设备防腐蚀办法
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度1. 引言为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止因腐蚀而导致设备损坏和产品质量不稳定的问题发生，制定本文档，详细规定设备防腐蚀管理制度。
2. 目标本文档的目标是确保设备的防腐蚀措施得以正确实施，并持续改进，以减少腐蚀对设备的影响。
3. 责任•设备防腐蚀管理小组：负责制定和修订设备防腐蚀管理制度，协调各相关部门的防腐蚀工作，并监督实施和效果评估。
•设备使用人员：负责按照管理制度规定进行设备防腐蚀工作，并上报异常情况。
4. 防腐蚀措施4.1 设备存放设备应存放在干燥、通风良好的地方，避免长时间暴露在湿度较高的环境中。
对于易受腐蚀的设备，可以考虑加装包装材料进行保护。
4.2 清洁和维护设备使用人员应定期对设备进行清洁和维护，及时清除设备表面的污垢和腐蚀物质，保持设备的干净和光洁。
4.3 涂层保护对于易受腐蚀的设备，可以采用涂层保护的方式减少腐蚀的风险。
涂层应符合相关标准，并通过合适的测试方法进行质量检验。
4.4 防尘罩和覆盖物对于暂时不使用的设备，应覆盖防尘罩或采用其他适当的覆盖物进行保护，避免灰尘和其它腐蚀性物质对设备产生影响。
4.5 腐蚀检查定期进行腐蚀检查，及时发现和处理设备腐蚀问题。
检查时应使用合适的检查工具和方法，对设备表面进行全面检查，记录腐蚀情况并及时采取相应的措施修复。
5. 预防措施5.1 环境控制确保工作环境的湿度和温度都在适宜范围内，避免高湿度和高温度对设备的腐蚀影响。
5.2 检漏工作对设备中的液体和气体进行定期检漏工作，保证设备密封性，防止液体和气体腐蚀设备。
5.3 教育和培训定期对设备使用人员进行防腐蚀工作教育和培训，提高其防腐蚀意识和技能。
5.4 原材料质量控制对使用在设备中的原材料进行质量控制，确保原材料不会对设备产生腐蚀。
6. 应急措施6.1 氧化物吸收在设备中加入吸收氧化物的物质，防止氧化物对设备产生腐蚀。
6.2 清除腐蚀物质发现设备上有腐蚀物质时，应立即清除，避免其对设备的进一步腐蚀。
设备防腐蚀管理规定(4篇)
设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而发生故障，根据《设备管理条例》等有关法律法规，制定本管理规定。
第二条本规定适用于企事业单位、公共机构和社会团体等各类组织及其设备。
第二章设备防腐蚀管理责任第三条设备防腐蚀管理责任属于设备管理部门。
第四条设备防腐蚀管理责任人应具备相应的专业知识和技能。
第五条设备防腐蚀管理责任人应积极参加相关培训，不断提升自己的专业知识和技能。
第六条设备防腐蚀管理责任人应编制设备防腐蚀管理计划，并组织实施。
第三章设备防腐蚀管理措施第七条根据设备的特点和使用环境，制定相应的设备防腐蚀管理措施。
第八条设备防腐蚀管理措施应包括以下方面：（一）设备防腐蚀材料的选择和使用。
（二）设备表面的防腐蚀涂层的选择和施工。
（三）设备的定期检查和维护。
（四）设备防腐蚀技术的研究和应用。
第九条设备防腐蚀管理措施应结合实际情况进行调整和完善。
第四章设备防腐蚀管理程序第十条设备的防腐蚀管理程序应包括以下步骤：（一）设备腐蚀状况的调查和分析。
（二）设备防腐蚀措施的确定。
（三）设备防腐蚀措施的实施。
（四）设备防腐蚀效果的评价和改进。
第十一条设备的防腐蚀管理程序应由设备管理部门负责制定和执行。
第十二条设备的防腐蚀管理程序应与相关单位的管理程序相衔接。
第十三条设备的防腐蚀管理程序应定期进行审查和更新。
第五章设备防腐蚀材料和技术要求第十四条设备防腐蚀材料和技术应符合国家标准和行业标准的要求。
第十五条设备防腐蚀材料应具有可靠的防腐蚀性能，能够耐受设备所处的特殊工作环境。
第十六条设备防腐蚀技术应适应不同设备的防腐蚀需要，具有较高的效果和可靠性。
第六章设备防腐蚀管理的监督和检查第十七条设备防腐蚀管理应接受上级单位的监督和检查。
第十八条对于设备防腐蚀管理不合格的，应及时整改并追究责任。
第十九条设备防腐蚀管理过程中发现的问题和经验应及时总结和分享。
第七章附则第二十条设备防腐蚀管理规定的解释权归设备管理部门所有。
设备防腐蚀管理规定
设备防腐蚀管理规定1.0 背景在化工、冶金、电力、水利等生产领域，设备腐蚀是一个常见的问题。
设备腐蚀会导致设备的性能和寿命下降，给生产带来不利影响，甚至会引发安全事故。
为了保障安全生产和设备的正常运行，制定设备防腐蚀管理规定是非常必要的。
