质量管理工具及其应用
全面质量管理知识竞赛质量管理的七大工具及应用场景
全面质量管理知识竞赛质量管理的七大工具及应用场景全面质量管理是指综合运用各种管理方法和工具，通过持续的改进和优化流程，提高产品或服务的质量。
在全面质量管理中，七大质量管理工具被广泛应用。
这些工具不仅可以帮助企业识别问题，还可以有效地分析和解决质量管理中的挑战。
本文将介绍全面质量管理的七大工具及其应用场景。
一、流程图流程图是一种用图表形式描绘和分析工作流程的工具。
通过流程图，可以清晰地了解工作流程的每个环节以及各个环节之间的关系。
流程图可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并优化工作流程。
在质量管理中，流程图可以被用于改进产品生产流程、服务流程以及项目管理流程等。
通过绘制和分析流程图，企业可以发现并解决流程中的瓶颈和问题，提高工作效率和产品质量。
二、鱼骨图鱼骨图，又被称为因果图或石川图，是一种用于分析问题和找出潜在原因的工具。
通过绘制鱼骨图，可以将问题的各个因素和可能的原因进行分类和分析。
鱼骨图可以帮助企业识别潜在的问题根源，并采取相应的措施进行改进。
在质量管理中，鱼骨图可以用于分析产品质量问题、服务质量问题以及项目管理中的挑战等。
通过使用鱼骨图，企业可以更加深入地了解问题产生的原因，并采取相应的措施解决问题，提高质量。
三、直方图直方图是一种用于展示数据分布和频率的统计工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的特征和分布情况。
直方图在质量管理中被广泛应用于收集和分析数据，以便进行问题识别和改进工作。
在质量控制中，直方图可以用于识别和排除产品质量异常，提高产品的一致性和可靠性。
企业可以通过使用直方图来评估质量变化和改进措施的有效性，进一步提高产品或服务的质量水平。
四、散点图散点图是一种用于揭示变量之间关系的统计图表。
通过绘制散点图，可以观察到变量之间的相关性是否存在，从而帮助企业进行问题分析和改进决策。
在质量管理中，散点图可以帮助企业分析和评估不同变量之间的关系，以便预测和解决潜在的质量问题。
企业可以通过绘制散点图来分析产品或服务的关键指标，并根据分析结果制定改进措施，提高质量绩效。
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围质量管理传统的七种工具分别是流程图、直方图、因果图、散点图、控制图、构型图和帕累托图。
这些工具经过多年的发展和实践，已成为质量管理的基础工具，可以帮助企业识别和解决问题，提升产品和服务的质量。
一、流程图1.原理：流程图是通过图形的方式，将一个流程或系统的各个步骤进行可视化的展示。
它可以帮助人们理解和分析流程中的每个环节，从而找到优化的机会。
2.应用范围：流程图适用于各种类型的组织和行业，例如制造业、服务业、项目管理等领域。
它可以用于描述生产流程、销售流程、服务流程以及项目管理流程等。
二、直方图1.原理：直方图通过将连续数据分组，并以柱状图的形式展示数量的分布情况，帮助人们理解和分析数据的分布特征。
通过观察数据的直方图，可以发现数据的偏态、离群值等问题。
2.应用范围：直方图适用于各种类型的数据分析场景，例如产品质量分析、生产过程的稳定性分析、市场调研数据的分析等。
三、因果图1.原理：因果图是通过将问题的可能原因和结果进行因果关系的图示化，帮助人们找到问题背后的根本原因，从而采取相应的改进措施。
2.应用范围：因果图适用于各种类型的问题分析，例如产品质量问题、客户投诉问题、生产效率问题等。
四、散点图1.原理：散点图通过绘制变量之间的二维坐标点，展示它们之间的关系。
通过观察散点图，可以判断变量之间是否存在其中一种关联关系，进而进行相关分析。
2.应用范围：散点图适用于各种类型的数据分析场景，例如变量之间的相关性分析、产品设计和制造过程中的参数优化分析等。
五、控制图1.原理：控制图是一种监控工具，用于检测过程是否处于统计控制状态。
通过将过程数据进行统计分析，并在图上标记出控制线和预警线，可以快速识别出过程是否存在特殊因素的影响。
2.应用范围：控制图适用于各种类型的过程监控场景，例如生产过程的控制、质量控制、项目管理等。
六、构型图1.原理：构型图是通过绘制系统中各个组成部分之间的关系，帮助人们理解系统的结构和相互作用。
质量管理体系的持续改进工具与方法
