钢筋工程施工质量管理实施细则
钢筋石笼施工质量控制实施细则
钢筋石笼施工质量控制实施细则
编写： 连小虎
校核： 徐进
审核：
批准：
中国水利水电第七程局有限公司杨房沟水电站
右岸场内公路工程项目经理部
2施细则
一、
二、质量控制要点
1、坡脚的定线：由测量队在允许用地范围内根据施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。
2、基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应置于稳固地基上，因此应根据设计图纸要求清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除，在有条件的情况下最好用碎石或砾石垫补整平，垫层厚度约20~40cm。
5、钢筋石笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用反铲配合人工安放就位。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置，不同层的钢筋石笼需错开叠放。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用18的Ⅲ级钢筋焊接，连接间距为50cm。钢筋石笼顶面Φ6.5钢筋网在单个钢筋石笼内堆石完成后与侧面钢筋网进行焊接形成封闭整体。
6、填石：块石应精心摆放，力求块石大小搭配合理，施工时石料应有选择性的分层填筑，笼内填石块粒应不小于网眼，一般应大于4cm，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，使棱角突出网眼，使之嵌紧，中间可用较小石块，必须分层填筑密实；避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷，严禁强力抛掷冲击钢筋网。
施工现场精细化管理细则(经典)
施工现场精细化管理细则一、质量管理（一）、钢筋工程1、钢筋的级别、规格、数量、使用部位及加工质量钢筋的级别、规格、数量、使用部位等符合设计要求，钢筋原材料平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污或严重锈蚀且无瘦身钢筋、钢筋的弯钩和弯折、加工的形状、尺寸应符合设计、规范及集团工艺要求。
2、钢筋连接（1）、钢筋焊接：焊接长度单面焊10d，双面焊5d，在有传递同心力的构件中，搭接焊应采用同心弯焊接。
焊面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业；（2）、电渣压力焊接：钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，钢筋不得弯折；焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业；（3）、绑扎连接：搭接长度符合《G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求。
（4）、钢筋滚压直螺纹连接：滚扎直螺纹钢筋切头整齐，不得弯曲；连结完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，但不能大于两丝；同一断面接头不应超过50％。
（5）、相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50％。
3、基础及筏板钢筋绑扎（1）、严格按照设计图纸要求施工，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片双向受力钢筋交点必须全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）、筏板及底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，绑扎固定在底层筋上，然后绑扎上层钢筋。
规格、间距需满足设计要求，设计未明确时可采用比筏板钢筋小一个型号的钢筋，间距1800mm。
（3）、严禁用马凳筋的水平钢筋代替顶层相同方向的水平钢筋。
（4）、设备基础钢筋按设计及规范要求施工，当设计无要求时应按专项方案的相关规定实施。
工程钢筋质量验收管理制度
工程钢筋质量验收管理制度一、总则为了规范和加强工程钢筋质量验收工作，确保工程质量，保证工程安全，提高工程建设的质量和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有建设工程中的钢筋验收管理工作。
三、工程钢筋材料验收1. 钢筋材料的采购应具备合格证明，并按照国家标准进行验收。
各种型号和规格的钢筋应按照设计要求验收，并进行编号和分类存放。
2. 对于不合格的钢筋材料，应立即退货，并填写相应的退货原因和记录。
3. 钢筋的外观应符合国家标准要求，表面光滑，无明显锈蚀和损伤。
对于有明显瑕疵的钢筋应予以退货处理。
4. 钢筋的品种和规格应与设计要求一致，不得擅自更换或使用不合格的钢筋材料。
四、工程钢筋验收1. 钢筋的加工应符合设计要求，长度、弯曲度、连接方式等应符合国家标准。
2. 钢筋的连接质量应符合设计图纸要求，焊接质量应符合国家标准，并进行必要的检测和验收。
3. 钢筋的安装应按照施工图纸和规范要求进行，安装质量应符合设计要求，未经验收不得进行混凝土浇筑。
4. 钢筋的间距、纵横向位置、钢筋套筒、连接节点等应符合规范要求，对于不符合要求的应立即整改。
5. 工程验收应由专业人员进行验收，并出具相应的验收报告和记录。
五、验收管理1. 工程钢筋的验收应有验收人员、见证人员和监理单位共同参与，确保验收的真实性和有效性。
