设备防腐
设备防腐方案
设备防腐方案引言在各行业中，设备的防腐工作是至关重要的。
防腐工作的不善会导致设备的寿命缩短，增加维护和更换的成本，甚至可能引发严重的安全事故。
因此，制定科学合理的设备防腐方案对于保障设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
一、认识设备防腐的重要性设备防腐的重要性不可低估。
首先，设备是企业生产的基础，如果设备发生腐蚀，会直接影响到生产效率和产品质量。
其次，设备的防腐工作直接关系到企业的经济效益，不仅维修费用高昂，而且频繁更换设备也会增加企业的成本。
最重要的是，设备腐蚀可能会引发严重事故，危及员工安全和企业声誉。
二、常见的设备防腐方法1. 表面涂层技术表面涂层技术是最常见的设备防腐方法之一。
常用的涂层材料包括防腐漆、防腐涂料等。
这些涂层可以防止空气、水、化学品等对设备表面的腐蚀。
涂层的性能和质量对于防腐效果至关重要，因此，在选择涂层材料时，应根据设备所处的环境条件、使用要求以及预算等多个因素进行综合考虑。
2. 防腐膜技术防腐膜技术是通过在设备表面形成一层厚度较薄的保护膜，从而防止设备与外界介质直接接触，以减少腐蚀的发生。
常见的防腐膜材料有塑料、橡胶等。
选择适当的防腐膜材料和方法能够大大提高设备的防腐性能。
3. 合金材料的应用合金材料的应用是另一种重要的设备防腐方式。
合金材料具有优异的抗腐蚀性能，通过选用合金材料可以有效减少设备所受到的腐蚀程度。
在选择合金材料时，应根据设备用途、工况条件以及成本效益等综合考虑。
三、科学制定设备防腐方案的关键1. 完善设备防腐计划制定完善的设备防腐计划是科学防腐的基础。
要根据设备类型、工作环境、使用条件等因素，制定出详细的防腐计划，包括涂层材料的选择、使用方法、涂层质量检验标准等。
2. 定期检修和维护设备防腐不仅仅是一次性的工作，还需要在设备使用过程中进行定期检修和维护。
定期检修和维护有助于发现并解决潜在的腐蚀问题，及时进行补救措施，从而保证设备的正常运行。
3. 加强人员培训设备防腐工作需要专业的技术人员进行操作和管理。
设备防腐管理制度范本
设备防腐管理制度范本一、目的为了确保公司设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维护成本，提高设备的可靠性和安全性，特制定本设备防腐管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐管理工作，包括生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
三、职责分工1、设备管理部门（1）负责制定和修订设备防腐管理制度，并监督执行。
（2）负责组织设备防腐的技术研究和推广应用工作。
（3）负责审核设备防腐方案和预算，并组织实施。
（4）负责建立设备防腐档案，记录设备防腐的情况和效果。
2、生产部门（1）负责本部门设备的日常防腐管理工作，包括设备的清洁、润滑、保养等。
（2）负责及时报告设备腐蚀情况，并配合设备管理部门进行处理。
（3）负责执行设备防腐的相关规定和要求，确保设备正常运行。
3、采购部门（1）负责采购符合设备防腐要求的材料和设备。
（2）负责与供应商沟通，确保采购的材料和设备质量可靠。
4、维修部门（1）负责设备防腐的维修工作，包括设备的涂漆、补漏、更换腐蚀部件等。
（2）负责定期检查设备防腐情况，及时发现和处理问题。
四、设备防腐的基本要求1、设备的设计和制造应考虑防腐要求，选用耐腐蚀的材料和合理的结构。
2、设备表面应进行预处理，如除锈、除油、清洗等，确保表面干净、平整。
3、选用合适的防腐涂料和涂层，根据设备的使用环境和介质，选择具有良好耐腐蚀性、附着力和耐磨性的涂料。
4、涂层的施工应符合相关标准和规范，确保涂层的质量和厚度均匀。
