14.中空锚杆施工技术交底
中空注浆锚杆作业技术交底
中空注浆锚杆作业技术交底一、作业目的：中空注浆锚杆是一种常用的地质处理和支护工法，具有强大的支护能力和良好的适应性。
本次技术交底旨在培训作业人员熟悉中空注浆锚杆的作业流程、工具设备的使用方法，提高施工操作的效率和质量，确保工程安全和施工进度。
二、作业流程：1. 准备工作：检查中空注浆锚杆的质量和数量，确认无损坏和缺失。
准备所需的注浆剂、注浆泵、注浆管、注浆针等工具和设备。
对作业现场进行检查，确保没有隐患和危险。
2. 施工现场布置：在施工现场选择合适的锚杆位置，根据设计要求和施工图纸进行标定和标记。
清理锚杆孔洞，保持洞口干净和光滑。
3. 安装中空注浆锚杆：将预先准备好的中空注浆锚杆的末端插入锚杆孔洞中，确保插入深度和角度符合设计要求。
使用手动或电动工具将锚杆固定在孔洞中。
4. 注浆设备准备：将注浆剂倒入注浆泵的储料缸中，按照注浆剂的比例加入适量的清水进行稀释。
确保注浆泵和注浆管路畅通无阻。
5. 注浆过程：将注浆泵的注浆管连接到已安装的中空注浆锚杆上。
将注浆针插入锚杆孔洞中，逐层逐段注浆，保证注浆剂充分填充锚杆孔洞和周围土体。
6. 注浆完成：注浆过程中，注意观察注浆泵的压力和流量变化，并根据需要进行调整。
注浆完成后，及时清理注浆设备和工具，保持施工现场整洁。
三、作业要点：1. 安全第一，确保施工现场安全，佩戴必要的个人防护装备。
2. 质量控制，严格按照设计要求和施工规范进行作业，保证中空注浆锚杆的安装质量和注浆效果。
3. 注意施工细节，锚杆的插入深度和角度要符合要求，注浆剂的比例和注浆针的插入位置要准确可靠。
4. 配合配套设备，注浆泵和注浆管路要清洁无残留物，注浆过程中要控制注浆泵的流量和压力。
5. 施工前后的清理工作要做好，保持施工现场的整洁。
四、作业注意事项：1. 根据施工图纸和设计要求进行施工，遵循施工规范和操作规程。
2. 仔细检查和清理锚杆孔洞，确保孔洞内部的干净和光滑。
3. 根据需要选择合适的中空注浆锚杆，确保锚杆的质量和规格符合要求。
中空注浆锚杆作业技术交底
中空注浆锚杆作业技术交底引言中空注浆锚杆是一种常用于岩土工程中的地下支护工法。
通过注浆技术将锚杆与周围岩土结合，提高地下结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍中空注浆锚杆作业技术的相关知识，包括工作原理、施工步骤、设备材料、质量控制等方面。
一、工作原理中空注浆锚杆是由钢筋和注浆管组成的，钢筋通常采用高强度钢材，注浆管则用于注入浆液。
施工过程中，首先钻孔至设计深度，然后将锚杆插入孔洞中，通过注浆管注入一定比例的水泥浆液，使锚杆与孔洞壁产生粘结。
随着浆液硬化，形成一种坚固的地下支护结构。
二、施工步骤1. 前期准备在开始施工前，必须进行充分的前期准备。
包括制定详细的施工方案和安全保护措施，购买所需的设备材料，并对施工现场进行清理。
同时，还应检查钻机和注浆泵等设备的性能和工作状态，确保其正常运行。
2. 钻孔凿岩按照设计要求，在地下进行钻孔凿岩作业。
钻孔直径、深度和间距等参数应符合设计要求。
钻孔过程中，应特别注意岩层的稳定性，防止因岩层崩落等问题导致事故发生。
3. 安装锚杆在完成钻孔作业后，将钢筋锚杆插入孔洞中。
钢筋长度应根据孔深和固结要求进行确定。
插入钢筋时，要确保钢筋与孔洞壁紧密接触，并且垂直于地面。
同时，还应在钢筋外侧留出足够的长度，用于连接注浆管。
4. 注浆灌浆将注浆管连接至锚杆上，并采用注浆泵将浆液注入孔洞中。
注浆过程中，要避免出现断流、堵塞等问题。
注浆结束后，应检验注浆管和孔洞是否存在渗漏或其他缺陷，确认注浆质量。
5. 后期加固待注浆硬化后，根据实际需要，可以进行后期加固工作。
包括增加钢筋的数量和直径，或者在锚杆周围注入更多的浆液，以提高支护效果。
三、设备材料中空注浆锚杆施工所需的设备材料主要包括：1. 钻机：用于钻孔凿岩，可选择手持式钻机、液压钻机等。
2. 钢筋：采用高强度钢材，一般为螺纹钢筋或螺纹钢管。
3. 注浆管：用于将浆液注入孔洞中，可以选择螺纹注浆管或皮管。
4. 注浆泵：用于注入浆液，常用的有活塞泵和螺杆泵。