2. 工程钢筋的验收报告应由验收单位出具，并报送建设单位和监理单位审核。
3. 对于验收合格的钢筋应进行编号和分类存放，及时进行汇总和登记。
4. 对于验收不合格的钢筋应及时整改或退货，并填写不合格处理记录。
5. 工程验收后，应及时向建设单位和监理单位报送验收报告，并进行必要的备案和归档。
六、责任制度1. 建设单位应加强对工程钢筋质量验收工作的监督和管理，确保验收工作的真实性和准确性。
2. 监理单位应加强对验收工作的监督和检查，及时发现问题并提出合理化建议。
3. 施工单位应加强对工程钢筋加工、安装和验收管理工作的组织和协调，确保施工质量。
钢筋工程现场管理制度内容
钢筋工程现场管理制度内容一、管理制度的目的为了加强钢筋工程现场管理，保障工程质量和工人安全，提高工程进度，特制定本管理制度。
本管理制度适用于所有钢筋工程施工现场，包括钢筋加工、运输、安装等各个环节。
二、管理责任1. 项目经理负责全面组织、协调和监督钢筋工程现场管理工作，确保按照法律法规和施工方案要求进行施工。
2. 施工单位负责制定并执行全面的现场管理计划，明确各个岗位的管理责任和工作流程。
3. 现场监理工程师负责对施工现场进行日常巡视和检查，发现问题及时提出整改措施，并监督整改落实。
4. 所有参与施工的工作人员必须严格遵守管理规定，服从项目经理和现场监理工程师的指挥。
三、现场安全管理1. 所有工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并参加安全教育培训。
2. 钢筋作业必须设置安全警戒线，并采取防护措施，避免发生伤害事故。
3. 施工现场必须设置紧急疏散通道和安全出口，确保工人平时熟悉逃生路线。
4. 高空作业须配备专业的安全设备，并有专人负责监督作业过程，避免发生坠落事故。
5. 施工现场必须配备足够的消防器材和应急物资，及时处理火灾、漏水等突发事件。
四、现场环境管理1. 施工现场周围必须设置围挡和警示标示，保证周边的交通和行人安全。
2. 施工现场内有害气体和粉尘超标，必须采取控制措施，确保工人健康。
3. 施工现场必须保持干净整洁，材料摆放有序，避免垃圾堆积和杂物乱放。
五、施工管理1. 钢筋加工和运输必须按照设计要求和图纸进行，不允许使用劣质材料和超标工艺。
2. 钢筋加工现场必须设立质量检验点，对每一根钢筋进行质量检测，确保达到设计要求。
3. 钢筋运输过程中要注意车辆稳固、速度适中，避免货物掉落和碰撞。
4. 钢筋安装过程中要做好起吊、固定和连接工作，避免发生塌方和倾倒事故。
六、质量管理1. 施工单位必须建立完善的施工质量管理体系，制定相应的质量验收标准，确保工程质量。
2. 钢筋加工过程中要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保加工精度和质量。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、引言钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，对于保证结构的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保钢筋工程的质量和施工的合规性，需要进行监理工作。
本文将介绍钢筋工程监理的实施细则，以确保工程的安全和质量。
二、监理范围1.钢筋的质量监督：监督钢筋供应商的材料质量，包括钢筋的抗拉强度、弯曲性能等指标的合格性。
2.钢筋的加工和预埋监督：监督钢筋的加工工艺、预埋位置等是否符合设计要求。
3.钢筋的安装监督：监督钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、间距、连接等是否符合设计要求。
4.钢筋的保护监督：监督钢筋的防锈、防腐等保护措施是否得到有效实施。
5.钢筋的验收监督：监督钢筋工程的验收过程，确保验收标准的合规性。
三、监理程序1.准备工作：监理人员根据施工图纸、技术规范和合同要求，准备相应的监理文件和表格，并与施工单位进行沟通和协调。
2.施工前准备：监理人员参与施工单位的施工方案编制，并提出合理化建议。
对施工材料进行抽样检测，确保质量合格。
3.施工过程监理：监理人员对施工现场进行巡视，监督钢筋加工和预埋的过程，确保符合设计要求。
对施工单位的施工进度和质量进行监督和检查，并及时提出整改意见。
4.施工验收：在施工结束后，监理人员对钢筋工程进行终验，确认是否符合设计要求和技术规范。
5.缺陷整改：如发现钢筋工程存在不符合要求的缺陷，监理人员要及时提出整改意见，并监督施工单位进行整改。
6.验收报告：监理人员根据实际监理情况，编制钢筋工程监理报告，并将报告提交给有关部门和业主。
四、监理要求1.监理人员应具备相关专业知识和工作经验，熟悉钢筋工程监理的要求和方法。
2.监理人员应遵守监理的职业道德和工作纪律，保证公正、客观、真实地进行监理工作。
3.监理人员应与施工单位建立良好的沟通和协调机制，加强合作，促进工程的顺利进行。
4.监理人员应定期进行培训和学习，不断提升专业水平和监理能力。
5.监理人员应按照监理合同和规定的时间节点，完成监理工作，并准确记录、保存监理资料。
钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则钢筋混凝土工程监理实施细则是确保建筑物质量顺利建造的重要文件之一。
它的主要目的是建立监理机构和其他参与方之间合理合法的合作方式，确保钢筋混凝土工程质量符合国家标准和要求。
下面本文将从以下几个方面来详细介绍钢筋混凝土工程监理实施细则：实施开工验收、建设单位和监理机构的关系、监理责任、质量保证、监督力度。
