始脱硫液配制1、塔填料装填a、打开塔人孔，清理塔内脏物b、将填料装入编织袋内，再逐一送入塔内，并使填料分散铺开c、填料装填到一定高度后，将其表面铺平然后装上填料盖板d、封闭人孔，装填完毕2、脱硫液的原始配制a、根据脱硫液的循环量和碳酸钠的浓度计算所需的碳酸钠量b、在地槽内加入软水，蒸汽加热到40℃以上，加入碳酸钠待其充分溶解后补入系统c、也可用贫液槽按一定比例加入药品通入蒸汽直接配制d、根据要配制催化剂补入系统3、保护剂罐、水解剂罐的填料和催化剂装填按使用说明书具体编制。
2）、单体试车a、风机1、检查风机各连接和紧固件的牢固性。
2、全面检查安装是否符合技术要求3、仔细检查电气系统是否符合技术要求。
4、打开风机所有冷却水，检查润滑油情况，并整改。
5、盘车，盘车数圈，打开副线阀，进口阀，关闭出口阀6、通知电工送电，开车。
7、打开出口阀，关闭副线阀8、运行8小时，无问题做好标记。
有问题整改。
b、泵1、检查泵各连接和紧固件的牢固性。
2、全面检查安装是否符合技术要求3、仔细检查电气系统是否符合技术要求。
4、打开泵所有冷却水，检查润滑油情况，并整改。
5、盘车，盘车数圈，打开副线阀，进口阀，关闭出口阀6、通知电工送电，开车。
7、运行8小时，无问题做好标记。
有问题整改。
c、静电除焦油器1、空试前检查和准备（1）、检查安装是否符合要求（2）、检查防爆装置是否符合要求（3）、检查供电系统的所有设备是否运转正常、各接地装置是否良好可靠。
本体接地电阻不大于2欧姆。
（4）、用2500V的仪表检查电除焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于800M 欧姆。
（5）、检查设备内有无存留工具和杂物，合上人孔盖。
（6）、缓慢打开蒸汽阀，对绝缘箱进行升温，使绝缘箱内温度在控制指标范围内，1小时后准备空载试验。
2、空载试验接通电源，调节开关，使二次电压逐步升高。
在20KV以下升压可快些，20KV以上可慢些，并每档稳压3分钟，最后在最高电压下稳定运行5分钟，不发生故障为合格。
3、含氧控制每2小时做一次进口氧含量分析，并应通过氧跳闸示警电路监控，保证氧含量<0.6％，确保人身及设备安全3)、系统的吹净和清洗1、开启各设备的排污阀，放空阀及导淋阀，拆除分析取样阀，压力表阀及液位计阀2、人工清理脱硫塔，贫液槽、富液槽、再生塔、洗气塔3、用罗茨风机送空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及岗位间的连接管道）放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻敲外壁，调节流量时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格4、蒸汽系统吹净操作同上，与供汽联系从蒸汽总管到各蒸汽管逐根吹净八、操作程序8.1正常操作与控制8.1.1加减负荷时应注意监视风机出口压力及罗茨风机电流变化。
8.1.2各塔液位控制在指标之区。
8.1.3加减汞时严防再生槽液位过高或过低，影响脱S再生效果。
8.1.4严格监视并控制各气柜高度在正常指标以内。
8.1.5严格控制气体经过E1303后的温度。
8.2正常开车8.2.1检查罗茨风机油位是否正常，检查联轴器，地脚罗栓是否松动完好。
8.2.2排放风机倒淋8.2.3对罗茨风机盘车一圈以上。
8.2.4打开罗茨风机的进出口阀门。
8.2.5打开罗茨风机的小近路阀和系统大近路阀。
8.2.6与循环水岗位联系后，打开清洗塔和冷却塔上水阀及倒淋阀，按要求调整好两个塔的液位正常。
8.2.7启动脱硫泵、再生泵，调节好脱硫塔、再生槽、贫液槽，富液槽的液位。
8.2.8与11万站联系，通知电工送高压电。
8.2.9接到调度开车通知后，再次盘车。
8.2.10启动罗茨风机，等运转正常后关闭曲机小近路阀加压。
8.2.11调味节系统大近路阀门，把风机出口压力调整到生产所需压力。
8.2.12分析水煤气氧含量符合工艺指标垢，及时开启静电除焦器，逐渐调整电流符合要标。
8.3 正常停车8.3.1接到信车联系后，打开系统大近路和风机小近路阀泄压。
8.3.2泄压后空转2—3分种，停罗茨风机。
8.3.3关闭风机进，出口阀门，并盘风机，防止粘接。
8.3.4停脱硫泵和再生泵，关闭泵进、出口阀门。
8.3.5封10000m3气柜水煤气出口水封和关洗气塔上水阀倒淋阀。
8.3.6和循环水岗位联系后，关闭清洗塔和冷却塔上水阀和倒淋阀。
8.4 长期停车8.4.1 按短期停车步骤停车，系统泄压8.4.2 停车后用惰性气体置换系统。
8.4.3 惰性气体置换后用空气置换。
九、安全操作规程9.1 安全责任制9.1.1要来格遵守正常的工艺条件及各项操作规程，不允许破坏正常的工艺条件；9.1.2保证室内通风；9.1.3保证信号、仪表检测正常工作；9.1.4生产人员在开停车和异常停车时要制定出相应的可行的操作规程；9.1.5按规范化工作考核表巡视动力设备运转情况，发现异常现象及时处理。
9.1.6在工作时，来禁用能产生火花的工具，使用照明必须用防爆式灯具；9.1.7启动泵必须按规程进行；9.1.8要来格控制明火，动火前必须办理动火证；9.1.9进入岗位必须穿戴好个人防护用品（安全帽、工作服等）；9.1.10新工人和转岗人员必须进行安全技术教育和操作规程学习，考试合格后方可上岗。
9.2 交接班制度9.2.1树立交班交方便，接班接困难的思想，做到当班问题当班解决9.2.2接班者应及时到岗，了解上班生产情况，检查、记录报表，液位、工艺、设备、仪表是完好的9.2.3提前15分钟参加班前会，提取调度交待生产任务和注意事项9.2.4同意接班后签字，方可下班9.2.5交班时应向下班人员交待本班生产情况，交班时出现情况由交班负责，处理和答复清楚后方可交班。