降低大体积砼的水化热的具体措施
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。
针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。
1 优化混凝土配合比,降低水化热在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。
根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中;Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热,取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取0.7故46.7×0.7=32.7℃假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。
根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。
2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。
大体积混凝土施工降低水化热的方法
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大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。
大体积混凝土(水化热)施工技术措施
5、混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降低混凝土水化热最高温度。缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在最大值。根据施工情况，混凝土缓凝时间一般控制在6～10小时。
6、当环境气温较高时（一般在+30oC以上），混凝土圬工体内增设散热管道，通过注入循环水冷却混凝土。混凝土体内安设的散热管道，一般采用φ45～75mm普通钢管，钢管布置密度应通过热工计算确定。一般是上下多层布置，竖向间距不宜大于100cm，水平间距不宜大于150cm。冷却水采用水泵强制循环水。混凝土结构成型后，将冷却散热管注满水泥浆。
根据混凝土热工计算可知，混凝土抵抗温差裂纹的限度不超过+25oC。因此，公路工程《桥涵施工技术规范》规定上述温差不宜超过+25oC。当上述温差超过＋25oC时，混凝土就会产生明显的裂纹。在具体施工中一般控制在+20oC以内。
在总体施工方案部署时，大体积混凝土尽量安排在较低气温季节施工，以减少混凝土拌合物的热量，控制混凝土入模温度。大体积混凝土施工技术方案，在施工前必须编制实施性施工技术方案，必须进行混凝土热工计算。
大体积混凝土降温措施有哪些,找冰泉制冷
大体积混凝土降温措施有哪些，找冰泉制冷1（正式风格）：正文：一：背景介绍混凝土施工中，特别是大体积混凝土施工过程中，容易出现温度过高的问题。
过高的温度不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致混凝土开裂。
因此，采取有效的降温措施是非常重要的。
二：常规降温措施1. 水化热管理2. 控制混凝土浇筑温度3. 提前进行预冷处理4. 使用降温剂三：其他降温措施1. 冷却水运输2. 冷却剂直接喷淋3. 使用冰泉制冷四：冰泉制冷的原理及措施冰泉制冷是一种利用冷库制冷系统来降低混凝土温度的方法。
具体步骤如下：1. 安装冷库设备2. 构建冷却塔3. 循环冷却水五：注意事项在使用冰泉制冷进行混凝土降温时，需要注意以下几点：1. 控制冷却水的温度2. 合理安排冷却塔的位置3. 定期检查和维护设备六：本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：冰泉制冷设备安装图纸、冷却塔施工图纸。
七：法律名词及注释1. 混凝土温度控制规定：指对混凝土浇筑过程中温度进行控制的法律法规。
2. 冷库设备安装标准：指关于冷库设备安装的相关标准和规范。
2（活泼风格）：正文：Hey，大家好！今天我们要来聊聊有关混凝土降温的话题啦！特别是在施工大体积混凝土的时候，你知道有哪些降温措施吗？还听说过冰泉制冷吗？一起来看看吧！一：背景介绍施工中，大体积混凝土常常会出现温度过高的问题，不仅影响混凝土的质量，还可能导致开裂。
所以，我们需要采取一些有效的措施来降温哦。
二：常规降温措施1. 水化热管理：通过控制水泥的水化反应速度来减少热量释放。
2. 控制混凝土浇筑温度：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。
3. 提前进行预冷处理：在浇筑混凝土之前，提前对骨料和水进行降温处理。
4. 使用降温剂：添加降温剂来降低混凝土的温度。
三：其他降温措施1. 冷却水运输：使用冷却水来替代普通水进行混凝土的运输，减少温度升高。
2. 冷却剂直接喷淋：在混凝土浇筑时直接喷淋冷却剂，有效降低温度。
大体积混凝土降低水化热的措施
大体积混凝土降低水化热的措施哎呀，这可是个大问题啊！混凝土施工中，水化热可是老大难了。
那么，怎么办呢？别着急，我给大家支几招，让大体积混凝土降低水化热，轻松愉快地完成施工任务。
我们要了解水化热是什么。
水化热就是混凝土中水分与水泥反应产生的热量。
这个热量可不小，如果不及时散发出去，会导致混凝土内部温度升高，甚至出现裂缝、变形等问题。
所以，降低水化热是非常重要的。
那么，如何降低水化热呢？这里我们有几个小妙招：
1. 选用低水化热的水泥。
现在市场上有很多低水化热的水泥，比如硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
这些水泥的水化热比较低，可以有效降低混凝土的水化热。
2. 添加高效减水剂。
高效减水剂可以降低混凝土的水灰比，减少混凝土中的水分含量，从而降低水化热。
不过要注意，高效减水剂不能用太多，否则会影响混凝土的性能。
3. 采用冷却措施。
在混凝土浇筑后，可以用冷水或冰水进行浇筑表面的冷却。
这样可以迅速降低混凝土的内部温度，减小水化热的影响。
这种方法只适用于夏季施工。
4. 做好保温措施。
在冬季施工时，要做好混凝土的保温工作。
可以在混凝土外层加上保温材料，如泡沫塑料板、玻璃棉等。
这样可以防止混凝土内部热量散失过快，降低水化热的影响。
降低大体积混凝土的水化热是一个系统工程，需要我们从多个方面入手。
只有这样，才能确保混凝土的质量和安全。
好了，今天的分享就到这里啦！希望大家能从中受益，顺利完成施工任务！下次再见啦！。
