第二章 焊接方法——CO2气保焊
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
CO2气保焊
一、 CO2气体保护焊原理
1、定义：
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧，这个熔化的 电极同时又作为填充金属，保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡； • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲，收缩力最为重 要，它是一种电磁力，它将对熔滴的过渡有重大的影 响，电流流过的任何导体将产生一磁场，并形成指向 中心的径向作用力，
压缩力的作用结果是：
1）使焊丝液态端收缩。 2）提高了收缩位置的电流密度。 3）增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此， 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡， 即收缩效应才会增大，熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候，如在用惰性气体保护焊接时，才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时， 由于这些气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张 力加大，收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些， 这样用脉冲电流就没有什么意义，甚至带来缺点， 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常：CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊课件
C02气体保护电弧焊的工作原理
• 二氧化碳气体保护焊是采用CO2气体作为保护
介质，焊接时CO2 气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝 周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机 械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避 免了有害气体的侵入，保证焊接过程稳定，以获 得优质的焊缝。
CO2焊工 作原理
CO2气体保护焊优点
CO2焊的高效率
熔化速度和熔化系数高，比焊条大 1-3倍 坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属 量减少1/2 辅助时间是焊条电弧焊的50% 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊 相比提高倍数倍
CO2焊的质量
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少， 探伤合格率高于焊条电弧焊 球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率 99.04%
3、不能焊接易氧化的有色金属。 在电弧的高温下，CO2气体被分解成CO和O。原子状态下的氧呈现很
强的氧化性，所以这种方法不能焊接易氧化的铝、铜、钛等有色金属。
4、焊工的劳动条件较差 CO2焊接会产生CO2和C0等有害气体和烟尘，而且焊接电流较大，会产
生较强的紫外线辐射等。
但与缺点相比，CO2气体保护焊的优点更加显著。
气孔问题
2、H2气孔
在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的 氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧 焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的 高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑 制作用时，将仍然产生H2气孔。
焊接 •溶深大
容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷
不易发生 焊接缺陷
熔深大、可节约焊接材料
焊接工艺知识培训 - CO2气体保护焊
半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 压力焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
非熔化极 钎焊
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊
焊接电流 电缆长度
100A 约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A 约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
300A 约1V 约2V 约2.5V 约3V
400A 约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A 约2V 约3V 约4V 约5V
10m 15m 20m 25m
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊学习目的：了解CO2气体保护焊的冶金反应原理、焊接工艺特点和焊接设备，熟悉CO2气体保护焊的基本操作技术，掌握薄板对接CO2气体保护焊、立焊、横焊技术。
第一节CO2气体保护焊概述一、CO2气体保护焊工作原理CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔离空气，保护熔池的焊接方法。
CO2气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2气体，在高温下分解为CO并放出氧气。
二、CO2气体保护焊工艺特点（1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力强，熔深大焊丛熔化效率高；（2）焊接变形小，热量集中；（3）能耗少；（4）适应范围广，可进行全方位焊接；（5）抗锈能力强，含氢较低；（6）明弧操作；（7）飞测大；（8）弧光强；三、CO2气体保护焊冶金特点1．保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物。
