液压传动实验报告
液压传动实验报告
液压传动实验报告液压传动实验报告引言：液压传动是一种将液体作为传动介质的传动方式，广泛应用于各个领域。
本实验旨在通过对液压传动系统的实际操作，了解其工作原理和性能特点，并通过实验数据的分析，探讨液压传动的优缺点以及应用前景。
实验目的：1. 理解液压传动的基本原理和工作过程；2. 掌握液压传动系统的组成和调试方法；3. 通过实验数据的采集和分析，分析液压传动的性能特点。
实验设备和材料：1. 液压泵：用于产生液压动力；2. 液压缸：用于将液压能转化为机械能；3. 油箱：用于储存液压油；4. 液压管路：连接各个液压元件的管道；5. 流量计：用于测量液压泵的流量；6. 压力表：用于测量液压系统的压力；7. 液压油：作为传动介质。
实验步骤：1. 搭建液压传动系统：根据实验要求，将液压泵、液压缸、油箱等元件按照一定的布局进行连接。
2. 调试液压传动系统：打开油箱，检查液压泵和液压缸的连接是否正确，确保系统无泄漏。
然后，启动液压泵，观察液压缸的运动情况。
3. 测量液压泵的流量：将流量计连接到液压泵的出口处，记录流量计的读数。
通过改变液压泵的转速，测量不同工况下的流量。
4. 测量液压系统的压力：将压力表连接到液压系统的关键部位，记录压力表的读数。
通过改变液压泵的转速和液压缸的负载，测量不同工况下的压力。
5. 数据分析：根据实验数据，绘制流量-转速曲线和压力-负载曲线，并进行数据分析，探讨液压传动系统的性能特点。
实验结果与讨论：通过实验数据的分析，我们可以得到液压传动系统的流量-转速曲线和压力-负载曲线。
从流量-转速曲线可以看出，随着转速的增加，流量也相应增加，但增速逐渐减小。
这是因为液压泵在高转速下，容积效率逐渐降低，导致流量增加的速度减慢。
而从压力-负载曲线可以看出，随着负载的增加，压力也相应增加，但增加速度逐渐减小。
这是因为液压系统在高负载下，泄漏损失和内部摩擦损失逐渐增加，导致压力增加的速度减慢。
结论：通过本次实验，我们深入了解了液压传动的工作原理和性能特点。
液压传动认知实验报告
液压传动认知实验报告实验目的探究液压传动的工作原理和特点，加深对液压传动的认识。
实验原理液压传动是利用液体介质传递能量的一种传动方式。
在液压传动中，液压源产生油液经过泵送到系统中的执行器，通过液压缸或液压马达等执行器对外做功，将能量传递给被驱动机构，实现机械部件的运动。
实验设备和材料1. 液压泵2. 液压缸3. 液压油4. 压力表5. 运动传动部件实验过程1. 连接液压泵、液压缸和压力表，保证泵能够提供足够的压力，并能够读取压力表的数据。
2. 将液压泵加油，并确保泵已经达到工作要求。
3. 开启液压泵，观察液压缸工作的情况。
4. 调节液压泵的压力，观察液压缸的受力情况，并记录压力表的读数。
5. 更换不同大小的工作台头，观察液压缸的工作情况，并记录压力表的读数。
6. 分析实验数据，并总结液压传动的特点和应用。
实验结果通过实验观察和数据记录，我们可以得到以下结果：1. 液压泵提供的压力越高，液压缸的工作能力越强。
2. 更换较大的工作台头会导致液压缸需要更高的压力才能够产生相同的推力。
实验分析根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 液压传动具有较大的输出力和输出扭矩，可以满足大部分机械系统需要。
2. 液压传动具有良好的动态性能，输出力和输出扭矩的变化能够较快地响应输入信号的变化。
3. 液压传动具有传递能量平稳、无冲击的特点，运行平稳可靠。
4. 液压传动的能源消耗相对较低，节能效果良好。
5. 液压传动应用广泛，在机械制造、冶金、石油等领域具有重要地位。
实验总结通过本次液压传动认知实验，我们更加深入地认识了液压传动的工作原理和特点。
液压传动的优势使其在工程上有着广泛的应用，能够满足各类机械系统的需求，具有重要的实用价值。
同时，我们也认识到液压传动的合理调节和维护对于保证系统正常运行至关重要，需要在实际应用中加以注意。
参考资料- 张立华, 刘庆东. 液压传动与控制[M]. 黄冈: 黄冈师范学院出版社, 2002.- 李云东, 张韶骏. 液压传动及控制[M].北京: 科学出版社, 2006.。
液压传动实训报告(一)
液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告学院：专业(zhuānyè)：班级：姓名：学号：徐州(xú zhōu)建筑职业技术学院实训一液压泵拆装实训一、YB1型双作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数假设该泵的容积效率和机械效率均为0.9，试计算其输出功率和机械功率。