5、设备的安装和调试过程中，应注意保护涂层，避免损伤。
6、定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题。
五、设备防腐的具体措施1、表面处理（1）对于新设备，在制造完成后，应进行表面喷砂或酸洗处理，去除表面的氧化皮、铁锈和油污等。
（2）对于旧设备，在进行防腐处理前，应先进行表面清理，采用机械打磨、化学清洗等方法，去除表面的腐蚀产物和污垢。
2、涂层选择（1）根据设备的工作环境和介质，选择合适的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯、氯化橡胶等。
设备防腐维修方案
设备防腐维修方案概述设备是企业生产运营的重要组成部分，其长期使用需要进行防腐维修工作，以保证设备的正常运行。
本文将介绍设备防腐维修方案。
防腐处理设备的防腐处理是设备防腐维修的第一步，其目的在于加强设备的耐腐蚀性能。
防腐处理方法有三种：1.表面防腐处理：将设备地表面进行镀锌、喷涂、电镀等处理，使其两面均能抵抗腐蚀。
2.电化学防腐处理：采用电化学工艺进行防腐处理，主要有阳极氧化、阳极电泳等方法。
此方法具有防腐效果好、延长设备使用寿命的优点。
3.化学防腐处理：将设备进行化学处理，借助化学反应使设备表面形成一层耐腐蚀的保护膜。
常用的方法有酸洗、磷化、酸化处理等。
维修步骤设备防腐维修的具体步骤如下：1.清洗：先对设备进行清洗，去除油污、灰尘等杂物。
2.确定防腐维修方案：依照设备的具体情况，确定防腐维修方案，并准备相应的防腐维修材料与工具。
3.前处理：针对设备的具体情况，进行防腐前处理，包括去除锈斑、修补涂层等。
4.防腐材料涂覆：采用防腐涂料或防腐材料对设备进行涂覆。
5.检查：在防腐维修完成后，对设备进行全面检查，确认无误后进行设备恢复使用。
防腐维修注意事项在设备防腐维修过程中需要注意以下事项：1.安全：在施工过程中，必须保证施工人员的安全，遵守工艺要求。
2.严格按照防腐维修方案进行，避免不必要的麻烦。
3.设备的防腐维修需要依靠专业设备，并由专业人员操作。
4.对于不同类型的设备，需要采用不同的防腐维修方法，不能一概而论。
5.防腐涂层必须达到严格的标准，必须按照质量标准检测验收，否则会影响设备的寿命。
结论设备的防腐维修是企业生产运营必不可少的环节，其重要性不容忽视。
在设备防腐维修过程中，必须严格按照防腐维修方案进行，并且需要增强人员的安全意识，保证施工质量。
大型设备防腐实施方案
大型设备防腐实施方案一、前言。
大型设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而由于工作环境的恶劣以及设备长期使用，设备的防腐工作显得尤为重要。
本文将针对大型设备的防腐实施方案进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
二、设备防腐的重要性。
大型设备的防腐工作不仅关系到设备的使用寿命，更关系到生产安全和生产效率。
在恶劣的工作环境中，设备表面容易受到腐蚀，导致设备结构松动、变形，甚至损坏设备的正常使用。
因此，设备防腐工作显得尤为重要。
三、设备防腐的实施方案。
1. 表面处理。
设备的表面处理是设备防腐的第一道防线。
可以采用喷涂、镀锌、热浸镀锌等方式对设备表面进行处理，增加设备表面的耐腐蚀性能。
2. 防腐涂料。
选择合适的防腐涂料对设备进行涂覆，能够有效地隔离设备表面与外界环境的接触，防止腐蚀的发生。
在选择防腐涂料时，需要考虑到设备的材质、使用环境等因素，选择合适的防腐涂料。
3. 防腐包覆。
对于一些暴露在恶劣环境中的设备，可以考虑采用防腐包覆的方式进行防腐处理。
采用塑料、橡胶等材料对设备进行包覆，能够有效地隔离设备与外界环境的接触，延长设备的使用寿命。
