隔膜泵试车方案
隔膜泵试车方案
隔膜泵试车方案
隔膜泵试车方案
一、启动前检查
1、检查减速机、动力端、推进液润滑油油位、减速机冷却水是否畅通
2、检查隔膜泵水平、连轴器同心度、间隙
3、检查隔膜泵基础地脚螺栓是否有漏紧的
4、检查动力端各润滑点油管是否接好，启动润滑油泵检查各润滑点的润滑油量并做调整
5、检查仪表风压
6、检查氮气包，并给氮气包冲压，气源管试漏
7、检查工艺流程
8、给设备送电
二、启动隔膜泵
1、将电机与减速机连轴器脱开，空试电机30分钟
2、将电机与减速机连接，对隔膜室、活塞缸进行盘车补油
3、盘车补油完成后，对推进液油箱进行补油
4、启动隔膜泵，电气仪表人员检查推进液系统补排油
5、检查动力端轴承振动、温度、噪音
6、检查推进液油管接头有无泄漏，料浆部分有无泄漏
7、要求隔膜泵连续运行8小时、前2小时点检每30分钟一次，其余时间1小时一次
三、停止隔膜泵运行
1、关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源。
2、关闭进水阀，排水阀，结束试运转
3、检查地脚螺栓是否松动、推进液各连接螺栓是否松动，并紧固。
单体试车方案
方案编号：中油吉林化建施工技术方案1.0万吨/年山梨酸设备安装工程泵类单机试车方案I类批准:复审: 审核：编制:编制单位：中油吉林化建股份第六工程公司山梨酸项目部2005年2月27日1、编制说明由于山梨酸现场施工进入紧张的设备试车阶段,泵类包括离心泵（包括液下泵）、磁力泵、屏蔽泵、往复式计量泵、齿轮泵、（真空泵另附试车方案)等几种.计划在所有泵连接管道试压吹扫合格后进行泵的单机试车.如果现场条件不具备，施工单位制作水箱接临时管线进行单体负荷试车。
2、编制依据2.1《机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－982。
2《压缩机、风机、泵安装及验收规范》GB50275－982。
3各厂家提供的泵类安装使用说明书3、单机泵类试车参数一览表4、试车程序5、单机试车方法：泵单机试运转分为两个阶段：第一阶段：驱动机的无负荷试运转.第二阶段：驱动机无负荷试运转合格后,与泵一起进行负荷试运转，在符合参数一览表规定后,负荷试运时间不少于2h.5。
1离心泵的试车：5。
1.1 IH型离心泵的试运转前的检查：（1）驱动电机其转向与泵转向一致；（2）各紧固件已紧固好，不得松动；（3）检查悬挂体储油室之油位,应控制在油位计中心2毫米处左右的位置上。
（4）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通.（5）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完,具备试车条件；(6）与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离,并在隔离处已做好明显的标记和记录；5。
1。
2 KQL立式单级单吸离心泵试运转前的检查:（1）用手拔电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀. （3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面.（4）点动电机，确定转向是否正确。
5。
1。
3离心泵的启动：5。
1.3.1关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门,使泵充满水。
5。
1。
3.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
泵的试车方案
泵的试车方案
一.启动前准备：
1.检查泵的润滑情况。
2.手动盘车。
3.试验电机旋转方向，点动。
4.屏蔽电泵检查运转时的电流，超量程即反转。
5.打开排气阀使整个泵体充满液体。
6.检查各部位是否正常。
7.禁止无介质运转。
二.启动：
1.全开进口阀门。
2.离心泵关闭出口阀门，容积泵开启出口阀门。
3.检查出口压力表及其他仪表，决定是否关闭。
4.启动电机。
5.当达到正常转速后，调节出口阀门，使泵运转在额定点上。
检查扬程及流量。
6.检查电机电流值的大小。
7.检查轴封泄露情况，机械密封泄露<3滴/分，填料密封泄露应少量而均匀。
8.检查轴承温升。
最高温度70℃，最大温升35℃。
9.检查泵的噪声及振动。
机泵单机试车方案-终版
机泵单机试车方案- 终版机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化公司1000万吨/ 年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。
本装置内共有转动设备91 台套。