2、液压泵结构1〕工作原理YB1型双作用定量叶片泵是由、和等主要零件组成。
定子与转子中心。
其定子内曲线近似形，是由两段和两段及四段组成。
转子上开有均布槽，形叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动。
转子旋转时，叶片在的作用下伸出，贴紧，起密封作用。
这样，在转子的、定子的、叶片和配流盘之间就形成了多个密封容积。
当叶片由定子的小半径转到大半径处，叶片间容积逐渐；叶片由定子的大半径转到小半径处，叶片间容积逐渐。
转子每转1周、叶片在转子的径向槽内往复伸缩次，即每个密封容积完成次吸、排液。
因此，这种液压泵叫做双作用叶片泵。
2〕结构(1)双作用叶片泵的两个排液腔和两个吸液腔分别对称于，转子所受的径向液压力，所以双作用叶片泵比单作用叶片泵能够承受较高的工作压力。
(2)双作用叶片泵〔能，不能〕用改变偏心距的方法来改变其流量。
(3)在双作用叶片泵内，叶片槽一般径向布置，而是沿转子旋转一个角度，通常倾斜角θ=，这是为了。
叶片数为。
(4)转子上叶片底部环行槽及通孔的作用是。
(5)前后配流盘上配油窗口端部三角尖槽的作用是，后配油盘上与排油口相通的两个小通孔作用是。
叶片底部环行槽的作用是。
前配油盘上与叶片底部对应的环行槽的作用是。
(6)根据定子内曲线的结构特点，为防止吸、排液沟通并消除困油现象，大半径圆弧段的中心角应相邻叶片的夹角。
(7)长定位螺钉的作用是。
3、YB1型双作用定量叶片泵的特点及应用二、YB某型单作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数2、液压泵结构1〕工作原理单作用叶片泵由、和等主要零件组成。
液压传动认识液压传动实验报告
液压传动认识液压传动实验报告实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成局部，通过对液压泵的拆装可加深对泵构造及工作原理的理解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及理解各零件在液压泵中的作用，理解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
四、考虑题实验报告作业1．齿轮泵为什么不能输出高压油？2．叶片泵与齿轮泵相比，有何特点？实验二液压阀拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成局部，通过对液压阀的拆装可加深对阀构造及工作原理的理解。
并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及理解各零件在液压阀中的作用，理解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。
四、考虑题实验报告作业1．先导式溢流阀遥控口的作用是什么？远程调压和卸荷是怎样来实现的？2．泄漏油口假如发生堵塞现象，减压阀能否减压工作？为什么？泄油口为什么要直接单独接回油箱？3．试比拟溢流阀、顺序阀、减压阀三种压力控制阀的异同。
实验三进油节流调速特性实验一、实验目的1．理解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。
2．通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的比照实验，理解二者速度－负载特性，综合分析^p 比拟它们的调速性能。
二、实验设备与仪器综合液压实验台、计时秒表一个、直尺一个三、实验内容及步骤见讲解四、考虑题实验报告作业1．记录实验数据，分析^p 比拟节流阀和调速阀进口节流调速回路速度－负载特性2．调速阀进出油口反接时，还能不能起到调速稳定性作用？为什么？实验四液压传动系统回路设计与组装实验综合型、设计型一、实验目的及要求1．与理论教学亲密联络，验证和稳固课本教学中的重要内容，到达理论和理论、理论和科研的亲密联络。
液压传动全实验报告
液压传动与控制实验报告院系班级学号姓名完成时间指导教师一、不可压缩流体恒定流动总流伯努利方程液体流动时的机械能，以位能、压力能和动能三种形式出现，这三种形式的能量可以互相转换，在无流动能量损失的理想情况下，它们三者总和是一定的。
