七颗钻石质量分析工具
七颗钻石质量分析工具
七颗钻石质量分析工具钻石是一种珍贵的宝石，其质量分析对于购买者和行业专业人士来说至关重要。
在识别钻石的质量和价值方面，有许多先进的技术和工具可以使用。
在本文中，将介绍七种常用的钻石质量分析工具。
1.显微镜：显微镜是最常用的钻石质量分析工具之一、它能以高倍放大显微镜图像，帮助识别钻石的内部特征和瑕疵。
通过显微镜，可以观察到钻石的气泡、裂缝、云雾和其他特征，有助于确定钻石的净度。
2.紫外线光源：紫外线光源是用于评估钻石颜色的重要工具。
钻石在紫外线照射下会发出特定的荧光颜色。
通过观察钻石在紫外光下的反应，可以推断出其颜色是否被增强或改变，并作出相应的评估。
3.偏振镜：偏振镜用来确定钻石的折射率以及判断其是否经过了人工处理。
通过旋转偏振镜，观察钻石的双折射效应，可以帮助检测到钻石被处理过的可能性。
4.光谱仪：光谱仪可以分析钻石的发光特性，从而确定其真实性和品质。
通过测量钻石产生的光谱，可以鉴定其所属的光谱特征，进而判断其是否为天然钻石或人工合成钻石。
5.换热仪：换热仪是一种测试钻石热导率的工具。
不同类型的钻石具有不同的热导率，因此这种工具可以帮助鉴定钻石的真实性并评估其品质。
6.重量衡器：钻石是以克拉（carat）为单位进行计量的。
因此，重量衡器是一种重要的工具，用于测量钻石的净重。
在准确判断钻石的大小和价值时，重量衡器是非常必要的。
7.彩色宝石测试仪：这种工具通常用于鉴定带有颜色的钻石。
彩色宝石测试仪使用可见光和紫外光，以及其他光源，检查钻石的颜色是否真实、鲜艳，并精确地确定其色级。
综上所述，以上是七种常用的钻石质量分析工具。
这些工具通过不同的技术和方法，可以帮助专业人士和购买者更准确地评估钻石的质量和价值。
在购买钻石之前，建议使用这些工具进行综合分析，以确保选择到高质量的钻石。
7钻质量问题解决流程
SQE CPIP：ME、SQE、PE、SIL
Not OK 写 PRR
5b 钻、工艺工装调整：维修中心ME；工艺更改： 技术中心制造工程师
问题抑制 挑选 返工 通知供应商 写PRR
主要供应商质 量问题
6钻、产品更改：产品工程师PE
现场行动响应团队
供应商质量改进
1
7钻、寻求公司资源解决：QE
程序目的、范围、关键术语
质量问题解决（7钻） 流程与职能
流程
内部问题：生产线、质量确认站、坏路试验
现场行动响应团队
问题识别
、AUDIT、GCA
外部问题：客户反馈、售后三包信息
确认1-3钻
否决 1-3钻
明显零件问题
跟踪 PRR OK
1-3钻问题分析 操作者 & 现场工程 师
4钻确认零件质量：
5a钻、问题分析过滤、管理：质量工程师
10
流程-复杂问题分析 （第7钻）
5.6.1 在运用前6钻程序对问题分析、研究、确认后，如果问题仍然得不到解决，问题升级 到第7钻，质量部QE寻求公司资源进行解决。 5.6.2质量部长定期向质量体系管理者代表进行质量问题解决状态回顾，组织现行产品质 量改进（CPIP）， 质量体系管理者代表对1-7钻中得不到解决的问题提供支持。
11
问题管理流程（SIL）
A B C 上工序车间产生
NOK OK
A、问题识别与报警
B、车间工段长、ME、质量工程师开展前3钻质量问题调查，填写Info-card。 C、是否由上工序车间产生Info-card转上工序车间ME 是否第4钻零件质量存在质量问题，Info-card转现场行动响应团队 D、现场行动响应团队分析前3钻数据 E、将Info-card转SQE，确认供应商提供的零件质量，填写Info-card
质量工具“七钻流程”的应用及案例分析
程序 ， 相信在各企业解决 问题 过程 中 ， 都能找到一些 相似 之处 。
１ “ 七钻 流程’ ’ 简介
图 １ 七 钻 流 程
“ 钻 流程 ” 当发 现 问 题 时 ， 过 不 断 地 收集 七 是 通
相关 的支 持 性 数 据 及 信 息 ， 开 始 逐 步使 用 “ 钻 ” 就 七
— —
通 过 ７个不 断 升 级 的层 次 ，用 到 尽 可 能 多 的 资
源 ， 推 动 问题 的解决 。 来
这 个 流程 通 过 确 保 实现 制 造 品质 的 目标 ，来 使 产品满 足内、 外部客户的需求 ， 而使标准化工作有 从 效 的执 行 。
这 里 以发 动 机 出水 软 管 与 节 温 器座 接 合 处 泄 漏 “ 七钻 流程 ” 以分为 ３ 阶段 ， 可 个 前两个 阶段 中 问 题 为 实 例 ， 过 对 该 问题 解 决 过 程 的 阐述 ， “ 通 将 七 的每 一 “ ” 都 为 确 认 缺 陷 根 本 原 因 而 提 供 了一 个 钻 ， 钻” 的应 用 作详 细 介 绍 。 明确 的途径 。“ 七钻 ” ７ 步 骤依 次 为 ： 的 个 １ 工 艺过 程是 否正 确 ； ． ２ 使 用 的工具 是否 正确 ； ． ３ 使用 的零 件 是否 正确 ； ． ４ 零件 的质 量 如何 ； ． ５ 工艺 是否 需要 更 改 ； ． ６ 产 品是否 需要 更 改 ； ．
图 ２ 泄 漏 图 示