2.0 规定2.1 设备防腐蚀的目的设备防腐蚀的目的是保护设备免受腐蚀性介质的侵蚀，使其长期处于正常运行状态。
同时也是为了延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高经济效益。
2.2 设备的防腐蚀措施设备的防腐蚀措施包括以下几个方面：2.2.1 设备的材质选择设备的材质选择应该根据介质的特性、工艺条件和使用要求来确定。
对于腐蚀性大的介质，应该采用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。
对于一些非常腐蚀性的介质，采用塑料或橡胶等材料。
2.2.2 设备的内部防腐蚀措施为了防止设备内部受到介质的侵蚀，需要采用适当的内部防腐蚀措施，例如：•内部喷涂耐腐蚀涂料；•内部膜层处理；•内部采用耐腐蚀内衬。
2.2.3 设备的外部防腐蚀措施设备的外部防腐蚀措施主要是为了防止设备外表面受到大气、雨花、污染物、紫外线等因素的侵蚀，导致设备的锈蚀和腐蚀。
外部防腐蚀措施措施包括：•设备外表面喷涂耐腐蚀涂料；•设备外表面包覆保护膜；•定期对设备进行清洗和保养。
2.2.4 设备的监控监控设备的运行状态和介质的腐蚀情况是设备防腐蚀管理规定中重要的一项措施。
监控的方式可以采用在线监测或者离线检测的方式，以便及时采取措施，防止设备受损。
2.3 设备防腐蚀管理方法设备防腐蚀管理方法包括以下几个方面：2.3.1 编制防腐蚀管理制度制定设备防腐蚀管理制度是管理设备防腐蚀的关键。
制度必须具体、详细、可操作和可检查，制度的执行与否对设备的防腐蚀效果起着决定性的作用。
2.3.2 设备的点检与保养设备的点检和保养工作是预防设备腐蚀的有效手段。
要求人员对设备的腐蚀状况进行检查，及时发现和消除设备的腐蚀隐患。
2.3.3 设备检修时的处理设备检修时必须做好防腐蚀处理的工作，避免造成二次污染和二次腐蚀。
防腐操作规程
防腐操作规程一、引言为了提高设备的使用寿命，维护设备的安全性，防止腐蚀对设备造成的损害，特制定本防腐操作规程。
本规程涵盖了设备防腐的各个方面，包括表面处理、涂层施工、检测和维护等内容。
二、表面处理1. 清洗表面在进行涂层防腐前，需要彻底清洗设备表面，包括物理清洗和化学清洗。
（1）物理清洗：采用刷洗、喷射或高压水冲洗等方式，将设备表面的灰尘、油污、杂质等物质清除干净。
（2）化学清洗：根据设备表面的腐蚀程度，选择适当的清洗剂进行清洗，确保设备表面达到清洁度要求。
2. 酸洗处理对于设备表面存在铁锈、氧化层等腐蚀物时，需进行酸洗处理。
（1）选择适当的酸洗溶液，按比例混合，注意安全操作和环境保护。
（2）将酸洗溶液涂抹在设备表面，并用刷子刷洗，加强腐蚀物的溶解。
（3）酸洗后，使用清水彻底冲洗设备表面，以确保去除酸洗剩余物。
三、涂层施工1. 选择涂层根据设备的工作环境和耐腐蚀性要求，选择适当的涂料涂层。
（1）无机涂层：适用于耐酸碱腐蚀环境，如玻璃钢涂层。
（2）有机涂层：适用于耐有机溶剂和腐蚀介质的环境，如环氧涂层、聚氨酯涂层等。
2. 涂层施工（1）涂层施工前，需先进行底漆涂覆，增加涂层与设备表面的附着力。
（2）根据涂料的使用说明，采用喷涂、刷涂或浸涂等方式进行涂层施工。
（3）每层涂料施工后需进行充分干燥，避免涂层出现开裂或剥落等问题。
四、检测1. 防腐蚀性能检测（1）涂层厚度检测：使用合适的测量工具，测量涂层的厚度，确保涂层的厚度符合规定要求。
（2）附着力测试：采用划格法、剥离法等测试涂层的附着力，评估涂层与设备表面的结合程度。
（3）表面密度检测：使用合适的仪器检测涂层的表面密度，确保涂层的均匀性和致密性。
2. 使用过程中检测定期检查设备表面的涂层情况，关注涂层是否出现起泡、变色、损伤等问题，如有发现及时进行修复。
五、维护1. 定期清洗定期进行设备表面的清洗，去除灰尘、污渍等物质，避免长期积累导致涂层失效。
2. 检修维护定期进行涂层的检查，如发现涂层存在问题，及时进行修复或重涂，确保设备的防腐蚀性能。
2023年设备防腐蚀管理规定
2023年设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了加强设备防腐蚀管理，保障设备的正常运行和使用寿命，提高设备的安全性和 reliability,作如下规定：第二条设备防腐蚀管理适用于所有需要抗腐蚀措施的设备，包括但不限于压力容器、管道、储罐、换热器等。
第三条设备防腐蚀管理的目标是保持设备表面的完整性，减少金属物质的损耗和腐蚀速度，提高设备的防腐蚀能力。