锚杆施工及安全技术交底
锚杆施工及安全技术交底第一部分：锚杆施工技术交底锚杆是在地下工程中比较常用的加固措施，其作用是通过钢筋束加固地下建筑物，防止地下工程中的地层变形及其它地质灾害损坏建筑。
锚杆施工需要技术娴熟的工程师进行操作，以下是锚杆施工的技术交底：1.施工前准备在施工前需要做好准备工作，具体如下：1.确定锚杆长度和直径。
通过深度勘探确定钢筋深度，并根据深度选择不同直径的锚杆。
2.现场先做好清理和处理，清理现场垃圾和土堆，并进行测量，确定锚杆位置。
3.最后进行现场施工前的安全检查、警示标语、封闭警示区域等预防措施。
2.钻孔开挖钻孔和开挖是锚杆施工的核心环节，具体步骤如下：1.在测定好的锚杆位置进行钻孔。
主要有机械钻、手动钻、核心钻三种，根据不同的深度和孔径进行钻孔。
2.钻孔完成后，输入桩套筒，保证孔口不得塌方。
钢筋束输入套筒，吊装固定。
3.进行注浆，确保钢筋束的灌浆均匀，达到和基础混凝土的一致性。
3.安装固定安装固定一般是锚杆的最后一个关键步骤，步骤如下：1.钢筋束输入套筒并用吊具固定，保证能承受工程荷载。
2.螺纹接头对接并拧紧。
3.填充灌浆，使锚杆与孔壁对接。
4.进行初固。
4.施工验收施工后应该进行基本的验收工作，以确保锚杆施工质量满足要求。
1.验收灌浆质量，确保灌浆均匀、密实。
2.验收钢筋束输入套筒是否固定牢固。
3.检查螺纹接头连接处是否细致操作并確實鎖固。
第二部分：锚杆施工安全技术交底施工安全措施是提供员工安全的保护，是任何一个地下工程必备的环节。
以下是锚杆施工安全技术交底：1.安全监管制度1.在施工中实行带班制和班之间的安全巡逻制度。
2.提供必要的安装防护设施，特别是在气候或天气不好的情况下，应加强安全钩扣及护栏的设置。
3.工人必须经过实名制管理，每天进行安全技术交底，确保工人在操作过程中安全。
2.施工现场管理1.安全培训：进入施工现场的人员都要进行安全培训，通过对安全隐患进行了解和控制，避免事故发生。
2.警示标语：在施工前应在安全路标牌上标注施工日期和范围，必要时设置警示标语。
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底锚杆施工技术交底1. 前言锚杆施工是土木工程中一项重要的支护技术，用于解决土体的稳定性问题。
本文档旨在对锚杆施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工过程中的各项要点。
2. 施工准备2.1 施工前的调查与设计在进行锚杆施工之前，必须进行细致的现场调查和设计工作。
调查工作包括土质勘察、地下水位调查等，设计工作包括锚杆的数量和布置、材料的选择等。
2.2 施工材料准备锚杆施工所需的材料包括锚杆、锚固胶等。
在施工前，必须检查这些材料的质量和数量，确保其符合施工要求。
3. 施工过程3.1 挖孔挖孔是锚杆施工的第一步，必须按设计要求进行。
施工人员必须确保挖孔的位置正确、孔壁光滑，并且没有破损。
3.2 清洗孔洞挖孔后，必须对孔洞进行清洗。
清洗工作可以使用水冲洗或者气压吹扫的方式，目的是去除孔洞中的杂物和土层。
3.3 安装锚杆安装锚杆是整个施工过程的核心环节。
在安装锚杆之前，必须检查锚杆的质量和长度是否符合要求。
安装时，施工人员必须确保锚杆的垂直度和水平度，并且紧固螺母时要均匀力适度。
3.4 注浆注浆是固定锚杆的重要步骤。
在注浆之前，必须检查注浆设备的性能和工作状态。
注浆时，施工人员必须确保注浆剂的性能和浆液的流动性，并且要控制好注浆的速度和压力。
3.5 负荷传递负荷传递是锚杆施工的最后一步。
在负荷传递之前，必须检查负荷传递装置的性能和安装位置。
负荷传递时，施工人员必须确保负荷的传递平稳和可靠，避免引起安全事故。
4. 施工质量控制为了保证锚杆施工的质量，必须进行严格的质量控制。
控制点包括挖孔深度、锚杆的垂直度和水平度、注浆的浆液流动性等。
对于质量不合格的情况，必须及时采取措施修复或者更换。
