混凝土面板坝坝体填筑方案
大坝坝体填筑施工方案
坝体填筑施工.1 概述.1.1大坝结构特征及主要施工工程量XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。
下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。
坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。
坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。
坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。
坝体各区填筑工程量表表-1-1.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。
坝体各区填筑材料的设计要求表-1-2.1.3 招标文件的进度控制期限：（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上；（2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程；（3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上；（4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程；.2坝体填筑规划本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。
达到坝体临时挡水渡汛要求。
到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。
面板堆石坝上游铺盖及盖重施工方案
大坝上游铺盖及盖重填筑施工方案一、概述**省**县**水库工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，坝址位于**河与**河汇口上游l.0km处河段上，距新屯约4km，距**县城约12km。
坝顶高程796.500m，河床趾板建基面高程722.000m，最大坝高74.5m，坝顶长354.00m。
大坝上游钢筋砼面板坝坡选用1：1.5，相应坡角33. 690°；下游采用变坡，变坡点高程770.0m，上半段坝坡选用1：1.5，下半段坝坡选用1：1.4，并在坝面设8.5m宽“之”字形上坝公路，故下游坝坡平均坡度为1：1.66，相应坡角为31. 056°。
大坝面板上游面745.5m高程以下设计为粉煤灰和粘土铺盖及石渣盖重。
图1 坝前铺盖及盖重标准断面结构图铺盖及盖重自上游至下游依次为上游盖重1B区、粘土铺盖1A区、粉煤灰铺盖1A1区。
（见图1）⑴上游盖重1B区上游盖重1B区位于粘土铺盖上游，顶部高程为745.5m，顶部水平宽度为4m，上游面坡比为1:2.5。
⑵粘土铺盖1A区粘土铺盖位于上游盖重1B区下游，顶高程为745.50m，顶部水平宽度3.5m，上游坡比1∶1.6。
⑶粉煤灰铺盖区粉煤灰铺盖位于粘土铺盖1A区下游，顶高程为745m，水平厚度0.5m，上游坡比1：1.5。
铺盖及盖重填筑分区料填筑量见表1-1。
表1-1 坝体填筑主要工程量表二、编制依据（1）**水库工程招投标文件；（2）《混凝土面板堆石坝结构设计图》；（3）《砼面板堆石坝施工规范》DL/T 5128-2009；（4）类似工程施工经验及其它相关施工规程规范。
三、填筑料源根据规划和土石方调配平衡，上游盖重料选用上游围堰及新屯弃渣场回采的石渣料，上游围堰距大坝不足200m，新屯弃渣场距坝址约3.5km，优先选用上游围堰石渣料。
上游粘土铺盖料，初步设计中选取甘河沟土料场作为料源地，但在大坝主体填筑准备阶段，经对甘河沟料场的试采，发现此处石料、土料不能满足工程需要，因此将石料场变更为现里谷沟石料厂，而此处无合适土料料源。
面板堆石坝填筑方案
本工程施工主要受2B溢流坝的8#孔右闸墩、2B右岸上下游挡墙及2C右岸灌溉取水口等建筑物施工时段的影响。各混凝土建筑物施工进度计划如下：
2B溢流坝8#孔右闸墩
2004年7月1日~2004年7月31日，底板高程236m以下混凝土浇筑；
2004年7月1日~2004年9月30日，底板高程236~243m混凝土浇筑；
坝体施工上坝道路特性表
表3
区段
道路 编号
起始桩号
路面宽度（m）
最大纵坡（%）
长度（m）
工程量（m3）
路面
备注
第Ⅰ段
2-1#
Sta.0+924
10
10%
110
2370
碎石路面
第Ⅱ段
2-2#
Sta.1+630
10
10%
200
7020
碎石路面
第Ⅲ段
2-3#
Sta.2+255
10
10%
170
2370
碎石路面
表2
区段 名称
分段桩号
长度（m）
坝体填筑工程量（m3）
Zone 2
Zone 3A
Zone 3B
Zone 3C
Zone 4A
Zone 5
Zone 6
Zone 27
合计
第Ⅰ段
0+395~1+085
690
32332
40734
71985
37873
18059
30070
5795
25831
262677
第Ⅱ段
1+085~1+775
3.2工程量
右岸混凝土面板堆石坝工程量根据工程师提供图纸采用断面法计算而得，见表1所示。
砼面板堆石坝填筑施工方案
砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。
基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。
施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。
施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。
施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。
二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。
一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。
不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。
三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。
每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。
铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。
