LCD前制程各项不良定义及发生站别

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LCD前制程各项不良定义及发生站别

LCD前制程各项不良定义及发生站别
3.spacer聚集:於spacer噴灑時,因外界影響(水氣,air污染,管線太髒,spacer電性不足)所造成。
Spacer line:於噴灑時台面本身與glass無法緊密貼緊(真空度不足)因Chamber濕度太低造成搬運時產生靜電吸附spacer。
Spacer噴撒
14
節變
該顯示的字節有部分不顯示,產生圖形變形的情況。
網版上有小破洞未發現,造成膠材自破洞處滲出
1.膠材內有碎玻璃屑。
2.防塵套上有尖銳的物質,造成台面移動時,揚起附著於網版背面。
3.印刷玻璃時,玻璃上有碎玻璃屑或異物。
印框/印點
19
內刮
配向膜刮傷
1.機械刮傷(風刀、定位PIN等機械設備造成之刮傷)
2.人為刮傷(卡板、手指套、上下層玻璃抽取時互蝕等刮傷。)
2.印刷位移—框膠位置不符合規定。
印框
11
CP不良
泛指CP部分(銀膠、框膠、碳膠+導片spacer)因印刷位移或點徑太小,太大所造成。
1.印刷位移:
a.離版間距太高或未呈水不平。
b.網版張力不足。
c.曝光底片與網版底片不符。
d. CP設計時pin與pin之間距離太近。
2.點徑太小:
a.塞網。
b.膠材本身黏度太高。
3.網漏之導電spacer落於com與seg之交叉點。
4.鐵屑造成之交叉短路。
曝光/顯影/蝕刻/組合
2
缺失
該顯示之圖形位顯示出來。
黃光室:
1.P/R刮傷造成之缺失。(造成曝光不良)
2.P/R氣泡造成之缺失。(造成曝光不良)
3.顯影或蝕刻過度,造成之缺失。
4.ITO層之細刮傷。
組合室:
1.CP點位移。

LCD常见不良检查条件判定标准介绍版本

LCD常见不良检查条件判定标准介绍版本
LCD通常需要背光照明,以提供 足够的亮度。背光灯管或LED灯 条提供光源。
LCD主要组件
01
02
03
04
液晶层
液晶材料构成显示区域,通过 电场改变排列状态以显示图像

偏振片
控制光线透过方向,使图像清 晰可见。
彩色滤光片
用于产生不同颜色的光,以显 示丰富多彩的图像。
导光板
将背光光源均匀分布到整个显 示区域,提高亮度。
显示异常
总结词
显示异常表现为屏幕上的图像出现扭曲、闪烁、色彩失真等现象。
详细描述
显示异常可能是由于LCD的信号处理电路、背光灯管、彩色滤光片、驱动IC等部件出现故 障或不良引起的。这些异常现象可能会在屏幕的任何区域出现,影响观看效果。
判定标准
根据异常现象的严重程度和范围,判定为A、B、C三个等级。A级为轻微显示异常,不影 响整体观看效果;B级为中等显示异常,影响部分区域的观看效果;C级为严重显示异常 ,严重影响整体观看效果。
显示效果检查标准
总结词
显示效果检查是评估LCD质量的关键环节,主要检查LCD的显示亮度、色彩、对 比度等是否符合要求,是否存在亮线、暗线、色彩失真等问题。
详细描述
显示效果检查包括测试LCD在不同亮度下的显示效果,观察是否存在亮度不均、 漏光等现象;测试LCD在不同色彩模式下的表现,观察是否存在色彩失真、偏色 等问题;同时也要检查LCD的响应速度,观察是否存在拖影现象。
LCD常见不良检查条件判 定标准介绍
• LCD基础知识介绍 • LCD常见不良现象 • LCD不良检查条件判定标准 • LCD不良原因分析 • LCD不良改善建议
01
LCD基础知识介绍
LCD工作原理