有防错装置其运行是否正常等。经查证 ， 装配在此台 发动机上的节温器及出水软管与工艺要求的一致 ， 零 件 图号相符， 从而确定第 ３ 钻——零件使用正确 。 前 ３ 钻 ”是 对 生产 过 程 的确 认 。单 看 标题 很 简 “ ， 单， 而看其要求 ， “ ” 每 钻 的确认 又需要面面俱到 ， 内 容 多 涉及 面 广 。为 了快 速 而准 确 地 对 这些 内容 进 行
汽车天窗遮阳帘异响优化设计研究
汽车天窗遮阳帘异响优化设计研究摘要:本文主要针对某车型天窗遮阳帘，在汽车行驶过程中及关闭车门等工况时，天窗遮阳帘受震动或气流冲击产生异响问题进行分析，优化天窗遮阳帘自身及周边结构，消除遮阳帘产生的异响，满足客户的低噪音要求和舒适性要求。
关键词：汽车异响天窗遮阳帘前言随着全景天窗在汽车上的广泛应用，全景天窗正慢慢成为大家买车的一个追求指标，其带来的采光优越性和视野开阔性，都给客户带来了非常好的感官体验。
随着天窗面积的不断增大，天窗遮阳帘的面积也随之扩展。
然而全景天窗在汽车上的增值效果，除了功能越来越人性化、自动化和智能化以外，乘客对遮阳帘感知质量也提出了越来越高的要求。
本文针对某车型天窗遮阳帘在全部展开的状态下，车辆在行驶过程中或静止状态关闭车门时产生异响问题，分析了异响源产生原因，进而对遮阳帘和周边结构进行设计优化，改善遮阳帘本身的厚度和重量，优化遮阳帘与顶衬的间隙配合，提升遮阳帘的拉紧程度，从而使遮阳帘在受到外力时的振动幅度降低，消除遮阳帘抖动异响和撞击顶衬的异响，提高乘客驾乘舒适性。
1．问题来源某车型天窗遮阳帘在全部展开的状态下，车辆在行驶过程中，遮阳帘自身抖动异响，或车辆在静止状态时，进行关闭车门操作，遮阳帘被气流冲击，自身抖动并撞击顶衬，产生异响。
如图1。
图12．原因分析利用7颗钻石的质量分析方法，查找异响产生的位置。
经拆解测量天窗遮阳帘结构尺寸，符合零件尺寸要求，厚度及重量符合设计要求，零件的组装过程是机械设备标准化组装，排除了因零件质量问题、零件组装不规范导致异响的可能。
经过对遮阳帘设计结构进行分析，遮阳帘本身为5层结构，遮阳帘自身重量过大，受重力作用会自然下垂，车辆行驶40KM/H时产生的振动，带动遮阳帘抖动，出现类似纸张抖动产生的异响；车辆在静止状态时，乘客关闭车门，车门会压缩空气进入车内，最终气流从车内泄压阀排到车外，在此过程中，车内气流冲击遮阳帘，遮阳帘除抖动外，还会有高低向的运动，遮阳帘会在和顶衬的接触位置，撞击顶衬产生类似拍打手掌的异响声音；锁定遮阳帘异响的原因后，从设计角度分析，主要原因为遮阳帘面积大，形成了类似鼓面的结构，受到抖动后，会发出异响；同时，为了满足遮光性，遮阳帘均采用的机织工艺，帘布厚度过厚，导致重量过大，下垂量增加，受震动和气流冲击会导致较大形变量，最终出现异响。
销售钻石使用的6大工具
销售钻石使用的6大工具
销售钻石使用的6大工具包括：
1. 放大镜：用于观察钻石的内部和外部特征，如刻面形状、净度、颜色分布等。
2. 显微镜：用于更细致地观察钻石的内部结构和表面特征，有助于鉴别钻石的真伪和品质。
3. 显色灯：用于观察钻石在不同光源下的颜色表现，以便更好地评估其价值。
4. 秤：用于测量钻石的重量，是确定钻石价值和品质的重要因素。
5. 克拉机：用于精确测量钻石的重量，确保符合克拉数的标准。
6. 证书：由权威机构出具的钻石品质和真伪证明，是销售钻石的重要依据。
这些工具可以帮助销售人员更好地了解钻石的品质和价值，并向客户详细介绍钻石的特点和优势。
同时，这些工具也有助于建立客户对销售人员的信任和专业形象，提高销售的成功率和客户的满意度。
七颗钻石质量分析工具
七颗钻石质量分析工具•是否进行正确的校准？最近一次校准日期？•是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？•是否在工具上有备用的空气管？•工具导轨，控制盒，调节线是否正确？•工具是否与暗灯相连？•工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？•工位的布置是否有利于操作者的工作？•是否进行了预防性维护(检查表)？•设备/工具是否工作正常？c.步骤3：是否使用了正确的零件以下这些方面是否是导致问题产生的原因？•零件号是否与工程单匹配？•是否使用了正确的零件号？•是否在料架上标识有正确的零件号？•在料架上摆放位置是否正确？•包装盒上零件号与盒内零件是否一致？•是否有TWO释放？是否有效？•零件选装是否和要求一致？d.步骤4：零件质量•当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？•目前的图纸/数模是否有效？•零件是否符合标准？•是否发出PRR并告知供应商？•零件符合标准是否还会导致问题发生？钻石步骤1-4作用•1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性•当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来•这些步骤是问题解决过程中固定的流程e. 步骤5：5a-工程过滤5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求工程部门帮助前解决过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究这些研究应包括但不局限在:•问题定义树•5个为什么•统计过程控制•试验设计•技术(快速& 脏)5a to 5b.如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。