质量管理体系的持续改进工具与方法质量管理体系的持续改进是一项关键任务，它旨在不断提高组织的质量水平，以满足客户的需求和期望。
为了实现这一目标，质量专业人员需要掌握各种工具和方法，以便有效地进行质量管理和持续改进。
本文将介绍一些常用的质量管理工具和方法，并探讨它们在持续改进中的应用。
1. PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种经典的持续改进方法，它通过不断地制定计划、执行计划、检查结果并采取行动来实现质量的不断提升。
这一方法强调了问题识别与解决的过程，帮助组织找到质量管理的短板，并及时采取纠正措施。
2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析工具，通过回答“什么、为什么、哪里、谁、何时、如何”等问题，帮助质量专业人员全面理解问题的本质，并确定解决问题的具体方法。
这一方法适用于各类质量问题的分析与解决。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种系统性的问题解决方法，它致力于发现问题背后的深层次原因，并提供针对性的解决方案。
常用的根本原因分析工具包括鱼骨图（也称为因果图或石斑图）、5 Why法等，这些工具可以帮助质量专业人员逐步深入地分析问题，并寻找解决问题的根本途径。
4. 流程管理流程管理是一种基于流程的质量管理方法，它通过对组织内各项工作流程进行全面管理，提高工作效率和质量稳定性。
流程管理依赖于工作流程的测量、分析和改进，以达到质量管理体系的持续改进目标。
5. 矩阵图矩阵图是一种数据可视化工具，它将数据以矩阵的形式呈现，帮助质量专业人员分析数据之间的关联性和影响关系。
通过使用矩阵图，质量管理人员可以更好地理解数据，并做出有针对性的改进决策。
6. 故事板故事板是一种用于表达用户需求的工具，它通过图形、图像和文字来展示用户的需求与期望。
质量专业人员可以利用故事板来收集用户的反馈和建议，从而指导质量管理体系的持续改进。
7. 标准化工作标准化工作是确保质量管理体系持续改进的重要手段之一。
质量管理中常见的七大工具及应用技巧
质量管理中常见的七大工具及应用技巧质量管理是企业经营管理中非常重要的一环，质量管理的好坏直接决定了产品的质量和企业的竞争力。
在质量管理中，常见的七大工具是质量管理中的基础技术，能够帮助企业进行质量分析和问题解决，提高产品质量和生产效率。
接下来我将逐一介绍这七大工具及其应用技巧。
一、列举法列举法是一种通过收集数据、分类和分析的方法，找出问题的根源和解决方案。
在质量管理中，通过列举法可以明确问题的性质和影响因素，从而有针对性地制定改进措施。
二、流程图流程图是一种将生产流程或业务流程用图形表示出来的方法，有助于直观地了解整个流程，找出流程中的瓶颈和问题点。
在质量管理中，通过绘制流程图可以帮助企业优化流程，提高生产效率和产品质量。
三、帕累托图帕累托图是一种通过对问题进行分类和排序，找出最主要问题，从而优先解决的方法。
在质量管理中，通过绘制帕累托图可以帮助企业识别关键问题和改进方向，提高解决问题的效率。
四、散点图散点图是一种用散点表示变量之间关系的方法，有助于找出变量之间的相关性和规律性。
在质量管理中，通过绘制散点图可以帮助企业了解产品质量和生产过程中的关联性，及时发现问题并解决。
五、直方图直方图是一种将数据按照不同的区间分组，并用矩形表示每个区间的数量或频率的方法，有助于直观地显示数据的分布情况。
在质量管理中，通过绘制直方图可以帮助企业了解数据的分布规律，发现异常情况并进行调整。
六、控制图控制图是通过对生产过程中的数据进行实时监控和分析，及时发现异常情况并进行调整的方法。
在质量管理中，通过绘制控制图可以帮助企业监控生产过程，提高产品质量和生产效率。
七、因果分析图因果分析图是通过将问题进行逻辑分解，找出问题的根本原因并制定解决方案的方法。
在质量管理中，通过绘制因果分析图可以帮助企业深入分析问题，找出根本原因，从而有针对性地解决问题。
在质量管理中，以上七大工具都是非常实用的，可以帮助企业从不同角度分析和解决问题，提高生产效率和产品质量。
质量管理中的工具与方法应用
质量管理中的工具与方法应用在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈竞争中脱颖而出，必须注重产品质量管理。