一、实施开工验收在施工前，建设单位应将工程项目报送给当地有关主管部门审查并取得发证手续，同时注明建设单位和监理机构的名称；监理机构也应在报告前对工程项目进行现场勘察，编制规划建议方案，并在批准后对工程进行施工监理。
二、建设单位和监理机构的关系建设单位和监理机构是工程建设过程中最重要的组成部分。
建设单位应提供必要的施工条件，如建筑材料、人员、设备、资金和技术支持等，监理机构则应对工程进行合理的监督、检查和评价。
三、监理责任监理机构是负责工程监督、管理和检查的专业技术机构。
在施工过程中，监理机构应根据工程施工规范要求和相关法律法规，对工程质量进行全面监督。
同时，监理机构也应有权要求建设单位提供必要的技术信息，并对施工现场进行勘查和检查。
四、质量保证钢筋混凝土工程的质量是保证安全的关键，因此质量保证是工程施工过程中的重要部分。
建设单位应遵循国家质量修改的有关法律法规，并且应根据工程特点加强工程监理，特别是对防火、环保和能源等方面进行监督。
监理机构也应对工程质量进行全面检查和保证，对问题及时发现，在工程验收时对问题进行处理并发现返工情况，确保项目达到最终验收标准。
五、监督力度监督是保障钢筋混凝土工程安全、规范和高质量的重要方式。
国家相关法律法规对钢筋混凝土工程实施了严格的管理和监督措施，使监测投资更为安全。
除此之外，监理人员也应加强现场检查和监督力度，及时发现工程问题并采取正确的补救措施，切实维护钢筋混凝土工程的质量与安全。
总之，完善的钢筋混凝土工程监理实施细则能保证工程质量和安全，减少人员事故和损失，促进施工领域的健康可持续发展。
钢筋工程管理制度
钢筋工程管理制度一、施工前的管理要求：1.钢筋施工前，要进行前期准备工作，包括编制施工图纸、计算材料和人力需求、准备施工机械和设备等等。
2.钢筋施工前，要组织技术人员进行踏勘，了解施工现场地形、土质等情况，并按照设计进行定位和放线工作。
3.钢筋施工前，要购买合格的钢筋材料，并按照相关规范进行验收和编号等工作。
4.钢筋施工前，要编制详细的工程施工方案，包括安全预案、施工工序和质量控制措施等。
二、施工中的管理要求：1.施工现场要按照相关标准和规范进行布置，要保证施工场地的整洁、安全和通风良好。
2.施工过程中，要按照工程施工方案进行作业，不得擅自更改工程施工方案。
3.施工现场要设立专人负责现场管理，包括材料领用、班组作业、施工进度等的监督和协调工作。
4.钢筋连接工作要按照相关规范和标准进行，不得出现质量问题，要进行验收，确保连接质量合格。
5.钢筋混凝土浇筑工作要按照工程施工方案进行，做好浇筑前的准备工作，控制浇筑的质量和工艺。
6.施工人员要做好个人防护措施，佩戴安全帽、手套、安全鞋等，保障施工人员的安全和健康。
三、施工后的管理要求：1.施工完成后，要进行施工质量的验收，确保质量符合相关标准和规范。
2.钢筋工程完工后，要及时整理、归档和存储相关文件和资料，以备日后参考和查阅。
3.施工完工后，要进行施工现场的清理工作，恢复原貌，保持施工现场的整洁和美观。
4.施工完工后，要进行结算工作，核算材料和人工费用，确保按照合同约定和规定进行结算。
综上所述，钢筋工程管理制度是针对钢筋施工过程中的各项要求制定的管理和操作规范。
施工前要进行前期准备工作，施工中要按照施工方案进行作业，施工后要进行工程验收和完工处理。
制定并执行钢筋工程管理制度，可以保证钢筋工程的施工质量和安全，提高钢筋工程的管理效果。
钢筋混凝土柱施工质量控制实施细则
钢筋混凝土柱施工质量控制实施细则一、引言本文档旨在为钢筋混凝土柱施工质量控制提供详细的实施细则。
通过有效的质量控制措施，确保施工过程中的质量标准达到要求，从而保证建筑结构的安全和可靠。
二、施工前的准备工作1. 确保施工图纸和设计文件被准确理解和解释，并与相关部门进行确认。
2. 检查施工场地，确保场地平整、清洁，无杂物和障碍物。
3. 安排钢筋、混凝土和其他建材的供应，并确保其质量符合要求。
三、施工过程质量控制1. 钢筋加工和安装：- 检查钢筋质量，包括尺寸、直线度、弯曲度等。
- 严格按照施工图纸的要求进行钢筋加工和安装。
- 使用合适的焊接材料和技术进行钢筋连接。
2. 混凝土浇筑：- 检查混凝土材料的质量，包括水泥、砂、骨料等。
- 控制混凝土的配合比例和掺合物的使用。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和充实性。
- 采取适当的振捣措施，排除混凝土中的空隙和孔洞。
3. 柱模具安装和拆卸：- 检查柱模具的质量，确保模具完整、结实。
- 确保模具的安装和拆卸过程按照规范进行，避免对混凝土柱造成损坏或变形。
4. 柱表面处理：- 检查混凝土柱表面的光洁度和平整度。
- 采用适当的方法和工具修复和处理柱表面的不平整和缺陷。
四、施工后的质量验收1. 按照设计要求和规范对施工完成的混凝土柱进行全面的检查和验收。
2. 检查柱的尺寸、形状、重量等是否符合设计要求。
3. 检查柱的钢筋位置和连接是否满足施工图纸要求。
4. 进行质量抽检，对柱的强度和耐久性进行检测。
5. 如发现任何质量问题或不合格情况，立即采取措施进行整改。
五、质量记录和档案管理1. 记录施工过程中的重要环节和措施，包括钢筋加工、混凝土浇筑、柱模具安装等。
2. 建立施工质量档案，记录施工图纸、设计文件、验收报告等重要文件和记录。
六、质量责任和问题处理1. 明确施工中各个环节的质量责任和相应的检查人员。
2. 如发现质量问题或工程质量不达标，及时记录并采取相应的整改措施。
3. 对难以解决的质量问题，及时报告并寻求相关专业人士的支持和建议。
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钢筋工程施工质量管理实施细则
（一）质量标准
1、依据标准：应符合国家标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ24-25-04