LCD原理及常见不良分析

LCD原理及常见不良分析

俗稱 ﹕ 小螞蟻
氣泡
高倍顯微鏡下的情況
許多許多小氣泡
圖一
圖二
.環境照度: 400~600 Lux .判定pattern: 50 % gray (灰 度) .判定方法: >Limit Sample 判定NG; <=Limit Sample 判定OK. 圖三
加嚴的檢驗標准
• 大幅度的搖晃panel,幅度腳90至 130度的后,頻率約10次/S.直立,小幅 度(5度)的搖晃panel,頻率為10次 /S,不可出現水紋波.
檢驗標准:使用30X放大鏡﹐在全黑和灰色背景下。
亮暗點(圖示)
畫面抖動﹐條狀顯示異常﹐字體 顏色異常
• Driver IC 工作不正常或ESD
偏光導刮傷﹐connector 變形﹐開裂﹐螺 孔無螺紋或偏位﹐玻璃破損液晶外泄。
Back lamp connector 受傷變形
Panel 刮傷
刮傷偏光層
LCD 原理及常見不良及判定
prepare by SQA
LCD 與CRT 顯示器的原理。
• 液晶显示器(LCD/Liquid Crystal Display)的显像原理,是
将液晶置于两片导电玻璃之间,靠两个电极间电场的 驱动,引起液晶分子扭曲向列的电场效应,以控制光 源透射或遮蔽功能,在电源关开之间产生明暗而将影 像显示出来,若加上彩霞色滤光片,则可显示彩色影 像。
• CRT的成象原理是依靠电子束高速撞击屏幕上的荧光 粉形成亮点,并由偏转线圈产生磁场控制电子束在屏 幕上逐个把像素击亮,并以很快的速度逐行扫描,利 用人眼的视觉暂留效应重现图像。
簡述LCD 較CRT的優缺點
• LCD的优点: 1、LCD相对CRT显示器来说是一种节能型产品,一般15英寸 LCD的最大功耗都在30W以下,而目前的17英寸CRT显示器的功 耗则在100W以上。 2、LCD的平板式结构决定了它的身材非常的苗条,重量也很轻。 在显示器向大屏幕方向发展的时候,LCD的这种超轻超薄的特点 显得优势格外明显。 3、LCD与CRT显示器不同,它无闪烁、无辐射,能够有效的保 护用户的视力健康。 4、LCD不存在线性和非线性失真现象。 • LCD的缺点: 1、LCD的响应时间比较长,因此在动态图像方面的表现不理想。 2、LCD的可视角度相对CRT显示器来说是比较小的。 3、LCD显示屏比较脆弱,容易受到损伤。 4、目前的制造工艺决定了LCD存在点缺陷问题,其制造的良品 率相对较低,这也在一定程度上增加了LCD的制造成本。