四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。
碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。
碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。
在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。
五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。
同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。
碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。
六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。
过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。
在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。
七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案【最新】
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。
该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。
钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。
该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。
2、坝体填筑施工工艺2.1坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。
但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。
各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。
2.2测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。
混凝土坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土坝是一种广泛应用于水利、水电、灌溉、防洪等领域的建筑物。
本方案针对某混凝土坝施工项目进行编制，该坝位于我国某地区，主要用于防洪、发电和灌溉。
坝址处地形起伏，地质条件复杂，施工难度较大。
本方案旨在确保工程质量、安全和进度，为项目的顺利实施提供技术保障。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工，确保项目顺利实施。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工技术、材料、设备、人力、资金等。
（3）各专业施工队伍：负责各自专业施工任务的实施。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体施工阶段：8个月（4）尾工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，保证开挖质量。
（2）基础处理：采用爆破、机械开挖、人工清理等方法，对基础进行处理。
（3）混凝土浇筑：采用滑模施工、滑升模板施工、泵送混凝土等方法，保证混凝土浇筑质量。
（4）钢筋绑扎：采用人工绑扎、机械绑扎等方法，保证钢筋绑扎质量。
（5）模板工程：采用钢模板、木模板等方法，保证模板工程质量。
（6）混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，保证混凝土养护质量。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石：选用符合国家标准的粗细骨料，保证其质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证其质量。
3. 施工设备（1）土方开挖设备：挖掘机、自卸汽车等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土泵车、滑模设备等。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（4）模板工程设备：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。
大坝面板混凝土施工方案
大坝面板混凝土施工方案一、方案背景面板混凝土是指在大坝结构的表面施工的一种特殊混凝土，主要用于增加结构的强度和密封性。
面板混凝土施工需要考虑施工工艺、施工环境以及施工设备等问题。
本方案旨在制定一套合理有效的大坝面板混凝土施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.施工人员：组织专业技术人员进行施工方案编制和施工人员的技术培训。
2.施工设备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、抹灰机等必要施工设备，并进行设备的检测和维护。
3.原材料准备：准备混凝土原材料，并对原材料进行检测和质量验收。
三、面板混凝土的配方设计1.配方设计：根据大坝面板混凝土的强度要求，合理设计砂浆配方。
同时考虑到施工中的工艺要求，确保砂浆的流动性和工作性能。
2.原材料配比：按照设计要求，将水泥、砂、砾石等原材料按一定比例进行配比。
四、面板混凝土的施工工艺1.表面处理：在施工前，对大坝结构表面进行清理，确保表面无油污和杂物，以便于混凝土的附着。
2.混凝土浇筑：将配制好的面板混凝土进行浇筑，确保混凝土的配比准确，并进行充分的振捣以排除空气和提高混凝土的密实度。
3.平整抹灰：在混凝土浇筑完毕后，对表面进行平整抹灰，确保面板的表面光洁平整。
4.养护处理：对已施工完成的面板进行养护处理，保持适当的湿度，防止混凝土裂缝和渗漏现象的发生。
五、施工控制1.施工质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保面板混凝土的强度和密封性。
2.施工进度控制：制定详细的施工计划，并根据施工进度进行合理安排，确保施工进度的顺利进行。
3.安全管理：加强施工现场的安全管理，做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