5. 施工安全措施在锚杆施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并且要定期检查和维护施工设备的安全性能。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 锚杆施工设计图纸- 锚杆施工工序表- 锚杆的质量检验记录表- 锚固胶的质量检验报告2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于支护土体的杆状结构物- 注浆：将浆液通过注浆设入孔洞中，以增加土体的稳定性 - 负荷传递：将锚杆的负荷通过负荷传递装置传递到土体中，以增加土体的承载能力。
中空锚杆施工技术交底
中空锚杆施工技术交底中空锚杆是一种常用的地质钢筋支护工具，适用于各种类型的隧道、地下室和水利水电工程中的支护加固。
该施工技术需要施工人员根据实际情况选择不同的中空锚杆进行加固。
此文档将介绍中空锚杆施工技术交底的相关细节。
1.施工材料中空锚杆施工所需材料主要包括：中空锚杆、锚杆套管、注浆泵、注浆管、锚杆扳手、空心钻头、水泥、碎石等。
其中，中空锚杆是施工的主要材料，它是由钢筋和内壁光滑的钢管组成，其主要作用是加强深部地层的支撑能力。
锚杆套管则是用于保护中空锚杆的钢管套，同时还可以控制泥浆在中空锚杆和岩土之间的流动。
注浆泵和注浆管则用于在中空锚杆和岩土之间注入水泥浆，以提高锚杆的稳定性和抗拉强度。
锚杆扳手则用于紧固中空锚杆和套管之间的螺纹，而空心钻头则用于钻孔取样。
水泥和碎石则用于制作注浆浆液，不同的岩土地层所需的水泥和碎石比例也不同，应该在实际施工过程中根据情况加以调整。
2.施工步骤中空锚杆施工步骤主要包括：钻孔、安装锚杆、注浆、撤销模板、压浆和焊接。
2.1 钻孔钻孔是中空锚杆施工的第一步，也是最关键的一步。
钻孔必须按照设计要求进行，必须达到设计深度，必须保证孔壁光滑、孔径一致、孔深正确。
在钻孔过程中，必须采取一定的防护措施，保证钻进范围内的设备和人员的安全。
在钻孔的过程中，应该不断监测钻孔进度和钻进方向，以便及时调整钻孔方向和角度，保证钻孔顺利进行。
2.2 安装锚杆在钻孔完成后，需要安装中空锚杆。
先要选取合适的长度的中空锚杆，并将其插入到套管当中。
根据设计的要求，逐节安装中空锚杆，同时检查螺纹是否正确，是否相互连接紧固。
在中空锚杆的安装过程中，应该注意根据不同的地质条件进行灵活调整，以保证中空锚杆的稳定性和承载能力。
2.3 注浆中空锚杆的注浆是一项关键的环节，它可以增加中空锚杆的支护能力，增强其与岩土之间的粘结力。
在注浆之前，必须先清洗注浆管和注浆孔，以便保证注浆管与注浆孔之间的贴合度。
接着，将水泥和碎石按一定比例混合，掺入注浆泵中进行注浆。
中空注浆锚杆作业技术交底范本（2篇）
中空注浆锚杆作业技术交底范本一、作业前准备1. 安全措施：在进行中空注浆锚杆作业前，必须对作业现场进行全面的安全检查，并采取必要的措施保证施工安全。
作业人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工设备：确认所需要的施工设备是否齐全，包括注浆泵、注浆钢管、混凝土计量泵等，确保设备正常运行。
3. 施工材料：检查所需的注浆材料是否符合质量要求，包括注浆剂、硬化剂等。
4. 洞口准备：先将洞口的杂物清理干净，确保洞口的平整度和垂直度满足要求。
二、施工步骤1. 检查设备：对注浆泵、注浆钢管、混凝土计量泵等设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 混凝土计量：按照设计要求，准确测量所需的混凝土数量，并将混凝土放入混凝土计量泵中。
3. 注浆泵连接：将注浆泵的进出口与注浆钢管进行连接，确保连接紧固牢固。
4. 注浆钢管安装：采用适当的方法将注浆钢管插入洞口，确保钢管与洞口之间的密封性，避免漏浆情况发生。
5. 开始注浆：启动注浆泵，将混凝土从泵送到注浆钢管中，确保混凝土顺利注入洞内。
6. 监测注浆情况：在注浆过程中，需要不断地监测注浆量和注浆压力，确保注浆量和注浆压力符合设计要求。
7. 注浆完成：当注浆达到设计要求的强度和厚度后，停止注浆，并进行注浆钢管的回收和清洗工作。
8. 清理现场：清理施工现场，将多余的注浆材料和设备妥善处理，并对施工现场进行整理，确保施工现场的清洁与整洁。