4. 定期检测。
设备防腐工作不仅仅是一次性的工作，更需要定期进行检测和维护。
定期检测设备表面的防腐层是否完好，及时发现问题并进行修复，能够有效地延长设备的使用寿命。
四、结语。
大型设备的防腐工作是一项重要的工作，需要引起足够的重视。
通过本文介绍的设备防腐实施方案，希望能够为相关行业提供一些帮助和指导。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备防腐工作，确保设备的安全使用，提高生产效率。
以上就是本文对大型设备防腐实施方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
谢谢阅读！。
防腐操作规程
防腐操作规程一、引言为了提高设备的使用寿命，维护设备的安全性，防止腐蚀对设备造成的损害，特制定本防腐操作规程。
本规程涵盖了设备防腐的各个方面，包括表面处理、涂层施工、检测和维护等内容。
二、表面处理1. 清洗表面在进行涂层防腐前，需要彻底清洗设备表面，包括物理清洗和化学清洗。
（1）物理清洗：采用刷洗、喷射或高压水冲洗等方式，将设备表面的灰尘、油污、杂质等物质清除干净。
（2）化学清洗：根据设备表面的腐蚀程度，选择适当的清洗剂进行清洗，确保设备表面达到清洁度要求。
2. 酸洗处理对于设备表面存在铁锈、氧化层等腐蚀物时，需进行酸洗处理。
（1）选择适当的酸洗溶液，按比例混合，注意安全操作和环境保护。
（2）将酸洗溶液涂抹在设备表面，并用刷子刷洗，加强腐蚀物的溶解。
（3）酸洗后，使用清水彻底冲洗设备表面，以确保去除酸洗剩余物。
三、涂层施工1. 选择涂层根据设备的工作环境和耐腐蚀性要求，选择适当的涂料涂层。
（1）无机涂层：适用于耐酸碱腐蚀环境，如玻璃钢涂层。
（2）有机涂层：适用于耐有机溶剂和腐蚀介质的环境，如环氧涂层、聚氨酯涂层等。
2. 涂层施工（1）涂层施工前，需先进行底漆涂覆，增加涂层与设备表面的附着力。
（2）根据涂料的使用说明，采用喷涂、刷涂或浸涂等方式进行涂层施工。
（3）每层涂料施工后需进行充分干燥，避免涂层出现开裂或剥落等问题。
四、检测1. 防腐蚀性能检测（1）涂层厚度检测：使用合适的测量工具，测量涂层的厚度，确保涂层的厚度符合规定要求。
（2）附着力测试：采用划格法、剥离法等测试涂层的附着力，评估涂层与设备表面的结合程度。
（3）表面密度检测：使用合适的仪器检测涂层的表面密度，确保涂层的均匀性和致密性。
2. 使用过程中检测定期检查设备表面的涂层情况，关注涂层是否出现起泡、变色、损伤等问题，如有发现及时进行修复。
五、维护1. 定期清洗定期进行设备表面的清洗，去除灰尘、污渍等物质，避免长期积累导致涂层失效。
2. 检修维护定期进行涂层的检查，如发现涂层存在问题，及时进行修复或重涂，确保设备的防腐蚀性能。
设备防腐维修方案
设备防腐维修方案随着现代工业技术的不断发展，各种设备越来越多地被使用在各个行业中。
这些设备的维护和维修是非常重要的，其中设备防腐维修更是至关重要。
设备的防腐维修不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保证设备的安全性和稳定性，提高设备的效率。
本文将介绍设备防腐维修的方案和方法。
一、设备防腐设备防腐是防止设备因腐蚀而损坏的措施。
设备防腐的原理是采用一些方法，使设备表面与环境隔绝，防止氧气、水分、异物等对设备的损害。
设备防腐的主要目的是防止设备在使用过程中因腐蚀而导致的设备损坏，同时防止设备被腐蚀所产生的危险，从而提高设备的安全性与稳定性。
1.1 设备防腐的方法•涂层防腐：在设备表面涂上一层防腐漆或防腐涂料，防止水分、异物对设备的腐蚀。
•涂层防腐的热处理：在涂上防腐漆或防腐涂料之后，对设备进行加热，使漆或涂料更加牢固，防止腐蚀。
