灌浆料的浇筑方案
钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案
№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
灌浆料使用的施工方法
灌浆料使用的施工方法灌浆料是一种用于填充混凝土裂缝、空洞和孔洞的材料，具有优良的流动性和耐水性。
在建筑工程中，灌浆料的使用非常普遍，能够有效地加固混凝土结构，提高其承载能力和耐久性。
下面将介绍灌浆料使用的施工方法，希望对大家有所帮助。
首先，进行准备工作。
在进行灌浆料施工之前，需要对待修补的混凝土表面进行清理和处理。
清理工作包括清除表面的杂物、尘土和油污，以确保灌浆料能够充分粘附在混凝土表面。
处理工作则是对混凝土表面进行修补和加固，确保其能够承受灌浆料的压力和力量。
其次，进行灌浆料的配制。
灌浆料的配制需要按照生产厂家提供的配比进行，一般需要将灌浆料粉末与清水按照一定比例混合，并充分搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性和粘附性。
在搅拌过程中，需要注意控制水灰比，避免灌浆料过于稀薄或过于浓稠，影响施工效果。
接下来，进行灌浆料的注入。
在进行灌浆料注入时，需要选择合适的注入工具和方法。
一般情况下，可以采用注射泵或者手动注入的方式进行，确保灌浆料能够充分填充到混凝土的裂缝和空洞中。
在注入过程中，需要注意控制注入速度和压力，避免灌浆料泄漏或者堵塞，影响施工效果。
最后，进行灌浆料的养护。
灌浆料注入完成后，需要对其进行充分的养护，确保其能够在较短的时间内达到设计强度和耐久性。
养护工作包括对灌浆料进行湿润养护和保温养护，以提高其早期强度和粘结性。
在养护过程中，需要注意控制养护环境的温度和湿度，避免外界环境对灌浆料的影响。
总之，灌浆料使用的施工方法是一个复杂而细致的过程，需要在实际施工中严格按照规范和要求进行操作，确保灌浆料能够发挥最佳的修补效果和使用性能。
希望大家在实际工程中能够认真对待灌浆料的施工，确保工程质量和安全。
基础裂缝灌浆处理施工方案
基础裂缝灌浆处理施工方案
1. 引言
本文档旨在概述基础裂缝灌浆处理施工方案，包括施工方法、所需材料和潜在风险的预防措施。
2. 施工方法
2.1 清理基础裂缝
- 首先，对基础裂缝进行彻底清理，包括清除松动的碎石、尘土和油污。
- 使用刷子和高压水枪进行清洁，确保裂缝表面干净。
2.2 粘结剂准备
- 准备适当的粘结剂，如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂。
- 按照粘结剂制造商的说明书准备粘结剂。
2.3 灌浆注入
- 选择适当的灌浆注入方法，如压力灌浆或泵灌浆。
- 根据裂缝的深度和宽度，确定注入灌浆剂的压力和速度。
- 从裂缝底部开始，逐渐向上注入灌浆剂，确保灌浆充满整个裂缝。
2.4 灌浆养护
- 灌浆完成后，根据粘结剂的要求进行养护。
- 避免在养护期间施加额外的负荷或震动。
3. 所需材料
- 刷子
- 高压水枪
- 粘结剂（如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂）
- 注入灌浆剂
4. 风险预防措施
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意施工现场的安全，确保周围没有人员或动力设备。
- 在灌浆过程中，遵循粘结剂的安全操作指南，并避免直接接触粘结剂。
5. 总结
基础裂缝灌浆处理施工方案包括清理裂缝、准备粘结剂、注入灌浆和养护。
采取适当的施工方法和预防措施，可以有效修复基础裂缝，并为建筑物提供足够的支撑和稳定性。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
二次灌浆施工工艺
二次灌浆工程施工方案1.主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。
灌浆一旦开始,就要保证连续进行。
除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。
1基本施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。
灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。
汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。
保证挡板与原混凝土构件接触面严密。
但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成,灌浆高度50～100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。
灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。
ggm高强灌浆料施工工艺_secret
动，以延长可流动时间，否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，一 向施工质量。
4、灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。 5、灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。 6、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。 7、灌浆完毕，立即进行表面搓毛液面处理，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝 后（终凝时间一般约 5 小时左右，但气温不同，终凝时间在变化），立即凿除“肥边” 以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分，灌浆后 3d 进行砂浆抹面[灰砂比=1:（2.5～ 3.0）]。 6.2.5 养护 1、GGM 高强灌浆料施工温度为－15℃～40℃，在此温度范围施工，GGM 高强灌 浆料终强不受影响。 2、气温在＋5℃以上时用湿布盖住灌浆孔 GGM 裸露面，进行 3～7d 阴湿养护；气 温在＋5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖养护 5～7d。 3、成平保护灌浆后 24 小时内不可受到振动。
项目 抗压强度 MPa
竖 向 膨 流 动 度 最低施工 用
量
型号
1天
3天
28 天 胀 率 （mm） 温度（℃） （T/m3）
（%）
GGM-1 ≥30-50 ≥45-60 ≥65-85 ≥0.02 300
-10
2.2
GGM-2 ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 270
5
2.2
8.3.2 试验指标见表 8.3.2
根据 YB/T9261-98《水泥基灌浆材料施工技术规范》，准备检验强度用试模，可选
用 4×4×16cm 或 10×10×10cm 试模,按准标准护和同条件养护分两类进行养护,一般
龄期有 1d、3d、28d 三组，必要时可增加组数。
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
1.施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施
工区域平整、干净，同时对边坡进行固结处理，以防止坍塌。
此外，还需
要进行复测定位，确保施工位置准确。
2.浇筑模板的搭设：根据设计要求，搭设好混凝土浇筑模板，确保模
板的尺寸、位置和边缘的垂直度符合要求。