三、作业注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，严禁随意修改设计方案。
2. 注浆过程中，要密切关注注浆量和注浆压力的变化情况，及时调整注浆参数，确保注浆质量。
3. 注浆钢管插入洞口时，要注意保持管道的垂直度和水平度，避免管道弯曲和破损。
4. 注浆材料的选用要符合施工要求，并严格按照配比要求进行混合，确保注浆质量和强度。
5. 施工现场要做好防尘、防滑等工作，确保作业人员的安全。
7. 完成施工后，要对施工现场进行清理与整理，保持环境整洁。
中空锚杆施工技术交底
中空锚杆施工技术交底1. 引言中空锚杆作为一种常用的地下工程支护材料，广泛应用于隧道、矿山、地铁等工程中。
本文旨在交底中空锚杆的施工技术，包括施工前准备、材料选择、施工步骤和质量控制等方面，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备在进行中空锚杆施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程测量施工前，需要进行精确的测量工作，确定预埋件的位置和深度。
同时，还需要对地质情况进行综合分析，以制定合理的施工方案。
2.2 材料采购根据项目要求，合理采购中空锚杆及其相关配件，确定材料的质量和规格满足施工需要。
2.3 施工图纸编制制定详细的施工图纸，标明锚杆的布置位置、数量和预埋件的深度等细节，以便施工人员参考。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们熟悉中空锚杆的施工工艺和操作规范，提高工作效率和施工质量。
3. 材料选择中空锚杆的材料选择非常重要，直接关系到施工质量和工程安全。
3.1 锚杆材料中空锚杆通常采用高强度钢材制作，具有良好的强度和抗腐蚀性。
在选择锚杆时，应考虑工程的承载力要求和环境的腐蚀程度，选择合适的材料以确保施工质量。
3.2 锚杆配件中空锚杆配件包括接头、锚固套筒和锚具等。
在选择配件时，应注意其与锚杆的匹配性和质量，以确保施工的可靠性。
4. 施工步骤中空锚杆施工的步骤主要包括锚杆钻孔、锚杆安装和锚固等。
4.1 锚杆钻孔根据施工图纸确定的位置和深度，在需要支护的区域进行钻孔工作。
钻孔时应注意钻孔的直径和深度，以确保中空锚杆的固定效果。
4.2 锚杆安装将预先准备好的中空锚杆插入钻孔中，安装时应注意插入的深度和垂直度，保证其与土体的良好连接。
4.3 锚固完成锚杆安装后，需要进行锚固工作。
根据工程的要求，选择合适的锚固材料，对锚杆进行固定。
5. 质量控制为确保中空锚杆施工的质量，需要进行严格的质量控制。
5.1 施工记录施工过程中应详细记录施工的各个环节和参数，包括钻孔深度、锚杆长度、安装位置等，以便施工后的验收和质量评定。
锚杆施工现场技术交底
锚杆施工现场技术交底背景在基础设施建设领域，锚杆施工是一项非常重要的技术。
锚杆能够在土壤中产生不可压缩的有效长度，增加土体的抗拉性能，保证土壤的稳定性，同时能够承担部分荷载。
在锚杆施工现场，技术交底是确保锚杆施工顺利进行的重要步骤，本文将详细介绍锚杆施工现场技术交底的流程、注意事项和常用术语。
技术交底的流程锚杆施工现场技术交底的流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备资料在技术交底前，施工方需要准备相关的技术资料。
这些资料包括设计图纸、施工方案、材料说明书等。
施工方需要根据这些资料了解锚杆的类型、数量、施工要求和质量标准等。
步骤二：选定施工人员施工人员是锚杆施工中最关键的角色之一。
施工方需要选定施工人员，确保他们具备相关的技能和经验。
施工人员需要了解施工技术的要点、安全操作规程以及施工期间的常见问题等。
步骤三：现场勘察在锚杆施工前，施工方需要进行现场勘察。
现场勘察是为了确认施工条件是否符合要求，以及确定施工人员应采取的具体措施。
勘察过程需要仔细观察勘察范围内的地质构造、土壤状态和周边环境等信息。
步骤四：逐项交底技术交底需要逐项进行，确保施工人员能够知晓每个环节的技术要求。
