连续熔硫釜操作说明
反应釜操作规范完整
反应釜操作规范完整1. 引言本操作规范适用于反应釜的操作和维护，旨在确保操作人员的安全，并最大程度地保护设备和环境。
操作人员应仔细阅读并遵守本规范的要求。
2. 操作准备在进行任何操作之前，操作人员应确保以下事项已准备就绪：- 正确的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
- 反应釜内无残留物。
- 反应釜的所有紧固件已检查并紧固。
- 所有必要的仪器和设备已准备就绪，包括温度计、压力计等。
3. 操作步骤3.1 开启反应釜在开启反应釜之前，操作人员应仔细检查以下事项：- 反应釜周围是否有可燃物。
- 反应釜的供电是否正常。
- 反应釜内无残留物。
开启反应釜的步骤如下：1. 打开反应釜的进气阀门。
2. 打开反应釜的电源开关。
3. 按下反应釜的启动按钮。
3.2 进行反应在进行反应之前，操作人员应查阅相关的化学反应条件和操作指南，并根据需要调整反应釜的温度、压力等参数。
进行反应的步骤如下：1. 将所需的反应物倒入反应釜中。
2. 调整反应釜的温度和压力，并确保其稳定在所需范围内。
3. 根据反应条件，适时搅拌或加热反应釜内的物质。
3.3 完成反应完成反应后，操作人员应按照以下步骤进行处理：1. 关闭反应釜的电源开关。
2. 关闭反应釜的进气阀门。
3. 等待反应釜冷却至安全温度。
4. 将反应产物从反应釜中取出，并妥善处理。
4. 清洁和维护反应釜使用结束后，操作人员应进行清洁和维护工作，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
清洁和维护的步骤如下：1. 清洁反应釜内部和外部的污物和残留物。
2. 检查反应釜的紧固件是否松动，并进行紧固。
3. 定期对反应釜进行润滑和维护，以保持其正常操作状态。
4. 定期检查反应釜的仪器和设备是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
5. 安全注意事项在操作反应釜时，操作人员应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，确保自身安全。
- 执行准确的操作步骤，避免操作失误。
- 遵循化学品的安全操作规范。
连续熔硫釜说明书
直分式连续熔硫釜说明书泰安宝利来化工机械有限公司主要从事焦化厂、化肥厂、石化、发电厂等湿法脱硫工艺中：直分式连续熔硫釜（专利设备）、脱硫废液副盐（硫氰酸铵）提取技术，以及一二三类压力容器、换热器，各种塔器、槽罐设备，并为用户提供脱硫催化剂、二甲基锡pvc热稳定剂、干粉处理剂、罗库溴铵等产品。
具有国家专利技术，性能优良、技术先进、质量第一、国内一流、受到各用户的一致好评；在脱硫熔硫、焦化厂脱硫废液副盐（硫氰酸铵或硫氰酸钠）提取技术、粗苯提取增产技术等方面技术领先，可向用户提供相关的设备及技术咨询业务。
我公司研发的直分式熔硫釜专利产品，焦化、化肥、甲醇、发电等等湿法脱硫处理硫泡沫专用成套设备，处理工艺新颖、技术手段先进、达到国内先进水平。
可根据用户的实际情况设计最先进、最合理的处理方案。
并可实现工艺流程设计、设备的制造、安装、调试等方面交钥匙工程，已经取得良好的环保和经济效益。
我公司秉承“科技创新、技术领先、用户至上”的理念，把科技作为第一生产力，注重科技投入和人才的培养。
坚持自主创新与技术引进相结合，加快产品更新换代，以满足客户高标准的需求为自己创新、追求的目标，尊崇“用户至上、信誉第一”的经营理念，与广大用户建立了良好的合作关系，取得了良好的企业信誉。
一、总述熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、甲醇、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收的专利设备。
它是代替传统落后的熔硫工艺，能够对硫泡沫中硫进行一次分离、熔融、回收。
该设备结构独特；操作方便；连续生产；节能节电；在正常工艺生产条件下，无维修量；处理量是同等规格熔硫釜的2-3倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题。
二、原理焦化、化肥、甲醇、发电等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫，采用直分式连续熔硫釜专利产品处理。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
熔硫釜说明书
熔硫釜介绍一、设备概述泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。
它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。
该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。