•电镀防腐：将金属设备放入电解槽中，使表面附上一层防腐层。
•镀锌防腐：在设备表面镀一层锌，形成无机化合物，防止腐蚀。
1.2 设备防腐的原则设备防腐的原则是：•采取正确的防腐方法和措施，使设备表面与环境隔离。
•防腐材料应选用符合标准的防腐材料。
•防腐材料的厚度和涂层应符合标准。
•防腐材料的施工质量应符合标准。
•防腐施工过程应严格按照防腐方法和施工规范进行。
二、设备维修设备维修是指设备出现故障或损坏后的修理和保养工作。
设备维修的目的是保证设备正常运行，避免设备故障损失和安全事故发生，延长设备使用寿命，提高设备效率。
2.1 设备维修的方式•预防性维修：在设备正常运行期间，定期对设备进行检查、维修和保养，以保持设备的良好状态，避免预防故障的发生。
•故障性维修：当设备出现故障时需要进行的维修，包括检查、判断、排除故障和更换配件等。
2.2 设备维修的管理设备维修的管理是保证设备正常运行的重要手段。
主要管理内容包括：•设备维修计划的制定和执行，包括检修方案、准备工作和维修人员的配备等。
•故障维修的记录和分析，及时做出调整和决策，防止故障再次发生。
设备防腐规范标准最新
设备防腐规范标准最新设备防腐是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
随着技术的发展和行业标准的更新，设备防腐规范也在不断地更新和完善。
以下是最新的设备防腐规范标准概述：1. 设备防腐的重要性设备防腐可以有效防止金属腐蚀、微生物侵蚀和化学腐蚀，从而避免设备性能下降、故障频发和提前报废。
2. 防腐材料的选择选择防腐材料时，应考虑其与设备材质的兼容性、耐腐蚀性、耐温性以及环境适应性。
常用的防腐材料包括涂层材料、塑料、橡胶、陶瓷等。
3. 设备表面处理在进行防腐处理前，必须对设备表面进行彻底的清洁和预处理，包括去油、去锈、打磨等，以确保防腐材料与设备表面的牢固结合。
4. 防腐施工工艺防腐施工应严格按照工艺流程进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂覆，每一层涂料的干燥和固化，以及最终的检查和验收。
5. 防腐层的厚度和均匀性防腐层的厚度应根据设备所处的环境和腐蚀程度来确定，同时保证防腐层的均匀性，避免出现薄弱点。
6. 环境适应性防腐措施应考虑设备所处的环境条件，如温度、湿度、化学介质等，选择适应性强的防腐方案。
7. 定期检查和维护即使进行了防腐处理，设备也应定期进行检查和维护，以及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
8. 安全与环保在防腐材料的选择和施工过程中，应严格遵守安全和环保规定，避免使用有害物质，减少对环境和操作人员的影响。
9. 质量控制防腐工程的质量控制是确保防腐效果的关键，应建立严格的质量管理体系，对防腐材料、施工过程和最终效果进行全面监控。
10. 规范的更新与修订随着新材料、新技术的出现和行业标准的更新，设备防腐规范也应不断更新和修订，以适应新的发展需求。
通过遵循这些规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业带来长远的经济效益。
同时，这也有助于提高整个行业的设备管理水平，推动行业的可持续发展。
设备防腐施工方法
设备防腐施工方法一、表面处理。
设备防腐呀，这表面处理可是超级重要的一步呢。
就好像给人化妆得先把脸洗干净一样。
得把设备表面的锈呀、油污呀、杂质啥的都弄掉。
要是有锈的话，可以用砂纸打磨，就像给设备做个小磨砂美容，把那些锈迹斑斑的地方都磨得光溜溜的。
要是油污多呢，就得用专门的清洗剂，把油污彻底清洗掉，可不能让这些脏东西影响后面的防腐工作。
这一步就像是给设备打造一个干净整洁的“小脸蛋”，这样后续的防腐材料才能更好地附着在上面。