交底内容包括锚杆的设计要求、钻孔要求、钢材质量要求、浆液配比要求、锁具紧固规范要求、防护措施要求等内容。
投入使用的各种药液的药液涵盖范围、使用方法、注意事项和预防措施等也要详细交底，确保施工人员了解所有的施工要点。
步骤五：确认内容技术交底完毕后，施工人员需要对交底内容进行确认。
确认包括日常施工的文件和技术措施等。
注意事项在锚杆施工现场技术交底中，需要注意以下几个问题：注意事项一：安全施工人员需要在保证安全的前提下进行施工。
施工方要充分了解现场地质情况、周围环境和施工条件等，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。
注意事项二：文明施工锚杆施工需要现场协调，施工人员需要遵守文明施工规程，保持良好的施工作风，防止对环境造成污染和噪音等影响。
锚杆施工安全技术交底
锚杆施工安全技术交底1. 前言锚杆是地基工程中常用的一种支护材料，也是施工过程中容易出现安全事故的环节。
为了确保施工安全，本文就锚杆施工安全技术进行交底，希望能够引起大家的足够重视。
2. 锚杆施工前的准备工作2.1 施工计划在锚杆施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域、施工人员、施工材料等，确保施工可以有计划、有序进行，避免出现过度施工或施工时间过长等不利于施工安全的情况。
2.2 施工环境锚杆施工环境要求平整、整洁、通风良好。
需要注意防止杂物、积水、积雪等影响施工的杂物和物品，在锚杆施工的区域清理干净，并要留意周围的交通情况和其他施工活动，确保施工环境安全有序。
2.3 施工材料施工前应仔细检查所需材料，包括锚杆、支杆、锚杆加固胶、接头、连接螺栓等，材料要求符合施工设计要求，材料质量可靠、规格合适、数量匹配。
3. 锚杆施工中的安全问题3.1 施工人员安全在锚杆施工中，施工人员是最容易出现安全事故的人，因此需要合理分配工作任务，确保施工人员安全。
3.1.1 施工人员比例应当根据施工任务和施工环境合理分配施工人员，确保每个人的工作量适中，同时还要考虑不同岗位的人员比例，避免岗位聚集或人员过少。
3.1.2 岗位安排岗位安排应根据施工环境和施工任务来安排，例如同时进行锚杆钻机驾驶员、钻头插岩工、材料搬运工、支杆安装工等，明确各项工作职责和要求，保证施工过程中岗位分工明确。
3.1.3 人员培训施工前要对施工人员进行必要的培训和考试，确保施工人员具备相应的技能和相关的防护措施，提升施工人员的安全意识。
3.2 设备安全锚杆施工过程中使用的设备也是一个重要的安全管理对象，需要加强设备管理和维护，做好设备安全保护工作。
3.2.1 设备购置在设备购置前，需要仔细考虑设备的品质和型号，以及设备实际使用情况和工作场地的限制，确保设备的安全、可靠和性能稳定。
3.2.2 设备维护设备维护和保养是设备长期运行的重要保障，需要定期对设备进行检查和保养工作，保证设备的工作正常，并发现问题及时解决。
锚杆施工技术交底
八、注意事项
施工前根据坐标控制点和设计图纸的定位情况进行现场放样，使锚杆布置符合现场的实际情况。
钻孔施工中需注意安排部分取芯孔，对拟定的加固层位进行确认，保证锚固段进入设计层位的孔段长度。
质量比水泥：细骨料：水=1：0.86：0.95
2.施工作业面脚手架下方设人行通道、并做防护处理，注意下方人员安全。坡上作业期间，若坡脚为行人过往的通道，应采用作业工作区看守控制等安全保护措施。
3.注意施工用电安全，处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，应通知相关的施工人员。
4.施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应放置在安全地带。
钻孔平台的搭设参见《脚手架工程作业指导书》。
三、钻机就位
在加固处治范围内，由测量放线确定孔位并作好标记，使所布孔位孔位正确，纵横对齐成线。
工作面满铺架板并固定。用人工将钻机部件运至工作面组装成整机。按设计要求调整钻机桅杆或立轴倾角，其水平投影线与锚固坡面垂直。钻机定向完成后，用抓钉固定底脚并用铅丝或管卡固定，以保证在钻进过程中钻机不发生偏移。钻机水平移动用杆撬，垂直升降则搭架用手动葫芦提吊。