二、工作原理化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。
熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。
三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性1、熔硫釜的结构特点：连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。
熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。
2、熔硫釜的技术特性（1）典型规格及工艺性能我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。
（2）使用动力条件饱和水蒸气压力：0.35—0.4 MPa，耐碱泵扬程：30—40m。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常见的化学实验设备，用于进行化学反应和合成实验。
为了确保实验的安全性和有效性，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备检查1. 检查反应釜的密封性能，确保密封圈完好无损。
2. 检查搅拌器的转动是否灵活，无卡阻现象。
3. 检查温度传感器和压力传感器的连接是否牢固，无松动现象。
4. 检查电源和电器设备是否正常工作。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 打开反应釜的进气阀门，排除内部的空气。
3. 将所需的试剂按照实验要求加入反应釜中，注意安全操作，避免溅出。
4. 关闭进气阀门，打开排气阀门，将釜内的气体排出。
5. 打开搅拌器，调节转速到所需的实验参数。
6. 打开加热装置，根据实验需要控制温度。
7. 根据实验要求设定压力参数，打开压力控制装置。
8. 监测反应釜内的温度、压力和搅拌速度，确保其在设定范围内稳定运行。
9. 在反应结束后，关闭加热装置和搅拌器，停止供气。
10. 打开排气阀门，将釜内的气体排出。
11. 等待反应釜冷却后，打开排放阀门，将反应产物排出。
12. 清洗反应釜，确保其干净整洁。
四、安全注意事项1. 在操作反应釜时，必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 加入试剂时，应注意避免溅出和接触皮肤，必要时使用防护手套。
3. 操作过程中应注意温度和压力的变化，确保其在安全范围内。
4. 禁止在反应釜内加入易燃、易爆物质，以免发生事故。
5. 操作结束后，应及时关闭加热装置和搅拌器，停止供气，并排出釜内气体和产物。
6. 反应釜冷却后，应小心排放反应产物，避免对环境造成污染。
7. 定期检查反应釜的密封性能和设备运行情况，如有异常及时修理或更换。
五、总结本文详细介绍了反应釜的操作规程，包括设备检查、操作步骤和安全注意事项。
只有严格按照规程操作，才能确保实验的安全性和有效性。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常用的实验室设备，用于进行化学反应、合成、溶解等实验操作。
为了确保实验操作的安全性和有效性，制定反应釜操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和紧急情况处理等内容。
二、准备工作1. 确保反应釜设备完好无损，检查釜体、搅拌器、加热装置和温度控制器等部件是否正常运行。
2. 检查反应釜的密封性能，确保无泄漏现象。
3. 准备所需的试剂和溶剂，并按照实验要求进行准确称量。
4. 穿戴个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在稳定的工作台上，连接电源并打开电源开关。
2. 根据实验要求，选择合适的搅拌速度和加热温度，并将试剂和溶剂加入反应釜中。
3. 打开搅拌器开关，启动搅拌器进行充分搅拌。
4. 打开加热装置，并根据实验要求逐渐升温，控制加热速率和温度。
5. 在反应过程中，定期观察反应物的变化，并记录实验数据。
6. 当反应结束后，关闭加热装置和搅拌器，断开电源。
7. 将反应釜内的残存物清理干净，注意避免对环境造成污染。
四、注意事项1. 在操作反应釜前，确保已经熟悉了所使用的设备的操作说明书，并按照说明书要求进行操作。
2. 在加热过程中，注意避免过高的温度和过快的加热速率，以防止反应釜发生爆炸或者破裂。
3. 在添加试剂和溶剂时，要注意逐渐加入，避免剧烈反应引起的溅溢和喷洒。
4. 注意个人防护，避免接触有毒、易燃或者腐蚀性物质，必要时佩戴呼吸器等防护装备。
5. 在操作过程中，保持实验室整洁，避免杂物堆放和火源接近反应釜。
