灌浆料使用方法
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法
细节大注：灌浆料
灌浆料是一种用来填补和固定基础构件的材料，如建筑物的墙体，墙体等。
它的主要成分是水泥，而其他成分则包括水，添加剂等。
灌浆料一般用于造墙，建筑物的修补和装修，厚度一般为0.1-0.3毫米，因此，安装之前必须保证混凝土表面的平整度。
外部灌浆料施工的基本流程如下：
1、针对具体混凝土表面状况，进行有针对性整饰操作，使表面呈全面封闭、且呈银灰色亮泽，无缝衔接处、水管安装处，应使用与胶灰相同的材料，分别进行整饰。
2、根据灌浆料的种类和密度，选择相应的水砂浆称量，同时配备充足的水分。
3、将水砂浆的到所配准后，将其倒入专用的搅拌器中，用水搅拌均匀，使水砂浆起泡膨胀，然后将膨胀搅拌成较莱灰色水泥浆，不断搅拌最多5分钟，最终浆状应为
松软、不粘料状。
4、根据需要对莱灰色水泥浆进行分层处理，可加上抗
老化和防水剂等将抗老化和防水要求实现最佳外观效果。
5、将莱灰色水泥浆以自上而下的方式施工，并用手工
工具将浆材均匀按比例滑填充至全部塔洞的表面，勿空隙伤及混凝土表面。
6、当水泥浆底部层干硬再施工顶层，将水泥浆用抹平
棒抹平，再用拖削灰製作抗基础结构的表面应独立配置高强混凝土增强使用寿命。
7、最后，用清水湿洗表面，使水泥浆表面更加细腻，
且易于聚合，除去水泥浆中的污染物，增加其密封性能。
以上是灌浆料施工的步骤，此种方法有效而又省时，能够满足绝大多数灌浆料施工需求。
如果执行得当可以确保灌浆料的质量，有助于实现建筑结构抗风抗震，压阻水力和二次渗透等性能指标的要求。
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法灌浆料是一种用于填充混凝土裂缝、空洞和孔洞的材料，具有优良的流动性和耐水性。
在建筑工程中，灌浆料的使用非常普遍，能够有效地加固混凝土结构，提高其承载能力和耐久性。
下面将介绍灌浆料使用的施工方法，希望对大家有所帮助。
首先，进行准备工作。
在进行灌浆料施工之前，需要对待修补的混凝土表面进行清理和处理。
清理工作包括清除表面的杂物、尘土和油污，以确保灌浆料能够充分粘附在混凝土表面。
处理工作则是对混凝土表面进行修补和加固，确保其能够承受灌浆料的压力和力量。
其次，进行灌浆料的配制。
灌浆料的配制需要按照生产厂家提供的配比进行，一般需要将灌浆料粉末与清水按照一定比例混合，并充分搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性和粘附性。
在搅拌过程中，需要注意控制水灰比，避免灌浆料过于稀薄或过于浓稠，影响施工效果。
接下来，进行灌浆料的注入。
在进行灌浆料注入时，需要选择合适的注入工具和方法。
一般情况下，可以采用注射泵或者手动注入的方式进行，确保灌浆料能够充分填充到混凝土的裂缝和空洞中。
在注入过程中，需要注意控制注入速度和压力，避免灌浆料泄漏或者堵塞，影响施工效果。
最后，进行灌浆料的养护。
灌浆料注入完成后，需要对其进行充分的养护，确保其能够在较短的时间内达到设计强度和耐久性。
养护工作包括对灌浆料进行湿润养护和保温养护，以提高其早期强度和粘结性。
在养护过程中，需要注意控制养护环境的温度和湿度，避免外界环境对灌浆料的影响。
总之，灌浆料使用的施工方法是一个复杂而细致的过程，需要在实际施工中严格按照规范和要求进行操作，确保灌浆料能够发挥最佳的修补效果和使用性能。
希望大家在实际工程中能够认真对待灌浆料的施工，确保工程质量和安全。
灌浆料使用方法
灌浆料使用方法【1】1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。
采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。
采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5．灌浆灌浆施工时应符合下列要求：（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
灌浆料的使用方法及注意事项
灌浆料是混凝土的一种，以高强度材料为骨料，以水泥为凝结剂，经过一定比例配制而成。
与混凝土相比，灌浆料的加固效果更加显著，因此在建筑工程上的使用频率非常高，被广泛应用在机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固以及建筑维修的重大工程项目中。
一、灌浆料的使用方法1、处理：将支座基底清理干净，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质，施工前，基层用自来水湿润，浇注砂浆时不能留有明水。
