xx车间TPM改善报告制作
xx车间TPM改善报告制作
通过现场观察对设 备进行了点检，查 备进行了点检， 找出存在的问题及 改善点。 改善点。
改善成果——缺陷修复 缺陷修复 改善成果
改善前 改善后
用绝缘胶布将断开的保温固定
改善成果——安全改善 安全改善 改善成果
目视化改善
改善前
改善后
采用不同的符号标注点检部位 及点检方法， 及点检方法，协助员工完成点检
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
具体分析
点检表点检项目不完善 关键设备OEE跟踪表及履历表 关键设备OEE跟踪表及履历表 OEE 内容不完善 点检表与现场目视化未对应 空压机温度计损坏 安全警示标识不完善 保温断裂 电制冷电线接头外漏 ……
改善方法
优化点检表 完善内容 建立目视化 更换 喷写警示语 重新将保温固定 绝缘胶布缠绕 ……
目视化改善
根据点检对运行参数标准进行目视
改善成果
向后改善方向
插入切合主题的图片
谢谢！ 谢谢！
动力工段TPM 动力工段TPM改善报告 TPM改善报告
2011.8.15——2011.8.18
Xxx公司
动力工段TPM改善小组成员 动力工段TPM改善小组成员 TPM
队 长：xxx K P O：xxx O： 队 员： xxx
2
动力工段TPM改善范围和目标 改善范围和目标 动力工段
改善范围： 改善范围： xx工段关键设备（部分） xx工段关键设备（部分） 工段关键设备 改善目标： 改善目标： 完善关键设备的OEE跟踪表及设备履历表 完善关键设备的OEE跟踪表及设备履历表 OEE 完善设备日常点检表 完善目视化
现状分析
月度故障分析 故障类型分析
改善方向
通过讨论确定了关键设备为xxx、xxx、xxx、xx，通过 通过讨论确定
生产车间改善报告的范文(两篇)2024
引言概述：生产车间是企业生产加工的核心区域，其效率和效果直接关系到整个生产线的运转和产品质量。
因此，对生产车间进行改善是企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键之一。
本文将以生产车间改善报告的范文（二）为例，从五个大点详细阐述生产车间改善的关键要点。
正文内容：一、人员管理的改善1.优化人员安排：通过合理的人员调配和合理分工，提高生产线的效率。
例如，对人员进行培训，使其具备多项工作技能，能够临时替代其他岗位上的员工。
2.建立有效的沟通机制：建立良好的内部沟通机制，保证信息流通畅，减少误解导致的生产问题。
二、设备管理的改善1.定期设备检修：制定设备检修计划，定期对设备进行检修，避免设备故障导致生产中断或延误。
2.引进智能设备：借助现代智能化技术，更新部分设备，提高生产效率和降低故障率。
三、工艺流程的改善1.进行合理的工艺设计：对产品的生产工艺进行细致分析，优化工艺流程，消除工艺瓶颈，提高生产效率。
2.引进新工艺和技术：及时关注新工艺和技术的发展，适时引进使用，提高产品的质量和竞争力。
四、物料管理的改善1.优化物料储存：对生产所需的物料进行分类管理，提供合理的储存空间，保证物料的定位准确、取用方便。
2.加强供应链管理：建立与供应商的长期合作关系，及时分享需求信息，确保及时供应所需物料。
五、质量管理的改善1.建立严格的质量控制体系：制定质量控制标准和流程，并设置质量检测岗位，确保产品符合质量要求。
2.定期开展质量培训：对生产车间的员工进行定期的质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
总结：生产车间的改善是企业提高生产效率和产品质量的关键之一。
通过优化人员管理、设备管理、工艺流程、物料管理和质量管理这五个大点，可以有效提升生产车间的效率和质量。
企业应该不断关注新技术和工艺的发展，及时进行改良和创新，与供应商和员工建立紧密合作关系，共同推动生产车间的改善。
只有保持持续的改进和严格的管理，才能提高企业的竞争力，实现长期发展目标。
开展TPM设备管理活动的报告
开展TPM设备管理活动的报告目的：宣传提倡TPM设备管理的理念，组建TPM活动小组，实行一种全员参与的全面生产设备管理活动，最大限度地提高每位员工的积极性。
提升企业员工素质，便于生产设备效率最大化，便于集团公司逐步实行TPM的标准化管理。
组织方式：实业分公司由总经理挂帅，具体工作由工程设备管理部实施，各部门各生产车间负责人及熟练技术人员的参与，组建TPM活动小组（每个生产车间不得少于两个）。
实施流程：一、由工程设备管理部负责组织实习培训工作及相关的学习资料1、开展TPM的管理目标，学习、提高对TPM的认识与了解；2、推行目视管理的现场培训工作。
3、实行以生产车间为单位，车间主任负责目视管理制度，并编制目视管理工作的效能检查考核表。
二、具体项目的开展：（1）认识设备维修需求及标识的缺陷，实施生产设备初步的清洁和检查工作。
（2）提出预防性的维修计划。
（3）指导操作工掌握生产设备预防方法，以及早发现问题。
（4）监控生产设备综合利用率，提高生产效率，改善生产环境，做到企业与员工双赢。
三、提倡自主维修观念1、自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素，其观念图。
2、自主维修活动的准备首先要做的就是了解目的。
宣传自主维修的新观念，即要让全体员工了解自主维修的意义。
自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作氛围。
3、制订自主维修活动的推进计划：安全：执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等预测，并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中避免，减少人为劣化事件。
了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。
技术准备：清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
