精益班组管理—人才育成(修改版)综述
精益改善小组年度总结(3篇)
第1篇一、前言2022年，我国企业纷纷导入精益管理体系，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
在此背景下，我司精益改善小组应运而生，经过一年的努力，取得了一系列显著成果。
现将2022年度精益改善小组工作总结如下：一、工作概述1. 精益改善小组成立2022年，我司成立精益改善小组，由各部门优秀员工组成，旨在推动公司精益管理工作的深入开展。
2. 精益培训为提高小组成员的精益管理水平，我们邀请专业讲师进行培训，使小组成员对精益管理理念、方法、工具有了全面、深入的了解。
3. 现场改善小组成员深入生产现场，发现问题，制定改善方案，并实施改善措施，取得了显著成效。
二、主要成果1. 提高生产效率通过优化生产流程、改善设备性能、提高员工技能等措施，公司生产效率提升了15%。
2. 降低成本通过优化采购流程、降低物料损耗、提高设备利用率等手段，公司成本降低了10%。
3. 提升产品质量通过加强质量管理、优化生产工艺、提高员工质量意识，公司产品质量提升了20%。
4. 安全生产小组成员积极参与安全生产活动，发现并消除安全隐患，全年未发生重大安全事故。
5. 团队建设通过开展团队建设活动，增强小组成员的凝聚力和战斗力，为公司的持续发展提供了有力保障。
三、典型案例1. 设备优化针对生产设备故障率高的问题，小组成员对设备进行深入分析，发现设备存在设计缺陷。
经研究，我们优化了设备设计，降低了故障率，提高了设备利用率。
2. 优化生产流程针对生产流程中存在的瓶颈，小组成员对流程进行梳理，优化了生产节拍，减少了等待时间，提高了生产效率。
3. 提高员工技能针对员工技能水平参差不齐的问题，小组成员制定了培训计划，提高员工技能水平，为公司发展储备了人才。
四、展望2023年，我们将继续深入推进精益管理工作，以更高的标准、更严的要求，为公司创造更大的价值。
具体措施如下：1. 加强精益管理培训，提高全员精益意识。
2. 深入开展现场改善，持续提升生产效率。
精益人才培养方案
前言 在中国通常讲人才培养,但在日本讲人才育成.人 才培养和人才育成的内涵还是有一些区别,人才育成 注重培育的成果,人才培养偏重于过程,所以国内的企 业常常感觉培训的效果不理想、没有达到想要的结果. 这些问题都与我们培养人才的理念和方法有关,因此, 我用的题目是人才培养,但内容是讲人才育成.
精益改善推 进总体计划 项目初期
项目中期 项目后期
精益人才 育成计划 准备阶段
第一阶段
第二阶段
第三阶段
目标 1.选定精益人才培养对象 2.制定精益人才育成方案 3.制定人才培养的激励机制
企业顾问的任务 1.选定培养对象 2.制定培养方案
企业的任务 确定激励措施： 1.薪酬与福利、晋升通道 2.培养期间管理办法
精益改善推 进总体计划 项目初期
项目中期 项目后期
精益人才 育成计划 准备阶段
第一阶段
第二阶段
第三阶段
目标
塑造精益理念、了解精益知识
企业顾问的任务 1.精益理念、积极心态培训 2.精益工具、手法培训 3.培训方式：授课、考核
企业的任务
负责培训的组织、培训纪律的监 督等管理工作
精益改善推 进总体计划 项目初期
六．HR部门负 责的工作
人才育成体系中,HR部门负责的工作： 精益人才的需求进行规划 精益人才〔对应岗位的工作职责、任职要求进行 制定 精益人才的薪酬、考核要求进行设计 精益人才的晋升与发展进行规划 修订人才培养方案与计划 营造人才培养与发展的文化氛围 制订人才培养制度
七、企业人才育成各阶段目标和任务
Hale Waihona Puke 知识回顾 Knowledge Review
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
星级精益班组年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我们班组积极响应公司精益管理理念，紧紧围绕“降本增效、提升质量、优化流程”的目标，全体成员齐心协力，锐意进取，取得了显著的成绩。
现将本年度星级精益班组创建工作总结如下：一、主要工作及成效1. 加强班组建设，提升团队凝聚力本年度，我们班组注重加强内部建设，提高团队凝聚力。
通过开展各类团队活动，增强成员间的沟通与协作，培养团队精神。
同时，我们积极开展“师带徒”活动，使新员工快速成长，为班组注入新鲜血液。
2. 严格执行精益管理理念，优化工作流程我们班组始终坚持“持续改进、追求卓越”的精益管理理念，从以下几个方面优化工作流程：（1）优化作业现场：对作业现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养（5S）管理，提高现场环境，减少浪费。
（2）优化作业流程：针对生产过程中存在的问题，进行流程优化，减少不必要的环节，提高工作效率。
（3）提高设备利用率：通过设备维护保养，降低设备故障率，提高设备利用率。
3. 强化安全意识，确保安全生产我们班组始终将安全放在首位，强化安全意识，确保安全生产。
主要措施如下：（1）加强安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高全员安全意识。
（2）严格执行安全操作规程：严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业。
（3）定期开展安全隐患排查：对生产现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 提升产品质量，降低成本我们班组以提高产品质量、降低成本为目标，主要措施如下：（1）加强过程控制：严格执行工艺规程，确保产品质量稳定。