2、搅拌：采用砂浆搅拌机机械搅拌。
先将水加入搅拌机中，开动搅拌机，然后逐渐加入计量好的支座砂浆，同时进行搅拌，直至所需物料全部加完，再继续搅拌2-5min，使浆料均匀，即可浇注。
3、水料比的调整：可根据工程要求调整水料比，即可获得不同强度及流动度的产品。
4、灌注：将搅拌好的湿拌砂浆，装入灌注桶，从较低的位置缓慢倒入支座内自流平即可。
灌注施工时间应在30min内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。
5、施工前，根据当地温度在实验室进行试验，以确定采用何种温度的水进行拌合。
6、养护：灌浆完毕且终凝后根据现场条件进行保湿养护，养护温度大于5℃，养护时间不少于7天。
二、使用灌浆料的注意事项1、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。
2、在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推出）。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完，不宜超过30分钟。
已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。
5、一旦出现灌浆失败，要立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。
公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标均符合相关标准。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明一、产品概述灌浆料是一种用于填充、加固和修复混凝土结构的材料。
它可以填充混凝土中的裂缝、空洞和缺陷，提高结构的强度和耐久性。
本文将介绍灌浆料的使用方法和注意事项，以确保使用者能够正确有效地使用该产品。
二、使用方法1. 表面处理在使用灌浆料之前，需要对混凝土表面进行预处理。
首先，清除表面的污物和杂质，确保表面干燥清洁。
如果表面存在严重的腐蚀或损坏，应先修复再进行灌浆操作。
2. 灌浆准备将灌浆料按照说明书中的配比要求进行调配。
根据需要可以调整灌浆料的流动性和凝胶时间。
在调配过程中，应注意使用稳定的容器和适当的搅拌设备，确保灌浆料均匀且无颗粒团聚。
3. 灌浆操作在进行灌浆操作之前，需要将灌浆料充分搅拌均匀。
然后，将灌浆料缓慢而均匀地注入待灌浆的位置。
根据裂缝或空洞的深度和宽度，可以选择不同的灌浆工具和方法。
在灌浆过程中，需要保持恒定的压力和流量，以确保灌浆料充分填充并覆盖所有裂缝和空洞。
4. 养护处理灌浆料在灌浆后需要进行适当的养护处理，以确保灌浆料具有良好的强度和耐久性。
养护时间和方法应根据灌浆料的特性和环境条件进行调整。
通常情况下，养护时间为24小时以上，并且需要保持适当的湿度和温度。
三、注意事项1. 安全操作在使用灌浆料时，应注意自身安全。
避免与灌浆料直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，请及时用清水冲洗。
2. 防止杂质在调配和使用灌浆料的过程中，应避免杂质的混入。
杂质可能会影响灌浆料的性能和效果。
灌浆料使用方法
灌浆料使用方法1. 介绍灌浆料是一种用于填充或修补混凝土或石材裂缝、空洞或孔眼的材料。
它具有高强度、耐久性和耐化学品侵蚀的特点，可以有效地增强结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灌浆料的使用方法，包括准备工作、灌浆料的选择、混合和注入等步骤。
2. 准备工作在使用灌浆料之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 清洁表面首先，需要清洁待修补或填充的表面。
使用刷子和压缩空气等工具清除表面的尘土、油脂和脱落物。
确保表面干燥，并且没有任何阻碍物。
2.2 加固裂缝如果表面有裂缝，应首先加固裂缝。
可以使用建筑胶、玻璃纤维布或钢筋等材料将裂缝固定住。
这将有助于避免灌浆料流失或渗透到裂缝内部。
2.3 准备灌浆料和工具根据具体需要选择合适的灌浆料，常见的类型包括聚氨酯灌浆料、环氧灌浆料和水泥基灌浆料等。
此外，还需要准备一些工具，如喷枪、注射器、密封胶、刮板和搅拌棒等。
3. 灌浆料的选择在选择灌浆料时，需要考虑以下几个因素：3.1 灌浆部位首先，需要确定灌浆的部位是属于垂直面、水平面还是倾斜面。
不同的部位对灌浆料的要求不同，需要选择适合的类型和性能的灌浆料。
3.2 灌浆料的强度根据具体需要，选择合适的灌浆料强度。
一般来说，聚氨酯灌浆料具有较高的强度，适用于承受较大荷载的部位；而水泥基灌浆料则适用于一般装饰和修补工作。