第四条设备防腐蚀管理包括预防性防腐蚀措施和修复性防腐蚀措施，预防性防腐蚀措施应在设备启用前进行，修复性防腐蚀措施应在设备发生腐蚀之后及时执行。
第二章预防性防腐蚀措施第五条设备防腐蚀管理的预防性防腐蚀措施包括但不限于以下几个方面：1. 设备的材料选择应符合抗腐蚀要求，选择适当的金属材料或腐蚀抑制剂。
2. 设备的设计、制造和安装应符合抗腐蚀要求，采取合适的表面涂层或覆盖层，提高设备的防腐蚀能力。
3. 设备的运行、维护和保养应符合抗腐蚀要求，定期检查设备的腐蚀情况，及时处理和修复可能出现的腐蚀问题。
第六条设备的材料选择应根据不同的工作环境和介质的腐蚀性进行判断，按照材料的耐腐蚀性和耐磨性选择合适的金属材料。
第七条设备的设计、制造和安装应符合相关的设计标准和工程规范，对于易受腐蚀的部位应采取额外的防护措施，如涂层、覆盖层、防腐材料等。
第八条设备的运行、维护和保养应按照操作规程进行，设立定期检查的制度，对设备表面进行定期清洁和防腐处理，发现腐蚀情况应立即采取措施进行修复或更换。
第九条设备的防腐蚀管理应建立专门的管理机构，配备专业的工作人员，负责设备的防腐蚀设计、检查和维护工作。
第三章修复性防腐蚀措施第十条设备防腐蚀管理的修复性防腐蚀措施包括但不限于以下几个方面：1. 设备腐蚀修复应通过研究腐蚀原因、分析腐蚀程度、制定修复方案，并确保修复后的设备能够正常运行和使用。
2. 设备腐蚀修复应选择合适的修复材料和修复工艺，确保修复后的设备能够达到防腐蚀要求。
3. 设备腐蚀修复应按照相关的修复规范和工艺要求进行，必要时可以进行监测和检验，确保修复质量和效果。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述，然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因，接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；措施；方法引言：为了保障石油化工生产的正常进行，加强对石油化工设备的管理，提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。
目前，在石油化工企业中，由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍，相关企业应结合自身的实际情况，加强对设备的防腐蚀工作，从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果，使设备能够顺利进行生产工作，促进企业的稳定发展。
1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备，就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称，其中涉及到设备类型非常之多，比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。
不同的设备对应的不同功能和属性，想要保证整个石油化工生产工作的有序进行，就必须要确保这些设备自身质量达标，目前市面上的石化设备种类很多，质量与性能也存在一定差异，做好设备选购工作很有必要。
与此同时，还要做好外部防护工作，尤其是防腐措施的实施，这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高，进而更好地保障石油生产作业的高效开展。
1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持，换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化，最终导致其功能失效。
从某种程度上来说，腐蚀的本质是破坏，只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象，在石油化工企业更是十分常见，一旦设备发生腐蚀，所来的后果不堪设想。
就目前实际情况而言，石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转，影响生产活动的正产进行，导致企业经济效益下降，更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏，危害人员生命安全以及污染周围环境。
沿海地区设备防腐措施
沿海地区设备防腐措施
1. 材料选择，在沿海地区，选择耐腐蚀的材料非常重要。