伯努利方程表明了流动液体的能量守恒定律。
对不可压缩流体恒定流动的理想情况，总流伯努利方程可表示为：2211122212p P z z C g 2g g 2gαυαυ++=++=ρρ (C 为常数)对实际液体要考虑流动时水头损失，此时方程变为：2211122212f12p p z z h g 2g g 2g-αυαυ++=+++ρρ2f1h -为1、2两个过流断面间单位重量流体的水头损失。
在国际单位制中，上述各量的单位为：z 1、z 2 (m) ；1p 、2p (Ｐａ) ； 3 (kg /m )ρ ； g 2(m /s ) ；1υ、2υ (m / s ) ； f12h - (m) ；12 αα、（动能修正系数，无量纲）一） 实验目的1.验证流体恒定流动时的总流伯努利方程；2.进一步掌握有压管流中，流动液体能量转换特性；3.掌握流速、流量、压强等动水力学水流要素的实际量测技能。
二）实验原理实际流体在做稳定管流时的总流伯努利方程为：表示所选定的两个过流断面之间的单位重量流体的水头损失。
选测压点⑴～⒁，从相应各测压管的水面读数测得值，并分别计算各测点速度水头，并将各过流断面处的与相加，据此，可在管流轴线图上方绘制出测压管水头线P-P和总水头线E-E。
三）实验方法和步骤1．选择实验管B上的⑴～⒁十四个过流断面，每个过流断面对应有一根测压管。
2．开启水泵。
使恒压水箱溢流杯溢流，关闭节流阀31后，检查所有测压管水面是否平齐(以工作台面为基准)。
如不平，则应仔细检查，找出故障原因(连通管受阻、漏气、有气泡) ，并加以排除，直至所有测压管水面平齐。
3．打开节流阀31，观察测压管○1～○14的水位变化趋势，观察流量增大或减小时测压管水位如何变化。
液压传动实验报告
液压传动实验报告一、实验目的本次实验旨在研究液压传动的工作原理、特性和性能，并对液压传动系统进行实验验证，以提高对液压传动的认识和理解。
二、实验仪器和设备1. 液压传动系统实验装置：包括液压泵、液压缸、液压控制阀、液压储油箱等；2. 传感器：用于测量流量、压力等参数的传感器；3. 数据采集设备：用于采集并记录实验数据；4. 计算机：用于存储和分析实验数据。
三、实验原理及步骤1. 实验原理液压传动是利用液体的流动和压力传递动力的一种传动方式。
通过控制液压系统中流体的流动和压力，实现力的传递和控制。
2. 实验步骤本次实验主要包括以下几个步骤：a. 搭建液压传动系统：根据实验要求，搭建液压传动系统，包括液压泵、液压缸、液压控制阀等。
b. 进行系统检漏：确保液压传动系统的密封性和可靠性，排除系统中可能存在的漏油问题。
c. 测量液压传动系统参数：利用传感器对液压传动系统中的流量、压力等参数进行测量，并记录实验数据。
d. 进行系统性能测试：通过控制液压传动系统中的阀门和泵的工作状态，进行系统性能测试，如力的传递、速度的调节、动力输出等。
e. 分析实验数据：将实验过程中记录的数据进行整理和分析，探讨液压传动系统的特性和性能。
四、实验结果与分析通过实验过程获得的数据可以计算液压传动系统的工作效率、力的传递比例以及系统的响应时间等指标，并与理论值进行比较和分析，从而评估和改进液压传动系统的性能。
五、实验总结本次实验通过实际操作和数据测量，对液压传动系统的工作原理和性能有了更加深入的理解。
同时也发现了液压传动系统中存在的问题和不足之处，并提出了相应的改进建议，以期进一步提高液压传动系统的效率和可靠性。
六、参考文献[1] XX. 液压传动系统原理与设计[M]. 北京：机械工业出版社，20XX.[2] XX. 液压与气动技术[M]. 北京：高等教育出版社，20XX.七、致谢在此，特别感谢实验设备的提供和实验指导老师的辛勤工作，使本次实验得以圆满完成。
液压传动实验报告
实验一液压元件模型拆装实验1.实验目的（1）熟悉液压泵、液压阀等的结构组成；（2）掌握各液压泵以及液压阀的工作原理及其作用和特点；2．实验器材齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等各种液压泵；直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式减压阀、节流阀、调速阀、电磁换向阀、手动换向阀、行程阀等各种液压阀；固定扳手、活动扳手、内六角扳手、卡钳、十字起、一字起。
3．实验内容（一）外啮合齿轮泵拆装分析（1）结构组成泵体、前、后泵盖、主动轴、从动轴、齿轮（2）工作原理两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。