二、防腐涂料涂刷。
表面处理好啦，就可以涂防腐涂料喽。
这涂料就像给设备穿上的一层保护衣。
涂刷的时候呀，要均匀地涂，可不能这儿厚那儿薄的，就像涂指甲油一样，要涂得美美的。
可以用刷子刷，刷子就像小画笔，一笔一笔地把涂料刷在设备上。
不过要注意哦，每一层涂料都不能涂太厚，不然干得慢，还容易起皱呢。
如果设备比较大，也可以用喷枪来喷，喷枪喷出来的涂料就像小雾滴一样，均匀地落在设备上。
而且呀，一般都要涂好几层涂料，就像给设备穿好几层衣服，这样保护才更全面嘛。
三、防腐材料选择。
在做设备防腐的时候，选对防腐材料那是相当关键的。
有好多不同类型的防腐材料呢。
像油漆这种是比较常见的，价格也比较亲民。
还有一些高分子的防腐材料，那可就比较高科技啦，防护效果超级好，不过价格可能也会高一些。
要是设备在比较恶劣的环境里，像又潮湿又有很多化学物质的地方，那就得选那种特别厉害的防腐材料。
就好比给在沙漠里工作的设备和在海边工作的设备，穿的“衣服”肯定不能一样呀。
四、施工后的检查。
设备防腐施工完了可不能就这么完事儿了，还得检查检查呢。
看看有没有地方没涂到，或者涂料有没有起泡、剥落的情况。
就像做完一件艺术品，得检查一下有没有瑕疵。
如果发现有问题的地方，要及时修补，可不能让这些小问题变成大隐患。
这样才能确保设备在很长的时间里都能受到很好的防腐保护呢。
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原油中的环烷酸及其脱除方法
脱除方法1
从原油中脱除环烷酸主要有两种方法。一种是溶剂 萃取的方法，采用在原油中加入有机碱溶液脱酸，然后 酸化，用低沸点馏分萃取，该法常会形成乳化层，脱除 效果不好，且需要加入大量的萃取溶剂，难以大规模工 业化生产。另一种方法为通过热分解的办法破坏原油中 的有机酸。采用原油深度脱盐和脱酸组合工艺，实验室 可以脱除含酸原油中60%以上的环烷酸，且酸值越高，脱 除率越大。最近用苏丹原油进行了大量实验，脱酸率可 达70%。苏丹原油含钙1680 ug/g，含盐748 mg/l，酸值 高达13.2 mgKOH/g，经过在一定条件下处理，脱后钙含 量为20 ug/g，含盐2.2 mg/l，酸值可降至4.2 mgKOH/g
油田应用1
QHD32-6油田原油含盐217 mg/l，密度0.94，含水 31.4%，经综合实验结果解决QHD32-6油田原油电脱水的工 艺条件：
（1）破乳剂用量：100～120 ug/g
（2）脱水温度： 125～130℃ （3）脱水电场：弱电场 200～300 V／cm
过渡电场400～600 V／cm
22
原油中的环烷酸及其脱除方法
概述1
石油中的环烷酸（Naphthenic acids）是一种带有 环烷环和羧基的酸性含氧化合物，是石油酸的主要组成 部分。环烷酸大约占原油中的总酸量的50%左右（重）， 环烷酸是环烷烷基羧酸，其结构式为
R=H或R=烷基
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原油中的环烷酸及其脱除方法
概述2
我们所说的“环烷酸”实际上是一个综合的名字， 它是存在于原油中的有机酸的总称。除真正的环烷酸外 ，原油的总酸中还包括各种其它有机酸，有时还含有无 机酸。所以一种油品的总中和值代表着它的总酸度，包 括（但不一定代表）环烷酸的含量多少。 酸值的概念是指中和一克油品需要的KOH的毫克数。 酸度的概念是指以中和100ml油品消耗的KOH的毫克数。 目前常用的测定油中酸值方法有ASTM D664和ASTM D974 。其方法的原理均是基于用非水溶液抽提油中的酸性物 质，然后用酚酞、甲基红、碱性兰等指示剂，或电位计 指示终点，用标准碱滴定。
示意图3 c
a
b