2．脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、AI，等。
3．焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合金元素含量。
四、CO2气体保护焊熔滴过渡电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。
过渡分三个形式。
1．短路过渡：当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡。
也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。
最合适的电弧电压，对于直径0.8-1.2mm的焊丝,该值是20V左右,最高短路频率约100Hz，由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声。
当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅。
焊接过程不稳定。
2．射滴（颗粒）过渡当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。
（1）大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法和常见的问题
• 1.焊接工艺a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊平焊分为：左向焊法、右向焊法左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏左向焊法的缺点：不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。
立焊分为：下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。
2.MIG、MAG、CO 2的区别MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。
MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。
CO 2：即纯CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。
注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。
二氧化碳是无毒气体。
3.焊接的三大过渡状态o短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。
o滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。
o射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。
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气体保护焊- CO2气体保护焊
应用范围：
气体保护焊- CO2气体保护焊原理
二、CO2气体保护焊原理
由焊机提供能量，利用送丝机将焊 丝通过送丝软管送到焊枪，经导电嘴导 电，通过与母材刮擦短路接触产生电弧 ，并利用电弧热熔化焊丝与母材，依靠 从喷嘴中送出的CO2保护气体，在电弧 周围造成气体保护层，使电极端部、熔 滴、电弧、熔池与空气机械地隔离开， 防止有害气体的影响，并保证电弧稳 CO2气体保护焊常用设备
三、CO2气体保护焊常用设备
供气系统
CO2气体保 护焊设备
焊机
送丝机
焊枪
CO2气体保护焊焊接设备
设备组成示意图
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
1、供气系统（气路）
CO2气瓶
供气系统
CO2气化过程中大量吸收热量，为了防止 流量计被冻住，因此使用前流量计必须加热。
气体保护焊- CO2气体保护焊工艺参数
焊接参数调整规范
首先确定好焊接电流
通常直径0.8～1.6mm的焊丝，短路过渡的焊接电流在40～230A范围内。
粗调焊接电压
<300A时：焊接电压=(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏 >300A时：焊接电压=(0.04倍焊接电流+20±2)伏
试焊（根据手感，声音，电弧稳定判断电压高低） 微调电压
母材
嘭！嘭！嘭！
母材
气体保护焊- CO2气体保护焊工艺参数
2、焊接电流
调节焊接电流实际上就是调节送丝速度，焊接电流越大 送丝越快，熔深和余高变大。
3、焊接速度 焊接速度也就是焊接时候手持焊枪移动的速度。当焊
接电流与电压调好以后，焊接速度越快时：焊缝越窄,熔 深和余高越小。（通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度 为30～60cm/min;自动焊时，焊接速度为250cm/min。）
气体保护焊- CO2气体保护焊操作技术
1、引弧 C02气体保护焊引弧的方法主要是碰撞引弧，
按开关， 送一段焊丝， 剪丝
按焊枪开关， 提前送气， 后接通电源
焊丝碰撞焊件 自动引燃电弧
2、焊接
平焊
定位焊
正式焊接
横焊
立焊
仰焊
图2-26 组装中定位焊的焊缝长度
气体保护焊- CO2气体保护焊操作技术
3、接头
自保护药芯焊丝的直径范围主要分布在1.6mm～3.0mm间，用的 较多的是2.0mm、2.4mm，但细直径的焊丝多用于薄板全位置焊接，且 用量较少。
气体保护焊- 药芯焊丝CO2焊
2、电弧电压、焊接电流
焊接电流 & 熔深
电压 （伏）
焊接电流的数值与送丝速度成正 比。电弧电压与焊接电流相配合，焊 接电流增加，电弧电压相应提高。
应用 最广
推拉式送丝焊枪（手工焊接用）
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
（2）拉丝式——焊枪复杂、较重， （3）推丝式——焊枪简单、 以手枪式焊枪多见，薄板结构使 轻巧，以鹅颈式焊枪多见， 用较多；适于送细丝/远距离送丝。 实际应用较多；焊丝直径一
般在0.8mm以上。
拉丝式焊枪（其小型送丝机构做在焊枪内）
气体保护焊- CO2气体保护焊
优点：
缺点：
1、焊接生产率焊高接；时候必须要穿长袖工 2、焊接成本低作；服、手套、面罩、口罩、 3、焊接变形小安；全减帽少以焊及后劳校保正鞋工作量。
4、焊缝质量高；对铁锈不敏感，焊缝
含氢量低
5、适用范围广，全位置焊接能力好，
打底/填充/盖 面、厚/薄板均宜