（3）拆装步骤拆除螺栓——取出定位销——打开泵盖——取出齿轮和轴——分离齿轮和轴（4）主要零件分析齿轮：一对几何参数完全相同的齿轮、齿宽为B、齿数为z主动轴：对齿轮起定位作用，将电能转化能机械能（5）职能符号（二）先导式溢流阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理液体压力达到先导阀的调定压力时，先导阀阀芯打开，液流流过主阀中的阻尼孔，使主阀上下两端形成压差，主阀阀口开启，开始溢流，此时液流阀进口压力基本上为定值。
（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把进口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号（三）先导式减压阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把出口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号实验二顺序动作回路实验1.实验目的（1）了解顺序动作回路的构成和特点。
液压与气压传动实验报告8选4
液压与气压传动实验报告8选4一、引言液压与气压传动是一种常见的工程技术应用，广泛用于工业生产和机械设备中。
本实验选取了液压与气压传动的四个重要实验，旨在通过实验数据分析和比较，深入了解液压与气压传动的特点和应用。
二、液压传动实验1. 实验目的通过液压传动实验，探究液压传动的工作原理和特点。
2. 实验内容（1）使用液压系统搭建一个简单的液压传动装置；（2）通过改变液压系统的参数，如液压泵的转速、液压缸的直径等，观察液压传动的工作状态和性能。
3. 实验结果通过实验观察和数据采集，得到了液压传动的以下特点：（1）液压传动具有较大的输出力和输出功率；（2）液压传动具有平稳、连续的工作性能；（3）液压传动的工作效率较高。
4. 实验结论液压传动适用于要求输出力较大、工作平稳的场合，如工程机械和重型设备。
三、气压传动实验1. 实验目的通过气压传动实验，了解气压传动的工作原理和特点。
2. 实验内容（1）使用气压系统搭建一个简单的气压传动装置；（2）通过改变气压系统的参数，如气缸的直径、气压源的压力等，观察气压传动的工作状态和性能。
3. 实验结果通过实验观察和数据分析，得到了气压传动的以下特点：（1）气压传动具有较快的工作速度；（2）气压传动的输出力和输出功率相对较小；（3）气压传动的工作效率较低。
4. 实验结论气压传动适用于要求工作速度较快、输出力不大的场合，如轻型机械和自动化生产线。
四、液压与气压传动的比较分析1. 比较对象液压传动和气压传动。
2. 比较内容（1）输出力和输出功率：液压传动具有较大的输出力和输出功率，而气压传动则相对较小。
（2）工作速度：气压传动具有较快的工作速度，而液压传动则较慢。
（3）工作效率：液压传动的工作效率较高，而气压传动则较低。
3. 比较结论液压传动适用于要求输出力较大、工作平稳的场合，而气压传动适用于要求工作速度较快、输出力不大的场合。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了液压与气压传动的工作原理和特点。
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实验一液压元件模型拆装实验1.实验目的(1)熟悉液压泵、液压阀等的结构组成；(2)掌握各液压泵以及液压阀的工作原理及其作用和特点；2 •实验器材齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等各种液压泵；直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式减压阀、节流阀、调速阀、电磁换向阀、手动换向阀、行程阀等各种液压阀；固定扳手、活动扳手、六角扳手、卡钳、十字起、一字起。
3 •实验容(一)外啮合齿轮泵拆装分析(1)结构组成泵体、前、后泵盖、主动轴、从动轴、齿轮(2)工作原理两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。