大体积混凝土水化热
大体积混凝土水化热在建筑工程领域，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，伴随着大体积混凝土的使用，水化热问题成为了一个不可忽视的关键因素。
首先，我们得明白什么是大体积混凝土。
简单来说，大体积混凝土就是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
而水化热，就是水泥与水发生化学反应时所释放出的热量。
大体积混凝土在浇筑后，由于水泥的水化作用，内部会产生大量的热量。
然而，混凝土的导热性能相对较差，这就导致热量在内部积聚，难以迅速散发出去。
内部温度升高，而表面与外界环境接触，散热较快，从而形成了较大的内外温差。
这种温差会带来一系列不良影响。
最直接的就是产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的外观，更严重的是会降低结构的承载能力、耐久性和防水性能。
想象一下，一座桥梁的桥墩或者大坝的坝体出现裂缝，那会带来多大的安全隐患！那么，大体积混凝土水化热的影响因素有哪些呢？水泥品种和用量是其中的重要因素。
不同品种的水泥，其水化热的大小是不同的。
一般来说，高标号水泥的水化热相对较大。
而且，水泥用量越多，产生的水化热也就越多。
混凝土的配合比也会对水化热产生影响。
比如，水灰比越小，混凝土的强度越高，但水化热也会相应增加。
骨料的种类和级配也很关键。
粗骨料的用量越多，导热性能相对较好，有利于热量的散发。
施工环境同样不容忽视。
气温较高时，混凝土的散热会更加困难，从而加剧水化热的影响。
而在冬季施工，虽然外界温度较低，但如果保温措施不当，也会导致内外温差过大。
为了控制大体积混凝土的水化热，我们可以采取一系列措施。
优化混凝土配合比是一个重要手段。
在满足强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料的用量。
这些掺合料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能。
选用合适的水泥品种也很关键。
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一、降低大体积砼的水化热的具体措施：
1、降低混凝土的拌合物温度
混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。
2、降低混凝土入模温度
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。
（2）避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。
（3）进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。
3、降低水泥水化热
选用水化热较低的优质华宏牌P.O42.5级水泥,掺加田东优质II级粉煤灰和SPP-HP(I)高效缓凝型泵送
剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。
降低单位用水
量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
4、加强施工中的温度控制
（1）预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。
（2）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼
裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。
（3）采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效
应”。
（4）采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性
模量。
二、大体积砼底板温度差计算
浇注基础混凝土时，估计气温达到Tq=35℃。
采用商品砼，运到施工现场浇注需要40min，各温度损失系数：装料 A1=0.032
8m3滚动式搅拌车 A2=0.0045×40=0.180
泵机输送 A3=0.0017×10=0.017
卸料 A4=0.032
浇捣2h A5=0.003×2×60=0.36
ΣA i=0.621
估计混凝土出机拌和温度Ta=31℃
所以砼浇注温度：
T j=Ta+（Tq- Ta）ΣA i=31+（35-31）×0.621=33.5℃
混凝土最终绝热温升:
T h=WQ/CP=(325×420)÷（0.96×2400）=59.2℃
查规定的ξ(i)值,可求得不同龄期的水化热绝热温升值。
当τ=3d，ξ（3）=0.51 ξ(3)T h=0.51×59.2=30.2
当τ=6d，ξ（6）=0.48 ξ(6)T h=0.48×59.2=28.4
当τ=9d，ξ（9）=0.40 ξ(9)T h=0.40×59.2=23.7
当τ=12d，ξ（12）=0.31 ξ(12)T h=0.31×59.2=18.4
当τ=15d，ξ（15）=0.23 ξ(15)T h=0.23×59.2=13.6
当τ=18d，ξ（18）=0.16 ξ(18)T h=0.16×59.2=9.5
当τ=21d，ξ（21）=0.13 ξ(21)T h=0.13×59.2=7.7
当τ=24d，ξ（24）=0.09 ξ(24)T h=0.09×59.2=5.3
当τ=27d，ξ（27）=0.06 ξ(27)T h=0.06×59.2=3.6
当τ=30d，ξ（30）=0.05 ξ(30)T h=0.05×59.2=3.0
由于砼浇注温度为33.5℃，按不同龄期砼内部的估算温度如下表:
混凝土内部温度估算表(℃)
3、对大体积砼水化热的监测、预防和降温措施
对水化热的监测，要通过测温手段。
测温时间，在砼浇注后，第1天至第10天每4h测温一次，在第11天至15天每8h测温一次，第16天至30天每12h测温一次。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化。
根据内外温差情况及时调整养护措施，使砼的
温度、梯度和湿度不至于变化过大，以有效控制有害裂缝的出现。
当内部温度和外部温度之差大于25℃时，要加强砼表面的保温保湿工作，增加覆盖层。
当内部温度和外部温度之差稳定小于25℃，可以逐步停止温度的监测，但必须继续对砼进行保温保湿养护工作。