5S-TPM整改工作汇报
5S-TPM整改工作汇报5S-TPM整改工作汇报中粮塔原红花（新疆）有限公司文件文件编号：ZLTY202*5S-TPM整改工作汇报为了规范、统一工厂的成本费用的核算口径，真实、客观核算产品链成本，为悬着内部标杆、比较行业差距、评价成品的盈利能力提供会计信息。
一、工厂成本核算原则1、实际成本计价原则。
工厂的原料、劳务等费用及半成品、产成品按实际成本进行核算。
存货发出计价采用移动加权平均法。
2、分期核算原则。
计入当月成本的费用要素消耗和产品产量的起止日期须与会计核算期一致，不得提前和延后。
3、合法性原则。
计入成本的费用，都必须符合国家法律、法规和制度跪地，按照企业会计制度、企业会计准则的规定列支成本、费用。
4、一贯性原则。
与成本核算有关的会计处理方法，应保持前后期一致，使前后期的核算资料相互衔接，便于比较。
不得通过任意改变会计处理方法调节各期成本和利润。
5、权责发生制原则。
二、生产成本科目核算企业生产过程中发生的各项直接材料、直接人工和制造费用。
本科部可按生产成本设：主料、制造费用、包装物等科目进行明细核算。
本科木为过渡性科目，期末一般无余额。
三、原材料核算原材料指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种主要原料、辅料、外购半成品、修理用备件（备品备件）、包材、燃料等。
1、原料核算工厂的油籽及毛油为原料。
由于工厂产品形成了产品链的关系，因此，上游部门的产品同时为下游部门的原料。
例如，毛油是榨油车间的成品，对精炼车间来讲是原料。
原料取得按照实际成本计价，原料发出计价采用移动加权平均法。
资产负债表日，原材料应当按照成本与可变现净值孰低计量：当行情波动较大时，出于谨慎原则，要求每月计提存货跌价准备，当行情波动较小时，可按季或半年计提存货跌价准备，主要原料、成品提取存货跌价准备的参考市价取自大连期货交易所月末的结算价，具体执行指令由油脂财务部通知。
2、本科目可按材料的保管地点（仓库）、材料的类别、品种、规格等进行明细核算。
生产车间改善计划报告(一)
生产车间改善计划报告（一）引言：生产车间是企业生产的核心环节，其生产效率和质量直接关系到企业的竞争力和发展前景。
为了提高生产效率、降低成本、优化生产流程，我们制定了生产车间改善计划。
本报告旨在总结改善计划的实施效果，分享改善成果和经验。
正文：1. 设备更新和维护- 更新陈旧设备，引入新技术和自动化设备，提高生产效率和质量。
- 制定设备维护计划，定期检修设备并保持其正常运行，减少故障和停机时间。
- 建立设备管理制度，记录设备运行状况和维护记录，及时发现问题并进行处理。
2. 现场管理优化- 优化生产布局，实现生产线平衡，减少人员和物料运输，提高生产效率。
- 引入5S管理，定期清理和整理生产区域，提供清洁、整齐和标准化的工作环境。
- 强化现场管理，制定操作规范和标准作业程序，提高操作稳定性和产品质量。
3. 生产流程改进- 通过流程优化和工时分析，减少不必要的工序和加工时间，提高生产效率。
- 引入精益生产理念，消除浪费和非价值增加的活动，提高生产流程的效率和质量。
- 采用生产计划和生产调度系统，提前制定生产计划，优化生产资源的配置和调度。
4. 质量控制和持续改进- 强化质量控制意识，建立质量检测和反馈机制，及时发现和解决质量问题。
- 实施员工培训计划，提高员工的技能水平和质量意识，确保产品质量和一致性。
- 建立持续改进机制，定期进行生产数据分析和评估，找出潜在问题并制定改进措施。
5. 安全生产和环境保护- 加强作业安全和职业健康保护，制定安全操作规范，提供必要的安全防护设施。
- 推行节能减排和资源循环利用，减少对环境的影响，提高企业的可持续发展能力。
- 建立安全和环保培训制度，提高员工的意识和知识，培养良好的安全和环保习惯。
总结：通过实施生产车间改善计划，我们取得了显著的成效。
设备更新和维护、现场管理优化、生产流程改进、质量控制和持续改进以及安全生产和环境保护等方面的措施，有效提高了生产效率和质量，降低了成本，优化了生产流程。
tpm工作不足及改进措施总结
tpm工作不足及改进措施总结TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种通过提高设备效率和可靠性来提升生产效率和产品质量的管理方法。
以下是一些TPM工作不足的方面以及改进措施的总结：不足之处：1. 缺乏全面的设备检查和维护计划：TPM要求对设备进行全面的检查和维护，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。
如果没有制定详细的检查和维护计划，可能会导致设备故障和生产中断。
2. 缺乏有效的监控和预警系统：TPM要求对设备的运行状态进行实时监控，并在出现异常时及时发出预警。
如果没有有效的监控和预警系统，可能会错过设备的早期故障，导致更大的故障和生产损失。
3. 缺乏对操作人员的培训和支持：操作人员是设备的第一线维护者，如果他们对设备的操作和维护不了解或缺乏适当的培训和支持，可能会导致设备的损坏或性能下降。
4. 缺乏对维修人员的协调和支持：维修人员是TPM实施的重要支持者，如果他们的工作没有得到适当的协调和支持，可能会导致设备的维修不及时或维修质量不高。
改进措施：1. 制定全面的设备检查和维护计划：根据设备的运行状况和生产需求，制定详细的检查和维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。
2. 建立有效的监控和预警系统：通过安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态，并在出现异常时及时发出预警，以便及时采取措施解决问题。
3. 加强操作人员的培训和支持：定期对操作人员进行培训，使他们了解设备的操作和维护知识，并提供必要的工具和支持，以帮助他们更好地维护设备。
4. 加强维修人员的协调和支持：建立有效的协调机制，使维修人员能够及时获得所需的资源和支持，以提高维修效率和维修质量。