6、操作简便，比MMA容易操作，适
不足。
压紧轮 焊丝 送丝轮
压紧轮 焊丝 送丝轮
焊丝 污物
送丝轮
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
4、焊枪
功能：焊枪是直接用于完成焊接的工具。
作用：1）传递焊接电流
2）输送焊丝和气体
3）通过焊枪开关向焊机以及送丝机发出控制命令
导电嘴
绝缘座
导并管（枪颈）
手柄
喷嘴
气体分流器
开关
焊枪构造图
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
③若采用短弧焊，可直接将焊枪对准两板的交点，焊枪与垂直板的角度大 约为45°。
气体保护焊- 药芯焊丝CO2焊
五、药芯焊丝CO2焊的操作技术
(2)立焊。 1)当用细焊丝短路过渡焊接时，应自上而下焊接，焊枪上部略向下倾斜。电
弧要始终对准熔池前方，气体流量比平焊稍大。主要运条方式是直线式和小 幅摆动法，但对开坡口的对接焊缝和角接焊缝应尽量避免摆动。 2)当使用ф1.6焊丝的颗粒状过渡（长弧焊）方式进行焊接时，仍和焊条电弧 焊相似，采用自下而上焊接，电流取下限值，以防止熔化金属下淌。 3)角接焊缝向上立焊时，如果要求很大的焊脚，第一层也可采用三角形摆动， 三角点都要停留0.5～ls，要均匀向上移动，以后各层可采用月牙形摆动。 (3)横焊。 1)横焊时选用的焊接参数与立焊相同。 2)为防止温度过高，熔池金属下淌，焊枪可做小幅度的前后直线往复摆动。 3)焊枪与焊缝水平线的夹角为55°～65°，焊枪与焊缝间的夹角为5°～15°。 4)厚板对接横焊和角焊时，均需采用多层焊。第一层焊道应尽量焊成等焊脚 焊道，从下往上排列焊道，每层焊完都应尽量得到平坦的焊缝表面，随着焊道层
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
2、焊机（直流）
焊机操作界面
焊机背面
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
3、车间常用的送丝机
单驱送丝机
双驱送丝机
焊丝盘
送丝机构
送丝电机
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
压臂
送丝机 的使用
加压手柄
送丝机构实物图
SUS导套帽
1.2
送丝轮
导向管
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
焊枪前端易损件结构
喷嘴:向焊接区域输送保护气体，
注意及时清理附着的飞溅物。
1.2
气筛 (气体分流器)
喷嘴接头
1.2 1.2
黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料
1.2
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
（1） 推拉丝式——推拉式送丝，焊丝送给时以推丝为主，焊 枪内的送丝机构起着将焊丝拉直的作用，使软管中的送丝阻力 减少。焊枪结构复杂，适用于远距离送（细、软）丝，多用于 机器人焊接和铝的熔化极气体保护焊。
管状焊丝中的药粉（焊 剂），在高温作用下熔化，并 参与冶金反应形成熔渣，对焊 丝端部、熔滴和熔池起到保护 作用。
气体保护焊- 药芯焊丝CO2焊
三、药芯焊丝CO2焊的特点
优点： (1)采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。 (2)焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%^-90%）和生产率都较高（生产率
钢结构焊接工艺
第二章 焊接方法 ——气体保护焊
2020/6/17
1
气体保护焊- CO2气体保护焊
一、CO2气体保护焊特点及适用范围
C02气体保护焊是利用外加C02气体作为焊接保护气的一 种熔化极、气体保护的电弧焊方法，简称C02焊。
焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2/工业生产中产生的大量廉价 的CO2
但焊丝不应插入对缝的间隙内。 ④焊盖面焊之前，应使焊道表面平坦，焊道平面低于工件表面1.5～2.5mm，
以保证盖面焊道质量。 2)T形接头平角焊。T形接头平角焊的操作要点如下：
①单道焊时最大焊脚为8mm。一般焊接电流应小于350～360A，技术不熟 练者应小于300A。
②若采用长弧焊，焊枪与垂直板成35°～50°（一般为45°）的角度； 焊丝轴线对准水平板处距角缝顶端1～2mm。
于自动焊 7、绿色环保， CO2来自可再焊接生现资场源
1、飞溅较大；（这一缺陷目前 已解决） 2、弧光较强，焊接过程中注意 劳动保护 3、焊接设备较“复杂”（用今 天的眼光看，已不复杂） 4、抗风能力差（所有气体保护 焊的共同缺陷，但药芯焊丝CO2 焊无此问题） 5、不能焊接有色金属 6、焊缝中易产生气孔
4、收弧
1)焊机有弧坑控制电路时，焊枪应在收弧处停止前进，同时将此电路接头， 焊接电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。
2)焊机无弧坑控制电路时，焊枪应在收弧处停止前进，并在熔池未固定时， 反复进行几次断弧、引弧操作，直至弧坑填满为止。
气体保护焊- 药芯焊丝CO2焊
一、药芯焊丝CO2焊
药芯焊丝CO2气体保护焊是以可熔化的药芯焊丝为一个电 极，母材作为另一电极，通过保护气体及系列的冶金反应进行 焊接的方法，简称为药芯焊丝气保焊。
送丝机使用要点：
1.焊丝与送丝轮卡 槽尺寸要相对应；
2.导套、导向管要 同心；
3.加压刻度要与焊 丝直径对应
加压手柄 焊丝加压刻度
压臂
1.2
气体保护焊- CO2气体保护焊常用设备
送丝轮的错误使用
正确
送丝轮卡 槽太宽， 送丝推力
不足。
送丝轮卡 槽太窄， 压力过大， 焊丝受损。
送丝轮卡 槽中污物 过多， 送丝推力
1)焊接接头前，将待焊接头处用磨光机打磨成斜面。 2)在焊缝接头斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返 回引弧处后再继续向左焊接，如右上图所示。 3)引燃电弧后向斜面底部移动时，应特别注意观察熔孔，若未形成熔孔则接 头处背面焊不透；若熔孔太小，则接头处背面产生缩颈；若熔孔太大，则背 面焊缝太宽或焊漏。
气体保护焊- 药芯焊丝CO2焊
五、药芯焊丝CO2焊的操作技术
(4)仰焊。 1)应适当减小焊接电流，焊枪可做小幅度直线往复摆动，防止熔化金属下淌。 2)气体流量应稍大些。 3)焊枪与竖板夹角及向焊接方向倾斜的角度分别为40°～45°和5°～10°。 4)厚板多层焊时，第一层类似于单面焊，第二、三层都以均匀摆焊枪的方式进 行焊接，但在坡口面交界处应做短暂停留。