不锈钢、铝合金、镀锌钢等材料都具有较强的抗腐蚀能力，可以在海洋环境中长期使用。
2. 防护涂层，对于金属设备，涂上防腐蚀涂层可以有效延长其使用寿命。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，这些涂层可以形成一层保护膜，阻隔海水和空气对设备的侵蚀。
3. 定期维护，沿海地区设备需要定期进行清洗、除锈和重新涂装等维护工作，以防止腐蚀的发生。
特别是设备的暴露部分，如螺栓、接头等容易受到腐蚀，需要特别注意维护。
4. 设备设计，在沿海地区使用的设备可以在设计阶段考虑防腐蚀因素，采取防护措施，如增加防护罩、密封件等，减少海水和盐雾的侵蚀。
5. 监测系统，安装设备腐蚀监测系统，定期对设备进行腐蚀情况的监测和评估，及时发现问题并采取措施加以修复和保护。
总之，沿海地区设备防腐措施需要综合考虑材料选择、防护涂层、定期维护、设备设计和监测系统等多个方面，以确保设备在恶劣的海洋环境中能够安全稳定地运行。
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设备防腐蚀办法
引言
防腐蚀得方法总得来说可以分为两大类:一就是正确地选择防腐蚀材料与其她防腐蚀措施；二就是选择合理得工艺操作及设备结构。
严格遵守化工生产得工艺规程,可以消除不应当发生得腐蚀现象，而即使采用良好得耐腐蚀材料，在操作工艺上不腐蚀规程,也会引起严重得腐蚀。
目前，化工生产中常用得防腐蚀方法有以下几种。
1
正确选材与设计
了解不同材料得耐蚀性能，正确地、合理地选择防腐蚀材料就是最行之有效得方法.众所周知，材料得品种很多,不同材料在不同环境中得腐蚀速度也不同，选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等满足设计要求得材料，以便设备获得经济、合理得使用寿命。
2
调整环境
如果能消除环境中引起腐蚀得各种因素,腐蚀就会终止或减缓,但就是多数环境就是无法控制得，如大气与土壤中得水分,海水中得氧等都不可能除去,且化工生产流程也不可能随意更改。
但就是有些局部环境就是可以被调整得,如锅炉进水先去除氧（加入脱氧剂亚硫酸钠与肼等)，可保护锅炉免遭腐蚀；又如空气进入密闭得仓库前先出去水分，也可避免贮存得金属部件生锈;为了防止冷却水对换热器与其她设备造成结垢与穿孔，可在水中加入碱或酸以调节PH值至最佳范围（接近中性)；炼油工艺中常加碱或氨使生产流体保持中性或碱性.温度过高时,可在器壁冷却降温,或在设备内壁砌衬耐火砖隔热，等。
这些都就是改变环境且
不影响产品与工艺得前提下采用得方法,在允许得前提下,建议工艺中选用缓与得介质代替强腐蚀介质。
3
加入缓蚀剂
通常，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就可以大大减缓金属得腐蚀，我们一般将它分为无机、有机与气相缓蚀剂三类，其缓蚀机理也各不相同。
1无机缓蚀剂
有些缓蚀剂会使阳极过程变慢，称之为阳极型缓蚀剂，它包括促进阳极钝化得氧化剂(铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等),它们主要在阳极区域反应,促进阳极极化。
一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保护膜,这种情况下得缓蚀效果较好,但也存在一定风险，因为如果剂量不充足，会造成保护膜不完整，膜缺陷处暴露得裸金属面积小,阳极电流密度大，更容易发生穿孔。
另一类缓蚀剂就是在阴极反应,如钙离子、锌离子、镁离子、铜离子、锰离子等与阴极产生氢氧根离子，形成不溶性得氢氧化物,以厚膜形态覆盖在阴极表面，因而阻滞氧扩散到阴极，增大浓差极化。
除此之外，也有同时阻滞阳极与阴极得混合型缓蚀剂,但加入量一般都需要先通过试验才可确定。
2有机缓蚀剂
有机缓蚀剂就是吸附型得,吸附在金属表面,形成几个分子厚得不可视膜，可同时阻滞阳极与阴极反应,但对二者得影响力稍有不同。
常用无机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷得有机化合物，其吸附类型随有机物分子构型得不同可分为静电吸附、化学吸附及π键(不定位电子)吸附。
有机缓蚀剂得发展很快,用途十分广泛,但就是使用它同时也会产生一些缺点，如污染产品,特别就是食品类，缓蚀剂可能对生产流程得这一部分有利,但进入另一部分则变为有害物质,也有可能会阻抑需要得反应,如酸洗时使去膜速度过缓，等.