（2）开展质量攻关活动：针对生产过程中出现的问题，组织人员进行攻关，提升产品质量。
（3）优化物料管理：降低库存，减少浪费，降低生产成本。
二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对精益管理理念理解不够深入，执行力度有待提高。
（2）部分工作流程仍有优化空间，需要持续改进。
2. 改进措施（1）加强精益管理培训，提高员工对精益管理理念的认识。
（2）持续开展流程优化工作，提高工作效率。
精益管理推进中的人事管理及人才育成
精益管理推进中的人事管理及人才育成
一切管理工作都是为了培养员工，为了提高员工的素养。
工位的人事管理作为人才育成体系中的落脚点，立足于维持和改善的工作原则，分别将每日的员工士气状态确认、工作内容确认纳入日常管理当中，对工位长的一天职责进行标准化管理，对工位的员工实施有针对性的多样技能与素养的培训。
1.工作安排标准化
工位长每日的管理实施工作标准化，制作工位长一天的工作表，让每一名来到现场的人及工位长知道，每个时段自己应该做什么。
2.士气管理表：对人要有评价
士气管理表在人事管理里面主要是结合员工的日常考勤工作开展。
工位长每天除了对员工的出勤情况予以确认之外，还要关注员工的精神面貌、身体健康程度。
不仅使员工得到关心，亦能促进当日工作的合理展开。
3.维持活动
保持每天正常状态的活动，正常的定期点检、观察；在工位管理板中设置了设备、安全、5S管理、质量等需要每日确认点检的工作内容，要求工位长按时、逐条确认。
同时，发现问题点，工位长需及时汇报、协调处理。
4.建立培训道场
对人才的培养高度重视，旨在出产品的同时亦要培养人。
通过建设员工的技能培训基地及提升管理能力的管理培训道场，完善培训手段，实施人才育成。
技能培训基地主要针对现场新员工入岗、下岗员工的再培训以及所有员工的阶段轮训展开；管理培训道场重在通过培训场地的建设、设置道具的演练来启发、提升管理人员的管理能力。
精益班组管理心得体会范文（精选6篇）
精益班组管理心得体会范文（精选6篇）精益班组管理范文篇1细节管理风潮在n年前就盛行，现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈，其实这两者之间存在很大的区别：首先，细节管理是重点在于管理的过程，而精细管理不仅仅关注过程，更关注结果;其次，如果对细节管理没有一个客观和整体的认识，就会走入一个极端，以偏概全，或者是过于注重细节而忽视了全局和整体，对外部整体丧失灵活性，以及观察事物的宏观眼光。
而精细管理的核心精髓是立足于细节，站在全面管理规范的角度去管理好各个功能模块，由点到线，从线到面。
班组作为企业的最基本的生产与运作单元，承担了组织中执行的角色，而且在角色定位中也是属于执行层。
所以，对于班组长以及班组成员来说，有效提升他们的执行能力是非常重要的。
从最佳管理实践的角度我们可以了解到，在基层操作层面的工作是由很多细小的工作环节，甚至工作节点构成，没有所谓的大事情，对于员工的工作细节能力要求和高。
精细管理的内涵很丰富，不仅要求员工有关注工作细节的能力，更为重要的是，要求员工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具备可控制和可衡量性。
要做好精细管理，至少具备以下条件：1、培养工作落地的意识很多班组长在分配工作任务的时候，只知道告诉员工任务内容，没有给到方向、方法，并强调过程的监控和反馈点。
在工作分配中，最需要强调的是工作的监控和反馈，以及把工作做实做透的理念。
如果在工作与职责面前，你懂得再多，说得再多，没有有效地完成几件事情，关说不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相对完善的绩效管理体系特别是在实施班组内部管理的过程中，如果能够有针对性地设定员工的核心kpi，对于行为目标也进行量化考核，尽量避免定性主观的评价，这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实，增强员工工作的责任感、使命感和方向感，并有力地促进班组管理的量化管理，用相对完善的绩效管理闭循环来规范班组内部员工的绩效管理，进一步落实精细管理。
3、梳理部门或班组的内部管理流程所谓的流程是指做事情的先后顺序，统筹班组内部的资源和条件，充分发挥班组内部的协作精神，使得在所有工作环节都能顺利衔接，不仅是单个工作模块是细节管理，而且把各个工作模块的工作串联或对接起来，保证了整个部分或班组的工作的协同发展，这是精细管理很重要的内在精髓。
精益人才育成工作计划书
精益人才育成工作计划书一、目标设定1. 培养具备精益生产理念的人才，提升团队效率和产品质量。
2. 通过系统培训，确保员工理解并能够实施精益生产方法。
3. 建立持续改进的文化，鼓励员工参与到精益改进过程中。
二、培训内容1. 精益生产基础理论：介绍精益生产的历史、原则和工具。
2. 价值流分析：教授如何识别并消除生产过程中的浪费。
3. 5S管理：培养员工的整理、整顿、清扫、清洁和素养。
4. 持续改进（Kaizen）：学习如何实施小步快跑的改进方法。
5. 精益工具应用：如看板系统、单件流、减少设置时间等。
三、实施步骤1. 需求分析：调研员工对精益生产的认知程度和培训需求。
2. 培训计划制定：根据需求分析结果，制定详细的培训计划和时间表。
3. 培训资源准备：包括教材、讲师、培训场地等。
4. 实施培训：按照计划进行培训，确保覆盖所有相关人员。
5. 培训效果评估：通过测试和实际工作表现评估培训效果。
6. 持续跟进：建立反馈机制，持续跟踪员工的精益实践情况。
四、预期成果1. 提高员工对精益生产的认识和应用能力。
2. 减少生产过程中的浪费，提升生产效率。
3. 增强团队协作，形成持续改进的工作氛围。