(3)拆装步骤拆除螺栓一一取出定位销一一打开泵盖一一取出齿轮和轴一一分离齿轮和轴(4)主要零件分析齿轮：一对几何参数完全相同的齿轮、齿宽为B齿数为z主动轴：对齿轮起定位作用，将电能转化能机械能(5)职能符号(二)先导式溢流阀拆装分析(1)结构组成先导阀(阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母) 、主阀(阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔)(2)工作原理液体压力达到先导阀的调定压力时，先导阀阀芯打开，液流流过主阀中的阻尼孔，使主阀上下两端形成压差，主阀阀口开启，开始溢流，此时液流阀进口压力基本上为定值。
(3)拆装步骤去除管口一一卸掉调节螺母和调节杆一一取出先导阀芯和调压弹簧一一打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧(4)主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用 复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，有径向孔和轴向孔，用来把进口压力油引入主阀测压面, 是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号（三）先导式减压阀拆装分析 （1） 结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2） 工作原理减压一当阀处于工作状态时，P 2 R调手柄可调节工作状态 下F 2的大小（3）拆装步骤去除管口一一卸掉调节螺母和调节杆一一取出先导阀芯和调压弹簧一一打开主阀底部 封盖口 ——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用 复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，有径向孔和轴向孔，用来把出口压力油引入主阀测压面， 阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号阻尼孔用来 当P 2阀芯上移当P 2 阀芯下移 P 2P 2实验二顺序动作回路实验1.实验目的（1）了解顺序动作回路的构成和特点。
（2）掌握控制元件的结构和工作原理。
（3）掌握顺序动作回路的基本方法和主要参数的调节（4）通过实际操作实验台，验证顺序动作回路锻炼学生动手能力。
2.实验器材实验台1台（带变量泵1个、溢流阀1个），单向阀两个，顺序阀两个，油管若干，位四通电磁换向阀一个，液压缸两个。
3.实验容（1）实现“缸1前进一一缸2前进一一缸2退回一一缸1退回”的顺序动作回路①•绘出实验原理图②实验步骤根据实验原理图依次连接各液压元件，连接完成以后检查，检查无误打开电源，启动泵，控制电路控制面板控制电磁方向阀的通电和失电，实验过程中调节顺序阀的调定压力，仔细观察，通过2-3次调节，使各执行元件按相应顺序动作运动。
③实验分析写出（动作1、2、3、4）进油路线动作1进油路线：泵一电磁换向阀左位一液压缸动作2进油路线：泵一电磁换向阀左位一顺序阀动作3进油路线：泵一电磁换向阀右位一液压缸动作4进油路线：泵一电磁换向阀右位一顺序阀写出（动作1、2、3、4）回油路线1无杆腔2 —液压缸2无杆腔2有杆腔1 —液压缸1有杆腔动作1回油路线：液压缸1有杆腔一单向阀1—电磁换向阀左位一油箱动作2回油路线：液压缸2有杆腔一电磁换向阀左位一油箱9动作3回油路线：液压缸2无杆腔一单向阀2—电磁换向阀右位一油箱动作4回油路线：液压缸1无杆腔一电磁换向阀右位一油箱④.两个顺序阀的压力如何调节顺序阀2的调定压力应大于缸1向右运动的的负载压力，小于溢流阀的调定压力；顺序阀1的调定压力应大于缸2向左运动的的负载压力，小于溢流阀的调定压力（2）实现“缸1前进一一缸2前进一一缸1退回一一缸2退回”的顺序动作回路①•绘出实验原理图②实验步骤根据实验原理图依次连接各液压元件，连接完成以后检查，检查无误打开电源，启动泵, 控制电路控制面板控制电磁方向阀的通电和失电，实验过程中调节顺序阀的调定压力，仔细观察，通过2-3次调节，使各执行元件按相应顺序动作运动。
③实验分析写出（动作1、2、3、4）进油路线动作1进油路线：泵一电磁换向阀左位一液压缸动作2进油路线：泵一电磁换向阀左位一顺序阀动作3进油路线：泵一电磁换向阀右位一液压缸动作4进油路线：泵一电磁换向阀右位一顺序阀写出（动作1、2、3、4）回油路线1有杆腔一电磁换向阀左位一油箱2有杆腔一单向阀2—电磁换向阀左位一油箱2无杆腔一电磁换向阀右位一油箱1无杆腔一单向阀1—电磁换向阀右位一油箱④.两个顺序阀的压力如何调节顺序阀1的调定压力应大于缸1向右运动的的负载压力，小于溢流阀的调定压力; 顺序阀2的调定压力应大于缸1向左运动的的负载压力，小于溢流阀的调定压力实验三回路创新实验1.实验目的（1）了解液压基本回路的构成和特点。