质量管理是企业生产与经营活动中一项重要的管理活动，涉及到生产、销售、服务等多个环节。
为了提高产品质量，企业可以采用各种工具与方法进行质量管理。
下面将从几个方面探讨质量管理中的工具与方法应用。
一、市场调研与需求分析进行市场调研与需求分析是质量管理的第一步。
只有深入了解市场需求和竞争对手的情况，企业才能生产出符合市场需求的产品。
市场调研可以通过开展问卷调查、实地走访等方式进行，通过收集的数据进行需求分析，为企业制定后续的生产计划提供指导。
二、质量目标与指标设定在确定了市场需求和产品定位后，企业需要设定质量目标与指标。
质量目标与指标应当符合产品特性和市场需求，同时具有可操作性。
通过设定质量目标与指标，能够使得整个生产过程更加有针对性，有利于提高产品质量水平。
三、生产工艺与技术改进在生产过程中，企业可以通过新的工艺与技术改进来提高产品质量。
例如，引入自动化生产线、提高工艺参数控制精度等，都可以有效地改进生产过程，提高产品质量水平。
四、全员参与与持续改进质量管理是一项系统工程，需要全员参与。
企业应当建立起全员参与的质量管理机制，激发员工的工作积极性和创造性。
同时，持续改进也是质量管理的核心之一。
企业应当时刻关注市场需求和技术变化，不断改进产品设计、生产工艺等，以适应市场竞争的需求。
五、品质控制与质量审核品质控制是保证产品质量的重要手段。
企业可以通过建立检验标准、设立关键质量点等方式来进行品质控制，确保产品符合标准要求。
同时，进行定期的质量审核也是必不可少的环节，通过审核发现问题，及时改进，提高产品质量水平。
六、流程管理与标准化操作流程管理是确保质量稳定性的关键环节。
企业可以通过建立标准化操作流程，明确各项工作流程和责任、权限，提高生产效率，减少错误率，达到提高产品质量的目的。
七、不良品分析与问题解决在生产过程中难免会出现不良品的情况，企业应当建立相应的不良品分析与问题解决机制。
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围。
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围。
质量管理传统7种工具是质量管理中经典的工具集合，主要包括流程图、直方图、因果图、控制图、检查表、 Pareto图和散点图，这些工具能够帮助企业识别和解决质量问题，提高产品和服务的质量，保障客户满意度。
1.流程图：它是一种图形化的表示企业工作流程和操作流程的工具，它可用于详细列举流程中每一步骤，以及确定所需时间和资源。
流程图应用范围主要在于了解和改善流程、减少流程浪费、提高效率、降低错误率等。
2.直方图：它是一种图表，用于表示各种数据的分布情况，以便找到数据的中心位置、范围、密度、偏度和峰度等参数，从而评估数据的质量。
直方图适用于对不同数据维度进行比较，发现和分析异常值等。
4.控制图：它是一个跟踪过程或产品的参数变量，以便识别系统的特殊因素和常见因素，并以此加以控制。
控制图的应用范围主要在于检测质量问题、发现和跟踪过程中的变化、实现连续改进等。
5.检查表：它是一个记录产品或流程评估结果的表格，可以用于分析流程中有无缺陷和异常，识别问题所在，以及确定改进措施。
检查表的应用范围主要在于检查产品或工作过程，快速发现错误、标准化流程、验证方案的有效性等。
6. Pareto图：它是一个按降序排列的条形图，将质量问题按照重要性排序，以便确定要优先解决的问题。
Pareto图主要应用于发现主要质量问题、找出影响核心问题的根本原因等。
7.散点图：它是一个统计数据图表，用于确定两个变量之间的关系和相关性，以便预测未来的趋势和发现异常值。
散点图的应用范围主要在于识别变量之间的趋势、发现新的机遇、预测未来的结果等。
总之，以上的7种传统的质量管理工具，都是有其自身的特点和适用范围，企业可以根据实际情况和需要选择合适的工具来帮助识别和解决质量问题，提高产品和服务的质量。
质量管理七工具
质量管理七工具质量管理七工具是指在质量管理过程中常用的七种工具，用于帮助企业提高质量、解决问题和优化流程。
这些工具包括流程图、直方图、因果图、控制图、散点图、帕累托图和检查表。
下面将逐一介绍这些工具的应用及其作用。
一、流程图流程图是一种以图形的方式展示工作流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地展示一个过程中的各个环节及其关系，帮助人们更好地理解、分析和改进工作流程。