LCD常见不良及原因分析 PPT

LCD常见不良及原因分析 PPT
不良表现:电测全显状态下某个笔段暗划或不显示,电测机连续单声报警, 且玻璃电流偏大(普遍10UA以上)
CS不良电测现象
盒内金属物质
七、网印不良
产生原因:丝印刮刀压力过大,导致网布压伤PI层。
不良现象:在目测时可见网布印痕,常见的有圆圈状、条状、封口附近八字 型冲刷网印及大面积网印压痕。部分网印形状、位置、模号一样,则是网板本身 异常导致(网板上有杂质或者网版制作有缺陷)
三、显影不足与酸刻不足
不良现象:使玻璃产生短路、多划或导致走线外露。
产生原因:①显影液或酸刻液浓度不够 ②显影液或酸刻液温度不够 ③显影或酸刻时间不足 ④曝光光强不足(引起显影不足)
四、显影过度与蚀刻过度
不良现象:使玻璃产生大面积缺划或影响电极端子导通
产生原因:①显影液或酸刻液浓度过高 ②显影液或酸刻液温度过高 ③显影或酸刻时间过长 ④曝光光强过度(引起显影过度)
封口附近八字型冲刷网印
条状网印 点状网印
八、组合歪不良
产生原因及电测现象:两片玻璃在贴合时位置不正,导致全显时走线外露 或者字体形变。 在显微镜下观察贴合标记,一般可见圆环已相交。
贴合标记已相交
走线外露 字体形变
九、静电击伤不良
产生原因:摩擦或者喷粉过程中静电强度大而未排出导走,导致静电击伤 PI层
璃在打粒或者清洗后便会开盒漏液或者装机受外力时漏液) ③ 若PI盖住银点印刷位置,则会导致银点导通不良形成缺划(即使当时未
缺划,但是银点导电性能也存在可靠性问题)
PI往边框内缘偏位导致抖面
三、PI点及PI脏点不良 PI点:目测表现为单独点状异常(点的颜色与玻璃底色差异大),贴片后呈黑色小点。 电测表现为显示时字体内有黑、白点异常 PI脏点:主要为目测时的内污不良及电测黑白点不良

LCD常见不良品解析ppt

LCD常见不良品解析ppt
衣袖擦伤
手指印 抽插篮划伤
四、定向不良
指摩擦异常导致的不良,常见的摩擦不良有以下几种情况: ①摩擦条纹不良(常见于VA及负显产品,正显产品条纹基本可流程) ②单面摩擦(两面玻璃其中一面未摩擦) ③摩擦视角反(电测显示部分字体模糊不清或者视角方向与图纸不符合) ④摩擦时绒布上有杂质导致划伤PI层
单面摩擦框不良 ⑥CS不良 ⑦网印不良 ⑧组合歪不良 ⑨静电击伤 ⑩原破及粉压碎不良
制盒组不良
一、内污不良
产生原因:LCD盒内有异物不良,目测台观察多为白色异物。
导致内污不良的几大原因:①杂质 ②纤维毛线 ③漏边框、银点料 ④溶剂 ⑤粉团、粉压碎 ⑥摩擦绒布毛线 ⑦PI脏点
产生原因:①显影液或酸刻液浓度过高 ②显影液或酸刻液温度过高 ③显影或酸刻时间过长 ④曝光光强过度(引起显影过度)
上图均为蚀刻不足导致的“白点”短路
显影不足




①PI印刷不均匀
PI组不良
②PI印刷偏位
③PI点及PI脏点不良
④PI层印刷过厚或过薄
一、PI印刷不均匀
产生原因:①PI凸版或者网版异常 ②设备异常(匀胶轮自身有缺陷) ③PI房温湿度异常 ④PI个体特性
LCD常见不良及原因分析
制作:李波 日期:2017-3-1
光刻组不良
①短路、多划 ②断路、缺亮 ③显影不足、显影过度 ④蚀刻不足、蚀刻过度
一、短路
定义:同一面上本不应该连在一起的的ITO走线却发生了连接导通
不良表现:电测机在分显扫描时连续2声或3声报警,并且扫描电流大。 短路不良装模组后表现为某些笔段显示淡或者不显示。
三、PI点及PI脏点不良 PI点:目测表现为单独点状异常(点的颜色与玻璃底色差异大),贴片后呈黑色小点。 电测表现为显示时字体内有黑、白点异常 PI脏点:主要为目测时的内污不良及电测黑白点不良

