设备防腐技术要求
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。
它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。
随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。
二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。
各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。
常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。
2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。
合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。
三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。
在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。
2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。
热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。
四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。
根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。
2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。
还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。
五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。
需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
1.钢材表面的锈蚀等级进行判断
（1）A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；（2）B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；（3）C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；
（4）D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
2.钢材表面预处理的质量等级
（1）手工或动力工具除锈。
金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3（底材显露部分的表面应具有金属光泽）表示。
（2）喷射或拋射除锈。
金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5（点状或条纹状的轻微色斑）、Sa3（表面应显示均匀的金属色泽）表示。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程
1、目的
加强设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保证正常生产。
2、范围
XX污水处理有限公司所有生产设备及工艺管道。
3、职责
3.1由设备部、维修班负责防腐工作的准备、施工。
3.2设备部负责制定年度设备防腐计划，并根据防腐计划制定施工技术方案。
3.3防腐施工过程中的质量检查和相关记录的整理归档有维修班负责。
3.4加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，节约材料，降低成本。
4、程序
4.1设备部根据设备和工艺介质情况负责全厂设备及设施防腐计划的制定、实施及防腐技术管理工作。
4.2生产过程中的水下设备、桥架类设备及工艺管道、阀门等，应按照有关行业色标并根据设备的运行环境，有设备部制定相应的防腐措施并报总经理批准后方可实施。
4.3对水上设备及工艺管道、阀门、爬梯等应进行半年局部防腐，每年进行一次全面防腐；水下设备视情况在设备定期维护保养工作中完成。
4.4每半年对生产区域内的爬梯、平台进行一次腐蚀状况检查，并做好安全状况分析，必要时可提前列入技改项目。
4.5生产、基建、技措等项目的设备防腐蚀工作，在填写项目外协申请后，报请总经理审查，经同意后方可交施工单位施工。
施工完工后应有设备部、施工单位、使用部门共同验收。
4.6对已采取的防腐措施而仍不能获取满意效果的设备及管道，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
4.7防腐施工应严格执行专业部门的相关规定。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
电弧喷铝防腐要求及技术数据
电弧喷铝防腐要求及技术数据
一、设备要求：
1、6~12立方压缩机1~2台。
2、双丝电弧枪4把。
3、电源箱2台。
4、喷砂机1~2台。
5、进口非磁性测厚仪一套。
6、湿度测试仪一套。
二、表面处理：
1、电弧喷铝前工作表面必须清洁，无油污，且应做好喷
砂粗化处理。
2、电弧喷铝工件作喷砂处理粗糙度达Sa2有2分之一级，
电弧喷铝与喷砂间隔时间愈短愈好晴天一般在10小时之内。
三、表面电弧喷铝要求：
1、对处理后对工件进行电弧喷铝加工要求涂层必须均
匀，不起绉及裂纹，掉块现象，并没有影响涂层的缺陷。
2、电弧喷铝层厚度大于150μ（用非磁性测厚仪测量）。
3、涂层结合强度可采用切格法试验，对多块铝涂层的试
验平均结合强度不得小于0.6KG/MM平方。
四、表面涂层耐腐蚀性：
电弧喷铝涂层≥150μ并加封闭常规用开林造漆厂842环氧云铁底漆，前提之下可保用20年（根据试验大气腐蚀每年平均5——10μ）。
以上是电弧喷铝的技术要求及参数。
注：如果考虑防腐及结合强度，可采用喷锌打底，电弧喷铝覆盖；842环氧云铁底漆封闭可能更好（以上供参考）。
上海南福五金喷涂塑料厂。
高温布袋除尘器防腐技术要求
高温布袋除尘器防腐技术要求一、整体防腐设计。
1. 外壳防腐。
这外壳就像是除尘器的盔甲，得好好保护。
外壳材料得选用那种本身就比较耐腐蚀的钢材，像不锈钢就不错，如果用普通钢材，那表面必须要有靠谱的防腐涂层。
这个涂层啊，得像一层坚韧的皮肤一样，不能轻易被高温、灰尘或者水汽啥的给破坏掉。
涂层的厚度呢，可不能太薄，至少得达到[X]毫米，这样才能经得住考验。
2. 内部结构防腐。
内部那些个支撑结构、框架啥的，也是重点保护对象。
它们长期处在高温和有灰尘的环境里，要是被腐蚀了，整个除尘器就可能摇摇欲坠。
这些结构要么用耐腐蚀的合金材料来做，如果是普通金属材料，那就得做特殊的防腐处理，比如说电镀或者热浸镀，镀的那层金属得牢牢地附着在上面，就像紧紧抱住不撒手那种。
二、针对高温环境的防腐措施。
1. 耐高温涂层。
在高温布袋除尘器里，温度那么高，普通的防腐材料可不行。
得有一种能在高温下还保持稳定的涂层。
这种涂层啊，要能承受住至少[具体温度]的高温，而且在高温下不能出现软化、剥落的情况。
就像一个耐高温的超级英雄，不管多热都坚守岗位。
2. 密封与隔离。
为了防止高温下那些腐蚀性的气体或者水汽到处乱窜，密封工作要做好。
各个连接部位啊，得像密封严实的罐头一样，不能有一点缝隙让腐蚀物钻进去。
还有啊，对于一些容易受到腐蚀的部件，如果可能的话，可以采用隔离的方法，就像给它们盖个小房子，把腐蚀性的东西挡在外面。
三、应对灰尘和化学物质的腐蚀防护。
1. 耐磨与耐腐蚀的结合。
要知道，那些灰尘可不是吃素的，它们可能带有酸性或者碱性物质，会不断地磨损和腐蚀设备。
所以呢，在容易接触灰尘的部位，材料得既耐磨又耐腐蚀。
比如说，在进风口和灰斗这些地方，表面的材料或者涂层得像个坚强的战士，既能抵挡灰尘的冲击，又能不被灰尘里的化学物质腐蚀。
2. 化学物质防护。
如果除尘器工作的环境里有特殊的化学物质，那就要针对这些化学物质来选择合适的防腐措施。
要是有很多酸性气体，那就得用能中和酸性或者能抵抗酸性腐蚀的材料。
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设备表面油漆防腐技术要求
1.主要标准规范
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2. 一般规定
2.1涂料的选择
(1) 与被涂物的使用环境相适应；
(2) 与被涂物表面的材质相适应；
(3) 各层涂料正确配套；
(4) 安全可靠，经济合理；
(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：
碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐
(1) 不需隔热的不锈钢的表面；
(2) 镀锌材料的表面；
(3) 已精加工的表面；
(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；
(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求
3.1 设备外表面防腐除锈等级
储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求
当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤400℃时，
选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求
当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
4. 设备的表面色和标志
设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。