问题定义树是从5a-5b的基本方法。
2.4经典分析过程举例问题分析三.是否使用正确的零件1.钢带型弹性环箍2. MCU 出水管3.PDU问题分析二.是否使用正确的工具结论——工具OK结论及措施前四钻总结总结： PDU 夹箍用软管和接管处漏液问题经分析，工艺、工具、零件均无问题；其中钢带型弹性环箍合格率低 ,PDU自带金属管接问题分析四.零件是否符合图纸。
上海通用戴姆勒产品开发质量体系
2、上海通用质量保证体系模型
产品开发质量
GPLP全球生产启动流程生产启动质量
制造质量
产品开发
商品制造
分销服务
市场质量
GVDP全球产品开发流程
GM-GMS通用-全球制造系统
Style造型
Manufacture制造
骡子车/试制/试验Mule car/Build/Test
集成车（OTS样车）/试制/试验Integration Vehicle/Build/Test
Program Quality work structure项目质量工作结构框图
Goal: Enthuse our customer with quality product and service 目标：以我们的产品质量和服务质量唤起顾客的热忱
Methodology: Deep understand customers’ requirement with high efficient design exploration and validation ability 方法：深刻理解顾客的需求，高效的设计开发和验证能力
过程中的控制和确认执行没有遗留问题的生产启动持续改进
In-process control &validationExecute flawless launchContinuous improvement
不会导致失效的设计有效验证改进QRD关注区域
Design not to failEffective validationImprove QRD focus area
立项(战略意图文件)
车辆项目启动
设计签署
合同签署
验证数模发布
整车集成
产品和工艺验证
七钻培训
模块1——什么是7钻程序7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。
当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。
7钻程序同样被CPIT（现有产品改进小组）运用于问题的优先解决。
这个程序通过确保BIQ达标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。
标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。
7钻程序的定义7钻程序确保工作按设计的方式进行。
同时它提供了一个研究程序来帮助为生产操作中出现的缺陷定性。
恰当的问题解决工具有：现有产品改进程序(CPIP)问题解决跟踪系统(PRTS+)质量网络问题解决统计工程升级的程序•7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。
如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。
如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划•7钻程序流程图•工艺工程是否正确•使用的工具是否正确•使用的零件是否正确•零件的质量如何•工艺是否需要更改•产品是否需要更改•极端复杂问题7钻解决问题的阶段7钻程序可以分为2个阶段。
这两个阶段中的每一钻都为确认缺陷根本原因而提供了一个明确的途径7钻第一阶段•第一阶段－1钻至4钻•生产责任和可靠性•为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具•当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查•如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段第二阶段－5钻、6钻•第二阶段－5钻、6钻•工程责任•为前4钻不能解决的问题提供额外的支持•当经过第一阶段后发现问题根源来自上游•1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现•如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认第7 钻•工程责任•要求统计工程师论证高级的问题解决策略来确认缺陷的普遍原因•当工艺\零件没有达到设计要求而且问题依然存在时要进行工程更改怎样发现缺陷•缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。