五、紧急情况处理1. 在发生反应釜泄漏或者爆炸时，即将切断电源，并迅速撤离现场，确保人身安全。
2. 在发生火灾时，使用灭火器或者其他灭火设备进行扑灭，如果无法控制火势，即将报警并请专业人员处理。
3. 在发生化学泄漏时，即将采取措施阻挠泄漏源，避免进一步扩散，并通知实验室负责人和相关部门。
六、总结反应釜操作规程的制定和遵守对于实验室的安全和实验结果的准确性都具有重要意义。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
熔硫操作
熔硫操作一、硫的性质和用途：从煤气中脱除硫化氢，可以制取元素硫和熔融硫。
硫是黄色固体，有无定形硫和结晶硫。
熔点112.8℃，沸点是444.6℃，密度为2.06g/cm3。
易溶于二硫化碳、四氯化碳，微溶于乙醇，乙醚，不溶于水。
硫主要用于制造硫酸和各种硫化物，也是杀虫剂、硫化燃料、医用硫磺软膏、橡胶硫化剂等生产的原料，也可用于制造硫肥、高能硫蓄电池及造纸和食品生产中用的熏蒸剂。
二、熔硫釜连续熔硫的开工步骤：（1）检查设备、管线、阀门及仪表，确认正常。
（2）打开熔硫釜上部进料阀门，开启硫泡沫泵，将硫泡沫送至熔硫釜。
（3）打开熔硫釜顶部清液管上的取样阀门，至流出硫泡沫排出熔硫釜内空气，表明熔硫釜冷料已装满。
（4）向熔硫釜夹套及釜内加热器通入中压蒸汽，调整釜顶压力为0.25-0.3MPa。
当釜顶温度达到90℃，釜底温度达到130℃时，表明熔硫釜操作基本正常，热的清液可流至滤液槽，同时不断向釜内供入硫泡沫。
（5）熔硫釜加热5-6小时后，开启熔硫釜放硫管上的阀门，适当放硫至放硫盘。
（6）熔融的硫磺冷却后装袋。
三、连续排硫影响时，影响硫磺质量的因素有：（1）熔硫釜顶温度、釜底温度和釜顶压力符合技术规定。
温度过低硫磺熔不透，过高硫磺与硫渣不易分离。
（2）放熔硫时要控制放硫速度，以防釜内压力波动。
同时注意观察，当出现未熔的固体杂质时，关闭放硫阀，以免影响硫磺质量。
四、熔硫釜间歇熔硫操作：（1）投料前，检查确认设备、管线、仪表和阀门处于完好备用状态，且阀门开闭正确。
（2）打开熔硫釜排清液阀门，并打开熔硫釜上部进料阀门，将硫泡沫送入熔硫釜，釜内装料高度应以熔硫是清液中无硫颗粒夹带为宜，随即关闭釜上部进料阀门，并确认釜上部排清液阀门处于打开位置。
（3）打开熔硫釜夹套的疏水阀门前后阀门，缓慢打开蒸汽阀门，逐渐调节进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。
（4）观察清液中有硫颗粒出现时，说明釜内物料较多，可打开放料阀排出部分物料。
（5）当熔硫釜内温度达到（130±5）℃时，保温一段时间后打开放料阀门，均匀地将熔融硫放入硫磺冷却盘，当出现未熔的固体杂质时，应关闭放料阀，对釜内硫磺继续保温一段时间后，再打开放料阀。
熔硫釜的安全操作规程
熔硫釜的安全操作规程熔硫釜是一种用于熔化硫的设备，其操作必须严格按照安全规程进行。
下面是熔硫釜的安全操作规程。
一、操作前准备1. 在操作熔硫釜前，必须全面了解熔硫釜的结构、性能和使用方法，并确保有足够的专业知识和技能。
2. 检查熔硫釜的运行状态和外观，确保无明显的漏水、腐蚀或机械故障。
3. 清理熔硫釜周围的工作区域，确保没有杂物或障碍物。
二、操作过程1. 确保熔硫釜的电源和冷却水源正常接通，检查自动控制系统的运行情况，并确保温度、压力等指标处于正常范围内。
2. 佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，确保自身安全。
3. 严禁使用湿手操作熔硫釜，以防止与硫发生剧烈反应。
若有液体硫进入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 将硫逐渐加入熔硫釜中，不要一次性加入过量的硫，以免引起剧烈的化学反应或溢出。
5. 确保熔硫釜的加热控制系统正常工作，控制温度在指定范围内。
6. 在熔化硫的过程中，要时刻观察熔硫釜的运行状态，确保无异常情况发生，并及时处理。
7. 确保熔硫釜的排气系统正常工作，及时排除产生的有害气体。
三、操作后处理1. 在操作完成后，关闭熔硫釜的加热设备和冷却水源，断开电源。
2. 将熔硫釜内剩余的硫清理干净，避免堵塞或腐蚀设备。
3. 清理和整理熔硫釜周围的工作区域，清除残留物和杂物。
4. 定期检查和保养熔硫釜设备，及时处理损坏或磨损的部件，确保设备始终处于良好的运行状态。
四、应急处理1. 若熔硫釜发生泄漏或其他意外情况，应立即采取措施保护自身安全，迅速离开现场，并及时向相关部门报告。
2. 如遇到火灾或其他紧急情况，应立即采取适当的灭火措施，并通知消防部门。
总结：熔硫釜的安全操作规程涉及到操作前准备、操作过程、操作后处理和应急处理四个方面。
在操作熔硫釜前，必须全面了解设备的性能和使用方法，并进行必要的检查和清理工作。
在操作过程中，要佩戴个人防护装备，逐渐加入硫，并严格控制温度和排气系统。