若所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
六、杆体安放
锚杆经检验合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项:
(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
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锚杆制作 机械设备保养 各项工前准备 锚杆孔位放样 锚杆钻机就位 钻孔角度定位 钻锚杆孔 锚杆孔清孔 锚孔成孔检查 插入锚杆 注 浆
注浆
准备注浆材料
注浆设备就位
搅拌砂浆
安装垫板 锚杆竣工验收 图3.1 中空锚杆施工工艺流程 4、施工程序 4.1 锚杆钻孔 本隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按 照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大16㎜， 深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 4.2中空锚杆注浆及安装 中空锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆采用 纯水泥浆或1：1水泥砂浆，采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1mm。 组合中空锚杆作业程序：先放锚杆，后放注浆。具体操作是：先将牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，再将已调好的砂 浆倒入泵内。将注浆管连接锚杆，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始 注浆。注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚杆壁与钢筋 杆体间的空隙，锚杆内的砂浆由下向上充盈，锚杆孔内的空气从排气管排出直至回浆， 注浆完成后立即安装堵头。 锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置， 以防止高压喷出物射击伤人。 砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量 不应多于3个孔，以免时间过长使砂浆在泵、管中凝结。 注浆完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好 条件。 待水泥浆体的强度达到10Mpa 后安装垫板和紧固螺帽。
附件及附图： 1、《赣深客专双线隧道支护参数表》
交底：
复核：
接收：
日期：
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附 表 29 ： 技 术 交 底 书 (1311)
表格编号 技术交底书 1311 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 适用范围 本技术交底为赣深铁路5标隧道工程砂浆锚杆施工。 1、施工准备 锚杆施工前首先由班组长对支护人员进行班前交底，明确锚杆施作里程的围岩级 别，按照附表1《赣深客专双线隧道支护参数表》选择相对应的锚杆型号施工部位等技 术参数，然后由测量人员测放出锚杆孔眼位置，并用红色喷漆标识。 由班组长配合施工技术人员检查锚杆类型，规格，质量是否符合要求。班组长根 据锚杆类型、数量和规格及围岩情况准备钻孔机具和注浆设备，并保证其运转正常。 注浆用水泥等材料应堆码整齐，数量应满足施工要求。 锚杆钻孔施工前应先进行排险工作，清除脱落的石块或混凝土块。风、水、电缆 的标准化设置及其它辅助措施准备充分。 2、施工参数及技术要求 依据设计文件，本隧道正洞拱墙分界以120°划分，拱部锚杆为组合中空锚杆，中 空体 Q345，实心体 HRB400，锚杆尾端设有垫板、螺母，锚杆钻孔采用风枪，钻孔时应 使钻杆垂直土层与岩层层面，要保证孔的圆和直，锚杆孔眼钻设完成后进行吹眼，清 除里面的钻渣，而后用水泥砂浆注满孔眼，插入锚杆，最后封住孔口，锚杆端头应与 钢架焊接牢固。 3、锚杆施工工艺 中空锚杆施工工艺流程见图3.1。 拱部中空锚杆