这些系统包括：•装配工位•暗灯系统•返修工位•确认站•全球客户评审•问题报告和解决•拉动系统•逃逸\漏检•有时缺陷可以在发运交付数据收集系统里被发现，比如：•J.D power公司•抱怨缺陷•顾客报告谁来负责•7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决定），可靠性工程师，统计工程师和现有产品改进小组。
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二、七颗钻石工具使用
七颗钻石流程：
2.1目的
七颗钻石流程是可以用来解决质量问题的工具之一，本文程序文件指导工程师通过7钻工具正确的分析和解决质量问题。
2.2职责
2.2.1 质量部负责7钻报告模板的编制和总体维护，提供相关正确使用的培训，并指
导各部门如何使用7钻分析报告。
2.2.2 各部门负责确保员工经过正确使用7钻报告的培训。
2.2.3 责任部门和责任人牵头所有问题解决活动， 7钻分析报告并跟踪状态直至关闭。
2.3 七颗钻石流程步骤
2.3.1 一、二步是用来确定生产部门运行的装配流程满足设计内容。
最初的调查(第一步)
应在发现缺陷的地方开始。
第2步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时,才可开始如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须先进行纠正并要有效。
当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，开始第3步。
a. 步骤1：是否遵循正确的工艺
以下这些方面是否是导致问题产生的原因？
•是否有正确的操作指导文件？
•目前产品的标准是否有效？
•是否所有的操作者都按照操作指导执行？各班次？
•目前是否有目视化的辅助措施？是否被执行？
•是否有强制的操作顺序，是否执行了？
•操作者是否正确培训过？是否为固定操作工？
•是否有有效的过程控制计划？是否被执行？
•操作者能否发现其所在岗位发生的问题，是否知道标准？
•操作者是否知道当他/她的岗位出现质量问题时如何传递沟通信息？
b.步骤2：是否使用了正确的工具
以下这些方面是否是导致问题产生的原因？
•是否使用了正确的工具和夹具？各班次？
•工具是否设置成规定的扭矩？
•是否进行正确的校准？最近一次校准日期？
•是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？
•是否在工具上有备用的空气管？
•工具导轨，控制盒，调节线是否正确？
•工具是否与暗灯相连？
•工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？
•工位的布置是否有利于操作者的工作？
•是否进行了预防性维护(检查表)？
•设备/工具是否工作正常？
c.步骤3：是否使用了正确的零件
以下这些方面是否是导致问题产生的原因？
•零件号是否与工程单匹配？
•是否使用了正确的零件号？
•是否在料架上标识有正确的零件号？
•在料架上摆放位置是否正确？
•包装盒上零件号与盒内零件是否一致？
•是否有TWO释放？是否有效？
•零件选装是否和要求一致？
d.步骤4：零件质量
•当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？
•目前的图纸/数模是否有效？
•零件是否符合标准？
•是否发出PRR并告知供应商？
•零件符合标准是否还会导致问题发生？
钻石步骤1-4作用
•1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性
•当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来•这些步骤是问题解决过程中固定的流程
e. 步骤5：5a-工程过滤
5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求工程部门帮助前解决
过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究
这些研究应包括但不局限在:
•问题定义树
•5个为什么
•统计过程控制
•试验设计
•技术(快速& 脏)
5a to 5b.
如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。
问题定义树是从5a-5b的基本方法。
2.4经典分析过程举例
问题分析
一.
工艺——总装工艺
1.钢带型弹性环箍与MCU
出水管的安装：观察5个操作节拍 与工艺要求一致性 最终结论：OK
2. MCU 出水管与PDU
管路的连接：观察5个操作节拍与工艺
问题分析
运用七钻分析法，首先分析确认了前
四钻影响因素； 详见四钻树形图：
问题分析
三.是否使用正确的零件
1.钢带型弹性环箍
2. MCU 出水管
3.PDU
结论：零件无错漏装情况，
OK
问题分析
二.是否使用正确的工具
结论——工具
OK
结论及措施
前四钻总结
总结： PDU 夹箍用软管和接管处漏液问题经分析，工艺、工具、零件均无问题；其中钢带型弹性环箍合格率低 ,PDU 自带金属管接口尺寸不符合标准要求是导致泄露的主要原因。
通过
QE 、ME 、GA 、QE 的团队努力，明
问题分析
四.零件是否符合图纸。