LCD常见不良品解析

LCD常见不良品解析
不良表现:电测全显状态下某个笔段暗划或不显示,电测机连续单声报警, 且玻璃电流偏大(普遍10UA以上)
CS不良电测现象
盒内金属物质
七、网印不良
产生原因:丝印刮刀压力过大,导致网布压伤PI层。
不良现象:在目测时可见网布印痕,常见的有圆圈状、条状、封口附近八字 型冲刷网印及大面积网印压痕。部分网印形状、位置、模号一样,则是网板本身 异常导致(网板上有杂质或者网版制作有缺陷)
封口附近八字型冲刷网印
条状网印 点状网印
八、组合歪不良
产生原因及电测现象:两片玻璃在贴合时位置不正,导致全显时走线外露 或者字体形变。 在显微镜下观察贴合标记,一般可见圆环已相交。
贴合标记已相交
走线外露 字体形变
九、静电击伤不良
产生原因:摩擦或者喷粉过程中静电强度大而未篮划伤
四、定向不良
指摩擦异常导致的不良,常见的摩擦不良有以下几种情况: ①摩擦条纹不良(常见于VA及负显产品,正显产品条纹基本可流程) ②单面摩擦(两面玻璃其中一面未摩擦) ③摩擦视角反(电测显示部分字体模糊不清或者视角方向与图纸不符合) ④摩擦时绒布上有杂质导致划伤PI层
单面摩擦 摩擦视角混乱
摩擦绒布划伤PI层 VA产品摩擦条纹
五、边框不良
常见边框不良类型:①框虚不良 ②框肥不良 ③框断及框细(边框丝印下料不好导致) ④边框彩虹(热压时边框未下去)
框肥不良
框虚不良 显微镜下状况
边框彩虹
六、CS不良
产生原因:盒内金属物质将上下片走线相连,形成上下短路(也称为层间短路) 常见金属物质有铁屑、银点料、ITO来料锡点等。
产生原因:①曝光过程中有杂质粘附在菲林版表面 ②显影不足 ③蚀刻不足
规律性短路产生原因: ①曝光过程中有杂质粘附在菲林版表面 ②菲林砸伤导致线条错乱,不该相连的线路连接在了一起 ③菲林来料异常:菲林本身存在油墨点短路或其他制作原因。

LCD常 见不良及原因分析

LCD常 见不良及原因分析

层间短 层间短 路
ITO刮花 ITO刮花
定義:ITO走線或圖案被 定義:ITO走線或圖案被 刮 花 原因: 原因: 機台運行不正常導致硬刮傷 返洗次數多導致插藍刮花 PR刮花 PR刮花 電腳刮花
細小ITO刮花引起開路 細小ITO刮花引起開路
細小形及多余線
字體變形: 字體變形: 顯示的字體或圖案變形 多余線: 多余線:不該顯示的地方顯示有多余線條 原因: 原因: 設計余量過小 貼合滑位
LCD常 LCD常 見不良及原因分析
制作: 制作: 刘龙 日期: 日期: 2007/02/2
缺段
現象: 現象:圖案顯示不全 原因: 原因: PR刮花 PR刮花 PR臟物 PR臟物 MASK刮花 MASK刮花 ITO刮花 ITO刮花 電腳 刮花 崩缺 夾縫腐蝕 蝕刻過度
后片短 (T前、后片短 路 (T-T或B-B短 路)
黑點及內刮花
黑點:LC盒內臟物( 布纖維,紙纖維,漏膠, 黑點:LC盒內臟物(塵,布纖維,紙纖維,漏膠,玻 璃屑,其它微粒) 璃屑,其它微粒) 內划痕: LC盒內PI膜被刮花 划痕: LC盒內PI膜被刮花 原因: 原因: 操作不當引起手指刮花, 操作不當引起手指刮花,衣袖刮花 機台運行不正常引起疊料刮花
大電流
定義:LCD損耗電流過大 定義:LCD損耗電流過大 原因: 原因: 封口固化時UV光直射 封口固化時UV光直射 LC受污染 LC受污染 PI吸潮 PI吸潮
高低電壓
定義:在同一電壓值下LCD顯示對比度較樣品偏差 定義:在同一電壓值下LCD顯示對比度較樣品偏差 超出標準 原因: 原因: 液晶選材不合理 PI涂佈不均 PI涂佈不均 手性劑含量不正確 前制程盒厚偏差 摩擦角度錯 ITO導電性差異大 ITO導電性差異大