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⑷锚杆安装后，不得随意敲击。 ⑸安装垫板和螺帽应在水泥浆体强度达到10Mpa 后进行。 6、质量要求 ⑴锚杆注浆管的直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆应饱满、密实。组合中空 锚采用现场观察检查排气管回浆情况。 ⑵锚杆安装允许偏差应符合下列规定： ① 锚杆孔的孔径应满足交底要求。 ② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度10cm。 ③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。 ④锚杆插入长度不得小于参数表规定长度的95%，且应位于孔的中心。 ⑶锚杆孔的方向应垂直于围岩面，锚杆垫板应与基面密贴。 ⑷锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 7、安全规程 ⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应 由专人每班检查。 ⑵暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 ⑶锚杆简易台架应安置应稳妥。 ⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输 送。 ⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救 措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。 ⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于 原锚杆长度的1.5倍。
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5、施工要点 5.1锚杆钻孔应符合下列要求： ⑴应按交底要求定出位置，孔位允许偏差150mm。 ⑵钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。 ⑶钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm。 ⑷钻孔深度不得小于锚杆设计长度，并大于锚杆设计长度10cm。 5.2锚杆安装应符合下列要求： ⑴杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度不小于设计的95%。 ⑵锚杆尾部外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。 ⑶锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土面密贴，垫板规格为150mm×150mm× 6mm。 5.3中空锚杆施工应符合下列要求： ⑴锚杆注浆采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水胶比为0.4～0.5。采用水泥砂浆时 砂子粒径不应大于1mm。 ⑵注浆开始或中途停止超过30min 时应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。 ⑶注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入 后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。