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·连续熔硫工段操作规程
目录
一、安全警示
二、工艺流程
三、操作说明
四、常见故障现象及处理方法
本《操作手册》旨在指导运行操作人员规范日常操作行为，确保熔硫釜处理系统安全、经济可靠地运转，避免因操作不当等人为因素影响的正常生产，防止发生人身及设备事故。
也可供生产管理部门做岗上操作考核之参考。
一、安全警示
值班操作及维修人员上岗应着工装，不可穿肥短衣服；身体各处与运转设备的转动部位应保持30厘米以上的安全距离，以防被机器卷入，导致人身伤害事故；登高作业时，应佩戴合格的安全带并妥善固定。
非电气专业人员不得打开电气控制屏，更不能拨弄屏内电器部件。
设备维修时应请专业人员分断相应回路的断路器，以防误操作时设备意外转动伤人。
断路器合闸前应确认相关接触器处于释放状态，防止合闸后机器自行启动。
二、工艺流程
化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。
在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。
利用压缩空气或耐碱泵将硫泡
沫输送至连续熔硫釜内内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。
当加热至70-90℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。
釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。
收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。
剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。
工艺流程如下：工艺流程：
三、操作说明
3.1工艺指标要求：
温度：A.排液温度70-90℃，硫颗粒含量<1g/L。
B熔硫温度120-140℃。
C.熔顶温度90-100℃。
压力：A蒸汽压力0.35-0.4Mpa。
B.夹套压力0.3-0.4MPa。
C.釜内压力0.3-0.4MPa。
3.2操作要点：
排液温度的控制：
A用排液阀：开大一点，压力下降。
关小一点压力上升，温度慢慢上升。
B排液量合适，排液阀不动，用加减蒸气来调节：蒸气开大，温度上升，蒸气减少，温度下降。
C最好用其中的一阀来调节，以保证压力温度平稳。
D不论如何调节，必须保证：排液温度70-90℃不带硫颗粒，釜内压力0.2-0.3MPa。
3.3放硫；硫磺可间断排放，生产情况允许的话，也可连续排放硫。
3.4注意事项：
A温度的调节要在小范围内进行，要勤检查及时调节，不要大幅度波动。
B排液阀的开关要缓慢，不要忽大忽小，保持釜内压力稳定。
C如果由于压力波动，造成排液不好时，可关一会排液阀，等压力稳定了再开排液阀
D蒸气阀的开关也要缓慢，要在小范围内加减。
E放硫时要站在侧面，放硫阀不能开的过大。
F放完硫磺后，把渣滓放净，放至冒气，再关放硫阀
G正常操作时，要勤检查导淋水情况，以不存水，不跑气太大为好。
尤其要注意夹套排水情况，因为它直接影响熔硫速度和硫磺质量。
3.5开、停车注意事项：
开车：加压泵已具备开车条件，关排液阀，启动泵，开泵出口阀，观察泵出口压
力达到0.4MPa。
开蒸气等一段时间，温度升上来时开排液阀。
如果温度低时，可再关一会排液阀，温度上升来时开排液阀，调至温度正常。
如果边排液，边加温等温度升到正常，已经排出一定量的硫泡沫，对生产不利，影响硫磺质量。
停车：停车前放尽硫磺和渣滓。
关泵出口阀，停泵，关排液阀，关蒸气加入阀，停蒸气。
导淋阀不关，开车时，检查一下排水量。
四、常见故障现象及处理方法
4.1现象：釜内温度高，压力高（高于泵出口）脱硫液往回倒时；
处理方法：泵不停，关蒸汽，开大排液阀（温度降下来再开车）。
4.2现象：排液管排出气体，不带硫颗粒。
处理方法：可关掉蒸气，关排液阀，等釜内压力平稳后，自然降温后再开车。
4.3现象：釜内温度高，排液夹带硫颗粒；
处理方法：不要关排液阀，关关蒸汽，等温度降下来重新调整工艺指标，以防堵管堵阀门。
4.4现象：停车时蒸气阀关不好；
处理方法：用排液阀把釜内压力卸掉后，排液阀不关（当做放空用），开大导淋阀，防止时间长釜内超压。
4.5现象：放硫阀有轻微堵时；
处理方法：开打熔硫管蒸汽阀门，放硫阀不可一次开大，要来回多开关几次，防止泄压突然喷出，造成事故。
4.6现象：如果放硫管堵的严重捅不开时，关死蒸汽，停泵停车2小时后拆开放硫阀，釜锥底部的硫磺冷却凝固后，不可烫伤，用钢钎子进行处理。
（除非泵入
不溶性固体物，一般不会发生此事故）
4.7现象：泵进口管堵时要注意；
处理方法：开排液阀，关泵出口阀，停泵，开泵出口阀使釜内压力往回倒，冲开堵处。
修时要注意，釜内和泡沫槽内不要掉进固体不溶物，防止堵塞管道。