流程图可以帮助企业发现流程中的瑕疵和瓶颈，并提出改进措施，从而提高工作效率和质量。
二、直方图直方图是一种以矩形的高度表示数据分布情况的统计图表。
通过绘制直方图，可以清晰地展示数据的分布情况，帮助人们了解数据的特征和规律。
直方图可以帮助企业对产品或过程的质量进行分析，发现异常情况并采取相应的措施，以提高产品的质量水平。
三、因果图因果图又称鱼骨图或石川图，是一种以鱼骨形式展示问题原因及其影响的图表。
通过绘制因果图，可以帮助人们深入分析问题的根本原因，并找出解决问题的办法。
因果图可以帮助企业识别和解决质量问题，从而提高产品的质量。
四、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的统计图表。
通过绘制控制图，可以实时监控过程的变化，判断过程是否处于可控状态，并及时采取措施来保持过程的稳定性。
控制图可以帮助企业识别和纠正过程中的变异，提高产品质量的稳定性和一致性。
五、散点图散点图是一种以点的位置表示两个变量之间关系的图表。
通过绘制散点图，可以直观地观察两个变量之间的关系，并判断是否存在相关性。
散点图可以帮助企业分析和优化工艺参数，以达到最佳的生产效果和质量水平。
六、帕累托图帕累托图是一种按重要性排序的柱状图。
通过绘制帕累托图，可以帮助人们快速识别影响问题或现象的主要因素，并优先解决重要的问题。
帕累托图可以帮助企业优化资源配置，提高问题解决的效率和质量。
七、检查表检查表是一种用于记录和检查工作任务完成情况的表格。
通过使用检查表，可以帮助人们系统化地进行工作任务的检查和记录，确保工作的质量和准确性。
质量管理的七种工具
质量管理的七种工具是指一组被广泛应用于质量管理和问题解决过程中的工具和技术。
这些工具可以帮助分析问题、找出根本原因并采取适当的改进措施。
以下是七种常用的质量管理工具：
1. 流程图：用于展示和分析工作流程，揭示流程中的瓶颈和改进潜力。
2. 因果图（鱼骨图）：通过将问题因素分类为人员、方法、机器、材料和环境等方面，揭示问题的多方面原因和关联性。
3. 直方图：用来以可视化的方式表示数据的分布情况，帮助分析数据的特征和异常情况。
4. 控制图：用于监控和分析过程的稳定性和可预测性，及时检测并纠正异常情况。
5. 矩阵图（优先级矩阵）：用于评估和优先排序问题或改进方案，将不同因素按照重要性和紧迫性进行分类和分析。
6. 散点图：用于显示两个变量之间的相互关系，帮助识别可能的关联和趋势。
7. 流程控制图：用于分析流程中的关键控制点和变量，确保流程在可控范围内运行。
这些质量管理工具可以帮助团队更好地理解问题，找出潜在的改进机会，并采取适当的措施。
根据实际情况，选择和应用适当的工具将有助于提高质量管理和问题解决的效果。
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评审标准与全面质量管理
三级综合医院评审标准 13 处提到全面质量管理 19 处提到使用质量管理工具 290处提到持续质量改进 强调管理坚持发展、动态、变化思维方式 用质量管理工具，发现问题，能够健康、可持续、 良性发展 侧重执行力，强调执行过程科学性、有效性
全面质量管理（TQM）简述
特性要因图
② 列出大要因
评价特性
图2 列出大要因
特性要因图
③ 各大要因，分别记入中小要因
人员
缺乏教育训练
设备
缺乏定期保养 使用不当 事务机器不足
环境
视线不佳 空间太小
权责划分不清 协调互动不良 缺乏作业标准
为 何 行 政 效 率 低 下
分工
方法
图3 绘制中、小要因
特性要因图
使用步骤
步骤1 集合有关人员：召集与此问题相关的，有经验的 人员，人数最好4～10人
5 6 7 8
记录:
1 2 3 4
工号
姓名
时数
9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 累计
点检用查检表
汽车定期保养点检表
10000KM 时定期保养
顾 客 名： 车牌号码： 日 车 期： 种：
特性要因图
基本结构
整理问题型鱼骨图：各要素与特性值间不存在原因关系，
而是结构构成关系，对问题进行结构化整理
原因型鱼骨图：鱼头在右，特征值通常以“为什么……” 来写 对策型鱼骨图：鱼头在左，特征值通常以“如何提高/改善 ……”来写
特性要因图