3.3 灌浆料的耐久性考虑灌浆料的耐久性，特别是对于暴露在潮湿、强碱或化学腐蚀环境中的部位。
例如，如果灌浆料将用于海洋环境或含有化学溶液的场所，需要选择耐腐蚀的灌浆料。
3.4 灌浆料的流动性流动性是指灌浆料在施工过程中的流动性和易性。
在选择灌浆料时，需要考虑其流动性是否适用于需要填充的空隙和孔眼。
4. 灌浆料的混合和注入在灌浆料混合和注入之前，需要确定灌浆孔的位置和尺寸。
然后按照以下步骤进行：4.1 灌浆料的混合根据灌浆料的使用说明，按正确的比例混合灌浆料和硬化剂。
可以使用搅拌棒或搅拌机将两者充分混合，直到获得均匀的浆糊状。
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法灌浆料是一种用于填充、加固和密封混凝土结构缝隙的材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
正确的施工方法对于灌浆料的使用效果至关重要。
下面将介绍灌浆料使用的施工方法。
首先，施工前需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，确保表面干净无杂物，保证灌浆料能够充分填充到需要加固的结构缝隙中。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，根据灌浆料的种类和具体施工要求，选择合适的灌浆设备和工艺。
常见的灌浆设备包括注浆泵、搅拌桶等，根据施工要求进行选择。
在选择灌浆设备的同时，还需要根据灌浆料的性能和特点，确定合适的施工工艺，包括灌浆料的配比、搅拌时间、注浆压力等。
然后，进行灌浆料的搅拌和配制。
根据灌浆料的配比要求，将水和灌浆料粉末按照一定比例进行搅拌，直至搅拌均匀。
在搅拌的过程中，需要注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保灌浆料的均匀性和稳定性。
接下来，进行灌浆料的注浆施工。
根据具体的施工要求和结构缝隙的情况，选择合适的注浆方法和施工顺序。
在进行注浆施工的过程中，需要注意控制注浆压力和速度，确保灌浆料能够充分填充到结构缝隙中，并且不会产生空洞和气泡。
最后，进行灌浆料的养护和检测。
在灌浆料施工完成后，需要对施工区域进行养护，确保灌浆料能够充分硬化和固化。
同时，还需要对灌浆料进行检测，确保施工质量符合要求。
总之，灌浆料使用的施工方法对于工程质量和安全具有重要的影响。
正确的施工方法能够保证灌浆料能够充分发挥作用，提高结构的承载能力和耐久性。
因此，在进行灌浆料施工时，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
水泥灌浆料使用方法
水泥灌浆料使用方法
水泥灌浆料是一种用于填充空洞、加固土体和建筑物的材料。
下面是关于水泥灌浆料的使用方法的详细介绍：
一、准备工作
1. 确定使用的水泥灌浆料的种类和配比；
2. 准备好所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵、灌浆管等；
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁；
4. 检查施工区域的环境和安全条件，确保施工安全。
二、搅拌水泥灌浆料
1. 将水泥、砂子和水按照配比加入搅拌机中；
2. 开始搅拌，直至搅拌均匀，无颗粒状物质；
3. 检查搅拌后的灌浆料的流动性和稠度，确保符合要求。
三、输送水泥灌浆料
1. 将搅拌好的水泥灌浆料倒入输送泵中；
2. 开始输送，确保灌浆料的流动性和稠度不变；
3. 根据需要调整输送速度和压力，确保灌浆料能够顺畅地流入灌浆管中。
四、灌浆
1. 将灌浆管插入需要灌浆的空洞或孔洞中；
2. 开始注入水泥灌浆料，直至填满空洞或孔洞；
3. 灌浆过程中，不断移动灌浆管，确保灌浆料填充均匀。
五、清理
1. 灌浆结束后，清理施工现场，清除多余的水泥灌浆料；
2. 清洗使用的工具和设备，确保下次使用前干净无杂质。
以上是关于水泥灌浆料使用方法的详细介绍，希望对您有所帮助。
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灌浆料使用方法
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。
采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。
采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
枣庄灌浆料生产厂家很少，建材城的灌浆料质量、价格、服务得不到保证，建议选择直供枣庄的灌浆料生产厂家，选择正规厂家生产的产品，谨防假冒!