1无杆腔1—液压缸2无杆腔1有杆腔2—液压缸1有杆腔动作1回油路线：液压缸动作2回油路线：液压缸动作3回油路线：液压缸动作4回油路线：液压缸（2）掌握液压元件的结构和工作原理。
（3）学会选用相应元件，并自行设计不同回路（4）通过实际操作实验台，锻炼学生动手能力。
2.实验仪器实验台1台（带变量泵1个、溢流阀1个），普通单向阀3个，液控单向阀1个，行程阀2个，两位两通电磁换向阀3个，两位三通换向阀1个，两位四通电磁换向阀2个，三位四通电磁换向阀3个，顺序阀2个，先导式溢流阀1个，直动式溢流阀2个，先导式减压阀1个，压力继电器1个，节流阀1个，调速阀2个，油管若干，接近开关4个。
3.实验容（任选其二）（1）设计多级调压基本回路a.绘出实验原理图I rfl'i厂自&i I—I艸翅駆krb.实验步骤根据实验原理图依次连接各液压元件，连接完成以后检查，检查无误打开电源，启动泵，通过控制电路控制面板控制电磁方向阀的通电和失电，实验过程中调节各溢流阀的调定压力，仔细观察，通过2-3次调节，最终达到多级调压回路所达到的调压要求。
c溢流阀调定压力设置直动式溢流阀2和3是先导式溢流阀1的远程阀，主要通过三位四通电磁铁的得电失电来选择哪个远程阀进行远程控制。
要使远程阀实现远程控制，溢流阀2和溢流阀3的调定压力必须要小于先导式溢流阀1的调定压力。
d 压力分析当3YA失电，1YA得电，2YA失电，泵出口压力由远程阀2控制；当3YA失电，1失电2YA得电，3YA失电，泵出口压力由远程阀3控制；当3YA失电，1YA失电，2YA失电，泵出口压力由阀1控制；当3YA得失电，1YA失电，2YA失电，泵卸荷。
（2）设计顺序动作回路（1234按顺序进行循环动作）a.绘出实验原理图-2根据实验原理图依次连接各液压元件， 连接完成以后检查，检查无误打开电源，启动泵， 控制电路控制面板控制电磁方向阀的通电和失电， 实验过程中调节顺序阀的调定压力， 仔细 观察，通过2-3次调节，使各执行元件按相应顺序动作运动。
c 实验分析 （动作 1、2、3、 动作1进油路线：动作2进油路线： 动作3进油路线： 动作4进油路线：（动作 1、2、3、动作1回油路线：动作2回油路线：动作3回油路线：动作4回油路线：4）进油路线 泵一电磁换向阀左位一液压缸 泵一电磁换向阀左位一顺序阀 泵一电磁换向阀右位一液压缸 泵一电磁换向阀右位一顺序阀4 ）回油路线 液压缸 液压缸液压缸 液压缸 1无杆腔 2 —液压缸2无杆腔 2有杆腔 1 —液压缸1有杆腔 1有杆腔一单向阀 2有杆腔一电磁换向阀左位一油箱 2无杆腔一单向阀2—电磁换向阀右位一油箱 1无杆腔一电磁换向阀右位一油箱1—电磁换向阀左位一油箱d.两个顺序阀的压力调节分析 顺序阀2的调定压力应大于缸 1 顺序阀1的调定压力应大于缸 2 e 动作分析 按下启动按钮，电磁铁 1Y 得电， 向右运动的的负载压力，小于溢流阀的调定压力;向左运动的的负载压力，小于溢流阀的调定压力 液压缸左腔压力升高， 当压力升高到一定值时， 缸2进行动作2,当缸2活塞杆上的行程块碰到接近开关 得电，电磁换向阀进行换向，液压油进入到缸 行到最左端，压力升高，当压力达到一定值，打开顺序阀 进行动作4，当缸2活塞杆的行程块碰到接近开关 行动作1 ,ooo 如此进行1234动作循环。
3设计速度换接回路（快进一工进一快退一停止）此时缸1伸出，进行动作1,当活塞杆伸出到最右端， 此时打开顺序阀2，液压油进入到缸 2左腔， L2时，L2使电磁铁1Y 失电，2Y 2的右腔，缸2进行动作3，当缸2活塞杆运 1，液压油进入缸1的右腔，缸1 L1时，L1使1Y 得电，2Y 失电，此时进a.绘出实验原理图3TAb实验步骤根据实验原理图依次连接各液压元件，连接完成以后检查，检查无误打开电源，启动泵,控制电路控制面板控制电磁方向阀的通电和失电c电磁铁动作表按下启动按钮，使1YA得电，2YA得电,3YA失电，此时液压缸差动快进，当通过电路控制面板使2YA失电时，此时液压缸进行工进，此时液压回路为回油路节流调速回路，节流阀起节流调速作用，溢流阀开始溢流。
当通过控制面板使1YA失电，2YA得电，此时液压缸快退，当1YA,2YA都失电，3YA得电，液压缸停止动作，泵卸荷。