五、风险与对策1. 员工抵触：通过前期沟通和激励机制减少抵触情绪。
2. 培训效果不明显：通过持续跟进和实践，确保培训内容得到应用。
3. 资源不足：合理分配资源，必要时寻求外部支持。
六、时间安排1. 需求分析：第1周。
2. 培训计划制定：第2-3周。
3. 培训资源准备：第4周。
4. 实施培训：第5-8周。
5. 培训效果评估：第9周。
6. 持续跟进：第10周及以后。
七、预算计划1. 培训材料费用。
2. 讲师费用。
3. 场地租赁费用。
4. 员工激励费用。
八、总结与展望通过本精益人才育成工作计划的实施，预期能够为企业培养出一支高效、专业的精益团队，为企业的持续发展和竞争力提升打下坚实基础。
精益人才育成概论
机密
爱波瑞管理咨询公司 A.BRAIN consultants
2-3、人才育成的5W1H-在哪里育（Where)-工作中
16
现状和理想状态的差距
理想状态
挑战问题
借助系统的问题解决方法
是指通过系列步骤，配合 其他用于分析、形成思路 的工具，来合理地、有效 地解决人才培养问题。 现状：根本不了解或部分了 解精益理念、工具、方法的 人。 理想状态：能自主运营精益 系统，具备精益思想和理念， 团队和谐，持续改善。
稳定性
可视化 标准化
相互促进的产品和人力价值流
解决问题使价值流增值
机密
爱波瑞管理咨询公司 A.BRAIN consultants
2-3、人才育成的5W1H-在哪里育（Where) 工作中 人才增值-以工作推进和改善为载体
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价值流图中，产品的路径从原材料到成品的过程，包含增值和浪费步 骤，增值是从根本上转化为能满足消费者需要的部分，任何耗费了时间 和金钱却没有实现增值的步骤就是浪费。想像一下，如果为员工绘制一 张自加入公司开始的“职业生涯流程图”，那么根据丰田的目标，只有 在员工学习并接受挑战时才能实现增值。 因此，即便员工的工作能够生产出产品，但如果对其学习和改进无益 ，也会被规划到浪费的范围。由此可以推测，多数人的职业生涯流程图 都会显示出浪费多于增值。毕竟，人们把相当多的时间花费在常规工作 、无效劳动、闲谈或低效的开会上。
7
为什么在我国丰田以外的企业不能很好地运用TPS呢？
主要有三方面原因： 没有掌握丰田生产方式的完整体系 没有搭建起支撑丰田生产方式的人事制度、教育体系
没有找到丰田公司的DNA ，没有形成支撑丰田生产方式的文化基础
机密
爱波瑞管理咨询公司 A.BRAIN consultants
车间人才育成管理制度
一、总则为提高我厂车间员工的专业技能和综合素质，培养一支高素质、高技能的人才队伍，促进我厂持续健康发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有车间员工，包括生产一线员工、技术人员、管理人员等。
三、人才育成目标1. 提高员工专业技能水平，使其具备熟练操作设备、解决生产问题的能力；2. 培养员工良好的职业道德和团队协作精神，提升员工综合素质；3. 选拔和培养优秀人才，为我厂发展储备后备力量。
四、人才育成措施1. 岗位培训（1）新员工入职培训：对新员工进行岗位技能、安全操作、企业规章制度等方面的培训，使其尽快适应岗位要求。
（2）在职培训：针对员工在岗位上遇到的问题，开展专项培训，提高员工技能水平。
2. 外部培训（1）选派优秀员工参加上级单位、行业内的培训，学习先进技术和管理经验。
（2）邀请外部专家来厂授课，为员工提供更多学习机会。
3. 内部交流（1）开展车间内部技术交流活动，分享工作经验，提高员工技能水平。
（2）组织跨车间、跨部门的技术交流活动，促进知识共享，提高整体素质。
4. 职业技能鉴定（1）鼓励员工参加职业技能鉴定，取得相应证书，提高自身竞争力。
（2）对取得职业技能鉴定证书的员工给予一定的奖励和晋升机会。
5. 人才培养选拔（1）设立人才储备库，选拔优秀员工进行重点培养。
（2）开展内部竞聘，为员工提供晋升通道。
五、考核与激励1. 对员工参加培训、取得证书、岗位表现等情况进行考核，将考核结果与绩效、奖金等挂钩。
2. 对在人才培养、技术创新等方面取得突出成绩的员工给予表彰和奖励。
3. 对在培训过程中表现优秀的员工，给予晋升、加薪等激励措施。
六、附则1. 本制度由厂人力资源部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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通用 860 1855 38
丰田 678 1290 101
福特 672 1642 5
戴—克 430 1600 6
大众 502 1050 13
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客至上的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客至上 的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致.
库存
提问. 你认为有库存好不好? 为什么？
不好的原因
A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能源.
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用库存掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
公司品质好,价值低的
产品,其价格将会成为
销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