3气相缓蚀剂
这类缓蚀剂就是挥发性很高得物质，含有缓蚀基团,一般用来保护贮藏与运输中得金属零部件,以固体形态应用居多。
它得蒸汽被大气中得水分解出有效得缓蚀基团，吸附在金属表面，达到减缓腐蚀得目得。
另外,它也就是一种吸附性缓蚀剂,被保护得金属表面不需要除锈处理。
4
阴极保护
阴极保护就是依靠外加直流电流或牺牲阳极,使被保护金属成为阴极,从而减轻或消除金属得腐蚀得方法。
因为在应用阴极保护之前，大多数产生腐蚀得金属结构上都存在着阴极区与阳极区，如果能把所有得阳极区都变成阴极区，整个金属构件变成阴极,也就达到了消除腐蚀得目得。
对于一个具体得工程，在选择阴极保护系统之前，应考虑得问题很多：
1所需总保护电流
进行阴极保护，必须知道所需得总电流。
这可用临时得试验装置来测定电流得需要量。
若所需要得保护电流不大(小于1、5~２A)，最好选用牺牲阳极保护,如果所需保护电流较大,采用外加电流保护比较经济.
２环境得变化
在透气性较差得土壤中,金属相对容易极化,若在氧容易到达结构表面得土壤中,结构要极化需要较大得电流.另外,土壤电阻率最低得地方就是最适合于安装四声阳极或外加电流系统得阳极。
水得运动有显著得作用，若水静止，保护电流可取较小值。
相反，湍流得水能冲刷结构表面，因此需要极强得机械去极化作用。
３电得屏蔽
ﻫ对间距小、结构复杂，且进行阴极保护得构件，很容易发生电得屏蔽作用.从远处阴极保护电源来得电流,很容易被外层构件所吸收，只有少量电流能达到内层构件中，于就是外层构件就形成了一种电得屏蔽。
此时,阴极得数量与配置应尽量做到与被保护结构得各部位距离大致相等,使电流得分散更加均匀。
４经济因素
使用阴极保护时,应考虑阴极保护在经济上就是否合算。
如果阴极保护就是解决腐蚀问题得经济办法，那么选择得阴极保护系统应该就是成本最低得,且其中需要考虑设计与安装成本、电源成本以及系统维护得成本。
5保护寿命
设计时，应该知道被保护结构预期得使用期限。
在实际应用阴极保护得地方,应该使阴极保护系统得设计寿命与被保护结构得寿命相同，寿命过低，保护效果不好，过高会增加成本,造成浪费。
6杂散得电流影响
在设计阴极保护系统之前,必须了解该地区就是否有杂散电流。
它主要来自电气化铁路、采矿机械、电焊等直流电源.杂散电流使被保护结构产生很快得腐蚀，通常比其她环境因素引起得腐蚀更加严重.因此,在设计阴极保护时,应该很好地选择阳极系统得位置，尽量避开杂散电流。
7温度
温度会改变介质得电阻,由于土壤与水得电阻通常就是随着温度得升高而降低得。
热带海水电阻比寒冷地区得同样海水得电阻低很多就就是这个原理.