LCD不良白皮书

LCD不良白皮书

内部异物 (黑点)
6119
Gray
▶ ▶ ▶ ▶
Gray 模式下 跟周围相比 可以看到暗点的点型Defect. Gray模式下,更强的看到. R/G/B 模式下 有水准(浓度) 差异. 方内几乎没有.
检查SPEC 点型适用 & Contrast 0.4%以内的情况 形态无视 OK执行. (★LP15.0”的 NEC,SONY向的 限度适用.) ※ 跟水滴相似的 Lupe观察时 可以看到异物.
不良 类型别 检查方法
不良名 不良代码 现象
. World’s No 1
检出方法 (检出模式)
详细内容
1Dot
▶ R/G/B/Black/White/Gray-127 模式中 同时 可以看到的 P/D的 1dot(对角) ▶ ① Half Level上的 亮光 判定 R/G/B/Black ▶ ② Picxel的 1/3以下的 不要取.(Size适用) /White/Gray-127
6
不良 类型别 检查方法
不良名 不良代码 现象
. World’s No 1
检出方法 (检出模式)
详细内容 ▶ Panel前面or不足发生的 Gap性 斑点. ▶防止时 良品化 可能性 有. ▶色感差 阴影现象也有. ★限度对比 判定
※其他类型的斑点 模样不变形 不定型(Tiger) 按压时 斑点模样变形.
前面 斑点
6132
Gray
▶局部的White性 斑点,锯齿部分模糊. ▶ Gray Level变更时斑点Level 变化. ▶发生位置是在正面不规则地发生的. ▶ TFT系列的 斑点.
※不定型斑点 对比 判定
注入口 山 斑点
6136
Gray
▶根据执行程度 出现3种形态. ▶锯齿分明. ▶ Aging后 脱离. ▶注入口GAP White模式下 出现黄色的线 注入口青色山White模式下看不见.
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1.毛轮受污染,配向膜遭破坏。
2.下压深度过大。
定向
9
框胶
不良
指框胶外观异常(包含框太细太粗或断线)。
网印出胶量异常:
1.网版总厚不对。
2.网版塞网。
3.线径设计值小于0.15mm。
4.刮刀缺角。
5.刮刀下压深度及水平度不适当。
印框
10
SP不良
框胶气泡或指框胶位置不符合规定(由电测站挑出)。
1.预烤不足—框胶气泡。
1.空气中particle掉落附着于玻璃PI层上
2.使用之物料、器具或机台经磨损所产生之粉屑污染。
3.药水或溶剂污染。
4.其它(如:spacer、网漏、PI破洞、、、、、、)
整体环境
5
彩色
泛指LCD于充填LC贴偏光片后其底色有不均匀或异常情况。
Cell gap不均。
1.spacer搭配不对。
2.spacer不均。
3.固烤压力异常。
4.LC压合异常。
Spacer喷撒/固烤
6
PI位移
PI印刷位置不在梯形记号内。
1.前制程印刷时,对位位置偏移。
2.树脂版变形。
3.共版3.共版。
配向膜印刷
7
未定向
配向膜未经定向机定向。
毛轮未下压至适当深度或未定向即被运送到TACK。
定向
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定向
刷痕
配向膜表面有较深之刷痕,造成产品有与定向方向平行之痕迹显示。
LCD前制程各项不良解析
编号
不良名称
定义
发生不良之可能原因
发生相关站别
1
短路
即因两电极之相互接触,而造成电流高于设定值。
黄光室:
1.线路附近。
2.模号造成之短路。
3.固定地方短路。
4.曝光不足或显影不良或蚀刻不足造成之短路。
组合室:
1.框胶内混到导电spacer(无需加入导电spacer之机种)。
2.印CP时移位。
2.印SP位移。
3.塞网。
曝光/显影/蚀刻/组合
3
白点
于显示图形内有白点(需显示后才看得见,若不需显示即可见则为内污)。
1.P/R破洞或刮伤,导致ITO蚀刻缺陷
2.内污造成白点(此内污体积小肉眼不易发现)。
配向膜印刷
4
内污
产品内部之异物即为内污(无需显示图形即可看见之污点)
前制程环境之洁净度为最大因素。
Com与Seg的重叠部分不符规定:
1.组合位移。
2.蚀刻不良。
3.曝光底片不良。
曝光/显影/蚀刻/组合
15
裸线
不该显示的字节有部分显示,产生LCD全显示时有细线出现。
Com与Seg该分开的部分有重叠:
1.组合位移。
2.蚀刻不良。
3.曝光底片不良。
曝光/显影/蚀刻/组合
16
PI麻脸
PI层有破洞(应有PI层的地方没有PI)。
1.S/C线清洗后玻璃表面不洁。
2.树脂版本身有污点或刮伤。
3.机械本身不洁。
4.作业环境,湿度太高。
清洗/配向膜印刷/整体环境
17
视角错误
与规格书上之视角不同。
1.设计时箭头方向错误。
2.流程卡定向视角或底片上视角与定向机上角度不符。
设计/定向
18
网漏
电测时有相同大小相同位置重覆出现的小点,即为网漏或前制程印刷站时于cell内出现连续性的胶材。
3.网漏之导电spacer落于com与seg之交叉点。
4.铁屑造成之交叉短路。
曝光/显影/蚀刻/组合
2
缺失
该显示之图形位显示出来。
黄光室:
1.P/R刮伤造成之缺失。(造成曝光不良)
2.P/R气泡造成之缺失。(造成曝光不良)
3.显影或蚀刻过度,造成之缺失。
4.ITO层之细刮伤。
组合室:
1.CP点位移。
3.spacer聚集:于spacer喷洒时,因外界影响(水气,air污染,管线太脏,spacer电性不足)所造成。
Spacerline:于喷洒时台面本身与glass无法紧密贴紧(真空度不足)因Chamber湿度太低造成搬运时产生静电吸附spacer。
Spacer喷撒
14
节变
该显示的字节有部分不显示,产生图形变形的情况。
配向膜印刷
20
Domain
液晶排列不整齐,偏光片下呈现黑点状
1.定向不良(定向槽深度不均或未定向)
定向
以下附前制程流程:
2.印刷位移—框胶位置不符合规定。
印框
11
CP不良
泛指CP部分(银胶、框胶、碳胶+导片spacer)因印刷位移或点径太小,太大所造成。
1.印刷位移:
a.离版间距太高或未呈水不平。
b.网版张力不足。
c.曝光底片与网版底片不符。
d. CP设计时pin与pin之间距离太近。
2.点径太小:
a.塞网。
b.胶材本身黏度太高。
网版上有小破洞未发现,造成胶材自破洞处渗出
1.胶材内有碎玻璃屑。
2.防尘套上有尖锐的物质,造成台面移动时,扬起附着于网版背面。
3.印刷玻璃时,玻璃上有碎玻璃屑或异物。
印框/印点
19
内刮
配向膜刮伤
1.机械刮伤(风刀、定位PIN等机械设备造成之刮伤)
2.人为刮伤(卡板、手指套、上下层玻璃抽取时互蚀等刮伤。)
3.点径太大:印刷时下压深度太深。
印点
12
TACK
两个不同型号对组或于切割时因异常严重位移造成无法切割。
1.组合人员组合时未确认SP及CP型号
2.SP、CP有共版的情形较常见。
组合
13
SPACER
Spacer聚集或spacer line。
1.有spacer数10颗呈聚集状。
2.spacer彼此并无聚集,但会在某特定线路上呈密集性分析(spacer密度较其它部分来得高)。
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