B. 减少浪费的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 那其视为浪费，追求少量的设备, 人, 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(员工满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无法用钱 来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下，员工 才会对企业的发展做最大的努力.
莲池 = 工场 / 水面 = 库存
库存造成的 问题点被掩盖
水面
库存删减造成的 问题点 浮出表面
[库存是工厂的毒药.]
不 机 过 交 工 工外
良 械 剩 替 程 程加
故 原 时 间 管工
障 因 间 能 理管
过 力 的理
多 不 不的
均 足不
衡
足
改善观
意识改革> 作业改善> 设备改善
• 生产是由人来进行的，生产出不良品, 交期迟延, 原价上升等.制造的原点是人，所以 在于人的意识上.
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正的改善. 如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
真正的改善
工 作 移动
移动
－
=
工 作
移动
错误的改善
工
作
＋
移动
工 作
=
移动
浪费去除
工序节减活动 (成本节俭)
只把必要的做成， 并且使用最少的 人员.
现场的7大浪费
过量生产的浪费
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人均生产 55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式 是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分 销 量（万辆） 销售额（亿＄） 纯利润（亿＄）
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
无效动作的浪费
制造不良的浪费
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
表面上 效率 生产性 = 生产量/投入量
真正的 效率 生产性 = 需求量/投入量
B. 对比个人的效率，还是追求全体的效率
（1） （2）
C. 线外的设立
线外:把个别人员配置在适当的场所， 以满足班组管理的需要， 使其发挥最大的能力。
<如何选择线外> A. 部门班组中，选定最有能力的人。 B. 可以从事班组票书的编制，表单的填报。 C. 可以进行改善活动或教育，培养人才。 D. 会成为缺勤, 休假者的替换人员即必须是多能工。
七大任务之一:人才育成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
一、什么是 精益 ？
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
年代
1902年 1937年 40年代
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
后工程拉动生产方式
推动的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
后工程拉动方式
部 品后 装工 饰程
越是多生产就越安心
看板
前
S
工
T O
程
R
物品
顾后 工
客程
J I
E
信息是由最终工程流向最初工程，在根据此信息在 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
1个 拉动, 1个 生产
T
效率观
A. 表面上 效率, 真正的 效率
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人 付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。
价格,就会因为没有努力
降低成本致使产品滞销
+ 利润
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
成 本
利润
=
销售价格 -
成本
意
识
强 消除浪费,在销售价格 的 中降低成本的结果 企
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他
业
• 作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的 浪费以标准作业为基准,进行改善.
• 设备改善表示导入新设备（自働机）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备 改善会花很多的钱. — 因考虑资金充足，先进行改善的话 ，就不会有凝聚智慧的作业改善.
设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具. 改善生产流程的 是应由人的意识的转换开始.
成本节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ? 成本+利润=价格—(1):成本累计方式,生产主导型 价格-利润=成本—(2):成本节俭方式,市场主导型
成本意识与竞争力
成 本
销售价格
=
成本
意
识
弱 的 企 业
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
而成本高时,会蒙受损失 2)售价定为能够产生利润的