3.混凝土配合比的确定：根据工程要求，合理确定混凝土的配合比，
选用适宜的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行搅拌。
4.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同
时还需要设置好浇筑缝和伸缩缝。
在浇筑过程中，应根据模板设置好标高，确保浇筑的混凝土厚度均匀一致。
5.混凝土浇筑的质量检测：在浇筑完成后，需要进行混凝土质量的检测，包括强度、密度等指标的测定。
可以通过取样试验、检测仪器等方式
进行。
6.养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土具
有良好的强度和耐久性。
养护措施包括水养护、覆盖养护等，具体方法根
据施工环境和天气条件进行选择。
总结起来，右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施主要包括施工
前的准备工作、浇筑模板的搭设、混凝土配合比的确定、混凝土浇筑质量
的检测以及养护措施等。
通过正确实施这些技术措施，能够确保混凝土浇
筑施工的顺利进行，提高工程质量和使用寿命。
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灌浆料的浇筑方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
灌浆料的浇筑方法
一、现场情况经现场察看，江苏中东集团有限公司堆料棚1轴砼柱顶局部倾斜，且柱砼有受损松动现象，屋盖为钢管桁架结构，桁架最高处约10米，堆料棚跨度为36米。
根据现行现浇砼结构设计及施工验收规范和加固技术规范的要求并结合本公司对类似工程砼柱加固的处理经验，特编制了本工程砼柱加固施工方案，应经建设和相关单位同意后方可组织施工。
二、加固修复目的通过对砼柱加固处理，可使砼柱保持整体性，使加固后柱的受力特征满足原结构设计的要求，满足建筑结构的耐久性和使用功能要求。
三、加固修复方案本加固工程在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋，对砼柱受损部位采用高强灌浆料进行灌浆填实。
四、加固修复依据 1、加固设计施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 3、《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25：90 4、高强灌浆料有关技术文件 5、本施工方案
五、选用材料及物理力学性能 JNK2001高强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩，早强特性的灌浆材料，流动度初始值≥260mm，30min流动度保留值≥230mm，抗压强度≥40Mpa（3天）, 抗压强度≥70Mpa（28天）,竖向膨胀率≥0.02%，钢筋握裹强度≥4.0Mpa（28天）, 完全可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。
六、施工顺序1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好； 2、按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋； 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）； 4、重新立模后，用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好； 2、按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋； 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）； 4、重新立模后，用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
七、钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺 1、在1轴柱附近设臵临时顶撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好。
2、根据现场长度尺寸加工制作节
点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；φ20张紧钢筋可焊接接长，焊缝长度100mm （双面焊），钢板及钢筋预刷防锈漆。
3、将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上，双面焊接，焊缝长度为200mm。
4、吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋，两端均采用螺杆、螺母张紧，螺母为双螺母，张紧时应两端同时张紧，使受力均匀，保持张紧钢筋水平受力，张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。
5、钢筋、钢板裸露部分涂刷防锈漆。
八、高强灌浆料施工方法及工艺高强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为：将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑高强灌浆料→养护。
1、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位（钢筋保留）。
2、清除砼柱内杂物，用水将砼柱结构层清洗干净，保持湿润但不得有积水。
3、立模：模板采用木模或砖模，尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作，模板应有可靠的强度和稳定性，在模板顶部留臵浇筑孔。
砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密，防止漏浆。
4、浇筑：浇筑时从浇筑孔注入，必要时用小铁棍插捣直至四周浆液溢出为止，从观察孔观察浆液是否已经充满整个孔洞。
高强灌浆料应严格按比例调配，随拌随用。
5、浇水湿润，加强养护7天。
九、施工注意事项 1、清理基础及配制灌浆料是加固施工质量的关键环节，人工清理、按比例调配灌浆料必须认真、仔细、责任心强，专人负责。
2、施工时若发现现场情况与本加固施工方案有较大出入或施工有较大难度时应立即与技术人员联系，以便及时修改或补充施工方案，确保柱的结构安全性能。
八、质量保证技术措施（一）保证与提高工程质量措施：原材料及半成品：JNK2001高强灌浆料合格证及检测报告（二）施工工艺质量控制措施： 1、JNK2001高强灌浆料应严格按产品说明书操作工艺进行； 2、施工前认真研究编制施工方案，明确施工方法及工艺，作好施工技术交底和工序交底。
3、认真正做好隐蔽验收记录。
（三）质量控制及验收：严格按图施工，严格按规范操作，贯彻施工组织设计，服从现场甲方代表的监督管理，做好各项记录和技术交底和管理工作，其主要控制项目如下： 1、施工方案通过审定； 2、施工准备充分，各工艺、各工序、各工种交底明确，要求每道工序达到规范要求； 3、质量保证组织体系健全； 4、及时做好各项报验工作； 5、各工序自检记录，每道工序完成后会同有关人员验收； 6、做好隐蔽工程验收记录； 7、竣工验收。
九、施工安全保证措施 1、建立安全保证措施，认真按国家安全生产技术操作规范施工； 2、做好有关安全防护工作，统一
戴安全帽、安全带、手套等防护器具； 3、做好安全检查，每天对电、机械、脚手等作细致检查，并进行书面及口头交底。