六、施工注意事项1.施工环境：根据面板混凝土的施工要求，保证施工环境的干燥和无风，并做好防水措施以防止混凝土早期脱水。
2.施工温度：根据当地气候和季节的变化，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和工作性能的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备一定的技术和操作经验，并接受专业培训，确保施工过程的安全和质量。
浅析混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术
浅析混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术近年来，我国的经济得到了迅速发展，在发展过程中为了更好的保证经济的发展，出现了很多的建筑施工工程，在施工过程中施工技术是保证工程质量非常重要的方式，同时也是施工中非常重要的组成部分，在施工过程中要不断对施工管理经验进行总结，同时对相关的施工工艺要进行不断的提高，这样才能更好的保证施工质量。
在水利工程施工中，坝体填筑施工工艺中，混凝土面板堆石坝是非常重要的施工技术，对其进行更好的分析能够更好的保证施工的质量，同时也能更好的保证水利工程的使用效果。
标签：堆石坝；填筑工艺；施工方法混凝土面板堆石是利用堆石或者是沙砾石分层进行碾压浇筑作为坝体，同时利用钢筋混凝土作为防渗措施，这样能够更好的保证坝体的使用效果，在质量方面也能更好的进行保障。
在很多的水利工程中，坝体结构通常都是非常简单的，同时，在施工的时候工序相对也是非常少的，因此，在施工中，机械化施工也是非常方便的，在施工过程中受到天气环境影响也是非常小的，因此，在施工方面安全性也是非常高的。
为了更好的保证水利工程的施工质量，在很多的水利工程中都应用混凝土面板堆石坝体，这样能够更好的保证水力过渡的要求，同时在填筑施工方法方面也是非常重要的。
1 坝体填筑施工工艺1.1 坝体填筑施工在水利工程中，坝体填筑通常是在坝基和两岸岸坡进行混凝土浇筑以后才进行的，因此，在施工过程中要对水域的度汛要求进行考虑，同时在填筑方面工期也非常紧，因此，在进行施工设计方面要先进行施工组织设计，同时，要对施工现场进行必要的清理。
在对坝体进行填筑的时候，可以采用流水作业的方法进行，这样能够更好的对各个填筑单元进行必要的测量控制，同时也能更好的对各个施工工序进行必要的调整，在施工工序方面进行连续施工作业，能够更好的保证坝体的施工效率。
1.2 测量控制在基面处理完以后，要对其进行验收，在验收合格以后要按照必要的设计要求进行测量，然后进行施工放样，这样才能更好的对沉降量进行控制。
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大坝填筑施工技术方案批准：审核：编写:目录1、概述.................................................................................................... - 1 -2、大坝结构特征和填筑料规划 ........................................................... - 1 -3、编制依据............................................................................................ - 2 -4、施工布置............................................................................................ - 2 -4.1施工用水 .................................................................................... - 2 -4.2施工用电 .................................................................................... - 2 -4.3施工道路 .................................................................................... - 3 -5、施工进度计划 ................................................................................... - 3 -6、大坝填筑及碾压施工参数 ............................................................... - 3 -7、施工程序及方法 ............................................................................... - 4 -7.1施工工艺流程 ............................................................................ - 4 -7.2坝体填筑施工方法 .................................................................... - 5 -7.3分区填筑作业施工方法 ............................................................ - 7 -7.4坝体填筑接合部的处理 ............................................................ - 9 -8、施工质量保证措施 ......................................................................... - 10 -9、施工安全保证措施 ......................................................................... - 11 -9.1保证措施 .................................................................................. - 11 -9.2作业任务安全风险指南 .......................................................... - 11 -10、主要施工机械设备及劳动力 ....................................................... - 12 -10.1主要施工机械设备 ................................................................ - 12 -10.2主要劳动力 ............................................................................ - 12 -1、概述电站下水库大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程为257.0m，坝顶宽度8.0m，坝顶长度370.0m，最大坝高54.0m。