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详
图》11G101-1、11G101-3
2、依据施工图纸设计总说明相关规定。
（二）基本要求
1、钢筋质量要求：
钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。
进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”，在负温度条件下使用的钢筋，使用时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，钢筋表面不得占有油污。
2、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、
Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90°/180°，90°/90°，对有抗震要求和受扭的结构应弯作135°/135°。
当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ，Ⅲ级钢筋进行冷拉弯操作。
3、钢筋焊接：
热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊。
焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。
焊工必须持证操作。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求： a.受拉区不超50%。
b.钢筋接头距弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，钢筋负温焊接应遵守（JGJ104-97）规程第6.3.1条至6.3.10条的规定。
c.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊接，当环境低于-20℃时，不宜进行焊接。
4、钢筋机械连接：
混凝土结构中直径16-40mm的受力Ⅱ，Ⅲ级带肋钢筋，可采用机械连接方法进行，连接方法采用DBJ24-25-04《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》，机械连接接头的构造、工艺及质量验收标准应符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中有关规定。
上述连接方法，根据接头的机械性能可分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长
度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5、钢筋绑扎与安装：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网、中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置：绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎三处。
受拉钢筋的搭接长度应符合（GB50204）表的3.5.3的要求。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
（4）受拉区不得超过50%，横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，焊接骨架和焊接网的构件宽度内，接头位置应错开。
在绑扎接头区段内，受力钢筋，截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%，梁柱内主筋接头为绑扎接头时，在接头范围内当钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
钢筋的保护层应符合03G101-1P33页要求。
（三）允许偏差：
1、一般规定：对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足：
（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比值不应小于1.25；
(2）钢筋屈服实测值与钢筋标的强度准值的比值。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、钢筋加工：
钢筋加工的允许偏差(mm)：
（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；
（2）弯起钢筋的弯折位置±20mm 。
3、绑扎和安装：
（3
）钢筋位置的允许偏差：
(四)控制程序：
1、钢材进场验收程序
★包括出厂合格证及现场抽样材质实验报告
否 可
提供资料：
1、钢筋材质证明书
2、钢筋复验单
3、焊接接头试验单、机械连接接头试验单、冷拉冷拨钢筋的性能试验单
4、技术核定单
5、钢筋施工方案
6、工程量变更签证
7、质量工程验收单
8、隐蔽工程验收单
9、冬季、雨季钢筋工程施工方案
工作方法及措施
1、审批施工方案；
2、监理单位、项目管理单位对进场钢材进行检查验收、并按规范要求进行取样；
3、见证取样钢筋焊接、机械连接街头；
4、检查钢筋焊接工艺、箍筋尺寸、弯钩圆弧尺寸断料长度、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸及位置；
5、钢筋隐蔽验收。