1— 轴向鼠笼式电极 2—水包 1 a--弱电场 b--过渡电场 c--强电场 罐的一端设原油分配器，使入罐原油分散均匀，水平地向另一端 流动，再经另一端集合器收集后，排出罐外； 原油出口 原油出口 分配器
2
原油入口
原油入口
分配器
集合器
12
高压电引入口采用外端法兰式连接，密封性强，安装方便。
新型原油电脱盐/脱水技术
水滴
F油
G重力
F合力
13
新型原油电脱盐/脱水技术
结构特点
水平板式电极脱盐罐，原油在罐内充满空间（罐的 利用率）只占整个罐的２／３，而电场利用率只有整个 罐的３０％，效率很低。罐内原油的流动方向和脱出水 下沉方向相反，上升油流阻碍了下降水滴的沉降，下降 水滴（含大量盐）又对上升的净化原油进行二次污染。 为克服上述结构的缺陷，开发了平流式电脱盐装置，其 原理是：原油流动方向与水滴下沉方向成９０°，使水 滴沿水平抛物线轨迹下沉，有利于水的沉降，如图。水 包的作用可迅速收集原油脱下来的水，避免了因脱下水 的聚集，使电导率增大，增大脱盐电流而导致变压器输 出电压不稳，脱下的水在水包中停留时间长，界面控制 在水包上部，排出的水质清，含油少。
7
新型原油电脱盐/脱水技术
基本原理1
主要影响因素有原油密度、温度、电场强度、破乳 剂效果与用量、注水量、水在原油中的分散程度等。在 电场作用下，原油中的水滴沿电场方向极化，相邻液滴 间的聚结力为： f=6qE2 d 2（d/D）4 f---相邻液滴间聚结力 q---油相介电常数 E---电场强度 D---相邻液滴中心距 d---乳化液滴直径 由此可以看出，乳化液滴间的聚结力与电场强度平方成 正比。但乳化液滴间直径与电场强度平方成反比。
4
新型原油电脱盐/脱水技术
中国石化集团所生产和加工的原油种类繁多，密度 从0.83到0.98g/cm3，粘度差别也很大，同一装置每年加 工多种性质差异很大的原油，尤其是近几年国内国内大 部分油田都进入开采后期期，开采的原油越来越重，这 些重质原油的密度比较大，与水的密度差很小，使得油 水难以沉降分离。同时为了提高原油采收率，国内各油 田相继应用了三次采油，使用了多种化学药剂，其中不 乏乳化剂成分，能使油水形成稳定的乳化液，增加了原 油脱盐脱水的难度。
16
新型原油电脱盐/脱水技术
炼油厂应用3
电脱盐装置运行情况
脱后油 含盐 mg/l 2.3 1.9 2.4 2.8 2.5
取样 处理量 日期 5.12 5.13 5.14 5.15 6.15 t/h 21.49 21.37 21.69 21.20 21.30
输出电 压 KV 19 19 19 19 19
强电场 800～1000V／cm （4）混合强度： 0.08～0.12Mpa
18
新型原油电脱盐/脱水技术
SHE-2型高效电脱盐/脱水罐示意图
19
新型原油电脱盐/脱水技术
油田应用2
QHD32-6项目电脱水装置运行情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 时间 2001.10.19 2001.10.19 2001.10.19 2001.10.20 2001.10.20 2001.10.20 2001.10.21 2001.10.21 2001.10.21 脱前含水% 12.7 26.2 24.7 20.8 8.5 17.9 11.4 22.3 21.0 脱前含盐 mg/l 206 177 213 180 235 269 157 102 254 脱后含水% 0.5 0.35 0.4 0.4 0.33 0.56 0.42 0.5 0.47 单级脱后 含盐 mg/l 12.8 16.9 9.5 14.0 18.7 20.5 12.9 10.3 17.2
炼油设备防腐蚀研究与应 用
中国石化集团公司 石油化工设备腐蚀与防护研究中心
1
目录
1．概述
2．新型原油电脱盐/脱水技术