绘制方法
① 决定评价特性 为何……不良
评价特性
图1 决定评价特性
全面质量管理七种工具
通过PDCA完成全面质量管理活动
–收集和分析质量数据
–分析和确定质量问题 –控制和改进质量 –提升改进能力和水平
石川馨曾说：“医院内95%的质量管理问题，可
通过医院上上下下全体人员活用QC七工具而得到
解决。”
全面质量管理七种工具
运用于整理和分析数据
特性要因图（鱼骨图、层次分析法） 柏拉图（排列图）
层别法
（万元） 销 售 額 A商品 B商品
（万元） 销 售 額 营业一科 营业二科
↑
↑
0
计 划
实 际
计 划
实 际
0
计 划
实 际
计 划
实 际
商品別业绩比较表
单位別业绩比较表
层别法
（万元） 销 售 額
目标
0
Ａ Ｂ 人別 Ｃ Ｄ
↑
人员別业绩比较表
层别法
层别法的运用方法： 对QC手法上各种图表均可运用层
常见质量管理工具及其应用
东南大学附属中大医院 东南大学医学院 李国宏
护理部
护理系
等级医院评审培训及评审经验
• 2012年4月 成都 医院评审骨干专家
• 2012年12月
北京
医院评审骨干专家
品管圈及追踪方法学 • 2013年2月 • 2013年6月 天津 重庆 医院评审员 医院评审员
• 江苏省卫生厅等级医院评审操作手册 • 2013年8月 • 2013年8月 扬州 苏北人民医院试评审
柏拉图
柏拉图可用作问题改善前、中、后的比较分析，确
认改善对策的效果
问题事项顺序位置和比率，能够一目了然 可以找出出现的问题项目 制定质量改进计划——进入PDCA循环 用趋势图、柱状图等观测改进效果
柏拉图
绘制方法
①确定项目：如造成药瓶品项发错的原因、造成药品质量检
验不合格的原因
，或检查问题
查检表
查检表制作步骤：
① 明确制作查检表的目的 ② 决定查检的项目和所要搜集的数据
③ 决定查检的频率
④ 决定查检的人员及方法
⑤ 决定相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等
⑥ 决定查检表格式（图形或表格） ⑦ 决定查检记录的方式，如正、++、Δ、√、⊙
记录用查检表
(
组別:
日期
)月份加班统计表
7.点检结果需反应至相关单位
查检表的使用
数据搜集完应马上使用，避免因时间过久而失去时效性
首先观察整体数据是否代表某些事实
数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异
是否因时间的经过而产生了变化？亦即是否有时间性的 差异存在
查检表
用途
日常管理用 收集数据用 改善管理用 备注： 帮助每个人在最短时间内 完成必要的数据收集 作业的确认
柏拉图
柏拉图
⑧绘制柏拉图：右击坐标轴区域，选择设置坐标轴格式， 左边纵坐标，《最小值》设定为“0”，《最大值》设定
为不良项目的总和；右边纵坐标，《最小值》设定为
“0”，《最大值》设定为“1”
右击坐标轴 区域，选择 右击坐标轴区 设置坐标轴 格式
域，选择设置
坐标轴格式
左边纵坐标 《最小值》设定为“0”， 《最大值》设定为不良 项目的总和
D C
5.执行、实施计划 6.检查计划执行结果
A
7.总结成功经验，制定相应标准
8.把未解决或新出现问题转入下一个PDCA 循环
制定或修改工作规程、检查规程及 其它有关规章制度
特性要因图
特性要因图（鱼骨图、层次分析图） 又称石川图或 鱼骨图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的 方式图解，用图来表达结果（特性）与原因（因素） 之间的关系 可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，易于使问 题明朗化，从而设计步骤解决问题
查检表
层别法 直方图（柱状图）
散布图
管制图（控制图）
PDCA执行与七种工具
阶段 P 步骤 1.分析现状，找出问题 2.分析各种影响因素或原因 3.找出主要影响因素 4.针对主要原因，制定措施计划 因果图 排列图、相关图 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why) 达到什么目标(What) 在何处执行(Where) 有谁负责完成(Who) 什么时间完成(When) 如何完成(How) 排列图、直方图、控制图 主要方法 排列图、直方图、控制图