同时，也可以通过采用智能维护管理系统等先进的维护管理工具来提高维修工作的效率和精确度。
tpm推进情况汇报
tpm推进情况汇报
尊敬的领导：
我在此向您汇报公司TPM推进情况。
自从上次汇报以来，我们团队在TPM推进方面取得了一些进展，现将具体情况汇报如下：
首先，在设备管理方面，我们对生产设备进行了全面的评估和分类，制定了设备维护保养计划，并建立了设备故障预防机制。
通过加强设备管理，我们成功减少了设备故障停机时间，提高了生产效率。
其次，在生产过程管理方面，我们加强了对生产过程的监控和分析，建立了生产数据统计和分析系统，及时发现并解决了生产过程中的问题，有效提升了生产质量和产品合格率。
另外，在人员培训方面，我们加强了对员工的技能培训和岗位培训，提高了员工的技术水平和工作效率，增强了员工的TPM意识和责任感。
此外，在设备保养方面，我们建立了定期保养计划和保养标准，加强了设备的日常保养和维护工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了设备的故障率。
最后，在安全环保方面，我们加强了对生产现场的安全管理和环境保护工作，建立了安全生产和环境保护责任制度，确保了生产过程中的安全和环保。
总的来说，我们在TPM推进方面取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处，比如设备管理还需要进一步完善，生产过程中仍然存在一些不稳定因素，人员培训和安全环保工作还需要加强等。
我们将继续努力，不断改进，确保TPM推进工作取得更大的成绩。
以上就是我对TPM推进情况的汇报，希望能得到您的认可和指导。
谢谢！。
车间改善措施报告
车间整改改善措施报告经过一周的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一问题点：1.产品生产工艺及流程比较混乱，无工艺规范及作业标准。
2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3.生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
4.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。
5.车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
二改善计划及措施：1.初步建立公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。
2.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。
有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
3.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。
4.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。
明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。
5.制定车间5S（整理整顿清洁清扫素养）管理机制，管理人员实施推动。
已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。
既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。
又能有效减少产品不良率和提升生产效率。
试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。
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通过现场观察对设 备进行了点检，查 备进行了点检， 找出存在的问题及 改善点。 改善点。
改善成果——缺陷修复 缺陷修复 改善成果
改善前 改善后
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改善成果——安全改善 安全改善 改善成果
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动力工段TPM 动力工段TPM改善报告 TPM改善报告
2011.8.15——2011.8.18
Xxx公司
动力工段TPM改善小组成员 动力工段TPM改善小组成员 TPM
队 长：xxx K P O：xxx O： 队 员： xxx
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动力工段TPM改善范围和目标 改善范围和目标 动力工段
改善范围： 改善范围： xx工段关键设备（部分） xx工段关键设备（部分） 工段关键设备 改善目标： 改善目标： 完善关键设备的OEE跟踪表及设备履历表 完善关键设备的OEE跟踪表及设备履历表 OEE 完善设备日常点检表 完善目视化
现状分析
月度故障分析 故障类型分析
改善方向
通过讨论确定了关键设备为xxx、xxx、xxx、xx，通过 通过讨论确定了关键设备为xxx、xxx、xxx、xx， xxx 现场观察确定了三个重点改善方向： 现场观察确定了三个重点改善方向： 缺陷改善 文件化的优化和完善 设备及现场的目视化
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重点问题分析
序号
1 2 3பைடு நூலகம்4 5 6 7 8
具体分析
点检表点检项目不完善 关键设备OEE跟踪表及履历表 关键设备OEE跟踪表及履历表 OEE 内容不完善 点检表与现场目视化未对应 空压机温度计损坏 安全警示标识不完善 保温断裂 电制冷电线接头外漏 ……
改善方法
优化点检表 完善内容 建立目视化 更换 喷写警示语 重新将保温固定 绝缘胶布缠绕 ……