坝体自上游至下游依次分为垫层区、过渡区、堆石区、排水区，周边缝下设特殊垫层区。
两岸214m高程以上堆石区设2m宽接坡料与岸坡相接，214m高程以下坝基设找平层，接坡料和找平层采用过渡料；左岸堆石区与溢洪道右导墙和右边墩接合部位采用3m宽过渡料接坡。
2、大坝结构特征和填筑料规划下水库大坝填筑总量约为69.9万m3，其中特殊垫层料约0.4万m3、垫层料约3.9万m3、过渡料约13.2万m3、堆石料约46.6万m3、上游粘土铺盖约1.8万m3、上游盖重石渣约2.0万m3、砌体工程约2.1万m3，各区填筑工程量见表2-1，大坝填筑料料源见表2-2。
大坝填筑各区工程量 (压实方) 表2—1大坝填筑料主要料源表2—23、编制依据1）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2013；2）《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2009；3）设计图纸《下水库大坝结构图1/10～10/10》；4）《下水库面板堆石坝填筑施工技术要求》；5）大坝过渡料、堆石料填筑碾压试验成果报告；4、施工布置4.1施工用水大坝填筑施工用水主要为大坝填筑施工过程中的洒水，根据坝体填筑高峰强度估算，高峰期用水量约为750m³/d。
根据现场实际情况，在大坝左右岸坝顶高程布置高位水箱总容积约为150m3，其中右坝肩布置50m³水箱，左坝肩布置100 m³水箱，自左右岸水箱分别敷设主管道至坝体内，水管采用1.5寸PE管。
坝体填筑时根据需要再布置相应的支管以满足坝体填筑洒水量。
另外，配备1台洒水车与坝面水管洒水结合。
4.2施工用电施工用电主要为基坑抽排水及晚上坝面照明用电，主要从上游围堰左坝肩处315KVA变压器引入，采用电缆敷设至工作面。
4.3施工道路大坝填筑施工道路主要规划为三条，全部布置于大坝下游。
(1)坝体填筑初期利用原河床修筑临时施工道路（道路高程约为215m），路面结构为泥结石形式，路面宽度7m，承担大坝230m高程以下的填筑任务。
(2)在大坝下游右岸坝体外沿山坡修筑临时施工道路进入坝体内（利用原右岸临时水泥路面部分），结构主要采用泥结石形式，路面宽度7m，承担大坝230m～245m高程间的填筑任务。
(3)大坝245m～257m高程间填筑施工道路可以利用永久进场公路，经永久进场公路自大坝右坝头下游侧修筑临时施工道路至坝体内，临时施工道路路面为泥结石结构，路面宽度7m。
5、施工进度计划根据施工总进度计划并结合现场实际情况，下水库工程大坝坝体填筑计划工期为8个月，自2015年5月1日开始填筑，2015年9月底完成，大坝填筑完预留沉降期6个月。
6、大坝填筑及碾压施工参数根据设计图纸及碾压试验成果报告，下水库坝体填筑及碾压施工参数具体如下：坝体填筑各分区碾压施工参数及控制指标注：碾压遍数8遍具体为2遍低频高振+5遍高频低振+1遍低频高振7、施工程序及方法7.1施工工艺流程大坝填筑顺序为：主堆石区→过渡层区→垫层区←周边小区，具体见下图（图中1、2、3、4、5为填筑顺序号）：垫层过渡堆石大坝填筑顺序图坝体填筑根据坝面面积大小及各类坝料分区、分期、分段的不同，分成若干个单元，各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元各工序能够连续流水作业，各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免漏压或超压。
垫层、过渡层区沿坝轴线以流水作业为一个作业区，堆石区根据各高程面积按4000m2～8000m2为一个工作区，每区按2～4个工作段流水作业。
按坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。
大坝填筑程序见下图：大坝填筑施工程序框图7.2坝体填筑施工方法7.2.1填筑施工准备填筑前必须对建基面或前一层进行检查验收，合格后方可填筑，施工准备包括勘探坑槽找平或回填、填筑部位的基础处理、基础观测设施埋设、填筑基面验收、测量、立层厚标志杆和分区界线标定等。
7.2.2测量控制建基面处理合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，两岸岩坡上标写高程和桩号；其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求坝顶高程257.0m为最终沉降高程，坝体填筑时需预留沉降超高0.5m，从坝左0+88.73m到坝右0+120.00m坝顶填筑高程为257.8m(预留超高0.8m)，坝顶高程分别向两侧递减，至两坝头(坝右0+120.00m，坝左0+88.73m)降为257.0m(预留超高为0)。
7.2.3装料大坝填筑料从有用料场取采，采用反铲挖掘机料场取料，挖料及装车时由专人负责指挥，挖取石料时应注意控制石料的质量，尽量做到粗细搭配均匀，超径料应尽量在石料场分离解小，及时剔除含泥量超标的料物和大块石，防止不合格料上坝；7.2.4坝料运输坝料运输以20t自卸汽车为主，运输车辆保持相对固定，上坝车辆保持车轮干净，卸料时禁从高处向下卸料，防止颗粒分离；在有用料场回采运输时，洞挖料主要为过渡料和堆石区料主要部位，明挖料主要填筑在坝后坡和EL239以上。
7.2.5摊铺平整坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，特殊垫层料、垫层料、过渡料采用后退法卸料，堆石料采用进占法填筑，卸料后，采用TY220推土机摊料平整，垫层料、过渡料由反铲挖掘机配合人工整平，摊铺厚度严格按生产性试验结果执行，铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求，堆石区、排水区铺料厚度为80cm，过渡区、垫层区铺料厚度为40cm，特殊垫层区厚度为20cm。
7.2.6洒水主要采用坝面加水方式。
由左右岸水箱向大坝填筑区铺设水管进行坝面洒水，并采用洒水车辅助洒水，洒水量按生产性试验结果进行洒水，按铺料区铺料的百分比量进行控制，采用安装流量表控制洒水量，保证洒水量。