把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性
质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确
切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动 的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题
层别法
分层的原则
使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间 的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、材料、工 艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层
步骤6 与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重
要的可以再圈上两圈、三圈 步骤7 重新画一张原因图，并除去未上圈的原因，圈数愈 多的列为最优先处理（或从步骤4结束后直接以评价表形式 对所有小原因进行打分评比，按80/20原则选出要因）
特性要因图
用途– 管理、教育用备注：– 改善、解析用
质量管理的一种形式，以组织全员参与为基础
全过程管理——对产品生产过程进行全面控制
全企业管理——强调质量管理工作不局限于质量管理部 门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理 工作，共同对产品质量负责 全员管理——要求把质量控制工作落实到每一位员工，让 每一名员工都关心产品质量
全面质量管理（TQM）
– 源流管理用
可应用反转由找要因变
换为找对策方法 原因与结果的系统化
– 现场操作标准用
柏拉图
又名排列图、80/20法则：即通过对20％范围问题的解
决， 减少80％的问题原因
柏拉图是用来做重点管理的工具
重点通常只是占全体的一小部分，只要掌握了重要
的少数，就能控制全体，通常重点只占全体的20%， 但影响度却能占80% 柏拉图可以配合层别法一起运用，绘制层别柏拉图， 对柏拉图上的重点项目进行更深入的探讨
行驶公里：
电瓶液量 水箱 胎压 火星塞 风扇皮帶
作 业 者：
空气过滤器 机油 分电盘盖 化油器
注：
检查
○调整
X更换
查检表
查检表制作案例：
查检表
查检表
查检表
查检表
查检表
查检表
查检表
查检表
查检表
查检表
查检表制作注意事项：
1.设计点检用查检表时需留有勾选的位置 2.以Team work 方式，集思广益，不可遗漏重要项目 3.设计查检表时应尽量避免在一个项目中含有多个重点 4.记录方式力求简单，尽量以符号代替文字，并注明符 号所代表的意义 5.遵循使用者之习惯，点检之流畅性 6.点检项目需定期检讨更新
分层的方法
层别法
1.按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级等
2.按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具等
3.按材料分层：产地、厂家、批次、型号、规格等
4.按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等
5.按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品 内容等 6.按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等 7.按时间分层：小时、日期、周别、月别等 8.按生产线分层：A、B、C生产线别
步骤2 挂一张大白纸，准备2 ～3支色笔，把问题写入鱼
头，针对问题点，选择层别方法 步骤3 由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容 记入图上，中途不可批评或质问（头脑风暴） 步骤4 时间大约1个小时，搜集20 ～30个原因则可结束
特性要因图
步骤5 就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发 言，经大家確商后，认为影响较大予圈上红色圈
别法加以分类比对分析
层别法
层别法
层别法
层别法