GC-灌浆材料
一、简介
GC-灌浆材料是以优质硅酸盐水泥熟料和多种无机矿物质特制而成的水硬性胶凝材料。
不含任何氯化物及其他毒性的有害物质，不会造成污染，具有持久稳定的耐久性与稳定性。
浆液流动性好、结石强度高、具无收缩性，适用于地铁隧道、高速公路、水库大坝、机场跑道等建筑物地基灌浆加固以及桥梁支柱底座灌浆，现场浇注灌注桩、机器底脚螺栓予埋孔和混凝土基础裂隙、孔穴的注浆。
这种材料具微膨胀性，也适宜配制无收缩混凝土（或砂浆）等其他用途，是一种安全的灌浆材料。
二、品质指标
1、比表面积：大于320 m2/kg
2、凝结时间初凝：不小于30min
终凝：不大于6h
3、强度：Mpa
强度等级
抗折强度抗压强度
3d 28d 3d 28d
52.5 5.5 8.0 30.0 52.5
62.5 6.0 8.5 35.0 62.5
4、自由膨胀率：本材料之净浆试体在水中养护时，自由膨胀率：1d不小于0.05% 28d不大于0.50%。
5、流动度：用GC灌浆材料配制的浆液流动性良好，当水灰比=0.5时，其流动度大于300mm。
6、耐久性与安全性：GC灌浆材料适当加水拌和制成的标准试块致密性极好，具很强的抗渗能力，而其后期膨胀极微，接近停止，故其长期强度稳定，且抗冻性好，不致遭受冰霜冻融破坏而裂损。
7、抗渗对比试验：Mpa
对比试验材料28d抗渗性试验
硅酸盐水泥0.90
GC灌浆材料 2.00
三、使用方法及注意事项
1、使用GC灌浆材料时可用水调节浆液稠度。
配浆时（或掺用一定量的细砂）先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在0.35~0.40之间；机械灌浆：水灰比在0.30~0.35之间。
2、GC灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。
3、浇注无收缩混凝土（或砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。
4、施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。
同时，须用混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。
5、为提高浆液的流动性，可掺用适量的SN-II高效减水剂，先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。
6、施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂掺量。
7、浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。
8、GC灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。
本产品有效期为三个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。
施工指南
（一）表面预处理：接触AGM高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。
为获得最佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度最好控制在15°C～32°C，20°C最为适宜。
夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
（四）配料：
（1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；
灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
（2）灌浆工作必须连续尽快完成。
（3）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
六、包装规格
☆ A料：铁桶15kg/桶
☆ B料：塑料桶45kg/桶
☆ C料：纸塑复合袋40kg/袋
☆使用重量配合比：（A+B）：C=1：6
☆每组净重420kg，可灌浆体积约0.21立方米。
七、贮存与运输
（1）本品A料B料为水乳型环氧乳液和硬化剂乳液，应贮存5°C以上阴凉处密封状态下，保质期6个月。
C料为高分子聚合物干混砂浆，宜贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期6个月。
（2）AGM不燃、不爆、无污染和放射危害，可按一般货物贮存运输。
养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉
被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7
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