泵有45 台，其中28 台离心泵，6台磁力泵, 10 台立式液下泵， 1 台计量泵; 风机36 台，其中鼓风机 4 台，空冷器风机22 台，轴流风机8 台，除尘风机 2 台; 自动过滤器电机4 台; 成型及包装电机4 台。
往复压缩机 2 台（另见独立试车方案）。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制依据2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203,2000 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范?化工用泵》HGJ207,832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505,19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275,982.6 本装置仪表流程图3、单机试车的组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织:组长: 郑拥军()副组长: 张丙军()试车队长: 路剑飞()现场技术负责: 徐茂春() 、薛景扩() 、张金超() 施工班组: 孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2 试运转用润滑油(脂)及试车备件、易损件准备要充足。
机泵的润滑油( 脂) 由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
总尾泵站试车方案
300万吨选厂总尾泵站联动试车方案（草稿）安徽马钢罗河矿业有限责任公司二〇一二年一月十三日目录一、主要设备技术参数二、试车时间及总体安排三、试车各阶段职责划分四、试车组织机构及职能五、开车前的准备六、试车前准备七、带水试运转八、带负荷联动试车一主要设备技术参数1、SGMB350隔膜泵（表1 ）2、隔膜泵控制仪表及液压系统数据（表2）（表3）3、离心式渣浆泵设备试运转分二个阶段进行，顺序为安装调试单体试车，带水试车和负荷联动试车，罗河矿业公司、监理、设计院、安装单位、设备厂家共同参加，单体试车以安装单位和罗河矿业公司为主，负责操作和问题处理，设备厂家负责现场技术指导。
按公司2012年3月5日（暂定）投料的总体安排，总尾泵站带负荷联动试车的时间安排如下：·2月10日—2月15日安排隔膜泵加油及安装检查完善；·隔膜泵2月15日开始单体调试，25日前整改结束；·2月25日联动带水试车，3月5日前整改结束；·3月5日组织带负荷试车。
三、试车期间职责划分设备单体试车由设备安装的单位进行，罗河矿业公司、监理、设备厂家参加，对试车中出现的问题进行确认，并尽快处理解决，带水及负荷联动以罗河矿业公司为主，设计院、设备厂家及安装单位配合保驾。
四、试车组织机构及职能1、组织机构指挥长：值班指挥：尾矿坝指挥：设备负责人：电气负责人：自控负责人：安全负责人：维修负责人：2、职能（1）负责总尾泵站试车的全面指挥，下达相关命令，组织员工上岗。
（2）了解并联系解决试车过程中的各种问题。
（3）检查试车过程中设备、电气、自控系统等运行情况，并认真填好试车运行记录。
（4）学习、掌握生产组织等事宜。
（5）对试车中出现的重大问题及时向公司调度室及相关领导汇报。
根据经验能解决的，提出处理方案。
（6）汇总带负荷试车情况。
五、开车前准备工作1、岗位学习：学习岗位规程，包括岗位职责、技术操作规程、设备维护规程、安全规程和生产工艺流程。
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隔膜泵试车方案
一、启动前检查
1、检查减速机、动力端、推进液润滑油油位、减速机冷
却水是否畅通
2、检查隔膜泵水平、连轴器同心度、间隙
3、检查隔膜泵基础地脚螺栓是否有漏紧的
4、检查动力端各润滑点油管是否接好，启动润滑油泵检
查各润滑点的润滑油量并做调整
5、检查仪表风压
6、检查氮气包，并给氮气包冲压，气源管试漏
7、检查工艺流程
8、给设备送电
二、启动隔膜泵
1、将电机与减速机连轴器脱开，空试电机30分钟
2、将电机与减速机连接，对隔膜室、活塞缸进行盘车补
油
3、盘车补油完成后，对推进液油箱进行补油
4、启动隔膜泵，电气仪表人员检查推进液系统补排油
5、检查动力端轴承振动、温度、噪音
6、检查推进液油管接头有无泄漏，料浆部分有无泄漏
7、要求隔膜泵连续运行8小时、前2小时点检每30分钟
一次，其余时间1小时一次
三、停止隔膜泵运行
1、关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，
关闭电源。
2、关闭进水阀，排水阀，结束试运转
3、检查地脚螺栓是否松动、推进液各连接螺栓是否松动，
并紧固。