3.原油中的环烷酸及其脱除方法
4 渗铝钢研究及应用 5 双金属复合管的研究及其应用
2
概述
中国地域辽阔，油田分布范围极大，各个油田所产 原油性质差别很大，而且同一个油田所产原油也存在较 大差异。中国石化集团公司由于石油资源的短缺，除了 加工集团公司几个油田自产原油之外，还必须从世界石 油市场大量进口原油。从石油资源的来源、原油性质的 变化以及提高经济效益等方面考虑，除了加工中东高含 硫原油，面临加工低硫高酸值原油的形势。正是由于所 加工原油腐蚀性较强，促使中国石化集团公司开发了一 系列防腐技术。
5
新型原油电脱盐/脱水技术
针对上述情况，我们开发了新型电脱盐/脱水成套技 术，其特点是原油在电场内停留时间长，电场分布合理 ，脱盐效率高，而且降低电耗，适用于各种原油的脱盐 、脱水。同时还开发了系列破乳剂，适用于多种原油， 其中ERI1136系列对高粘重质原油有较好的破乳效果，适 用于辽河、胜利等粘度高、密度大的原油。ERI1124系列 对中东原油有很好的破乳效果，广谱性强，适用于十几 种中东原油的破乳。
6
新型原油电脱盐/脱水技术
进入九十年代以来，中国石化集团公司加大了加工 进口原油的力度，特别是沿海、沿江炼厂加工含硫中东 原油成为中国石化的发展战略。中东原油的品种繁多， 性质各异，各炼厂根据效益最大化原则购买原油，造成 炼油厂的原油品种更换频繁。众所周知，破乳剂具有很 强的适应性，一种破乳剂只对两、三种原油破乳效果较 好，这就造成了炼油厂在更换原油的同时更换破乳剂品 种，因此炼油厂迫切要求适应性广的破乳剂，同时对电 脱盐装置的适应性提出了更高的要求。
脱后含 盐 (mg/L) 2.1 1.5
脱后含 水 (%) 0.15 0.1
21
新型原油电脱盐脱水技术
破乳剂开发2
ERI1124的电脱盐评选数据
原油品种 塔比斯原油 米纳斯原油 韦杜里原油 辛塔原油 山宾汉原油 阿珠纳原油 卡玛原油 沙特原油 阿曼原油 白虎原油 卡宾达原油 产地 马来西亚 印度尼西亚 印度尼西亚 印度尼西亚 印度尼西亚 印度尼西亚 印度尼西亚 沙特 阿曼 越南 安哥拉 原油密 度 (kg/m3) 0.7993 0.8466 0.8589 0.8582 0.8391 0.8464 0.8594 0.8351 0.8548 0.8158 0.8599 破乳剂 品种 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 ERI1124 破乳剂 用量 (ppm) 10 10 15 15 10 10 10 15 10 10 15 脱前含 盐 (mg/L) 22 7.51 5.2 5.8 12.8 10.2 13.4 12.1 16.4 4.44 27.8 脱后 含盐 mg/L) 0.8 0.9 0.8 0.9 0.7 0.9 0.8 0.9 0.9 0.7 0.9 脱后含 水(%) 0.1 0.2 0.1 0.1 0.08 0.1 0.1 0.1 0.1 0.07 0.2
14
新型原油电脱盐/脱水技术
1 江汉原油测试结果
密度/g·cm-3 0.83 含盐/mg·L-1 989 含水% 20.0
炼油厂应用
固含/g·L-1 2.0
破乳剂评选试验结果
破乳剂型号 SH9601 ST-14 2040 1910 脱出水体积/ml 10min 8 7.5 8 8 20min 10 9.5 9 10 水质情况 清 清 清 清 备注 无乳化层 无乳化层 无乳化层 有乳化层
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新型原油电脱盐/脱水技术
电场强度试验结果
破乳剂 SH9601 ST-14
炼油厂应用2
脱水率/% 400V/cm 90 90 800V/cm 99.5 99 1000V/cm 100 99.5