8牺牲阳极材料
适合做牺牲阳极得材料有铝、镁、锌。
阳极材料可以浇铸成多种不同形状得牺牲阳极，以满足阴极保护设计得需要。
9外加电流阳极
用于外加电流阴极保护系统得阳极,最好在输出电流时有一个符合实际得最低得腐蚀率。
废钢管、棒及类似得废钢材料都可以用作外加电流保护系统得阳极，虽然消耗较多,但来源十分广泛。
总之,阴极保护比较适宜于腐蚀性不太强得介质,如海水、土壤、中性盐溶液等,在强腐蚀性介质中，由于电能与护屏材料消耗太大，一般不采用。
５
阳极保护
以设备作为阳极,从外部通入电流，一般将加速腐蚀，且腐蚀电流随阳极极化而增大。
但对可以钝化得金属则会出现另一种情况，当电位随电流上升,达到致钝电位后，腐蚀电流急速下降，甚至可下降几万倍,以后随电位上升，电流不变，直到钝区为止。
利用这个原理，以需要保护得设备为阳极，导入电流,使电位保持在钝化区得中段，腐蚀率可保持很低值,通入得电流就表示设备得腐蚀速度。
６
合金化
在基体金属中加入能促进钝化得合金成分，当加入量达到一定比例后,便得到耐蚀性优良得材料.如铁中加入12％以上得铬,就称为不锈钢；铬钢中加入镍,可扩大钝化范围，还可提高机械性能;又如铁中加入14％硅,就得到耐酸性优良得高硅铁，等等。
另外在某些活性金属中加入微量超电压低得阴极贵金属，可以促进钝化。
如不锈钢与钛在某些浓度与温度得硫酸中就是活性得，如在基体金属中加0、1～０、１5%得钯或铂，将在合金表面分布成为众多
得微阴极,促进局部腐蚀电池得运转,阴极电流很快增大，迅速达到钝化区，使金属耐蚀性增强。
７
表面处理
金属在接触使用环境前先用钝化剂或成膜剂处理，表面生成稳定密实得钝化膜，抗蚀性大大增加.它与缓蚀剂方法不同之处,在于它在以后得使用环境中不需要再加入缓蚀剂，铝经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成得更为密实得膜,这类膜在温与得腐蚀环境中有优良得抗蚀能力,钢铁部件表面发蓝也就是这个原理.
8
金属镀层与包覆层
在钢铁底层上可用一薄层更耐腐蚀得金属保护.常用得方法就是电镀,一般镀2～3层,只有几十微米厚,因而不可避免地存在微孔，溶液可渗入微孔，将构成镀层－底层腐蚀电池。
镀层若为贵金属,其电位比铁高,将成为阴极,会加速底层铁腐蚀。
因此,这类镀层不适于强腐蚀环境,但可用于大气、水等环境，缓慢产生得腐蚀产物可将微孔堵塞，电阻增大，获得一定得使用寿命。
若用廉价得金属，构成腐蚀电池得极性则与上述相反,使钢得到阴极保护，可以保持较长得寿命。
除了电镀外,还常用热浸镀(熔融浸镀)、火焰喷镀、蒸汽镀与整体金属薄板包镀.后者因无微孔,耐蚀性强,寿命更长,但价格稍高.
9
涂层
用有机涂料保护大气中得金属结构，就是最广泛得防腐手段。
涂料覆盖在金属表面,干后形成多孔薄膜，虽然不能使金属与介质完全隔绝，但增大价值通过微孔得扩散阻力与溶液电阻，使腐蚀电流下降。
在缓与得环境中，如大气、海水等，微孔底金属腐蚀缓慢，腐蚀产物
可堵塞微孔，有很长得使用寿命，但不适于强腐蚀溶液,因为金属腐蚀速度较快，并伴随有氢气得产生，会使漆膜破裂。
１0
衬里
衬里一般为整片材料，适用于与强腐蚀介质接触得设备内部。
如盐酸、稀硫酸得贮槽会用橡胶或塑料衬里，贮存硝酸得钢槽用不锈钢薄板作衬里等。
搪瓷实际上就是一种玻璃衬里，工业上称为搪瓷玻璃,它得耐酸性强,广用于食品、医药等工业，可保证产品质量,但就是不能烧制太大得设备。